CN205097356U - 单卧轴摆动强制式搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单卧轴摆动强制式搅拌机，包括机架和搅拌装置；搅拌装置包括搅拌筒、搅拌轴和安装在搅拌轴上的若干个搅拌单元，搅拌轴安装在搅拌筒内且两端部延伸至搅拌筒外，搅拌单元均位于搅拌筒内；搅拌轴的两端部通过搅拌端支撑单元安装在机架上；搅拌轴的端部通过搅拌传动装置连接第一动力装置；搅拌筒上连接有用于带动搅拌筒摆动的摆动装置，摆动装置通过摆动传动装置连接第二动力装置，摆动装置通过摆动端支撑单元安装在机架上。本实用新型中的搅拌轴能够对搅拌筒中的物料进行剪切、挤压、翻滚和抛出等强制搅拌作用，同时，摆动装置能够带动搅拌筒摆动使物料发生来回的掺混运动，物料在短时间内得到充分均匀的拌和，生产效率高。

Description

单卧轴摆动强制式搅拌机

【技术领域】

本实用新型涉及混凝土搅拌领域，尤其涉及一种单卧轴摆动强制式搅拌机。

【背景技术】

目前，单卧轴强制式搅拌机是混凝土搅拌工作中经常使用的一种强制式搅拌机，它适用于建筑科研单位和建筑公司等，可搅拌混凝土，轻质混凝土，及干硬性混凝土，也可应用到其他行业实验室对不同的物料进行搅拌。

单卧轴强制式搅拌机是借助旋转的搅拌装置对物料进行剪切、挤压、翻滚和抛出等强制拌和作用，使物料在剧烈的相对运动中得到均匀搅拌，相比自落式搅拌机搅拌时间短，搅拌效率高。随着公路交通建设以及民用建筑的大力发展，对施工质量以及作业效率的要求不断提高，从而对搅拌设备提出了更高的要求，现有的单卧轴强制式搅拌机达到充分搅和的时间相对仍然比较长，从而生产效率低，满足不了实际生产需求。

【发明内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种单卧轴摆动强制式搅拌机，搅拌效率高。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

包括机架、搅拌装置、搅拌端支撑单元和摆动端支撑单元；

所述的搅拌装置包括搅拌筒、搅拌轴和安装在搅拌轴上的若干个搅拌单元，其中搅拌轴安装在搅拌筒内且两端部延伸至搅拌筒外，搅拌单元均位于搅拌筒内；搅拌轴的两端部通过搅拌端支撑单元安装在机架上；搅拌轴的端部通过搅拌传动装置连接第一动力装置；

搅拌筒上连接有用于带动搅拌筒摆动的摆动装置，摆动装置通过摆动传动装置连接第二动力装置，摆动装置通过摆动端支撑单元安装在机架上。

进一步地，所述的搅拌单元包括安装于搅拌轴上的搅拌臂，搅拌臂末端安装有搅拌叶片，还包括安装于搅拌轴两端的刮料叶片，刮料叶片与搅拌筒的筒壁相贴。

进一步地，所述的搅拌叶片与刮料叶片的安装平面均与搅拌轴的轴线之间有35～45°的夹角，相邻的搅拌叶片和搅拌叶片之间、以及相邻的搅拌叶片和刮料叶片之间有相位角θ，θ＝60～180°。

进一步地，所述的搅拌单元等距安装在搅拌轴上，搅拌单元、搅拌轴和搅拌筒同轴安装。

进一步地，所述的第一动力装置为安装在机架上的搅拌端电机；所述的搅拌传动装置包括搅拌端小带轮、第一传动带和搅拌端大带轮，搅拌端电机的输出轴连接搅拌端小带轮，搅拌端小带轮通过第一传动带连接搅拌端大带轮，搅拌端大带轮与搅拌轴的端部连接。

进一步地，所述的摆动端支撑单元为固定在机架上的摆动端支座；所述的摆动装置包括一端铰接在搅拌筒外壁上的连杆，连杆的另一端与曲柄相铰接，曲柄通过能够自转的伸出轴连接摆动传动装置，伸出轴安装在摆动端支座上。

进一步地，所述的第二动力装置为安装在机架上的摆动端电机；摆动传动装置包括摆动端小带轮、第二传动带和摆动端大带轮，摆动端电机的输出轴连接摆动端小带轮，摆动端小带轮通过第二传动带连接摆动端大带轮，摆动端大带轮与伸出轴连接。

进一步地，搅拌端支撑单元为两个，且对称设置于搅拌筒的两端；每个搅拌端支撑单元均包括大支撑块、支撑板、小支撑块和搅拌端支座，大支撑块安装在机架上，每个大支撑块上固定安装两块平行的支撑板，支撑板的顶端固定安装小支撑块，搅拌端支座固定在小支撑块上并与搅拌轴的端部连接；摆动端支座安装在大支撑块上。

进一步地，连杆与搅拌筒外壁的连接点到搅拌筒筒体底部的径向距离不大于搅拌筒筒体半径的1/4。

进一步地，搅拌端支撑单元与搅拌筒外壁之间留有50～80mm的间隙。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型通过设置搅拌端支撑单元来支撑搅拌装置，通过摆动端支撑单元支撑摆动装置；搅拌装置中的搅拌轴能够对搅拌筒中的物料进行剪切、挤压、翻滚和抛出等强制搅拌作用，同时，搅拌筒上连接有摆动装置，能够带动搅拌筒摆动，物料又随搅拌筒的摆动而发生左右来回的掺混运动，在这两个运动的共同作用下，物料在短时间内得到充分均匀的拌和，大大提高了生产效率。

进一步地，本实用新型通过设置搅拌叶片和刮料叶片，能够更均匀和更全面地搅拌物料。

进一步地，本实用新型通过设置夹角和相位角，便于搅拌叶片和刮料叶片对物料更好地进行剪切搅拌。

进一步地，本实用新型摆动装置中包括连杆和曲柄等，形成了曲柄连杆装置，其在机架上的安装位置紧凑合理，安装与维修方便，而且连杆与搅拌筒的外壁直接相连，摆动运动的稳定性和可靠性提高。

进一步地，本实用新型连杆与搅拌筒外壁的连接点到搅拌筒筒体底部的径向距离不大于搅拌筒筒体半径的1/4，保证搅拌筒的筒体在进行摆动运动时有足够的摆动角度。

进一步地，本实用新型通过在搅拌端支撑单元与搅拌筒外壁之间留有间隙，保证搅拌筒的筒体在进行摆动运动时不受干涉。

【附图说明】

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的正视图。

其中：1—第一机架；2—摆动端电机；3—摆动端支座；4—摆动端大带轮；5—曲柄；6—第二传动带；7—连杆；8—第二机架；9—搅拌筒；10—搅拌叶片；11—刮料叶片；12—搅拌端大带轮；13—第一传动带；14—大支撑块；15—支撑板；16—小支撑块；17—摆动端小带轮；18—搅拌端小带轮；19—搅拌臂；20—搅拌端电机；21—搅拌端支座；22—搅拌轴。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

参见图1至图3，本实用新型包括：机架、搅拌装置、摆动装置、搅拌传动装置、摆动传动装置、支撑装置。

其中，机架包括底端保持在同一水平面并均固定在地面上的第一机架1和第二机架8；支撑装置包括搅拌端支撑单元和摆动端支撑单元，摆动端支撑单元为摆动端支座3。

搅拌装置包括搅拌筒9、搅拌轴22和等距安装在搅拌轴22上的若干个搅拌单元，搅拌单元和搅拌轴22沿着搅拌筒9的轴线安装在搅拌筒9内，三者同轴。第一机架1和第二机架8分布在搅拌筒两端下方。

其中搅拌轴22安装在搅拌筒9内且两端部延伸至搅拌筒9外；搅拌单元均位于搅拌筒9内；搅拌单元包括安装于搅拌轴22上的搅拌臂19，搅拌臂19末端安装有搅拌叶片10，搅拌单元还包括安装于搅拌轴22两端的刮料叶片11，刮料叶片11与搅拌筒9的筒壁相贴；搅拌叶片10与刮料叶片11的安装平面均与搅拌轴22的轴线之间有35～45°的夹角，相邻的搅拌叶片10和搅拌叶片10之间、以及相邻的搅拌叶片10和刮料叶片11之间有相位角θ，θ＝60～180°，优选60°、90°、120°和180°。

搅拌轴22的两端部通过搅拌端支撑单元安装在机架上；搅拌端支撑单元为两个，且对称设置于搅拌筒9的两端，搅拌端支撑单元与搅拌筒9外壁之间留有50～80mm的间隙，以保证搅拌筒9的筒体在进行摆动运动时不受干涉；每个搅拌端支撑单元均包括大支撑块14、支撑板15、小支撑块16和搅拌端支座21，大支撑块14安装在第一机架1和第二机架8上，每个大支撑块14上固定安装两块平行的支撑板15，支撑板15的顶端固定安装小支撑块16，搅拌端支座21固定在小支撑块16上并与搅拌轴22的端部连接；摆动端支座3固定安装在第一机架1上的大支撑块14上。

搅拌轴22的一个端部通过搅拌传动装置连接作为第一动力装置的搅拌端电机20，搅拌端电机20安装在第一机架1上。搅拌传动装置包括搅拌端小带轮18、第一传动带13和搅拌端大带轮12，搅拌端电机20的输出轴连接搅拌端小带轮18，搅拌端小带轮18通过第一传动带13配合连接搅拌端大带轮12，搅拌端大带轮12与搅拌轴22的端部连接。

搅拌筒9上连接有用于带动搅拌筒9摆动的摆动装置，摆动装置通过摆动传动装置连接作为第二动力装置的摆动端电机2，摆动端电机2安装在第一机架1上。

摆动装置包括一端铰接在搅拌筒9外壁上的连杆7，连杆7与搅拌筒9外壁的连接点到搅拌筒9筒体底部的径向距离不大于搅拌筒9筒体半径的1/4，以保证搅拌筒9筒体在进行摆动运动时有足够的摆动角度，如20～30°；连杆7的另一端与曲柄5相铰接，曲柄5固定套接在伸出轴的一端上，伸出轴安装在摆动端支座3上且能够自转，形成曲柄连杆装置；摆动传动装置包括摆动端小带轮17、第二传动带6和摆动端大带轮4，摆动端电机2的输出轴连接摆动端小带轮17，摆动端小带轮17通过第二传动带6连接摆动端大带轮4，摆动大带轮4与伸出轴的另一端连接，摆动大带轮4通过伸出轴驱动曲柄5，从而带动曲柄连杆装置做摆动运动，并带动搅拌筒9做往复摆动运动。

本实用新型的工作原理为：工作时，先开启搅拌端电机20，其动力通过搅拌端小带轮18、第一传动带13和搅拌端大带轮12减速后传递给搅拌轴22，从而使搅拌装置运转对物料进行强制搅拌。再开启摆动端电机2，其动力通过摆动端小带轮17、第二传动带6和摆动端大带轮4减速后传递给曲柄连杆装置，从而使搅拌筒9做往复摆动运动。物料在通过搅拌轴22对其进行剪切、挤压、翻滚和抛出等强制拌和作用的同时，又随搅拌筒9的摆动而发生左右来回的掺混运动，在这两个运动的共同作用下，物料在短时间内得到充分均匀的拌和，实现快速均匀的搅拌，提高了搅拌的均匀性和搅拌质量，大大提高了生产效率。

本实用新型的的结构简单、设计合理，且使用操作方便，可以使物料在较短时间内得到充分均匀的拌和，大大提高了生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.单卧轴摆动强制式搅拌机，其特征在于：包括机架、搅拌装置、搅拌端支撑单元和摆动端支撑单元；

所述的搅拌装置包括搅拌筒(9)、搅拌轴(22)和安装在搅拌轴(22)上的若干个搅拌单元，其中搅拌轴(22)安装在搅拌筒(9)内且两端部延伸至搅拌筒(9)外，搅拌单元均位于搅拌筒(9)内；搅拌轴(22)的两端部通过搅拌端支撑单元安装在机架上；搅拌轴(22)的端部通过搅拌传动装置连接第一动力装置；

搅拌筒(9)上连接有用于带动搅拌筒(9)摆动的摆动装置，摆动装置通过摆动传动装置连接第二动力装置，摆动装置通过摆动端支撑单元安装在机架上。

2.根据权利要求1所述的单卧轴摆动强制式搅拌机，其特征在于：所述的搅拌单元包括安装于搅拌轴(22)上的搅拌臂(19)，搅拌臂(19)末端安装有搅拌叶片(10)，还包括安装于搅拌轴(22)两端的刮料叶片(11)，刮料叶片(11)与搅拌筒(9)的筒壁相贴。

3.根据权利要求2所述的单卧轴摆动强制式搅拌机，其特征在于：所述的搅拌叶片(10)与刮料叶片(11)的安装平面均与搅拌轴(22)的轴线之间有35～45°的夹角，相邻的搅拌叶片(10)和搅拌叶片(10)之间、以及相邻的搅拌叶片(10)和刮料叶片(11)之间有相位角θ，θ＝60～180°。

4.根据权利要求1所述的单卧轴摆动强制式搅拌机，其特征在于：所述的搅拌单元等距安装在搅拌轴(22)上，搅拌单元、搅拌轴(22)和搅拌筒(9)同轴安装。

5.根据权利要求1所述的单卧轴摆动强制式搅拌机，其特征在于：所述的第一动力装置为安装在机架上的搅拌端电机(20)；所述的搅拌传动装置包括搅拌端小带轮(18)、第一传动带(13)和搅拌端大带轮(12)，搅拌端电机(20)的输出轴连接搅拌端小带轮(18)，搅拌端小带轮(18)通过第一传动带(13)连接搅拌端大带轮(12)，搅拌端大带轮(12)与搅拌轴(22)的端部连接。

6.根据权利要求1所述的单卧轴摆动强制式搅拌机，其特征在于：所述的摆动端支撑单元为固定在机架上的摆动端支座(3)；所述的摆动装置包括一端铰接在搅拌筒(9)外壁上的连杆(7)，连杆(7)的另一端与曲柄(5)相铰接，曲柄(5)通过能够自转的伸出轴连接摆动传动装置，伸出轴安装在摆动端支座(3)上。

7.根据权利要求6所述的单卧轴摆动强制式搅拌机，其特征在于：所述的第二动力装置为安装在机架上的摆动端电机(2)；摆动传动装置包括摆动端小带轮(17)、第二传动带(6)和摆动端大带轮(4)，摆动端电机(2)的输出轴连接摆动端小带轮(17)，摆动端小带轮(17)通过第二传动带(6)连接摆动端大带轮(4)，摆动端大带轮(4)与伸出轴连接。

8.根据权利要求6所述的单卧轴摆动强制式搅拌机，其特征在于：搅拌端支撑单元为两个，且对称设置于搅拌筒(9)的两端；每个搅拌端支撑单元均包括大支撑块(14)、支撑板(15)、小支撑块(16)和搅拌端支座(21)，大支撑块(14)安装在机架上，每个大支撑块(14)上固定安装两块平行的支撑板(15)，支撑板(15)的顶端固定安装小支撑块(16)，搅拌端支座(21)固定在小支撑块(16)上并与搅拌轴(22)的端部连接；摆动端支座(3)安装在大支撑块(14)上。

9.根据权利要求6所述的单卧轴摆动强制式搅拌机，其特征在于：连杆(7)与搅拌筒(9)外壁的连接点到搅拌筒(9)筒体底部的径向距离不大于搅拌筒(9)筒体半径的1/4。

10.根据权利要求1所述的单卧轴摆动强制式搅拌机，其特征在于：搅拌端支撑单元与搅拌筒(9)外壁之间留有50～80mm的间隙。