CN215511667U - 一种搅拌均匀的混凝土搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌均匀的混凝土搅拌系统，涉及搅拌设备的技术领域，包括罐体、混合机构、进料机构，所述罐体的顶端设置有电机，且罐体的顶端位于电机的一侧设置有支撑架，所述罐体的顶部设置有进料仓。本实用新型通过设置混合机构使电机通过第三锥齿轮通过第一锥齿轮、第二锥齿轮进行转动，从而使第一转杆、第二转杆向着相反方向进行转动，由此便可对原料进行两个反向的混合，以此来增加混合效率；通过设置进料机构来使电机在进行转动时通过凸轮拨动T形连接杆向上移动，配合着伸缩弹簧使T形连接杆进行上下移动，此时疏通杆便会对进料仓进行疏通，以此来增加物料的流动性，防止物料堵塞。

Description

一种搅拌均匀的混凝土搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌均匀的混凝土搅拌系统，具体是一种搅拌均匀的混凝土搅拌系统。

背景技术

混凝土具有高抗压强度，高耐腐蚀性，被广泛用于建造房屋、桥梁、公路以及其他一些大型建筑，混凝土在使用之前要经过加水搅拌，其搅拌的均匀度会影响后续的混凝土性能，现有的混凝土搅拌系统包括搅拌筒，在搅拌筒上设置有电机，电机的输出轴连接有伸入搅拌筒内的搅拌轴，混凝土搅拌前，通过搅拌筒的入料口倒入物料，驱动电机从而使电机驱动搅拌轴转动，进而对搅拌筒内的物料进行搅动。

但一般的搅拌装置是通过物料的自身重力落入混合仓内，如此会因物料的流动性较差而导致物料堵在进料仓内，从而对设备的运作造成影响，且一般的搅拌装置是通过单个搅拌辊对物料进行混合，混合效果较差，从而降低了混合效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌均匀的混凝土搅拌系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种搅拌均匀的混凝土搅拌系统，包括罐体、混合机构、进料机构，所述罐体的顶端设置有电机，且罐体的顶端位于电机的一侧设置有支撑架，所述罐体的顶部设置有进料仓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合机构包括有位于罐体内部的第一转杆，所述第一转杆的顶端位于罐体的上方设置有第二锥齿轮，且第一转杆的内侧设置有第二转杆，所述第二转杆的底部位于罐体的内部设置有第二搅拌杆，所述第一转杆的外侧位于罐体的内部设置有第一搅拌杆，所述第二转杆的顶端位于第二锥齿轮的上方设置有第一锥齿轮，所述电机的输出端位于支撑架的内侧设置有凸轮，且凸轮的一端设置有第三锥齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料机构包括有位于进料仓内部的疏通杆，所述疏通杆的顶端设置有T形连接杆，且T形连接杆的外侧位于支撑架的内侧设置有伸缩弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三锥齿轮与第一锥齿轮、第二锥齿轮外侧的卡齿相啮合，所述第二转杆与第一转杆通过轴承转动连接，所述第一转杆与罐体通过轴承转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二搅拌杆与第一搅拌杆交错设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩弹簧的顶端焊接于支撑架的内侧，所述伸缩弹簧的底端焊接于T形连接杆的外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架的顶部设置有与T形连接杆相匹配的通孔，所述支撑架焊接于罐体的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置混合机构使电机通过第三锥齿轮通过第一锥齿轮、第二锥齿轮进行转动，从而使第一转杆、第二转杆向着相反方向进行转动，由此便可对原料进行两个反向的混合，以此来增加混合效率；

2、通过设置进料机构来使电机在进行转动时通过凸轮拨动T形连接杆向上移动，配合着伸缩弹簧使T形连接杆进行上下移动，此时疏通杆便会对进料仓进行疏通，以此来增加物料的流动性，防止物料堵塞。

附图说明

图1为一种搅拌均匀的混凝土搅拌系统的结构示意图；

图2为一种搅拌均匀的混凝土搅拌系统的T形连接杆与支撑架的连接示意图；

图3为一种搅拌均匀的混凝土搅拌系统的图1中的A处放大图。

图中：1、罐体；2、进料仓；3、第一搅拌杆；4、电机；5、T形连接杆；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、第一转杆；9、第二转杆；10、第二搅拌杆；11、伸缩弹簧；12、支撑架；13、第三锥齿轮；14、凸轮；15、疏通杆。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种搅拌均匀的混凝土搅拌系统，包括罐体1、混合机构、进料机构，罐体1的顶端设置有电机4，且罐体1的顶端位于电机4的一侧设置有支撑架12，罐体1的顶部设置有进料仓2。

该种混凝土搅拌系统，通过设置混合机构使电机4在进行转动时来对物料进行充分混合，同时进料机构也会对物料进行疏通，从而防止物料堵塞。

在图1、图3中：混合机构包括有位于罐体1内部的第一转杆8，第一转杆8的顶端位于罐体1的上方设置有第二锥齿轮7，且第一转杆8的内侧设置有第二转杆9，第二转杆9的底部位于罐体1的内部设置有第二搅拌杆10，第一转杆8的外侧位于罐体1的内部设置有第一搅拌杆3，第二转杆9的顶端位于第二锥齿轮7的上方设置有第一锥齿轮6，电机4的输出端位于支撑架12的内侧设置有凸轮14，且凸轮14的一端设置有第三锥齿轮13。

该种混凝土搅拌系统，通过设置此机构来使电机4在进行转动时第三锥齿轮13带动第一锥齿轮6、第二锥齿轮7进行转动，从而使第一转杆8与第二转杆9向着反方向进行转动，由此便可使第一搅拌杆3与第二搅拌杆10对原料进行混合，以此来增加混合效率。

在图1、图2中：进料机构包括有位于进料仓2内部的疏通杆15，疏通杆15的顶端设置有T形连接杆5，且T形连接杆5的外侧位于支撑架12的内侧设置有伸缩弹簧11。

该种混凝土搅拌系统，通过设置此机构来使电机4在进行转动时凸轮14推动T形连接杆5进行移动，从而使疏通杆15进行上下移动，以此来增加物料的流动性。

在图1、图3中：第三锥齿轮13与第一锥齿轮6、第二锥齿轮7外侧的卡齿相啮合，第二转杆9与第一转杆8通过轴承转动连接，第一转杆8与罐体1通过轴承转动连接。

该种混凝土搅拌系统，来使第二搅拌杆10与第一搅拌杆3随着第一锥齿轮6、第二锥齿轮7的转动而进行转动。

在图1中：第二搅拌杆10与第一搅拌杆3交错设置。

该种混凝土搅拌系统，通过设置此结构来使第二搅拌杆10与第一搅拌杆3进行转动。

在图2中：伸缩弹簧11的顶端焊接于支撑架12的内侧，伸缩弹簧11的底端焊接于T形连接杆5的外侧。

该种混凝土搅拌系统，通过设置此结构来使伸缩弹簧11随着T形连接杆5的移动进行伸缩。

在图2中：支撑架12的顶部设置有与T形连接杆5相匹配的通孔，支撑架12焊接于罐体1的顶部。

该种混凝土搅拌系统，通过设置此结构来便于T形连接杆5进行移动。

本实用新型的工作原理是：在使用该设备时可先将物料倒入进料仓2内，之后启动电机4，电机4在进行运作时会带动第三锥齿轮13进行转动，第三锥齿轮13在进行转动时通过第二锥齿轮7、第一锥齿轮6带动第二转杆9、第一转杆8进行转动，从而使第二转杆9、第一转杆8带动第一搅拌杆3、第二搅拌杆10进行反向转动，由此便可对原料进行两个反向的混合，由此便可增加混合效率，而电机4在进行转动时会通过凸轮14拨动T形连接杆5向上移动，配合着伸缩弹簧11使T形连接杆5进行上下移动，此时疏通杆15便会对进料仓2进行疏通，以此来增加物料的流动性，防止物料堵塞。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种搅拌均匀的混凝土搅拌系统，包括罐体（1）、混合机构、进料机构，其特征在于，所述罐体（1）的顶端设置有电机（4），且罐体（1）的顶端位于电机（4）的一侧设置有支撑架（12），所述罐体（1）的顶部设置有进料仓（2）。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的混凝土搅拌系统，其特征在于，所述混合机构包括有位于罐体（1）内部的第一转杆（8），所述第一转杆（8）的顶端位于罐体（1）的上方设置有第二锥齿轮（7），且第一转杆（8）的内侧设置有第二转杆（9），所述第二转杆（9）的底部位于罐体（1）的内部设置有第二搅拌杆（10），所述第一转杆（8）的外侧位于罐体（1）的内部设置有第一搅拌杆（3），所述第二转杆（9）的顶端位于第二锥齿轮（7）的上方设置有第一锥齿轮（6），所述电机（4）的输出端位于支撑架（12）的内侧设置有凸轮（14），且凸轮（14）的一端设置有第三锥齿轮（13）。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的混凝土搅拌系统，其特征在于，所述进料机构包括有位于进料仓（2）内部的疏通杆（15），所述疏通杆（15）的顶端设置有T形连接杆（5），且T形连接杆（5）的外侧位于支撑架（12）的内侧设置有伸缩弹簧（11）。

4.根据权利要求2所述的一种搅拌均匀的混凝土搅拌系统，其特征在于，所述第三锥齿轮（13）与第一锥齿轮（6）、第二锥齿轮（7）外侧的卡齿相啮合，所述第二转杆（9）与第一转杆（8）通过轴承转动连接，所述第一转杆（8）与罐体（1）通过轴承转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种搅拌均匀的混凝土搅拌系统，其特征在于，所述第二搅拌杆（10）与第一搅拌杆（3）交错设置。

6.根据权利要求3所述的一种搅拌均匀的混凝土搅拌系统，其特征在于，所述伸缩弹簧（11）的顶端焊接于支撑架（12）的内侧，所述伸缩弹簧（11）的底端焊接于T形连接杆（5）的外侧。

7.根据权利要求3所述的一种搅拌均匀的混凝土搅拌系统，其特征在于，所述支撑架（12）的顶部设置有与T形连接杆（5）相匹配的通孔，所述支撑架（12）焊接于罐体（1）的顶部。

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