CN111390609A - 一种大型壁板零件加工固持辅助装置 - Google Patents

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张云诏
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蒋云峰
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Abstract

本发明涉及壁板另加固持工具技术领域，公开了一种大型壁板零件加工固持辅助装置，包括悬挂支架、可拆卸安装在悬挂支架上的零件固持机构；所述零件固持机构包括对个结构相同且分别安装在悬挂支架上的固持装置；所述固持装置包括高度调节杆、安装在高度调节杆上且与悬挂支架可拆卸连接的夹持装置以及与高度调节杆连接且角度可调节的吸附装置。本发明的有益效果是：本发明能够有效的辅助固定零件，降低零件加工难度，提高加工效率，且具有结构简单、便于存储、定位可靠、适用范围广的优点。

Description

一种大型壁板零件加工固持辅助装置
技术领域
本发明涉及壁板另加固持工具技术领域，具体的说，是一种大型壁板零件加工固持辅助装置。
背景技术
大型壁板类零件大多有较大的长宽尺寸，较小的厚度。在零件滚弯成型后，对于数控加工不适合加工的部位，由钳工进行补充加工时，由于零件尺寸过大，往往需要将零件贴合在大型专用工装上或将零件悬挂后才可进行钳工补充加工。
前述两种辅助加工方法存在较大缺陷。以某一尺寸约为2m×8m的大型壁板为例：使用大型专用工装辅助加工时，由于零件尺寸问题，在加上工装方便工人操作，工装体积达2m×8m×1m，工装体积巨大不易存储且仅可用于曲率相同的类似零件，局限性较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大型壁板零件加工固持辅助装置，能够有效的辅助固定零件，降低零件加工难度，提高加工效率，且具有结构简单、便于存储、定位可靠、适用范围广的优点。
本发明通过下述技术方案实现：
一种大型壁板零件加工固持辅助装置，包括悬挂支架、可拆卸安装在悬挂支架上的零件固持机构；所述零件固持机构包括对个结构相同且分别安装在悬挂支架上的固持装置；所述固持装置包括高度调节杆、安装在高度调节杆上且与悬挂支架可拆卸连接的夹持装置以及与高度调节杆连接且角度可调节的吸附装置。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述夹持装置包括两个结构相同且平行的夹持杆；所述夹持杆包括与高度调节杆螺接的杆体、以及设置在杆体远离高度调节杆一端的卡紧部，所述卡紧部与悬挂支架可拆卸连接。
进一步地，为了更好的实现本发明，两根夹持杆上的卡紧部设置有U型槽，两个U型槽相向设置。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述吸附装置包括与高度调节杆螺接的连接杆、设置在连接杆远离高度调节杆一端的真空吸盘。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述高度调节杆上设置有用于连接杆体的大腰型孔，所述大腰型孔沿高度调节杆的长方向设置。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述高度调节杆上还设置有用于连接连接杆的小腰型孔，所述小腰型孔沿高度调节杆的长方向设置；所述小腰型孔沿高度调节杆的长方向的长度小于大腰型孔沿高度调节杆的长方向的长度。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述杆体的的长方向、连接杆的长方向分别设置有腰型孔。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述悬挂支架包括两个支撑部、设置在两个支撑部之间的悬挂杆；所述悬挂杆的数量为两根且相互平行设置。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本发明有效的避免在进行壁板零件加工时，零件易晃动导致加工难度极大、加工效率低下的问题；
（2）本发明采用悬挂式加工方式，仅需支架，存储也较方便；
（3）本发明设置了高度调节杆和角度调节杆适用于多种零件的外形，适用范围广；
（4）本发明安拆方便，易于收纳；采用真空吸盘夹持零件，固定方式较为可靠。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的使用状态图；
其中1、夹持杆；11、卡紧部；12、杆体；2、高度调节杆；21、大腰型孔；22、小腰型孔；3、螺栓；4、螺母；5、连接杆；6、真空吸盘；7、悬挂支架；71、悬挂杆；8、零件。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
本发明通过下述技术方案实现，如图1、图2所示，一种大型壁板零件8加工固持辅助装置，包括悬挂支架7、可拆卸安装在悬挂支架7上的零件8固持机构；所述零件8固持机构包括对个结构相同且分别安装在悬挂支架7上的固持装置；所述固持装置包括高度调节杆2、安装在高度调节杆2上且与悬挂支架7可拆卸连接的夹持装置以及与高度调节杆2连接且角度可调节的吸附装置。
需要说明的是，通过上述改进，使用时，用螺栓3、螺母4将高度调节杆2固定在夹持机构上，再将吸附装置固定在高度调节连接杆5上，形成一个固定单元。调节夹持机构、吸附装置在零件8上的大体位置，再使用吸附装置吸附住零件8，完成一个固定单元的安装。在零件8上交错安装若干个固定单元，达到固定零件8的效果，最后将夹持机构与悬挂支架7连接，从而实现将零件8悬挂在空中，然后对零件8进行加工处理。
实施例2：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，为了更好的实现本发明，所述夹持装置包括两个结构相同且平行的夹持杆1；所述夹持杆1包括与高度调节杆2螺接的杆体12、以及设置在杆体12远离高度调节杆2一端的卡紧部11，所述卡紧部11与悬挂支架7可拆卸连接。
需要说明的是，通过上述改进，两根夹持杆1上的卡紧部11对悬挂支架7进行卡紧，在进行另件悬挂时，保证支持装置不会从悬挂支架7上掉落，造成零件8损坏。
所述悬挂支架7包括两个支撑部、设置在两个支撑部之间的悬挂杆71；所述悬挂杆71的数量为两根且相互平行设置。
优选的，图2所示，两根悬挂杆71的中心的连线在同一直线上，中心连接所形成的直线垂直与地面；当采用该种设置是，两个卡紧部11将处于高度调节杆2的同侧。
当两根悬挂杆71中心连接所形成的直线平行于地面时，两个卡紧部11将处于高度调节杆2的两侧。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例3：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，为了更好的实现本发明，两根夹持杆1上的卡紧部11设置有U型槽，两个U型槽的开口相向设置。
需要说明的是，通过上述改进，U型槽的开口相向设置，使得夹持杆1不会掉落。
当悬挂杆71为方形杆时，U型槽则为方形；
当悬挂杆71为圆形时，U型槽则为弧形。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例4：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，为了更好的实现本发明，所述吸附装置包括与高度调节杆2螺接的连接杆5、设置在连接杆5远离高度调节杆2一端的真空吸盘6。
采用真空吸盘6进行零件8吸附，吸附牢固，避免加工时掉落。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述高度调节杆2上设置有用于连接杆体12的大腰型孔21，所述大腰型孔21沿高度调节杆2的长方向设置。
所述高度调节杆2上还设置有用于连接连接杆5的小腰型孔22，所述小腰型孔22沿高度调节杆2的长方向设置；所述小腰型孔22沿高度调节杆2的长方向的长度小于大腰型孔21沿高度调节杆2的长方向的长度。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述杆体12的的长方向、连接杆5的长方向分别设置有腰型孔。
需要说明的是，通过上述，螺栓3依次穿过杆体12上的腰型孔、大腰型孔21，通过螺栓3与螺母4的配合实现高度调节杆2与杆体12的固定。
设置大腰型孔21的目的是为了能够实现杆体12相对于高度调节杆2长方向的位置调整。设置小腰型孔22的目的是为了能够实现连接杆5相对于高度调节杆2长方向的位置调整。
螺栓3依次穿过连接杆5的腰型孔、小腰型孔22，通过螺栓3与螺母4的配合实现高度调节杆2与连接杆5的连接；腰型孔的设置是为了在横向上满足杆体12和/或连接杆5的相对于高度调节杆2的位置可调。
实施例5:
本实施例为本发明的最佳实施例：
一种大型壁板零件加工固持辅助装置，包括悬挂支架7、可拆卸安装在悬挂支架7上的零件固持机构；所述零件固持机构包括结构相同且分别安装在悬挂支架7上的多个固持装置；每个所述固持装置包括高度调节杆2、安装在高度调节杆2上且与悬挂支架7可拆卸连接的夹持装置以及与高度调节杆2连接且角度可调节的吸附装置。
所述夹持装置包括两个结构相同且平行的夹持杆1；所述夹持杆1包括与高度调节杆2螺接的杆体12、以及设置在杆体12远离高度调节杆2一端的卡紧部11，所述卡紧部11与悬挂支架7可拆卸连接。
两根夹持杆1上的卡紧部11设置有U型槽，两个U型槽相向设置。
所述吸附装置包括与高度调节杆2螺接的连接杆5、设置在连接杆5远离高度调节杆2一端的真空吸盘6。
所述高度调节杆2上设置有用于连接杆体12的大腰型孔21，所述大腰型孔21沿高度调节杆2的长方向设置。
所述高度调节杆2上还设置有用于连接连接杆5的小腰型孔22，所述小腰型孔22沿高度调节杆2的长方向设置；所述小腰型孔22沿高度调节杆2的长方向的长度小于大腰型孔21沿高度调节杆2的长方向的长度。
所述杆体12的的长方向、连接杆5的长方向分别设置有腰型孔。
所述悬挂支架7包括两个支撑部、设置在两个支撑部之间的悬挂杆71；所述悬挂杆71的数量为两根且相互平行设置。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大型壁板零件加工固持辅助装置，其特征在于：包括悬挂支架（7）、可拆卸安装在悬挂支架（7）上的零件固持机构；所述零件固持机构包括结构相同且分别安装在悬挂支架（7）上的多个固持装置；每个所述固持装置包括高度调节杆（2）、安装在高度调节杆（2）上且与悬挂支架（7）可拆卸连接的夹持装置以及与高度调节杆（2）连接且角度可调节的吸附装置。
2.根据权利要求1所述的一种大型壁板零件加工固持辅助装置，其特征在于：所述夹持装置包括两个结构相同且平行的夹持杆（1）；所述夹持杆（1）包括与高度调节杆（2）螺接的杆体（12）、以及设置在杆体（12）远离高度调节杆（2）一端的卡紧部（11），所述卡紧部（11）与悬挂支架（7）可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种大型壁板零件加工固持辅助装置，其特征在于：两根夹持杆（1）上的卡紧部（11）设置有U型槽，两个U型槽相向设置。
4.根据权利要求3所述的一种大型壁板零件加工固持辅助装置，其特征在于：所述吸附装置包括与高度调节杆（2）螺接的连接杆（5）、设置在连接杆（5）远离高度调节杆（2）一端的真空吸盘（6）。
5.根据权利要求4所述的一种大型壁板零件加工固持辅助装置，其特征在于：所述高度调节杆（2）上设置有用于连接杆体（12）的大腰型孔（21），所述大腰型孔（21）沿高度调节杆（2）的长方向设置。
6.根据权利要求5所述的一种大型壁板零件加工固持辅助装置，其特征在于：所述高度调节杆（2）上还设置有用于连接连接杆（5）的小腰型孔（22），所述小腰型孔（22）沿高度调节杆（2）的长方向设置；所述小腰型孔（22）沿高度调节杆（2）的长方向的长度小于大腰型孔（21）沿高度调节杆（2）的长方向的长度。
7.根据权利要求6所述的一种大型壁板零件加工固持辅助装置，其特征在于：所述杆体（12）的的长方向、连接杆（5）的长方向分别设置有腰型孔。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种大型壁板零件加工固持辅助装置，其特征在于：所述悬挂支架（7）包括两个支撑部、设置在两个支撑部之间的悬挂杆（71）；所述悬挂杆（71）的数量为两根且相互平行设置。
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