CN111390096B - 一种压力表机芯铆压设备及铆压方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压力表机芯铆压设备及铆压方法，包括底座以及在底座顶端固定连接的支架；所述支架的顶端面朝下伸缩式连接有U形板，所述U形板上固定连接有冷却块，所述冷却块的底端面固定连接有重块，且重块上开设有通风孔；所述底座的内侧壁上对称转动连接有转盘，所述转盘之间至少固定连接有两块操作板，所述操作板上开设有定位孔，且定位孔内设置有锁紧机构；所述底座的后端固定连接有开口向上的装料盒，所述装料盒内通过第七液压杆连接有装料管，本发明实现了将机芯铆钉安装在操作板上的定位孔内，便于实现对铆压操作，同时实现了重块在连续工作时的散热作用。
Description
技术领域
本发明涉及压力表铆压设备技术领域，具体是一种压力表机芯铆压设备及铆压方法。
背景技术
压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
现有的压力表机芯铆压设备是采用电动冲压床作为动力，机芯铆钉放在下夹具固定位置，然后依次摆放机芯和铜接头，冲压头做向下运动将机芯铆钉与铜接头过盈配合，保证机芯装配紧固，机芯铆钉有内螺纹将压力表表牌固定在机芯铆钉上，然而现有的压力表机芯铆压设备一般不能实现连续性工作，一般在加工完一个压力表时需要手动将机芯铆钉放在下夹具的固定位置，从而降低了工作效率，同时现有的压力表机芯铆压设备在重块连续加工的过程中会产生热量，热量在重块上长时间不易散去，因此热量容易传递至压力表影响加工质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压力表机芯铆压设备及铆压方法，以解决上述背景技术中提出的现有的压力表机芯铆压设备一般不能实现连续性工作，一般在加工完一个压力表时需要手动将机芯铆钉放在下夹具的固定位置，同时现有的压力表机芯铆压设备在重块连续加工的过程中会产生热量，热量在重块上长时间不易散去的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种压力表机芯铆压设备，包括底座以及在底座顶端固定连接的支架；
所述支架的顶端面朝下伸缩式连接有U形板，所述U形板上固定连接有冷却块，所述冷却块的底端面固定连接有重块，且重块上开设有通风孔；
所述底座的内侧壁上对称转动连接有转盘，所述转盘之间至少固定连接有两块操作板，所述操作板上开设有定位孔，且定位孔内设置有锁紧机构；
所述底座的后端固定连接有开口向上的装料盒，所述装料盒内通过第七液压杆连接有装料管，所述装料管的一端穿过装料盒并延伸至其外侧，所述装料管连通有进料筒，所述进料筒内还设置有挡料机构，所述装料管内固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的活动端固定连接有U形装料板，且U形装料板的开口朝上设置，所述U形装料板内对称活动连接有半弧形夹紧板，且U形装料板上设置有用于驱动半弧形夹紧板活动的驱动机构。
作为本发明进一步的方案：所述支架的顶端面固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的活动端固定连接在U形板上，第二液压杆工作实现U形板向上或向下移动，由于U形板和重块之间通过冷却块固定连接，从而实现重块向上或向下移动。
作为本发明进一步的方案：所述冷却块上开设有与通风孔连通的空腔，所述空腔内固定连接有装有冷却液的冷却管，冷却管内装有冷却液，当重块连续工作时，重块在工作时会产生热量，由于冷却管的作用实现了降温冷却的作用。
作为本发明进一步的方案：所述空腔上开设有通孔，所述通孔内活动连接有堵杆，所述堵杆的顶端固定连接有连接板，所述U形板上固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆的活动端固定连接在连接板的上表面，当重块工作产生热量时，第三液压杆工作实现连接板向上移动，在连接板向上移动的过程中带动堵杆向上移动，直至堵杆脱离通孔，从而便于空腔内空气的流通；当重块没有工作时，第三液压杆工作实现连接板向下移动，通过连接板带动堵杆向下移动，使堵杆位于通孔内，从而防止空气中的灰尘通过通孔进入空腔内。
作为本发明进一步的方案：所述底座的外侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴穿过底座并与其中一块转盘固定连接，驱动电机为伺服电机，驱动电机工作从而实现两块转盘在底座内转动。
作为本发明进一步的方案：所述锁紧机构包括弧形锁紧板，所述操作板上固定连接有U形固定板，所述U形固定板上固定连接有第四液压杆，所述第四液压杆的活动端固定连接有顶出块，且顶出块位于弧形锁紧板的内侧，所述操作板上固定连接有第五液压杆，所述第五液压杆的活动端固定连接在弧形锁紧板的外侧壁上，当机芯铆钉落入操作板的定位孔内时，顶出块实现了对机芯铆钉端部的支撑，防止机芯铆钉落入操作板的下方，第五液压杆工作实现弧形锁紧板移动，在弧形锁紧板移动的过程中实现了对机芯铆钉的夹紧；
所述定位孔为圆形孔，定位孔用于装入机芯铆钉。
作为本发明进一步的方案：所述挡料机构包括挡料板，所述进料筒的上端面固定连接有第六液压杆，所述第六液压杆活动端固定连接在挡料板上，所述挡料板的一端穿过进料筒并位于其内侧，当需要调整机芯铆钉在定位孔的位置时，第五液压杆工作实现弧形锁紧板移动，在弧形锁紧板移动的过程中实现了与机芯铆钉脱离，之后第六液压杆工作实现顶出块的移动，在顶出块移动的过程中实现调整机芯铆钉在定位孔内的位置；
所述进料筒的侧壁上开设有用于挡料板穿过的缺口，缺口的设置便于挡料板的移动；
所述进料筒的相对内侧壁上固定连接有限料板，两块所述限料板的相对侧壁上均开设有限料槽，限位槽的设置便于机芯铆钉水平放置在两块限料板之间，同时使机芯铆钉的端部位于限位槽内。
作为本发明进一步的方案：所述装料管的侧壁上开设有与进料筒相连通的进料孔，通过进料孔的设置便于实现装料管和进料筒之间的连通；
所述驱动机构包括固定连接在U形装料板底部的双轴电机，所述双轴电机的驱动轴上均固定连接有螺纹杆，所述半弧形夹紧板的下端固定连接有滑动连接在U形装料板底部的滑块，所述滑块与螺纹杆螺纹连接，双轴电机工作带动螺纹杆的转动，同时由于滑块与螺纹杆螺纹连接，因此在螺纹杆转动的过程中实现滑块的移动，从而带动两块半弧形夹紧板在U形装料板内相向移动或相离移动。
作为本发明进一步的方案：所述U形装料板的底部开设有用于滑块滑动连接的滑槽，通过滑槽的设置便于实现滑块在U形装料板内移动。
一种压力表机芯铆压设备的铆压方法，该铆压方法的具体步骤为：
将机芯铆钉水平放置在进料筒内的两块限料板之间，并使机芯铆钉的端部位于限料板的限料槽内，第六液压杆工作实现挡料板的移动，机芯铆钉落入两块半弧形夹紧板之间；
双轴电机工作实现螺纹杆的转动，在螺纹杆转动的过程中两块半弧形夹紧板在U形装料板内相向移动直至将机芯铆钉夹紧；
驱动电机工作实现转盘的转动，在转盘转动的过程中实现操作板的移动，使操作板上的定位孔对准装料盒上的装料管；
第七液压杆工作实现装料管移动，使装料管对准操作板的定位孔，第一液压杆工作实现U形装料板移动，在U形装料板移动过程中将两块半弧形夹紧板之间夹紧的机芯铆钉塞进操作板的定位孔内，之后第五液压杆工作实现弧形锁紧板的移动，通过弧形锁紧板实现了将机芯铆钉锁紧在定位孔内；
驱动电机工作实现将操作板转动至上方，且位于水平状态，第二液压杆工作时实现重块向下移动，在重块向下移动过程中实现了机芯铆钉与铜接头过盈配合，保证机芯装配紧固，机芯铆钉有内螺纹将压力表表牌固定在机芯铆钉上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过在冷却块的底端面固定连接有重块，且重块上开设有通风孔，便于实现重块在连续工作时的散热作用，在重块连续工作的过程中为防止产生较多的热量，第三液压杆工作实现连接板向上移动，在连接板向上移动的过程中带动堵杆向上移动，直至堵杆脱离通孔，从而便于空腔内空气的流通，同时由于冷却管的作用实现散热的作用。
通过在底座的内侧壁上对称转动连接有转盘，转盘之间至少固定连接有两块操作板，便于调整操作板的位置，驱动电机工作实现转盘的转动，在转盘转动的过程中实现操作板的移动，使操作板上的定位孔对准装料盒上的装料管，驱动电机工作实现将操作板转动至上方，且位于水平状态，，第二液压杆工作时实现重块向下移动，在重块向下移动过程中实现了机芯铆钉与铜接头过盈配合，保证机芯装配紧固，机芯铆钉有内螺纹将压力表表牌固定在机芯铆钉上。
通过在装料盒内通过第七液压杆连接有装料管，便于调整装料管内的位置，当需要将机芯铆钉放置在操作板上时，第七液压杆工作实现装料管移动，使装料管对准操作板的定位孔。
通过在进料筒内设置有挡料机构，便于控制进料筒内的机芯铆钉落入装料管内，第六液压杆工作实现挡料板的移动，当挡料板从进料筒内脱离时，从而实现进料筒内水平放置的机芯铆钉通过进料孔进入U形装料板内的两块半弧形夹紧板之间，之后第六液压杆工作实现挡料板的移动，使挡料板位于进料筒内，防止进料筒内机芯铆钉继续落入U形装料板内。
通过在定位孔内设置有锁紧机构，便于实现将机芯铆钉锁紧在定位孔内，双轴电机工作实现螺纹杆的转动，在螺纹杆转动的过程中两块半弧形夹紧板在U形装料板内相向移动，在两块半弧形夹紧板相向移动的过程中实现将落入两块半弧形夹紧板之间的机芯铆钉夹紧。
本发明实现了将机芯铆钉安装在操作板上的定位孔内，便于实现对铆压操作，同时实现了重块在连续工作时的散热作用。
附图说明
图1为一种压力表机芯铆压设备示意图；
图2为一种压力表机芯铆压设备中重块和冷却块的内部连接示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为一种压力表机芯铆压设备中重块的示意图；
图5为一种压力表机芯铆压设备中装料盒和装料管的内部示意图；
图6为一种压力表机芯铆压设备中U形装料板的示意图；
图7为一种压力表机芯铆压设备中双轴电机和滑块的连接示意图；
图8为一种压力表机芯铆压设备中进料筒的示意图；
图9为一种压力表机芯铆压设备中限料板的示意图；
图10为一种压力表机芯铆压设备中操作板的内部示意图；
图11为一种压力表机芯铆压设备中弧形锁紧板的示意图；
图12为一种压力表机芯铆压设备中顶出块的示意图；
图中：1、底座；2、支架；3、U形板；4、冷却块；5、重块；6、通风孔；7、转盘；8、操作板；9、定位孔；10、装料盒；11、装料管；12、进料筒；13、第一液压杆；14、U形装料板；15、半弧形夹紧板；16、第二液压杆；17、空腔；18、冷却管；19、通孔；20、堵杆；21、连接板；22、第三液压杆；23、驱动电机；24、弧形锁紧板；25、U形固定板；26、第四液压杆；27、顶出块；28、第五液压杆；29、挡料板；30、第六液压杆；31、缺口；32、限料板；33、限料槽；34、进料孔；35、双轴电机；36、螺纹杆；37、滑块；38、滑槽；39、第七液压杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-12，本发明实施例中，一种压力表机芯铆压设备，包括底座1以及在底座1顶端固定连接的支架2；
支架2的顶端面朝下伸缩式连接有U形板3，U形板3上固定连接有冷却块4，冷却块4的底端面固定连接有重块5，且重块5上开设有通风孔6；
底座1的内侧壁上对称转动连接有转盘7，转盘7之间至少固定连接有两块操作板8，操作板8上开设有定位孔9，且定位孔9内设置有锁紧机构；
底座1的后端固定连接有开口向上的装料盒10，装料盒10内通过第七液压杆39连接有装料管11，装料管11的一端穿过装料盒10并延伸至其外侧，装料管11连通有进料筒12，进料筒12内还设置有挡料机构，装料管11内固定连接有第一液压杆13，第一液压杆13的活动端固定连接有U形装料板14，且U形装料板14的开口朝上设置，U形装料板14内对称活动连接有半弧形夹紧板15，且U形装料板14上设置有用于驱动半弧形夹紧板15活动的驱动机构。
支架2的顶端面固定连接有第二液压杆16，第二液压杆16的活动端固定连接在U形板3上，第二液压杆16工作实现U形板3向上或向下移动，由于U形板3和重块5之间通过冷却块4固定连接，从而实现重块5向上或向下移动。
冷却块4上开设有与通风孔6连通的空腔17，空腔17内固定连接有装有冷却液的冷却管18，冷却管18内装有冷却液，当重块5连续工作时，重块5在工作时会产生热量，由于冷却管18的作用实现了降温冷却的作用。
空腔17上开设有通孔19，通孔19内活动连接有堵杆20，堵杆20的顶端固定连接有连接板21，U形板3上固定连接有第三液压杆22，第三液压杆22的活动端固定连接在连接板21的上表面，当重块5工作产生热量时，第三液压杆22工作实现连接板21向上移动，在连接板21向上移动的过程中带动堵杆20向上移动，直至堵杆20脱离通孔19，从而便于空腔17内空气的流通；当重块5没有工作时，第三液压杆22工作实现连接板21向下移动，通过连接板21带动堵杆20向下移动，使堵杆20位于通孔19内，从而防止空气中的灰尘通过通孔19进入空腔17内。
底座1的外侧壁上固定连接有驱动电机23，驱动电机23的驱动轴穿过底座1并与其中一块转盘7固定连接，驱动电机23为伺服电机，驱动电机23工作从而实现两块转盘7在底座1内转动。
锁紧机构包括弧形锁紧板24，操作板8上固定连接有U形固定板25，U形固定板25上固定连接有第四液压杆26，第四液压杆26的活动端固定连接有顶出块27，且顶出块27位于弧形锁紧板24的内侧，操作板8上固定连接有第五液压杆28，第五液压杆28的活动端固定连接在弧形锁紧板24的外侧壁上，当机芯铆钉落入操作板8的定位孔9内时，顶出块27实现了对机芯铆钉端部的支撑，防止机芯铆钉落入操作板8的下方，第五液压杆28工作实现弧形锁紧板24移动，在弧形锁紧板24移动的过程中实现了对机芯铆钉的夹紧；
定位孔9为圆形孔，定位孔9用于装入机芯铆钉。
挡料机构包括挡料板29，进料筒12的上端面固定连接有第六液压杆30，第六液压杆30活动端固定连接在挡料板29上，挡料板29的一端穿过进料筒12并位于其内侧，当需要调整机芯铆钉在定位孔9的位置时，第五液压杆28工作实现弧形锁紧板24移动，在弧形锁紧板24移动的过程中实现了与机芯铆钉脱离，之后第六液压杆30工作实现顶出块27的移动，在顶出块27移动的过程中实现调整机芯铆钉在定位孔9内的位置；
进料筒12的侧壁上开设有用于挡料板29穿过的缺口31，缺口31的设置便于挡料板29的移动；
进料筒12的相对内侧壁上固定连接有限料板32，两块限料板32的相对侧壁上均开设有限料槽33，限位槽33的设置便于机芯铆钉水平放置在两块限料板32之间，同时使机芯铆钉的端部位于限位槽33内。
装料管11的侧壁上开设有与进料筒12相连通的进料孔34，通过进料孔34的设置便于实现装料管11和进料筒12之间的连通；
驱动机构包括固定连接在U形装料板14底部的双轴电机35，双轴电机35的驱动轴上均固定连接有螺纹杆36，半弧形夹紧板15的下端固定连接有滑动连接在U形装料板14底部的滑块37，滑块37与螺纹杆36螺纹连接，双轴电机35工作带动螺纹杆36的转动，同时由于滑块37与螺纹杆36螺纹连接，因此在螺纹杆36转动的过程中实现滑块37的移动，从而带动两块半弧形夹紧板15在U形装料板14内相向移动或相离移动。
U形装料板14的底部开设有用于滑块37滑动连接的滑槽38，通过滑槽38的设置便于实现滑块37在U形装料板14内移动。
双轴电机35、驱动电机23、第一液压杆13、第二液压杆16、第三液压杆22、第四液压杆26、第五液压杆25、第六液压杆30和第七液压杆39的结构和工作原理均为已知，故不在此重复赘述。
一种压力表机芯铆压设备的铆压方法，该铆压方法的具体步骤为：
将机芯铆钉水平放置在进料筒12内的两块限料板32之间，并使机芯铆钉的端部位于限料板32的限料槽33内，第六液压杆30工作实现挡料板29的移动，机芯铆钉落入两块半弧形夹紧板15之间；
双轴电机35工作实现螺纹杆36的转动，在螺纹杆36转动的过程中两块半弧形夹紧板15在U形装料板14内相向移动直至将机芯铆钉夹紧；
驱动电机23工作实现转盘7的转动，在转盘7转动的过程中实现操作板8的移动，使操作板8上的定位孔9对准装料盒10上的装料管11；
第七液压杆39工作实现装料管11移动，使装料管11对准操作板8的定位孔9，第一液压杆13工作实现U形装料板14移动，在U形装料板14移动过程中将两块半弧形夹紧板15之间夹紧的机芯铆钉塞进操作板8的定位孔9内，之后第五液压杆28工作实现弧形锁紧板24的移动，通过弧形锁紧板24实现了将机芯铆钉锁紧在定位孔9内；
驱动电机23工作实现将操作板8转动至上方，且位于水平状态，第二液压杆16工作时实现重块5向下移动，在重块5向下移动过程中实现了机芯铆钉与铜接头过盈配合，保证机芯装配紧固，机芯铆钉有内螺纹将压力表表牌固定在机芯铆钉上。
本发明在使用时，工作人员将机芯铆钉水平放置在进料筒12内的两块限料板32之间，并使机芯铆钉的端部位于限料板32的限料槽33内，第六液压杆30工作实现挡料板29的移动，当挡料板29从进料筒12内脱离时，从而实现进料筒12内水平放置的机芯铆钉通过进料孔34进入U形装料板14内的两块半弧形夹紧板15之间，之后第六液压杆30工作实现挡料板29的移动，使挡料板29位于进料筒12内，防止进料筒12内机芯铆钉继续落入U形装料板14内。
双轴电机35工作实现螺纹杆36的转动，在螺纹杆36转动的过程中两块半弧形夹紧板15在U形装料板14内相向移动，在两块半弧形夹紧板15相向移动的过程中实现将落入两块半弧形夹紧板15之间的机芯铆钉夹紧。
驱动电机23工作实现转盘7的转动，在转盘7转动的过程中实现操作板8的移动，使操作板8上的定位孔9对准装料盒10上的装料管11。
第七液压杆39工作实现装料管11移动，使装料管11对准操作板8的定位孔9，之后第一液压杆13工作实现U形装料板14移动，在U形装料板14移动过程中将两块半弧形夹紧板15之间夹紧的机芯铆钉塞进操作板8的定位孔9内，之后第五液压杆28工作实现弧形锁紧板24的移动，通过弧形锁紧板24实现了将机芯铆钉锁紧在定位孔9内，之后第七液压杆39工作实现装料管11移动至装料盒10内。
驱动电机23工作实现将操作板8转动至上方，且位于水平状态，第五液压杆28工作实现弧形锁紧板24移动，在弧形锁紧板24移动的过程中实现了与机芯铆钉脱离，之后第六液压杆30工作实现顶出块27向上的移动，在顶出块27向上移动的过程中实现调整机芯铆钉在定位孔9内的位置，之后工作人员在机芯铆钉的上方依次依次摆放机芯和铜接头，第二液压杆16工作时实现重块5向下移动，在重块5向下移动过程中实现了机芯铆钉与铜接头过盈配合，保证机芯装配紧固，机芯铆钉有内螺纹将压力表表牌固定在机芯铆钉上。
同时在重块5连续工作的过程中为防止产生较多的热量，第三液压杆22工作实现连接板21向上移动，在连接板21向上移动的过程中带动堵杆20向上移动，直至堵杆20脱离通孔19，从而便于空腔17内空气的流通，同时由于冷却管18的作用实现散热的作用。
在本发明中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种压力表机芯铆压设备,其特征在于，包括底座(1)以及在底座(1)顶端固定连接的支架(2)；
所述支架(2)的顶端面朝下伸缩式连接有U形板(3)，所述U形板(3)上固定连接有冷却块(4)，所述冷却块(4)的底端面固定连接有重块(5)，且重块(5)上开设有通风孔(6)；
所述底座(1)的内侧壁上对称转动连接有转盘(7)，所述转盘(7)之间至少固定连接有两块操作板(8)，所述操作板(8)上开设有定位孔(9)，且定位孔(9)内设置有锁紧机构；
所述底座(1)的后端固定连接有开口向上的装料盒(10)，所述装料盒(10)内通过第七液压杆(39)连接有装料管(11)，所述装料管(11)的一端穿过装料盒(10)并延伸至其外侧，所述装料管(11)连通有进料筒(12)，所述进料筒(12)内还设置有挡料机构，所述装料管(11)内固定连接有第一液压杆(13)，所述第一液压杆(13)的活动端固定连接有U形装料板(14)，且U形装料板(14)的开口朝上设置，所述U形装料板(14)内对称活动连接有半弧形夹紧板(15)，且U形装料板(14)上设置有用于驱动半弧形夹紧板(15)活动的驱动机构；
所述支架(2)的顶端面固定连接有第二液压杆(16)，所述第二液压杆(16)的活动端固定连接在U形板(3)上；
所述底座(1)的外侧壁上固定连接有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的驱动轴穿过底座(1)并与其中一块转盘(7)固定连接；
所述锁紧机构包括弧形锁紧板(24)，所述操作板(8)上固定连接有U形固定板(25)，所述U形固定板(25)上固定连接有第四液压杆(26)，所述第四液压杆(26)的活动端固定连接有顶出块(27)，且顶出块(27)位于弧形锁紧板(24)的内侧，所述操作板(8)上固定连接有第五液压杆(28)，所述第五液压杆(28)的活动端固定连接在弧形锁紧板(24)的外侧壁上；
所述定位孔(9)为圆形孔；
所述挡料机构包括挡料板(29)，所述装料管(11)的上端面设置有第六液压杆(30)，所述第六液压杆(30)活动端固定连接在挡料板(29)上，所述挡料板(29)的一端穿过进料筒(12)并位于其内侧；
所述进料筒(12)的侧壁上开设有用于挡料板(29)穿过的缺口(31)；
所述进料筒(12)的相对内侧壁上固定连接有限料板(32)，两块所述限料板(32)的相对侧壁上均开设有限料槽(33)；
所述装料管(11)的侧壁上开设有与进料筒(12)相连通的进料孔(34)；
所述驱动机构包括固定连接在U形装料板(14)底部的双轴电机(35)，所述双轴电机(35)的驱动轴上均固定连接有螺纹杆(36)，所述半弧形夹紧板(15)的下端固定连接有滑动连接在U形装料板(14)底部的滑块(37)，所述滑块(37)与螺纹杆(36)螺纹连接；
压力表机芯铆压设备的铆压方法具体如下：
将机芯铆钉水平放置在进料筒(12)内的两块限料板(32)之间，并使机芯铆钉的端部位于限料板(32)的限料槽(33)内，第六液压杆(30)工作实现挡料板(29)的移动，机芯铆钉落入两块半弧形夹紧板(15)之间；
双轴电机(35)工作实现螺纹杆(36)的转动，在螺纹杆(36)转动的过程中两块半弧形夹紧板(15)在U形装料板(14)内相向移动直至将机芯铆钉夹紧；
驱动电机(23)工作实现转盘(7)的转动，在转盘(7)转动的过程中实现操作板(8)的移动，使操作板(8)上的定位孔(9)对准装料盒(10)上的装料管(11)；
第七液压杆(39)工作实现装料管(11)移动，使装料管(11)对准操作板(8)的定位孔(9)，第一液压杆(13)工作实现U形装料板(14)移动，在U形装料板(14)移动过程中将两块半弧形夹紧板(15)之间夹紧的机芯铆钉塞进操作板(8)的定位孔(9)内，之后第五液压杆(28)工作实现弧形锁紧板(24)的移动，通过弧形锁紧板(24)实现了将机芯铆钉锁紧在定位孔(9)内；
驱动电机(23)工作实现将操作板(8)转动至上方，且位于水平状态，第五液压杆工作实现弧形锁紧板移动，在弧形锁紧板移动的过程中实现了与机芯铆钉脱离，之后第四液压杆工作实现顶出块向上的移动，在顶出块向上移动的过程中实现调整机芯铆钉在定位孔内的位置，之后工作人员在机芯铆钉的上方依次摆放机芯和铜接头，第二液压杆(16)工作时实现重块(5)向下移动，在重块(5)向下移动过程中实现了机芯铆钉与铜接头过盈配合，保证机芯装配紧固，机芯铆钉有内螺纹将压力表表牌固定在机芯铆钉上。
2.根据权利要求1所述的一种压力表机芯铆压设备，其特征在于，所述冷却块(4)上开设有与通风孔(6)连通的空腔(17)，所述空腔(17)内固定连接有装有冷却液的冷却管(18)。
3.根据权利要求2所述的一种压力表机芯铆压设备，其特征在于，所述空腔(17)上开设有通孔(19)，所述通孔(19)内活动连接有堵杆(20)，所述堵杆(20)的顶端固定连接有连接板(21)，所述U形板(3)上固定连接有第三液压杆(22)，所述第三液压杆(22)的活动端固定连接在连接板(21)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种压力表机芯铆压设备，其特征在于，所述U形装料板(14)的底部开设有用于滑块(37)滑动连接的滑槽(38)。
5.一种根据权利要求1所述的压力表机芯铆压设备的铆压方法，其特征在于，该铆压方法的具体步骤为：
将机芯铆钉水平放置在进料筒(12)内的两块限料板(32)之间，并使机芯铆钉的端部位于限料板(32)的限料槽(33)内，第六液压杆(30)工作实现挡料板(29)的移动，机芯铆钉落入两块半弧形夹紧板(15)之间；
双轴电机(35)工作实现螺纹杆(36)的转动，在螺纹杆(36)转动的过程中两块半弧形夹紧板(15)在U形装料板(14)内相向移动直至将机芯铆钉夹紧；
驱动电机(23)工作实现转盘(7)的转动，在转盘(7)转动的过程中实现操作板(8)的移动，使操作板(8)上的定位孔(9)对准装料盒(10)上的装料管(11)；
第七液压杆(39)工作实现装料管(11)移动，使装料管(11)对准操作板(8)的定位孔(9)，第一液压杆(13)工作实现U形装料板(14)移动，在U形装料板(14)移动过程中将两块半弧形夹紧板(15)之间夹紧的机芯铆钉塞进操作板(8)的定位孔(9)内，之后第五液压杆(28)工作实现弧形锁紧板(24)的移动，通过弧形锁紧板(24)实现了将机芯铆钉锁紧在定位孔(9)内；
驱动电机(23)工作实现将操作板(8)转动至上方，且位于水平状态，第二液压杆(16)工作时实现重块(5)向下移动，在重块(5)向下移动过程中实现了机芯铆钉与铜接头过盈配合，保证机芯装配紧固，机芯铆钉有内螺纹将压力表表牌固定在机芯铆钉上。
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