CN111389670B - 触点油出油装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种触点油出油装置及其使用方法，触点油出油装置包括储油腔体、挤油组件以及蘸油组件。其中，储油腔体内部形成有储油腔，所述储油腔用于存储触点油；挤油组件可在所述储油腔内作往复运动，以将存储于所述储油腔中的触点油挤出；蘸油组件用于使从所述储油腔中挤出的触点油均匀分布，以供蘸取。本申请所提供的触点油出油装置能够避免触点油粘在储油腔体的内壁上，充分利用储油腔体内的触点油，有利于提高触点油的利用率。

Description

触点油出油装置及其使用方法

技术领域

本申请涉及电子产品的组装的技术领域，具体是涉及一种触点油出油装置及其使用方法。

背景技术

在电子产品的组装过程中，经常需要在触点铜片上涂上一层防止氧化的触点油。触点油是一种粘性很大的膏体，并且流动性差，一般通过带毛刷头的涂油笔从触点油出油装置中蘸取触点油，然后在触点铜片上涂抹。现有的触点油出油装置通常包括储油腔体及蘸油组件，由于触点油粘性较大，通常会有很多触点油粘到储油腔体的内壁上，导致触点油利用率低。

发明内容

本申请一方面提供了一种触点油出油装置，包括储油腔体、挤油组件以及蘸油组件。其中，储油腔体内部形成有储油腔，所述储油腔用于存储触点油；挤油组件可在所述储油腔内作往复运动，以将存储于所述储油腔中的触点油挤出；蘸油组件用于使从所述储油腔中挤出的触点油均匀分布，以供蘸取。

本申请另一方面还提供了一种前述的触点油出油装置的使用方法，包括以下步骤：向储油腔体内的储油腔中添加触点油；控制挤油组件在所述储油腔内作往复运动，以将存储于所述储油腔中的触点油挤出；控制蘸油组件使从所述储油腔中挤出的触点油均匀分布；使用涂油笔从所述蘸油组件中蘸取触点油。

本申请所提供的触点油出油装置包括挤油组件，挤油组件可在所述储油腔内作往复运动，以将存储于所述储油腔中的触点油挤出，从而能够避免触点油粘在储油腔体的内壁上，充分利用储油腔体内的触点油，有利于提高触点油的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请所提供的触点油出油装置的结构示意图；

图2是图1中蘸油组件的结构示意图；

图3是图1中蘸油组件的分解结构示意图；

图4是图1中触点油出油装置沿A-A’截面的剖面结构示意图；

图5是图1中挤油组件的结构示意图；

图6是图1中挤油组件的分解结构示意图；

图7是图1中部分结构的结构示意图；

图8是本申请所提供的触点油出油装置的使用方法的流程示意图；

图9是本申请所提供的触点油出油装置的另一使用方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1，图1是本申请所提供的触点油出油装置100的结构示意图，本申请所提供的触点油出油装置100包括储油腔体10、挤油组件 20以及蘸油组件30，其中，储油腔体10内部形成有储油腔101，所述储油腔101用于存储触点油；挤油组件20可在所述储油腔101内作往复运动，以将存储于所述储油腔101中的触点油挤出；蘸油组件30用于使从所述储油腔101中挤出的触点油均匀分布，以供蘸取。

需要说明的是，本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

请参阅图2及图3，图2是图1中蘸油组件30的结构示意图，图3 是图1中蘸油组件30的分解结构示意图，具体地，蘸油组件30可以包括第二电机31、蘸油滚轮32以及从动滚轮33。需要说明的是，本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

其中，第二电机31可以是步进电机，当然，第二电机31也可以是其它类型的电机。蘸油滚轮32与所述第二电机31的输出轴连接，所述蘸油滚轮32在所述第二电机31的带动下转动，举例而言，蘸油滚轮32 可以与第二电机31的输出轴直接相连接，也可以通过一联轴器与第二电机31的输出轴相连接。

从动滚轮33与所述蘸油滚轮32并排设置，所述从动滚轮33与所述蘸油滚轮32之间通过传动齿轮34连接，以使得所述从动滚轮33能够在所述蘸油滚轮32的带动下转动(蘸油滚轮32与从动滚轮33的转动方向可以如图2中的箭头所示)。举例而言，传动齿轮34可以包括第一齿轮341和第二齿轮342，其中，第一齿轮341与蘸油滚轮32同轴设置，第二齿轮342与从动滚轮33同轴设置，第一齿轮341与第二齿轮342啮合，第一齿轮341可随蘸油滚轮32的转动而转动，进而传动给第二齿轮342，从动滚轮33可随第二齿轮342的转动而转动。

所述从动滚轮33与所述蘸油滚轮32相互配合以使得触点油在所述蘸油滚轮32上均匀分布，以供蘸取。具体地，蘸油滚轮32和从动滚轮 33转动时，触点油在蘸油滚轮32和从动滚轮33之间被滚轧，得以被均匀地的粘到蘸油滚轮32上，蘸油滚轮32至少部分表面裸露在外，其裸露的表面上均匀分布有触点油，使用涂油笔即可从蘸油滚轮32的裸露在外的表面上蘸取触点油。

进一步地，所述蘸油组件30还包括底座35，底座35可以包括底壁 351和侧壁352，其中，底壁351可以用于将触点油出油装置100支撑在地面或其它工作台面上，底壁351和侧壁352共同围设形成容纳空间。所述蘸油滚轮32及所述从动滚轮33并排地设置于所述容纳空间内。

所述第二电机31则可以设置于底座35的一侧，举例而言，蘸油滚轮32的转轴的一端可以穿设于底座35的侧壁352以与第二电机31的输出轴连接，使得蘸油滚轮32可在第二电机31的带动下转动。所述第一齿轮341则可以设置于底座35的远离所述第二电机31的一侧，蘸油滚轮32的转轴的另一端则可以穿设于底座35的侧壁352以与第一齿轮 341连接以使得第一齿轮341随蘸油滚轮32的转动发生转动；所述第二齿轮342则可以与所述第一齿轮341设置于底座35的同一侧，第二齿轮342的转轴则可以穿设于底座35的侧壁352以与从动滚轮33连接以带动从动滚轮33发生转动。

进一步地，所述蘸油组件30还包括齿轮保护盖36，盖设于传动齿轮34，用以对传动齿轮34形成保护，举例而言，齿轮保护盖36可以与底座35的侧壁352围设形成一封闭空间，使得传动齿轮34位于该封闭空间内，以形成对传动齿轮34的保护。

请一并参阅图1及图4，图4是图1中触点油出油装置100沿A-A’截面的剖面结构示意图，所述储油腔体10固设于所述底座35上，具体地，所述储油腔体10固设于所述侧壁352的远离所述底壁351的一端，举例而言，储油腔体10可以固定在侧壁352的顶部。储油腔体10的内部形成有储油腔101，所述储油腔101用于存储触点油。举例而言，储油腔101可以呈筒状结构，比如储油腔101可以是圆筒状的储油腔101，储油腔体10具体可以是由透明的，以便直观的观测储油腔体10内触点油的量，比如，储油腔体10的材质可以是透明亚克力材料。

储油腔体10的靠近底座35的一侧表面设置有第二开口103，该第二开口103与储油腔101相连通，触点油经第二开口103进入蘸油组件 30。举例而言，第二开口103可以是狭缝状的，可以开设在储油腔体10 的下表面，并与从动滚轮33对应设置，使得触点油经第二开口103进入到从动滚轮33上，进而在从从动滚轮33与蘸油滚轮32之间辊轧均匀，均匀的分布在蘸油滚轮32上，以供蘸取。当然，第二开口103也可以与蘸油滚轮32对应设置，关于第二开口103的具体形状及具体设置位置，本申请不作具体限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行设置。

请一并参阅图1、图4、图5及图6，图5是图1中挤油组件20的结构示意图，图6是图1中挤油组件20的分解结构示意图，挤油组件 20可在所述储油腔101内作往复运动，以将存储于所述储油腔101中的触点油挤出。举例而言，挤油组件20可以在储油腔101内作上下运动，以将存储于所述储油腔101中的触点油挤出。

本申请所提供的触点油出油装置100包括挤油组件20，挤油组件 20可在所述储油腔101内作往复运动，以将存储于所述储油腔101中的触点油挤出，从而能够避免触点油粘在储油腔体10的内壁上，充分利用储油腔体10内的触点油，有利于提高触点油的利用率。

具体地，所述挤油组件20包括挤压活塞22以及驱动机构21，挤压活塞22可在所述储油腔101内作往复运动；驱动机构21与所述挤压活塞22连接，所述驱动机构21用于驱动所述挤压活塞22在所述储油腔 101内作往复运动，以将存储于所述储油腔101中的触点油挤出，有利于提高该触点油出油装置100的自动化程度。

举例而言，驱动机构21可以设置在储油腔体10的上方，挤压活塞 22的形状或尺寸可以与储油腔101的形状和尺寸相匹配，在驱动机构21的驱动下，挤压活塞22可在储油腔101内作上下的活塞运动。举例而言，挤压活塞22可以是圆盘状的。关于挤压活塞22的具体材质，本申请不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。

驱动机构21则可以进一步包括第一电机211、螺杆212以及螺套 213。第一电机211可以是步进电机，当然，第一电机211也可以是其他类型的电机。螺杆212与所述第一电机211的输出轴连接，所述螺杆212 在所述第一电机211的带动下作旋转运动，螺杆212可以直接与第一电机211的输出轴连接，也可以通过一联轴器与第一电机211的输出轴连接，螺杆212的外表面可以设置有均匀分布的螺纹。螺套213套设于所述螺杆212，螺套213的内表面可以设置有均匀分布的螺纹，螺杆212 与螺套213相互配合，以将所述螺杆212的旋转运动转化为所述螺套213 的直线运动。举例而言，螺杆212与螺套213相互配合，可以将螺杆212的旋转运动转化为螺套213的上下运动。

所述螺套213与所述挤压活塞22连接，带动所述挤压活塞22在所述储油腔101内作往复运动。举例而言，挤压活塞22可以固定在螺套 213的远离第一电机211的一端，比如可以是螺套213的最下端，储油腔体10的远离底座35的一侧表面，比如可以是上表面，设置有第一开口102，第一开口102与储油腔101连通，所述螺套213插设于所述第一开口102，进而带动所述挤压活塞22在所述储油腔101内作往复运动。当挤压活塞22在储油腔101内作往复运动时，螺套213在第一电机211 及储油腔体10之间作往复运动。

进一步地，所述驱动机构21还可以包括支架214，用于将所述第一电机211固设于所述储油腔体10。支架214可以包括筒状主体2141和固定杆2142。其中，筒状主体2141用于支撑第一电机211，具体地，筒状主体2141可以具有相对设置的两端，一端与储油腔体10的靠近第一电机211的一侧表面抵顶，另一端则与第一电机211的靠近储油腔体 10的一侧表面抵顶，以形成对第一电机211的支撑；固定杆2142则可以与螺套213平行或近似平行设置，固定杆2142的一端可以固定在储油腔体10上，固定杆2142的另一端则与筒状主体2141的靠近第一电机211的一端连接，以固定筒状主体2141的位置，进而保持第一电机 211的稳定。

当然，驱动机构21也可以是其它类型的驱动机构21，本申请不作具体限制，能够驱动挤压活塞22在储油腔101内作往复运动即可。举例而言，驱动机构21还可以为一液压气缸。

请一并参阅图1及图7，图7是图1中部分结构的结构示意图，所述触点油出油装置100还包括位置检测组件40，用于检测所述螺套213 的位置，所述位置检测组件40在检测出所述螺套213的位置到达第一预设位置时，控制所述第一电机211停止转动并向所述储油腔101内添加触点油，所述位置检测组件40在检测出所述螺套213的位置到达第二预设位置时，控制所述第一电机211停止转动以避免所述螺套213过于靠近所述第一电机211而导致所述第一电机211卡死。

其中，第一预设位置为螺套213在其运动行程中距离储油腔体10 最近并且距离第一电机211最远的位置，比如，可以是螺套213在其运动行程中的最低位置，当螺套213到达第一预设位置时，挤压活塞22 达到储油腔101的最底部，此时，储油腔101内已没有触点油，控制第一电机211停止转动并向所述储油腔101内添加触点油。

本申请所提供的触点油出油装置100能够在储油腔101内触点油不足时，自动提醒增添触点油，无需反复多次打开储油腔体10确认是否需要增添触点油，提高了触点油出油装置100的自动化程度，节约了使用者的劳动量，有利于提供效率。

第二预设位置为螺套213在其运动行程中距离储油腔体10最远并且距离第一电机211最近的位置，比如，可以是螺套213在其运动行程中的最高位置，当螺套213到达第二预设位置时，若继续朝向靠近第一电机211的方向运动，将会影响第一电机211输出轴的转动，导致第一电机211卡死，此时，控制第一电机211停止转动以避免所述螺套213 过于靠近所述第一电机211而导致所述第一电机211卡死。

本申请所提供的触点油出油装置100在螺套213到达第二预设位置时，能够及时控制第一电机211停止转动以避免所述螺套213过于靠近所述第一电机211而导致所述第一电机211卡死，形成对第一电机211 的保护，有利于提高整个装置可靠性。

进一步地，所述位置检测组件40可以包括金属片41、第一U形光电开关42及第二U形光电开关43。其中，金属片41固设于所述螺套 213，并可随所述螺套213作往复运动，具体地，金属片41具体可以是一铁片。

第一U形光电开关42对应于所述第一预设位置设置，具体地，第一U形光电开关42可以对应于第一预设位置固定在支架214的固定杆 2142上，其U形开口朝向金属片41所在的方向，当所述金属片41运动至所述第一U形光电开关42的两臂之间时，所述第一U形光电开关 42被触发，此时，螺套213到达第一预设位置，控制所述第一电机211 停止转动并向所述储油腔101内添加触点油。

其中，第二U形光电开关43对应于所述第二预设位置设置，具体地，第二U形光电开关43可以对应于第二预设位置固定在支架214的固定杆2142上，其U形开口朝向金属片41所在的方向，当所述金属片 41运动至所述第二U形光电开关43的两臂之间时，所述第二U形开关被触发，此时，螺套213到达第二预设位置，控制所述第一电机211停止转动以避免所述螺套213过于靠近所述第一电机211而导致所述第一电机211卡死。

请一并参阅图1及图4，本申请所提供的触点油出油装置100还包括蘸油检测传感器50，蘸油检测传感器50固设于所述蘸油组件30，用于在检测到蘸取次数达到预设次数时，控制所述挤油组件20将存储于所述储油腔101内的触点油挤出。

举例而言，蘸油检测传感器50可以是一种反射式光电传感器，蘸油检测传感器50可以固定在蘸油组件30的底座35上，比如，可以固定在侧壁352上，用于检测蘸取次数，当使用涂油笔在蘸油滚轮32上蘸取触点油时，蘸油检测传感器50会检测到涂油笔，蘸油检测传感器 50检测到涂油笔的次数即为蘸取次数，当蘸油检测传感器50检测到涂油笔时，输出计数信号，将记录的蘸取次数加一。

随着蘸取次数的增加，蘸油滚轮32上的触点油逐渐减少，当蘸取次数达到预设次数时，蘸油滚轮32上触点油的量已经不足以供继续蘸取，此时，控制所述挤油组件20将存储于所述储油腔101内的触点油挤出，以补充蘸油滚轮32上的触点油，有利于提高触点油出油装置100 的出油稳定性，保证每一次的蘸取量，提高整个装置的可靠性。

请参阅图8，图8是本申请所提供的触点油出油装置100的使用方法的流程示意图，该使用方法包括：

S10：向储油腔体10内的储油腔101中添加触点油。

S20：控制挤油组件20在所述储油腔101内作往复运动，以将存储于所述储油腔101中的触点油挤出。

具体地，本申请所提供的触点油出油装置100还可以包括一个控制系统，控制系统与第一电机211之间可以通过电信号连接，具体可以是有线信号，也可以是无线信号。在向储油腔101中添加触点油之后，控制系统控制第一电机211转动，以使挤压活塞22匀速下压，将储油腔 101中的触点油压实，同时也使得触点油进入蘸油组件30。

S30：控制蘸油组件30使从所述储油腔101中挤出的触点油均匀分布。

具体地，控制系统与第二电机31之间可以通过电信号连接，具体可以是有线信号，也可以是无线信号。控制系统控制第二电机31转动，蘸油滚轮32如图2中箭头所示的方向旋转，与此同时，从动滚轮33被传动齿轮34驱动，按图2中箭头所示的方向旋转，使得触点油得以被充分的粘到蘸油滚轮32上。此外，需要说明的是，本申请不限制S20 与S30的先后顺序，比如，S20可以在S30之前，S20与S30也可以同时进行，S20也可以在S30之后。

S40：使用涂油笔从所述蘸油组件30中蘸取触点油。

本申请所提供的触点油出油装置100的使用方法通过控制挤油组件 20在所述储油腔101内作往复运动，以将存储于所述储油腔101中的触点油挤出，从而能够避免触点油粘在储油腔体10的内壁上，充分利用储油腔体10内的触点油，有利于提高触点油的利用率。

进一步地，请参阅图9，图9是本申请所提供的触点油出油装置100 的另一使用方法的流程示意图，该使用方法与图8中所示的触点油出油装置100的使用方法的不同之处在于，所述使用涂油笔从所述蘸油组件 30中蘸取触点油之后还包括：

S31：检测所述涂油笔的蘸取次数。

具体地，当使用涂油笔在蘸油滚轮32上蘸取触点油时，蘸油检测传感器50会检测到涂油笔，蘸油检测传感器50检测到涂油笔的次数即为蘸取次数，当蘸油检测传感器50检测到涂油笔时，输出计数信号，将记录的蘸取次数加一。

S32：若所述涂油笔的蘸取次数达到预设次数，则再次执行所述控制挤油组件20在所述储油腔101内作往复运动，以将存储于所述储油腔101中的触点油挤出的步骤。

具体地，随着蘸取次数的增加，蘸油滚轮32上的触点油逐渐减少，当蘸取次数达到预设次数时，蘸油滚轮32上触点油的量已经不足以供继续蘸取，此时，控制所述挤油组件20将存储于所述储油腔101内的触点油挤出，以补充蘸油滚轮32上的触点油，有利于提高触点油出油装置100的出油稳定性。可选地，当蘸取次数未达到预设次数时，则执行使用涂油笔从所述蘸油组件30中蘸取触点油的步骤。

以上所述仅为本申请的部分实施例，并非因此限制本申请的保护范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种触点油出油装置，其特征在于，包括：

储油腔体，内部形成有储油腔，所述储油腔用于存储触点油；

挤油组件，可在所述储油腔内作往复运动，以将存储于所述储油腔中的触点油挤出；以及

蘸油组件，用于使从所述储油腔中挤出的触点油均匀分布，以供蘸取；

其中，所述挤油组件包括：

挤压活塞，可在所述储油腔内作往复运动；以及

驱动机构，与所述挤压活塞连接，所述驱动机构用于驱动所述挤压活塞在所述储油腔内作往复运动。

2.根据权利要求1所述的触点油出油装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

第一电机；

螺杆，与所述第一电机的输出轴连接，所述螺杆在所述第一电机的带动下作旋转运动；以及

螺套，套设于所述螺杆，以将所述螺杆的旋转运动转化为所述螺套的直线运动，所述螺套与所述挤压活塞连接，带动所述挤压活塞在所述储油腔内作往复运动。

3.根据权利要求2所述的触点油出油装置，其特征在于，所述触点油出油装置还包括位置检测组件，用于检测所述螺套的位置，所述位置检测组件在检测出所述螺套的位置到达第一预设位置时，控制所述第一电机停止转动并向所述储油腔内添加触点油，所述位置检测组件在检测出所述螺套的位置到达第二预设位置时，控制所述第一电机停止转动以避免所述螺套过于靠近所述第一电机而导致所述第一电机卡死。

4.根据权利要求3所述的触点油出油装置，其特征在于，所述位置检测组件包括：

金属片，固设于所述螺套，并可随所述螺套作往复运动；

第一U形光电开关，对应于所述第一预设位置设置，当所述金属片运动至所述第一U形光电开关的两臂之间时，所述第一U形光电开关被触发，控制所述第一电机停止转动并向所述储油腔内添加触点油；以及

第二U形光电开关，对应于所述第二预设位置设置，当所述金属片运动至所述第二U形光电开关的两臂之间时，所述第二U形光电开关被触发，控制所述第一电机停止转动以避免所述螺套过于靠近所述第一电机而导致所述第一电机卡死。

5.根据权利要求2所述的触点油出油装置，其特征在于，所述储油腔呈筒状结构，所述储油腔体的相背设置的两个表面开设有第一开口和第二开口，所述第一开口及所述第二开口均与所述储油腔连通，所述螺套插设于所述第一开口，进而带动所述挤压活塞在所述储油腔内作往复运动，所述第二开口设置于所述储油腔体的靠近所述蘸油组件的一侧表面上，触点油经所述第二开口进入所述蘸油组件。

6.根据权利要求1所述的触点油出油装置，其特征在于，所述蘸油组件包括：

第二电机；

蘸油滚轮，与所述第二电机的输出轴连接，所述蘸油滚轮在所述第二电机的带动下转动；以及

从动滚轮，与所述蘸油滚轮并排设置，所述从动滚轮与所述蘸油滚轮之间通过传动齿轮连接，以使得所述从动滚轮能够在所述蘸油滚轮的带动下转动；

其中，所述从动滚轮与所述蘸油滚轮相互配合以使得触点油在所述蘸油滚轮上均匀分布，以供蘸取。

7.根据权利要求6所述的触点油出油装置，其特征在于，所述蘸油组件还包括底座，所述底座围设形成一容纳空间，所述蘸油滚轮及所述从动滚轮设置于所述容纳空间内，所述第二电机设置于所述底座的一侧，所述储油腔体固设于所述底座上。

8.根据权利要求1所述的触点油出油装置，其特征在于，还包括蘸油检测传感器，蘸油检测传感器固设于所述蘸油组件，用于在检测到蘸取次数达到预设次数时，控制所述挤油组件将存储于所述储油腔内的触点油挤出。

9.一种权利要求1-8中任一项所述的触点油出油装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

向储油腔体内的储油腔中添加触点油；

控制驱动机构驱动挤压活塞在所述储油腔内作往复运动，以将存储于所述储油腔中的触点油挤出；

控制蘸油组件使从所述储油腔中挤出的触点油均匀分布；

使用涂油笔从所述蘸油组件中蘸取触点油。

10.根据权利要求9所述的使用方法，其特征在于，所述使用涂油笔从所述蘸油组件中蘸取触点油之后还包括：

检测所述涂油笔的蘸取次数；

若所述涂油笔的蘸取次数达到预设次数，则再次执行所述控制驱动机构驱动挤压活塞在所述储油腔内作往复运动，以将存储于所述储油腔中的触点油挤出的步骤。

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