CN213948955U - 一种凝珠热压机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种凝珠热压机，其包括设置于机床承载面上且开设有水槽的底座；安装于所述底座两侧的安装箱；滑动安装于所述安装箱上且延伸方向与安装箱长度方向相垂直的滚轴；套设于所述滚轴上且与水槽底壁之间的距离相较于水槽高度短的滚筒；设置于所述安装箱内用于驱动滚轴往远离机床方向作水平运动的驱动组件；设置于所述安装箱上用于驱动滚轴往靠近机床方向作水平运动的复位组件；以及设置于所述安装箱上用于驱动滚轴转动的转动组件。本申请具有提高生产效率的效果。

Description

一种凝珠热压机

技术领域

本申请涉及热压机技术的领域，尤其是涉及一种凝珠热压机。

背景技术

在越来越多的香料厂，往往需要对液态香料进行热压包装加工，以获得凝珠成品，常用的设备是凝珠热压机，常见的热压机包括机床、模具以及热压机构。

目前，在工作人员需要获得凝珠成品的时候，会把包装膜放置于模具上，再往模具内倒入香料，直至香料的液面与模具顶面平齐，再把包装膜贴设于包装架上，然后在包装膜上涂刷一层蒸馏水，以减少包装膜因热封温度过高，而收缩变形的情况，再把贴设有包装膜的包装架放置于模具上，通过热压机构，进行热压包装加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：传统的人工涂刷蒸馏水，存在工作人员涂刷不均匀，甚至因用力不当而捅破包装膜的情况，造成生产效率的低下。对此，有待进一步改进。

实用新型内容

为了提高生产效率，本申请提供一种凝珠热压机。

本申请提供的一种凝珠热压机采用如下的技术方案：

一种凝珠热压机，包括设置于机床承载面上且开设有水槽的底座；安装于所述底座两侧的安装箱；滑动安装于所述安装箱上且延伸方向与安装箱长度方向相垂直的滚轴；套设于所述滚轴上且与水槽底壁之间的距离相较于水槽高度短的滚筒；设置于所述安装箱内用于驱动滚轴往远离机床方向作水平运动的驱动组件；设置于所述安装箱上用于驱动滚轴往靠近机床方向作水平运动的复位组件；以及设置于所述安装箱上用于驱动滚轴转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，设置的转动组件，可以通过滚筒把位于水槽内的水均匀涂刷在包装架的包装膜上，继而减少涂刷不均匀的情况，而设置的驱动组件，可以通过滚轴驱动滚筒往远离机床方向作水平运动，继而把水完全涂刷在包装膜上，从而缩减涂刷步骤，提高生产效率，同时，设置的复位组件，可以通过滚轴驱动滚筒往靠近机床方向作水平运动，继而再次把水完全涂刷在包装膜上，从而提高涂刷效果，还可以缩减后续涂刷的步骤，从而进一步提高生产效率。

可选的，所述驱动组件包括水平安装于所述安装箱上的驱动件；安装于所述驱动件输出端上的驱动辊；安装于所述驱动辊上的驱动环；滑动安装于所述安装箱上且与滚轴两端连接的驱动块；以及安装于所述驱动环上且与驱动块相连接的驱动线。

通过采用上述技术方案，设置的驱动辊，可以在驱动件启动时，通过驱动环拉动驱动线，使滚轴往远离机床方向作水平运动，继而减少了涂刷步骤，从而提高了涂刷效率。

可选的，所述复位组件包括套设于所述滚轴端部远离驱动块位置处的复位环；以及安装于所述复位环上且一端与复位环连接、另一端与安装箱内壁连接的弹性件。

通过采用上述技术方案，设置的弹性件，可以利用自己的回复力，使滚轴往靠近机床方向作水平运动，继而使滚筒再次把水涂刷在包装膜上，还可以使滚轴复位至预定位置，继而缩减了下一次涂刷的步骤，从而提高生产效率。

可选的，所述转动组件包括安装于所述滚轴端部位于驱动块与复位环之间的齿轮；以及水平设置于所述安装箱内与齿轮相适配且延伸方向与滚轴轴线方向相垂直的齿条。

通过采用上述技术方案，设置的与齿条相适配的齿轮，可以驱动滚轴旋转，继而使滚筒持续把水涂刷在包装膜上，减少滚筒附着较少水时涂刷包装膜的情况，继而减少再次涂刷的必要，从而提高生产效率。

可选的，所述驱动块的底部设置有燕尾块，所述安装箱内开设有与燕尾块相适配的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，设置的与燕尾槽相适配的燕尾块，可以增大驱动块与安装箱的接触面积，继而提高驱动块作水平运动时的稳定性，使水可以更均匀的被涂刷在包装膜上，从而提高涂刷效果。

可选的，所述安装箱的顶部水平开设有限位槽，所述安装箱上位于限位槽内滑动安装有端部与限位槽相适配的限位块。

通过采用上述技术方案，设置的限位块，可以限制包装架的位置，从而提高涂刷包装膜时的稳定性，而设置的限位槽，可以方便工作人员改变限位块的位置，继而使限位块可适用于不同尺寸的包装架，从而提高限位块的适用范围，提高限位块的使用性。

可选的，所述滚筒外壁套设有吸水件。

通过采用上述技术方案，设置的吸水件，可以使滚筒外表面附着更多的水，继而把更多的水涂刷在包装膜上，继而进一步提高涂刷效果，还减少需要再次涂刷包装膜的情况，从而提高生产效率。

可选的，所述安装箱顶部靠近齿条的位置处竖直开设有滴油孔。

通过采用上述技术方案，设置的滴油孔，可以方便工作人员把润滑油滴落至齿条上，以减少齿轮与齿条之间的能量损耗，继而提高滚轴的转动效率，从而提高涂刷的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置的转动组件，可以通过滚筒把位于水槽内的水均匀涂刷在包装架的包装膜上，继而减少涂刷不均匀的情况，而设置的驱动组件，可以通过滚轴驱动滚筒往远离机床方向作水平运动，继而把水完全涂刷在包装膜上，从而缩减涂刷步骤，提高生产效率，同时，设置的复位组件，可以通过滚轴驱动滚筒往靠近机床方向作水平运动，继而再次把水完全涂刷在包装膜上，从而提高涂刷效果，还可以缩减后续涂刷的步骤，从而进一步提高生产效率；

2.设置的与燕尾槽相适配的燕尾块，可以增大驱动块与安装箱的接触面积，继而提高驱动块作水平运动时的稳定性，使水可以更均匀的被涂刷在包装膜上，从而提高涂刷效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现驱动组件的剖视图。

图3是本申请实施例中用于体现滚轴的结构示意图。

附图标记说明：1、机床；2、底座；21、水槽；3、安装箱；31、驱动电机；32、驱动辊；321、驱动环；322、驱动线；33、齿条；34、燕尾槽；35、限位槽；36、限位块；37、滴油孔；4、滚轴；41、驱动块；411、燕尾块；42、复位环；421、弹簧；43、齿轮；5、滚筒；51、吸水海绵；6、包装架。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种凝珠热压机。参照图1，热压机包括机床1、模具以及底座2，为了方便工作人员在包装膜被涂刷蒸馏水后，可以及时被放置于模具上，完成热压加工，故底座2设置在机床1承载面上靠近模具的位置，在底座2上开设有水槽21，在水槽21内填充有蒸馏水，还在底座2两侧对称安装有安装箱3，同时，在两个安装箱3之间滑动安装有滚轴4，而滚轴4的延伸方向与安装箱3长度方向相垂直，还在滚轴4上套设有滚筒5，滚筒5与水槽21底壁之间的距离相较于水槽21高度短，从而可以把滚筒5下方的水涂刷在滚筒5上方的包装膜。

参照图1，为了增加滚筒5的吸水能力，减少涂刷不均匀的情况，故滚筒5的外壁套设有吸水件，在本实施中，为了进一步提高吸水能力以及减少包装膜被划破的情况，故吸水件为吸水海绵51。

参照图1，包装膜安装在包装架6上，为了固定包装架6的位置，减少包装膜被涂刷时移位的情况，故在两个安装箱3的顶部均水平开设有两个限位槽35，在本实施例中，限位槽35呈E型，还在两个安装箱3上位于限位槽35内均滑动安装限位块36，而限位块36靠近限位槽35的端部与限位槽35相适配，工作人员可以通过改变限位块36的位置，继而可以固定不同尺寸的包装架6，从而减少包装架6被涂刷时移位的情况。

参照图2和图3，为了提高生产效率，减少涂刷的步骤，故在安装箱3内设置有驱动组件，而驱动组件包括驱动件、驱动辊32以及两个驱动环321，在本实施例中，驱动件为驱动电机31，驱动电机31水平安装在安装箱3上，而驱动辊32安装在驱动电机31的输出轴上，同时，两个驱动环321均分别安装在驱动辊32的两端，还在滚轴4上安装有两个驱动块41，在两个驱动块41的底部均设置有燕尾块411，还在安装箱3上开设有两条与燕尾块411相适配的燕尾槽34，燕尾槽34的延伸方向与安装箱3的长度方向相平行，同时，在驱动环321上安装有与驱动块41相连接的驱动线322。

在工作人员需要滚筒5往远离机床1方向作水平运动时，启动驱动电机31，驱动电机31的输出轴转动，驱动辊32转动，使驱动环321转动，驱动线322绕着驱动辊32被收卷，滚筒5往远离机床1方向作水平运动，使滚筒5下方的水涂刷在滚筒5上方的包装膜上。

参照图2和图3，为了缩减下一次步骤以及提高涂刷效果，故在安装箱3上设置有复位组件，而复位组件包括两个复位环42以及弹性件，两个复位环42均套设在滚轴4端部远离驱动块41位置处，而弹性件安装在复位环42上，在本实施例中，弹性件为弹簧421，弹簧421的一端与复位环42连接、另一端与安装箱3内壁连接。

在工作人员需要滚筒5往靠近机床1方向作水平运动时，启动驱动电机31，驱动电机31输出轴反向转动，弹簧421因回复力，通过复位环42把滚轴4往靠近机床1方向推动，使滚轴4往靠近机床1方向作水平运动，直至预定位置，滚筒5下方的水再次涂刷在滚筒5上方的包装膜上。

参照图2和图3，为了使滚筒5可以持续把水涂刷在包装膜上，故在安装箱3上设置有转动组件，在本实施例中，转动组件包括两个齿轮43以及两条齿条33，两个齿轮43均安装在滚轴4位于驱动块41与复位环42之间的端部处，而两条与齿轮43相适配的齿条33均水平设置在安装箱3内，齿条33的延伸方向与滚轴4轴线方向相垂直。

在滚轴4作水平运动时，齿轮43带动滚轴4转动，使滚筒5持续把下方的水涂刷在上方的包装膜上。

参照图1，为了进一步提高齿轮43的转动效率，使滚轴4作水平运动时更加平稳，故在两个安装箱3顶部靠近齿条33的位置处均竖直开设有滴油孔37，工作人员可以通过滴油孔37把润滑油滴落至齿条33上，继而减少齿轮43与齿条33之间的摩擦力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种凝珠热压机，其特征在于：包括设置于机床（1）承载面上且开设有水槽（21）的底座（2）；安装于所述底座（2）两侧的安装箱（3）；滑动安装于所述安装箱（3）上且延伸方向与安装箱（3）长度方向相垂直的滚轴（4）；套设于所述滚轴（4）上且与水槽（21）底壁之间的距离相较于水槽（21）高度短的滚筒（5）；设置于所述安装箱（3）内用于驱动滚轴（4）往远离机床（1）方向作水平运动的驱动组件；设置于所述安装箱（3）上用于驱动滚轴（4）往靠近机床（1）方向作水平运动的复位组件；以及设置于所述安装箱（3）上用于驱动滚轴（4）转动的转动组件。

2.根据权利要求1所述的一种凝珠热压机，其特征在于：所述驱动组件包括水平安装于所述安装箱（3）上的驱动件；安装于所述驱动件输出端上的驱动辊（32）；安装于所述驱动辊（32）上的驱动环（321）；滑动安装于所述安装箱（3）上且与滚轴（4）两端连接的驱动块（41）；以及安装于所述驱动环（321）上且与驱动块（41）相连接的驱动线（322）。

3.根据权利要求1所述的一种凝珠热压机，其特征在于：所述复位组件包括套设于所述滚轴（4）端部远离驱动块（41）位置处的复位环（42）；以及安装于所述复位环（42）上且一端与复位环（42）连接、另一端与安装箱（3）内壁连接的弹性件。

4.根据权利要求1所述的一种凝珠热压机，其特征在于：所述转动组件包括安装于所述滚轴（4）端部位于驱动块（41）与复位环（42）之间的齿轮（43）；以及水平设置于所述安装箱（3）内与齿轮（43）相适配且延伸方向与滚轴（4）轴线方向相垂直的齿条（33）。

5.根据权利要求2所述的一种凝珠热压机，其特征在于：所述驱动块（41）的底部设置有燕尾块（411），所述安装箱（3）内开设有与燕尾块（411）相适配的燕尾槽（34）。

6.根据权利要求1所述的一种凝珠热压机，其特征在于：所述安装箱（3）的顶部水平开设有限位槽（35），所述安装箱（3）上位于限位槽（35）内滑动安装有端部与限位槽（35）相适配的限位块（36）。

7.根据权利要求1所述的一种凝珠热压机，其特征在于：所述滚筒（5）外壁套设有吸水件。

8.根据权利要求1所述的一种凝珠热压机，其特征在于：所述安装箱（3）顶部靠近齿条（33）的位置处竖直开设有滴油孔（37）。

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