CN111377804A - 一种二元混合萃取剂分离二异丙醚–异丙醇混合物的装置及其方法 - Google Patents

一种二元混合萃取剂分离二异丙醚–异丙醇混合物的装置及其方法 Download PDF

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杨磊
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    • C07C29/84—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation by extractive distillation

Abstract

一种二元混合萃取剂分离二异丙醚–异丙醇混合物的装置及其方法，涉及一种分离二异丙醚–异丙醇混合物的装置和方法。该装置包括原料储罐、萃取精馏塔、萃取剂回收塔、离心泵和萃取剂循环通道。该方法工艺过程：在常压下，采用二甲基乙酰胺(DMAC)、乙二醇以1:2的比例组成的二元混合萃取剂，在萃取精馏塔的塔顶采出二异丙醚，塔底采出异丙醇和二元混合萃取剂。将塔底馏分作为进料进入萃取剂回收塔进行精馏操作，塔顶采出异丙醇，塔底采出二元混合萃取剂循环利用。本发明的优点是，提高了二异丙醚–异丙醇体系的相对挥发度，分离效果好，并实现了萃取剂的循环利用，降低成本。

Description

一种二元混合萃取剂分离二异丙醚–异丙醇混合物的装置及 其方法
技术领域
本发明涉及一种分离二异丙醚–异丙醇混合物的装置及其方法，特别是涉及一种采用二甲基乙酰胺(DMAC)、乙二醇的二元混合萃取剂分离二异丙醚–异丙醇混合物的装置及其方法。
背景技术
二异丙醚是重要的有机化学品，在化工工业中用途十分广泛，是动物、植物及矿物性油脂的良好溶剂。二异丙醚具有较高的辛烷值和抗冻性，常用于汽油添加剂。目前二异丙醚的生产有异丙醇脱水法、醇烯合成法和丙烯水和法。这些方法的产物中都含有异丙醇，并且二异丙醚和异丙醇在常压下可以形成极性共沸物，常规分离方法难以得到纯度较高的二异丙醚，需要用特殊的分离方法实现分离。
萃取精馏是一种特殊的精馏分离方法，通过向精馏塔中加入萃取剂来改变原组分的相对挥发度，来实现分离的目的。萃取精馏的关键技术在于萃取剂的选择，单一的萃取剂往往分离效果不理想，二元混合萃取剂解决了单一溶剂自身溶解性与选择性相矛盾的问题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种以二甲基乙酰胺(DMAC)、乙二醇的二元混合萃取剂分离二异丙醚–异丙醇混合物的装置及其方法。该方法采用二甲基乙酰胺(DMAC)、乙二醇的二元混合萃取剂，提高了二异丙醚-异丙醇体系的相对挥发度，比单一萃取剂具有更好的分离效果，分离的二异丙醚产品纯度高，且设备操作简单，萃取剂可以循环利用。
本发明是通过下述技术方案实现的：
一种二元混合萃取剂分离二异丙醚–异丙醇混合物的装置，所述装置包括原料储罐、萃取精馏塔和萃取剂回收塔；萃取精馏塔为常压塔，设计温度在140℃以上，具有30块理论板，混合萃取剂入口为第5块理论板，进料口为第18块理论板；萃取剂回收塔为常压塔，设计温度为160℃以上，具有35块理论板，进料口为第17块理论板；萃取精馏塔塔底出口和萃取剂回收塔相连接。
进一步的，该装置设有能使二元混和萃取剂在萃取精馏塔和萃取剂回收塔的循环通道。
一种二元混合萃取剂分离二异丙醚–异丙醇混合物的方法，所述方法采用采用二甲基乙酰胺(DMAC)、乙二醇以1:2的比例组成的混合萃取剂，在萃取精馏塔的塔顶得到高纯度的二异丙醚，二元混合萃取剂能够实现循环利用；萃取精馏采用常压操作，二元混合萃取剂和原料分别从第5块理论板和第18块理论板进入萃取精馏塔，溶剂比为1-3，回流比为1-2，萃取精馏塔塔顶温度控制在68-70℃，塔底温度控制在140-160℃；萃取剂回收塔采用常压操作，二元混合萃取剂和异丙醇从第17块理论板进入萃取剂回收塔，回流比为1-2，萃取回收塔塔顶温度控制在82-90℃，塔底温度控制在160-180℃。
本发明的优点是采用采用二甲基乙酰胺(DMAC)、乙二醇的二元混合物作为萃取剂，提高了二异丙醚-异丙醇体系的相对挥发度，得到的二异丙醚纯度高，解决了单一溶剂自身溶解性与选择性相矛盾的问题，且设备操作简单，萃取剂可以循环利用。
附图说明
图1为本发明方法采用的装置和流程示意。
具体实施方式
下面结合附图1所示，对本发明进行详述。
图1中：原料储罐B1，萃取精馏塔B2，萃取剂回收塔B3，离心泵B4、B5、B6，塔顶冷凝器B7、B8，塔釜加热器B9、B10。
实施例1：如图1所示的萃取精馏流程。萃取精馏塔有30块理论板，二元混合萃取剂1二甲基乙酰胺(DMAC)、乙二醇以1:2的比例从第5块理论板进入，流量为10kg/h，原料2从第18块理论板进入，其组成为异丙醚89.7％，异丙醇10.3％，流量为10kg/h。萃取精馏塔常压操作，回流比为2，萃取精馏塔塔顶温度为68.6℃，塔釜温度为144℃，塔顶可以得到质量分数为98.6％的二异丙醚3，塔底产物异丙醇和二元混和萃取剂二甲基乙酰胺(DMAC)、乙二醇的混合物4从第17块理论板进入萃取剂回收塔。萃取剂回收塔常压操作，回流比为2，塔顶温度为82.6℃，塔釜温度为153℃，异丙醇5从塔顶馏出，二元混合萃取剂二甲基乙酰胺(DMAC)、乙二醇从塔底馏出并循环进入萃取精馏塔重复利用。
实施例2：如图1所示的萃取精馏流程。萃取精馏塔有30块理论板，二元混合萃取剂1二甲基乙酰胺(DMAC)、乙二醇以1:2的比例从第5块理论板进入，流量为20kg/h，原料2从第18块理论板进入，其组成为异丙醚89.7％，异丙醇10.3％，流量为10kg/h。萃取精馏塔常压操作，回流比为2，萃取精馏塔塔顶温度为69.2℃，塔釜温度为147℃，塔顶可以得到质量分数为99.3％的二异丙醚3，塔底产物异丙醇和二元混和萃取剂二甲基乙酰胺(DMAC)、乙二醇的混合物4从第17块理论板进入萃取剂回收塔。萃取剂回收塔常压操作，回流比为2，塔顶温度为83.7℃，塔釜温度为159℃，异丙醇5从塔顶馏出，二元混合萃取剂二甲基乙酰胺(DMAC)、乙二醇从塔底馏出并循环进入萃取精馏塔重复利用。

Claims (3)

1.一种二元混合萃取剂分离二异丙醚–异丙醇混合物的装置，其特征在于，所述装置包括原料储罐、萃取精馏塔和萃取剂回收塔；萃取精馏塔为常压塔，设计温度在140℃以上，具有30块理论板，二元混合萃取剂入口为第5块理论板，进料口为第18块理论板；萃取剂回收塔为常压塔，设计温度为160℃以上，具有35块理论板，进料口为第17块理论板；萃取精馏塔塔底出口和萃取剂回收塔相连接。
2.根据权利要求1所述的一种二元混合萃取剂分离二异丙醚–异丙醇混合物的装置，其特征在于，该装置设有能使二元混和萃取剂在萃取精馏塔和萃取剂回收塔的循环通道。
3.一种二元混合萃取剂分离二异丙醚–异丙醇混合物的方法，其特征在于，所述方法采用采用二甲基乙酰胺(DMAC)、乙二醇以1:2的比例组成的混合萃取剂，在萃取精馏塔的塔顶得到高纯度的二异丙醚，二元混合萃取剂能够实现循环利用；萃取精馏采用常压操作，二元混合萃取剂和原料分别从第5块理论板和第18块理论板进入萃取精馏塔，溶剂比为1-3，回流比为1-2，萃取精馏塔塔顶温度控制在68-70℃，塔底温度控制在140-160℃；萃取剂回收塔采用常压操作，二元混合萃取剂和异丙醇从第17块理论板进入萃取剂回收塔，回流比为1-2，萃取回收塔塔顶温度控制在82-90℃，塔底温度控制在160-180℃。
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