CN111377074A

CN111377074A - 填充装置

Info

Publication number: CN111377074A
Application number: CN201911361314.3A
Authority: CN
Inventors: 西纳幸伸; 谷川胜则; 枝政彰; 光谷广太郎; 高岛和己
Original assignee: Shibuya Kogyo Co Ltd
Current assignee: Shibuya Corp
Priority date: 2018-12-26
Filing date: 2019-12-26
Publication date: 2020-07-07
Also published as: JP2020104868A; JP7277702B2; EP3680210B1; EP3680210A1

Abstract

本发明提供一种能够将混有固态物的填充液向容器无障碍地填充的填充装置。液罐(13)内的混有固态物的填充液(5)当被导入歧管(8)内时，经由与该分配口(8a)连接的分配配管(9)向填充嘴(4)供给，通过该填充嘴向容器(3)内填充。在歧管内的底板(8B)的上表面(8Ba)形成有从中央部至分配口的放射状的引导槽(8E)。各引导槽以分配口侧比中央部逐渐变深的方式形成。当混有固态物的填充液被导入歧管内时，填充液中的固态物(5A)进入引导槽内而沿放射方向整齐排列之后被向分配口引导而送入分配配管内，然后，通过填充嘴无障碍地向容器内填充。能够防止多个固态物密集地堵塞分配口的情况。

Description

填充装置

技术领域

本发明涉及填充装置，更详细而言，涉及适合于将混有固态物的填充液向容器填充的情况的填充装置。

背景技术

以往，能够将混有固态物的填充液向容器填充的填充装置为公知的(例如专利文献1)。在此，混有固态物的填充液是指例如包含椰果、柑橘类的汁囊、芒果、葡萄、苹果、菠萝等的果肉的液体。

以往的填充装置构成为，通过从液罐经由歧管并借助分配配管向多个填充嘴供给填充液而将填充液向容器填充。并且，在上述以往的填充装置中，根据填充液中是否含有固态物或含有的固态物的大小来变更填充嘴的填充动作，由此防止填充嘴内的固态物的堵塞。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开2011-084324号公报

发明内容

【发明要解决的课题】

然而，在以往的填充装置中，虽然通过上述的对策来防止填充嘴内的固态物的堵塞，但是堵塞不仅在填充嘴内发生，在比填充嘴靠上游侧的歧管内也会发生。具体而言，在作为分配机构的歧管形成有连接多个分配配管的分配口，在填充液从液罐流入到歧管内而经由各分配口向分配配管流入时，会产生多个固态物同时要进入分配口而该分配口堵塞，或者在通过分配口时固态物挤坏、损伤这样的问题。

【用于解决课题的方案】

鉴于上述的情况，本发明提供一种填充装置，所述填充装置具备：

将混有固态物的填充液向容器填充的多个填充嘴；积存所述混有固态物的填充液的液罐；以及将从设置于上方的导入口导入的填充液从多个分配口向各填充嘴分配的歧管，

所述填充装置将所述液罐内的填充液从所述导入口导入歧管内，进而从该歧管经由所述多个分配口向各填充嘴供给填充液，将填充液填充到容器内，

所述填充装置的特征在于，

在所述歧管内的底部的上表面朝向所述分配口侧地形成有引导槽，将导入到歧管内的填充液中的固态物通过所述引导槽整齐排列之后经由分配口向填充嘴供给。

【发明效果】

根据这样的结构，能够良好地防止填充液中的固态物在分配口处堵塞、挤坏的情况。

附图说明

图1是表示本发明的一实施例的纵向剖视图。

图2是图1的主要部分的俯视图。

图3是图2的主要部分的放大图。

图4是图3的主要部分的放大图。

【附图标记说明】

1‥旋转式填充装置 4‥填充嘴

5‥填充液 5A‥固态物

8‥歧管 8A‥导入口

8a‥分配口 8B‥底板

8Ba‥上表面 8E‥引导槽

13‥液罐

具体实施方式

以下，关于图示实施例来说明本发明，在图1～图3中，1为旋转式填充装置，该旋转式填充装置1一边通过夹钳2把持容器3的颈部进行传送一边通过填充嘴4将混有固态物的填充液5向该容器3内填充规定量。

在本实施例中，作为混有固态物的填充液5，可想到包含有例如椰果、柑橘类的汁囊、芒果、葡萄、苹果、菠萝等的果肉作为固态物5A的液体。本实施例的旋转式填充装置1构成为能够将这样的混有固态物的填充液5无障碍地通过填充嘴4向容器3填充。

旋转式填充装置1具备：以铅垂方向的旋转轴7A为旋转中心而旋转的旋转体7；等间距地配置在旋转体7的外周部而把持容器3进行传送，且能够升降的多个夹钳2；分别设置在旋转体7中的各夹钳2的上方侧并将填充液5向容器3内填充的填充嘴4；水平地设置于旋转体7的上部壳体7B的中央，与旋转体7成为一体地旋转的歧管8；将上游端9A连接于歧管8的各分配口8a并将下游端9B连接于填充嘴4的多个分配配管9；以及积存填充液5并经由旋转接头11和供液管12向歧管8内导入填充液5的液罐13。

旋转体7具备中心部嵌合于旋转轴7A的外周部的上中下3张圆板7C～7E、以及从上方侧将上部圆板7C整体覆盖并连结于上部圆板7C的上部壳体7B。旋转轴7A与经由齿轮10使下部圆板7E旋转的电动机14联动，该电动机14由未图示的控制装置控制工作。当控制装置使电动机14工作时，旋转体7及歧管8以旋转轴7A为旋转中心而以规定速度旋转。

在下部圆板7E和中间圆板7D的外周部，以圆周方向等间距地设有多个升降自如的升降构件15，在各升降构件15的上端部安装有把持容器3的颈部的夹钳2。

升降构件15通过由凸轮和凸轮随动件构成的升降机构16，在填充区域中能够从下降端至上升端升降，该填充区域是旋转体7旋转时的从供给位置A至排出位置B的近前为止的区域。

在上部圆板7C的外周部中的成为各夹钳2的上方侧的位置铅垂地安装有填充嘴4，上述分配配管9的下游端9B连接于填充嘴4。

分配配管9的上游端9A与歧管8的分配口8a嵌合，液罐13内的混有固态物的填充液5从中央部的导入口8A经由旋转接头11和供液管12流入到歧管8内。因此，这样从导入口8A流入到歧管8内的混有固态物的填充液5经由与各分配口8a连接的分配配管9向各填充嘴4供给。

填充嘴4在其壳体内部形成有液通路，在该液通路内配置有通过上方的阀开闭用的气缸而升降的阀芯。该阀芯在通过气缸的工作而上升时，从阀座离开而将液通路开放，从而填充液开始向容器3内填充，阀芯在通过气缸的工作而下降时，落座于在液通路的下端部的内表面形成的阀座上而将液通路闭锁。并且，当气缸工作而液通路开放时，填充液5开始向容器3内填充，当向容器3内填充了规定量的填充液时，气缸工作而将液通路闭锁，从而停止填充液5向容器3的填充。

需要说明的是，填充嘴4的结构、夹钳2及升降机构16的结构是以往公知的，因此此处省略详细的说明。

由于在液罐13积存有混有固态物的填充液5，因此在液罐13内的下部设置搅拌装置17。通过使成为该搅拌装置17的驱动源的电动机18在需要时旋转，能够对液罐13内积存的填充液5进行搅拌。由此，填充液5中含有的固态物5A均匀地混杂，该状态的填充液5经由旋转接头11和供液管12向歧管8内流入。

在以上的结构中，当通过电动机14使旋转体7旋转时，在图1的供给位置A处，通过升降机构16而使夹钳2位于下降端位置。

在供给位置A的相邻位置配置有未图示的供给星形轮，当从该供给星形轮向供给位置A供给空的容器3时，该容器3的颈部由供给位置A的夹钳2把持。

当把持了容器3的颈部的夹钳2伴随着旋转体7的旋转而在填充区域中移动时，通过升降机构16上升至上升端，并维持该状态。

当在该状态下填充嘴4的气缸工作而使填充嘴4的液通路开放时，从歧管8经由分配配管9供给到填充嘴4内的填充液5向容器3内填充规定量，之后，气缸工作而将填充嘴4的液通路闭锁从而停止来自填充嘴4的填充液5的填充。

然后，当伴随着旋转体7的旋转而容器2通过填充区域时，通过升降机构16而使夹钳2下降至原来的下降端。并且，当容器3移动到排出位置B时，通过设置于排出位置B的未图示的排出星形轮的夹钳把持容器3的主体部，之后向下游侧排出容器3。

这样在供给位置A处颈部由夹钳2把持的各容器3伴随着旋转体7的旋转而在填充区域移动期间，通过填充嘴4填充混有固态物的填充液5之后在排出位置B向下游侧排出。

于是，本实施例的特征在于，以上述的旋转式填充装置1的结构为前提，通过如以下那样改良歧管8，能够良好地防止分配口8a处的固态物5A的堵塞，将混有固态物的填充液5无障碍地填充到容器3内。

即，在图2～图4中，作为填充液5的分配机构的歧管8包括：中央部比外周部凸起的呈大致圆锥状的底板8B；以及同样中央侧比外周部凸起的大致圆锥状的顶板8C。由此，在歧管8形成扁平的圆形的内部空间。并且，在顶板8C的中央部形成有圆筒状的导入口8A，从此处向歧管8的内部空间导入填充液5。

在底板8B的也成为外周部的环状部8D沿圆周方向等间距地沿放射方向穿设有作为上述分配口8a的贯通孔，在各分配口8a维持液密地嵌合有与之对应的上述分配配管9的上游端9A。

在本实施例中，位于内部空间的底板8B的上表面8Ba成为从水平倾斜约5°那样的圆锥面。

并且，在底板8B的上表面8Ba形成有从其中央部朝向各分配口8a呈放射状地延伸的引导槽8E。引导槽8E形成为，底板8B的中央部的深度最浅，越接近成为外周部的分配口8a而深度越逐渐变深，与分配口8a相邻的前端部8Ea的深度最深。在本实施例中，各引导槽8E相对于水平面倾斜约7°地形成。

引导槽8E的与长度方向正交的方向的截面(切线方向的截面)形成为大致半圆形，与分配口8a相邻的前端部8Ea的宽度即直径设定为与在分配口8a嵌合的分配配管9的内径相同的尺寸。因此，引导槽8E的前端部8Ea和分配配管9的上游端9A的前端部9Aa成为在放射方向上实质上连续的状态。而且，引导槽8E的前端部8Ea的宽度(直径)设定为比填充液5含有的固态物5A的最大径大的尺寸。

如以上所述，本实施例的歧管8在底板8B的上表面8Ba朝向放射方向形成有与分配口8a相同数量的引导槽8E，当从导入口8A向歧管8内导入填充液5时，填充液5利用底板8B的上表面的倾斜而朝向各分配口8a、分配配管9的上游端9A流动。而且，此时，填充液5中含有的大量的固态物5A进入引导槽8E内而整齐排列成一列之后被向分配口8a、分配配管9的上游端9A引导，顺畅地流入到其中(参照图4)。

如以上所述，在本实施例中，在歧管8的底板8B的上表面8Ba形成有大量的引导槽8E，通过各引导槽8E将填充液5中的固态物5A以沿放射方向整齐排列成一列的状态向分配口8a和分配配管9的上游端9A引导。

因此，能够良好地防止多个固态物5A聚集于分配口8a而将其堵塞的情况。因此，即便是混有固态物的填充液5，也能够使用上述填充嘴4无障碍地将填充液5向容器3内填充。

另外，由于防止了多个固态物5A向分配口8a、分配配管9的上游端9A一下子密集的情况，因此也能够良好地防止固态物5A在分配口8a、分配配管9的上游端的位置挤坏、损伤的情况。因此，即便是混有固态物的填充液5，也能够通过填充嘴4无障碍地将填充液5向容器3内填充。

需要说明的是，在上述实施例中，歧管8的底板8B形成为大致圆锥状，但是也可以使底板8B的上表面全部为平坦面并在此形成上述引导槽8E。

另外，在上述实施例中，引导槽8E的截面形状成为大致半圆形状，但是没有限定于此，引导槽8E的截面也可以为V字形或凹字形状。

此外，上述实施例虽然说明了将本发明应用于旋转式填充装置1的歧管8的情况，但是当然在线式填充装置的歧管中也可以应用本发明。

Claims

1.一种填充装置，所述填充装置具备：

所述填充装置的特征在于，

2.根据权利要求1所述的填充装置，其特征在于，

所述歧管的底部成为中央部比外周部高的大致圆锥形状，所述引导槽从歧管的中央部朝向外周部侧的分配口呈放射状地形成，

并且，各所述引导槽的倾斜角度比所述底部的上表面的倾斜角度大，以使所述引导槽朝向所述分配口侧逐渐变深。

3.根据权利要求1或2所述的填充装置，其特征在于，

所述引导槽的截面为大致半圆形，该引导槽中的分配口侧的前端部的直径比填充液中含有的固态物的最大径大。