CN111375981A - 用于制造汽车的稳定器连杆用管型杆的滚花机及滚花方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造汽车的稳定器连杆用管型杆的滚花机及滚花方法，尤其，涉及一种用于制造汽车的稳定器连杆用管型杆的滚花机，为了在通过输送部件行进的管型杆的两端部外径上形成凹凸形状，沿着输送部件隔着既定间隔分隔地形成有1次滚花装置部和2次滚花装置部，并且，本发明涉及一种用于制造汽车的稳定器连杆用管型杆的滚花方法，包括如下步骤：第1步骤，将从装载架输送的管型杆的一端向1次滚花装置部插入；第2步骤，在插入的管型杆的一端上进行1次滚花作业；第3步骤，为了在进行1次滚花作业的管型杆的另一端上进行滚花作业，向2次滚花装置部输送；第4步骤，在输送的管型杆的另一端上进行2次滚花作业。

Description

用于制造汽车的稳定器连杆用管型杆的滚花机及滚花方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造汽车的稳定器连杆用管型杆的滚花机及滚花方法。
背景技术
一般而言，滚花(knurling)是指在材料的外周面形成与齿轮类似的凹凸的加工形态。如上述的滚花作业通常在车床等工作机械上进行，例如，将材料固定在车床的夹盘后，在所述材料旋转的状态下通过滚花工具在所述材料的外周面形成凹凸。
作为与此有关的以往技术，根据注册专利公报、注册序号第10-0315384号(转造加工方法及转造加工装置)，所述转造加工方法及转造加工装置能够防止转造加工的突出槽的顶部被支撑辊加压而发生歪曲，其通过支撑辊支撑圆柱形状的材料，并在一对圆形的转造模具之间加压圆柱形状的材料的同时向轴心周围旋转进行转造加工，并且，在圆柱形状的材料的外周面形成既定的突出槽时，在加压圆柱形状的材料的支撑辊的外周部设置有以超高分子量聚乙烯为主要原料的合成树脂。
作为另一个以往技术，根据注册专利公报、注册序号第10-0427695号(转造加工装置和转造加工方法)，所述转造加工装置和转造加工方法是借助于转造滚轮组件强压圆形截面管而进行转造的转造加工装置和转造加工方法，将各个转造滚轮的转造面轮廓不同地形成，并且，将各个转造滚轮的转造面向轴方向不同地加工，由此，能够减小各个转造滚轮的加工力，并且，还能够减少转造滚轮组件向管子施加的总加压力，而进行转造加工时降低向管子施加的应力，并防止厚度较薄的管子的截面发生变形。
但，如上述的以往的装置需通过手动作业或半自动化进行滚花加工，因此，降低产品的生产性和作业性，并且，产品的不良率较高。
发明内容
发明要解决的技术问题
本发明为了解决上述的问题，提供一种自动化进行滚花加工而提高产品的生产性和作业性，并且，能够减少产品的不良率的用于制造汽车的稳定器连杆用管型杆的滚花机及利用其的滚花方法。
解决问题的技术方案
本发明用于制造汽车的稳定器连杆用管型杆的滚花机,为了在通过输送部件行进的管型杆的两端部外径上形成凹凸形状，沿着输送部件隔着既定间隔分隔地形成有1次滚花装置部和2次滚花装置部，并且，本发明的用于制造汽车的稳定器连杆用管型杆的滚花方法，包括如下步骤：第1步骤，将从装载架输送的管型杆的一端向1次滚花装置部插入；第2步骤，在插入的管型杆的一端上进行1次滚花作业；第3步骤，为了在进行1次滚花作业的管型杆的另一端上进行滚花作业，向2次滚花装置部输送；第4步骤，在输送的管型杆的另一端上进行2次滚花作业。
发明的效果
如上述地，本发明的用于制造汽车的稳定器连杆用管型杆的滚花机及滚花方法具有能够自动进行滚花加工，提高产品的生产性和作业性，并且，减少产品的不良率等显著效果。
附图说明
图1为本发明的稳定器连杆用管型杆制造装置照片；
图2为本发明的稳定器连杆用管型杆制造装置的滚花机照片；
图3为本发明的稳定器连杆用管型杆制造装置进行1次滚花作业时投入材料的照片；
图4为本发明的稳定器连杆用管型杆制造装置的滚花作业照片；
图5为利用本发明的稳定器连杆用管型杆制造装置的滚花机的滚花作业概要图；
图6至图8为表示本发明的稳定器连杆用管型杆制造装置的1次滚花装置部和2次滚花装置部之间的运送部件的作业照片；
图9为将本发明的稳定器连杆用管型杆制造装置的1次滚花机和2次滚花机之间的输送部件进行扩大的一部分扩大照片；
图10为表示本发明的稳定器连杆用管型杆制造装置的滚花作业后滚花作业部分的外径检测机部分的照片；
图11为本发明的稳定器连杆用管型杆制造装置的外径检测机的一部分扩大照片；
图12为表示本发明的稳定器连杆用管型杆制造装置的滚花作业后，滚花作业部分的1次安置台部分的照片；
图13为表示本发明的稳定器连杆用管型杆制造装置的滚花作业后，滚花作业部分的2次安置台部分的照片。
附图标记说明
10.管型杆
100.滚花机
110.滚花装置部110a.1次滚花装置部110b.2次滚花装置部
111.外壳112.切割工具
120.投入装置部121.安置台122.推缸
130.旋转部件131.导轨132.导引框架
133.旋转框架134.安置台135.推缸
300.外径检测机
310.底座320.第1安置台330.第2安置台
340.滑动框架350.固定框架360.检测机
361.滑动块362.接触棒
400.输送部件
410.1次输送部件411.水平框架412.夹具
412-1.水平移动框架412-2.垂直移动气缸412-3.夹子
420.2次输送部件421.水平框架422.夹具
422-1.水平移动框架422-2.垂直移动气缸422-3.夹子
500.装载架
具体实施方式
本发明的用于制造汽车的稳定器连杆用管型杆的滚花机由在管型杆10进行滚花作业的滚花装置部110；向所述滚花装置部110投入从装载架500供应的管型杆10的投入装置部120构成，所述滚花装置部110沿着输送部件400以既定间隔分隔地设置有1次滚花装置部100a和2次滚花装置部100a。
并且，所述1次滚花装置部100a和2次滚花装置部100a是顺次地排列的，因此，为了在管型杆10的一端上进行1次滚花作业后，在管型杆10的另一端进行2次滚花作业，在1次滚花装置部100a与2次滚花装置部100b之间形成有使得管型杆10180°旋转的旋转部件130。
并且，由如下步骤形成：将从装载架500输送的管型杆10的一端插入至1次滚花装置部100a的第1步骤；在插入的管型杆10的一端上进行1次滚花作业的第2步骤；为了在进行1次滚花作业的管型杆10的另一端进行滚花作业，向2次滚花装置部输送的第3步骤；在输送的管型杆10的另一端上进行2次滚花作业的第4步骤。
以下，根据附图详细说明本发明的用于制造汽车的稳定器连杆用管型杆的滚花机及滚花方法。
图1为本发明的稳定器连杆用管型杆制造装置照片；图2为本发明的稳定器连杆用管型杆制造装置的滚花机照片；图3为本发明的稳定器连杆用管型杆制造装置进行1次滚花作业时投入材料的照片；图4为本发明的稳定器连杆用管型杆制造装置的滚花作业照片；图5为利用本发明的稳定器连杆用管型杆制造装置的滚花机的滚花作业概要图；图6至图8为表示本发明的稳定器连杆用管型杆制造装置的1次滚花机与2次滚花机之间的运送部件的作业照片；图9为将本发明的稳定器连杆用管型杆制造装置的1次滚花装置部与2次滚花装置部之间的输送部件扩大的一部分扩大照片。
如图1至图5所示，本发明的所述滚花机100由在前面形成有开口部以使插入管型杆10的一端的滚花装置部110和形成于所述滚花装置部110的前方而供应管型杆10的投入装置部120形成，并且，为了在管型杆10的两端都进行加工，所述滚花装置部110以相互既定的间隔分隔地形成一对具有相同结构和形状的1次滚花装置部110a和2次滚花装置部110b。
不言而喻，在所述1次滚花装置部110a和2次滚花装置部110b的前方均形成有用于供应管型杆10的投入装置部120。
所述投入装置部120由在上面形成有V槽以便安置管型杆10的六面体形状的安置台121和将在所述安置台121的上面安置的管型杆10向滚花装置部110的开口部供应的推缸122形成，并且，优选地，所述推缸122以安置台121为基准形成于滚花装置部110的相反侧。
从而，推缸122运行时将安置在安置台121的管型杆10推动，而使得管型杆10自然地向滚花装置部110的开口部插入。
所述推缸122是由管体形状的主体和在所述主体的内外部进行直线运动的活塞杆形成的惯用的构成，驱动推缸的媒介使用气压。
如图1、图2所示，优选地，在形成有1次滚花装置部110a的安置台121的左侧一端设置有装载管型杆10的装载架500，以便向安置台121供应管型杆10。
并且，1次滚花装置部110a和2次滚花装置部110b的开口部向相同的方向顺次地设置，因此，在所述1次滚花装置部110a与2次滚花装置部110b之间应设置有使得管型杆10的方向以180°旋转的旋转部件130，并且，形成有使得管型杆10顺次地向1次滚花装置部110a、旋转部件130、2次滚花装置部110b移动的输送部件400。
本发明形成有多个输送部件400，因此，将设置在1次滚花装置部110a和2次滚花装置部110b的输送部件400称为1次输送部件410，1次输送部件410分别设置在1次滚花装置部110a的安置台121和2次滚花装置部110b的安置台121的上侧，并且，大致由从1次滚花装置部110a向2次滚花装置部110b较长地形成的水平框架411和能够在所述水平框架411上移动地安装，并能够抓取/放置管型杆10的夹具412形成。
详细地，所述夹具412由安装在水平框架411并沿着水平框架411水平移动的水平移动框架412-1；安装在所述水平移动框架412-1并由上下方向移动的垂直移动气缸412-2；安装在所述垂直移动气缸412-2的端部而驱动时能够抓取/放置管型杆10的夹子412-3构成，并且，夹具412的驱动部件可由公知的惯用的方法不同地形成。
并且，如图6至图9所示，用于旋转管型杆100的旋转部件130由从1次滚花装置部110a向2次滚花装置部110b较长地设置的杆形状的导轨131；在所述导轨131上直线移动的导引框架132；安装在所述导引框架132的上面并可旋转180°的旋转框架133；在上面形成有V槽，以便在所述旋转框架133的上面安置管型杆10的安置台134构成，并且，驱动和控制所述旋转部件130的方法是公知的惯用的方法，因此，省略对其的详细说明。
本发明的安置台134在导轨131上进行直线运动，并可借助于旋转框架133旋转180°。
从而，在装载架500上装载的管型杆10向1次滚花装置部110a的投入装置部120供应，向投入装置部120供应的管型杆10投入至1次滚花装置部110a并使得管型杆10的一端插入，由此，一端在1次滚花装置部110a上进行第1次滚花加工，完成第1次滚花加工的管型杆10通过1次输送部件410向旋转部件130移动，而通过旋转部件130旋转180°的管型杆10再次借助于1次输送部件410向2次滚花装置部110b的投入装置部120移动，而使得未进行滚花加工的另一端向2次滚花装置部110b的开口部插入，从而，管型杆10的两端都被滚花加工。
此时，为了便于进行作业，管型杆10借助于旋转部件130进行180°旋转后，未进行滚花作业的管型杆10的一端变换方向而面向滚花装置部110，因此，优选地，附加设置推缸135，以使管型杆10的末端部在安置台134上与滚花装置部110侧的末端部对齐。
即，在邻近2次滚花装置部110b侧的导轨131末端部附加设置有推缸135，用于将安置在安置台134的管型杆10推向2次滚花装置部110b。
并且，将管型杆10的一端滚花加工的所述滚花装置部110由一面开口而形成内部空间的外壳111和在所述外壳111的内部空间将管型杆10的一端进行滚花加工的切割工具112形成。
所述滚花装置部110的构成及将管型杆10进行滚花作业的方法，参照本发明的申请人申请的注册专利公报10-1309302号(发明名称:稳定器连杆用管型杆的制造方法)进行说明。
下面简单说明滚花装置部110，在管型杆10的圆周方向以均等间隔形成有3个圆柱形状的切割工具112，形成于切割工具112的外周缘的切割刀借助于切割工具112的旋转与管型杆10的外周缘接触而对于管型杆10的外周缘进行滚花作业，并且，2个切割工具112的切割刀以45°向相同方向、相同角形成，剩余的一个切割工具112的切割刀与所述两个切割工具112的切割刀以垂直线为基准以45°交叉而形成。
通过上述的过程滚花加工的管型杆10向后工序的外径检测机300移动，检测是否进行滚花作业。
图10为表示本发明的稳定器连杆用管型杆制造装置的滚花作业后，滚花作业部分的外径检测机部分的照片；图11为本发明的稳定器连杆用管型杆制造装置的外径检测机的一部分扩大照片；图12为表示本发明的稳定器连杆用管型杆制造装置的滚花作业后，滚花作业部分的1次安置台部分的照片；图13为表示本发明的稳定器连杆用管型杆制造装置的滚花作业后，滚花作业部分的2次安置台部分的照片。
如图10至图13所示，外径检测机300由固定在置于地面或底板的底板框架的底座310和在所述底座320的两端安置管型杆10的第1安置台320和第2安置台330形成，并且，在所述底座320未安装有旋转管型杆10的部件，因此，优选地，如果在第1安置台320的前面设置检测机360，在第2安置台330的后面设置又一个检测机360，或者，如果在第1安置台320的后面设置检测机360，在第2安置台330的前面设置又一个检测机360。
此时，第1安置台320被安装在底座310的上面的向第2安置台330方向滑动运行的滑动框架340的上面，因此，管型杆10借助于前面的1次输送部件410被安置在第1安置台320时，借助于在1次安置台320自身安装的检测机360检测是否存在一端的滚花，检测结束后通过滑动框架340向第2安置台330移动，向第2安置台330侧移动的第1安置台320的管型杆10借助于后述的2次输送部件420安置在第2安置台330，并通过在自身安装的检测机360检测另一端是否存在滚花。
作为参考，所述第2安置台330在固定在底座310的上面的固定框架350上固定，优选地，为了检测形成于管型杆10的两端的滚花，所述第1安置台320和第2安置台330的长度相比管型杆10较小地形成。
所述检测机360为由形成于管型杆10的两侧的一对滑动块361和在所述滑动块361的上面向管型杆10较长地形成的接触棒362形成的公知的贯通部件，因此，省却详细的说明。
并且，2次输送部件420由在底座310的上侧向第1安置台320和第2安置台330的方向较长地安装的水平框架421和在所述水平框架421上能够抓取/放置管型杆10的一对夹具422形成，所述夹具422由与1次输送部件410相同地安装在水平框架421上而由水平框架421水平移动的水平移动框架422-1；安装在所述水平移动框架422-1上而由上下方向移动的垂直移动气缸422-2；安装在所述垂直移动气缸422-2的端部上而驱动时能够抓取/放置管型杆10的夹子422-3构成。
根据上述的用于制造汽车的稳定器连杆用管型杆的滚花方法由如下步骤形成：第1步骤，将从装载架输送的管型杆的一端向1次滚花装置部插入；第2步骤，在插入的管型杆的一端上进行1次滚花作业；第3步骤，为了在进行1次滚花作业的管型杆的另一端进行滚花作业，向2次滚花装置部输送；第4步骤，在输送的管型杆的另一端上进行2次滚花作业。
如上述地，本发明的用于制造汽车的稳定器连杆用管型杆的滚花机及滚花方法具有能够自动进行滚花加工，提高产品的生产性和作业性，并且，减少产品的不良率等显著效果。

Claims (3)

1.一种用于制造汽车的稳定器连杆用管型杆的滚花机，其特征在于，
所述滚花机由将管型杆(10)进行滚花作业的滚花装置部(110)和将从装载架(500)供应的管型杆(10)向滚花装置部(110)投入的投入装置部(120)构成，
所述滚花装置部(110)沿着输送部件(400)隔着既定间隔分隔而设置1次滚花装置部(100a)和2次滚花装置部(100a)。
2.根据权利要求1所述的用于制造汽车的稳定器连杆用管型杆的滚花机，其特征在于，
所述1次滚花装置部(100a)和2次滚花装置部(100a)顺次地排列，因此，为了在管型杆(10)的一端进行1次滚花作业后，在管型杆(10)的另一端进行2次滚花作业，在1次滚花装置部(100a)与2次滚花装置部(100b)之间形成有将管型杆(10)旋转180°的旋转部件(130)。
3.一种用于制造汽车的稳定器连杆用管型杆的滚花方法，其特征在于，由如下步骤形成：
第1步骤，将从装载架(500)输送的管型杆(10)的一端向1次滚花装置部(100a)插入；
第2步骤，在插入的管型杆(10)的一端进行1次滚花作业；
第3步骤，为了在进行1次滚花作业的管型杆(10)的另一端进行滚花作业，而向2次滚花装置部输送；
第4步骤，在输送的管型杆(10)的另一端进行2次滚花作业。
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