CN111363398A - 一种轻离型剂助剂及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轻离型剂助剂及其使用方法，该轻离型剂助剂主要组分为小分子量的苯基硅烷低聚物，其使用方法包括如下具体步骤：(1)将小分子量的苯基硅烷低聚物加入离型剂硅油中并加入适量的有机溶剂，充分混合搅拌得到混合液A；(2)将少量的含苯基官能团的乙烯基硅油或含苯基官能团的甲基硅油加入到混合液中充分搅拌得到混合液B；(3)将混合液B通过涂布设备涂覆于聚酯薄膜上并加热固化成型。本发明可使离型剂在显著降低老化离型力，保持离型力数值稳定的同时还能保持较高的残余接着率。

Description

一种轻离型剂助剂及其使用方法
技术领域
本发明涉及离型剂技术领域，尤其涉及一种轻离型剂助剂及其使用方法。
背景技术
离型剂是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。离型剂分为内部润滑性和外部润滑性两类。前者主要是提高聚合物分子本身的润滑性，它要求与树脂聚合物有一定程度的亲和性或相溶性。后者是提高模具与聚合物之间的润滑性。
通常情况下为了增加聚酯薄膜的离型力，会将离型剂涂覆于聚酯薄膜上做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅(silicone)离型剂于聚酯薄膜材质的表层上，让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。
离型膜生产厂家在生产离型膜时，为了保证离型膜测试的离型力数值稳定，尤其是在加热加压测试中，常会添加少量含苯基官能团的乙烯基硅油或含苯基官能团的甲基硅油，通过在主要结构为聚甲基硅氧烷分子链的的离型剂硅油引入耐热性更好的苯环结构抑制了高温条件下的离型力上升，但由于直接引入苯基官能团的乙烯基硅油或含苯基官能团的甲基硅油为大分子量聚合物，其苯基官能团的苯基刚性结构空间位阻大，属影响了整体的短时间快速反应效率，其刚性结构显著降低了聚甲基硅氧烷分子链的柔顺性，导致离型剂硅油中的乙烯基硅油或含氢硅油的反应活性大大降低，从而导致离型膜成品测试的残余接着率大为降低，影响了离型膜成品使用性功能。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所解决的技术问题是如何在保证离型膜测试的离型力数值稳定的同时还能保持较高的离型膜成品测试的残余接着率。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种轻离型剂助剂，其主要组分为小分子量的苯基硅烷低聚物。
优选地，所述小分子量的苯基硅烷低聚物为苯基三烷氧基硅烷、苯基二烷氧基硅烷中的一种。
进一步，所述苯基二烷氧基硅烷为甲基苯基二甲氧基硅烷硅烷。
本发明采用的另一个技术方案是一种轻离型剂助剂的使用方法，包括如下具体步骤：
(1)将小分子量的苯基硅烷低聚物加入离型剂硅油中并加入适量的有机溶剂，充分混合搅拌得到混合液A。
(2)将少量的含苯基官能团的乙烯基硅油或含苯基官能团的甲基硅油加入到混合液中充分搅拌得到混合液B。
(3)将混合液B通过涂布设备涂覆于聚酯薄膜上并加热固化成型。
步骤(1)中，所述小分子量的苯基硅烷低聚物为苯基三烷氧基硅烷、苯基二烷氧基硅烷中的一种。
进一步，所述苯基二烷氧基硅烷为甲基苯基二甲氧基硅烷。
步骤(1)中，所述有机溶剂为甲苯、丁酮、乙酸乙酯中的一种。
步骤(2)中，所述含苯基官能团的乙烯基硅油或含苯基官能团的甲基硅油的粘度范围在1000～3000cps之间。
与现有技术相比，采用本发明的技术方案可使离型剂在显著降低老化离型力，保持离型力数值稳定的同时还能保持较高的残余接着率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步的说明，但不是对本发明的限定。
实施例1
一种轻离型剂助剂，其主要组分为小分子量的苯基三烷氧基硅烷。
本发明采用的另一个技术方案是一种轻离型剂助剂的使用方法，包括如下具体步骤：
(1)将小分子量的苯基三烷氧基硅烷加入离型剂硅油中加入适量的甲苯，充分混合搅拌得到混合液A。
(2)将少量的含苯基官能团的乙烯基硅油或含苯基官能团的甲基硅油加入到混合液中充分搅拌得到混合液B。
(3)将混合液B通过涂布设备涂覆于聚酯薄膜上并加热固化成型。
步骤(2)中，所述含苯基官能团的乙烯基硅油或含苯基官能团的甲基硅油的粘度范围在1000～3000cps之间。
实施例2
一种轻离型剂助剂，其主要组分为小分子量的苯基二烷氧基硅烷。
本发明采用的另一个技术方案是一种轻离型剂助剂的使用方法，包括如下具体步骤：
(1)将入小分子量的苯基二烷氧基硅烷加入离型剂硅油中加入适量的乙酸乙酯，充分混合搅拌得到混合液A。
(2)将少量的含苯基官能团的乙烯基硅油或含苯基官能团的甲基硅油加入到混合液中充分搅拌得到混合液B。
(3)将混合液B通过涂布设备涂覆于聚酯薄膜上并加热固化成型。
步骤(1)中，所述苯基二烷氧基硅烷为甲基苯基二甲氧基硅烷。
步骤(2)中，所述含苯基官能团的乙烯基硅油或含苯基官能团的甲基硅油的粘度范围在1000～3000cps之间。
本发明的工作原理：
通过引入小分子量的苯基硅烷低聚物到离型剂硅油中，小分子量的苯基硅烷低聚物会在离型剂热固化过程中吸收有机溶剂和聚酯薄膜表面微量的水，水解缩聚成苯基环体结构，同时由于离型剂硅油中的甲基聚硅氧烷的链缠绕，可将苯基环体结构束缚于整体的网状结构中，不会析出。另外苯基硅烷低聚物水解缩聚速度在高温下(涂布设备工作温度最高达150摄氏度)短时间内反应迅速，同时小分子的苯基硅烷低聚物的环体结构空间位阻小，不会影响到离型剂硅油中的乙烯基硅油和含氢硅油的催化反应。有必要时可调整含氢硅油的量，以保证交联反应充分。
为更好地说明本发明的有益效果，进行功效评价测试：
以1-3克离型膜产品为例，测试数据对比如下：
Figure BDA0002466268930000041
配方3为本发明产品，从表中可以看出，其老化离型力为3.6克，与添加常规轻离型剂的老化离型力3.7克大致相当，保持着良好的离型力数值稳定性，均可显著降低老化离型力，但本发明的离型膜成品测试的残余接着率达88％，明显优于添加常规轻离型剂的离型膜成品测试的残余接着率75％。
与现有技术相比，本发明的技术方案可使离型剂在显著降低老化离型力，保持离型力数值稳定的同时还能保持较高的残余接着率。
以上结合实施例对本发明的实施方式做出了详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，对这些实施方式进行各种变化、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种轻离型剂助剂，其特征在于，包括主要组分为小分子量的苯基硅烷低聚物。
2.根据权利要求1所述的轻离型剂助剂，其特征在于，所述小分子量的苯基硅烷低聚物为苯基三烷氧基硅烷、苯基二烷氧基硅烷中的一种。
3.根据权利要求2所述的轻离型剂助剂，其特征在于，所述苯基二烷氧基硅烷为甲基苯基二甲氧基硅烷硅烷。
4.一种轻离型剂助剂的使用方法，其特征在于，包括如下具体步骤：
(1)将小分子量的苯基硅烷低聚物加入离型剂硅油中并加入适量的有机溶剂，充分混合搅拌得到混合液A；
(2)将少量的含苯基官能团的乙烯基硅油或含苯基官能团的甲基硅油加入到混合液中充分搅拌得到混合液B；
(3)将混合液B通过涂布设备涂覆于聚酯薄膜上并加热固化成型。
5.根据权利要求4所述的轻离剂助剂的使用方法，其特征在于，步骤(1)中，所述小分子量的苯基硅烷低聚物为苯基三烷氧基硅烷、苯基二烷氧基硅烷中的一种。
6.根据权利要求5所述的轻离剂助剂的使用方法，其特征在于，所述苯基二烷氧基硅烷为甲基苯基二甲氧基硅烷。
7.根据权利要求4所述的轻离剂助剂的使用方法，其特征在于，步骤(1)中，所述有机溶剂为甲苯、丁酮、乙酸乙酯中的一种。
8.根据权利要求4所述的轻离剂助剂的使用方法，其特征在于，步骤(2)中，所述含苯基官能团的乙烯基硅油或含苯基官能团的甲基硅油的粘度范围在1000～3000cps之间。
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