CN111360624A - 一种u型金属件自动加工装置 - Google Patents

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CN111360624A CN202010307020.9A CN202010307020A CN111360624A CN 111360624 A CN111360624 A CN 111360624A CN 202010307020 A CN202010307020 A CN 202010307020A CN 111360624 A CN111360624 A CN 111360624A
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Abstract

本发明涉及一种U型金属件自动加工装置，包括底座、固定板和抛光机构，所述抛光机构包括驱动组件、从动组件、限位组件和抛光组件，该U型金属件自动加工装置通过驱动组件驱动第二从动单元，使得磨块对工件凹槽的侧面实现抛光，同时磨板对工件的底部实现抛光，通过驱动组件驱动第一从动单元，使得磨块对工件凹槽的另一个侧面实现抛光，实现工件凹槽面的全面抛光，节省了人工成本，提高了抛光效率，且通过限位组件限制第一限位杆的移动距离，使得抛光组件能根据工件的长度调整抛光组件的移动距离，同时使得蜗轮在第一蜗杆和第二蜗杆之间来回移动，对抛光组件实现了往复运动，对工件实现了反复抛光，使得抛光效果更好。

Description

一种U型金属件自动加工装置
技术领域
本发明涉及一种U型金属件自动加工装置。
背景技术
U型金属件是截面为凹槽形的长条金属材料，有些金属件其凹槽内表面并不光滑，影响其使用效果，因此需要对其进行抛光处理，现有抛光装置有手持抛光机、砂纸等，而U型金属件的凹槽形结构，抛光机无法进行较为全面的抛光，且用砂纸进行人工抛光，人工成本较高，抛光效率不高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种U型金属件自动加工装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种U型金属件自动加工装置，包括底座、固定板和抛光机构，所述固定板有两个，两个固定板分别设置在底座的两端，所述抛光机构包括驱动组件、从动组件、限位组件和抛光组件；
所述驱动组件包括电机、驱动轴、驱动轮、第一蜗杆，所述电机设置在底座上，所述驱动轴安装在电机上，所述驱动轮套设在驱动轴上，所述驱动轮与驱动轴传动连接，所述第一蜗杆设置在驱动轴远离电机的一端，所述第一蜗杆与驱动轴同轴设置，所述第一蜗杆与驱动轴传动连接；
所述从动组件包括第一从动单元和第二从动单元，所述第一从动单元包括从动轮和第二蜗杆，所述第二蜗杆和第一蜗杆平行，所述从动轮套设在第二蜗杆上，所述从动轮与驱动轮啮合，所述第一蜗杆和第二蜗杆均设置在两个固定板之间，所述第二从动单元包括移动块、移动杆和涡轮，所述第一蜗杆上方设有横杆，所述横杆与第一蜗杆平行，所述移动块设置在横杆上，所述移动杆设置在移动块的一侧，所述涡轮套设在移动杆上，所述涡轮位于第一蜗杆和第二蜗杆之间，所述涡轮与第一蜗杆啮合；
所述限位组件包括固定柱、第一限位杆、第二限位杆、第一弹簧限位块和限位柱，所述固定柱设置在移动块上，所述第一限位杆和第二限位杆分别设置在固定柱的两侧，所述第一限位杆和第二限位杆靠近固定柱的一端均设有穿孔，所述第一限位杆和第二限位杆均套设在在固定柱上，所述第一弹簧设置在固定柱上方，所述第一弹簧的一端与第一限位杆远离固定柱的一端连接，所述第一弹簧的另一端与第二限位杆远离固定柱的一端连接，所述限位块有两个，两个限位块分别设置在横杆的两端，所述第一限位杆远离固定柱的一端与其中一个限位块抵靠，所述限位柱设置在移动块上，所述限位柱有两个，两个限位柱分别设置在第一限位杆的两侧，所述第一限位杆的中部与其中一个限位柱抵靠，所述第二限位杆靠近固定柱的一端设有限位板，所述限位板上设有卡槽，所述移动杆远离涡轮的一端位于卡槽内；
所述抛光组件位于底座和第一蜗杆之间，所述抛光组件包括固定块、磨板、第二弹簧和两个抛光单元，所述固定块设置在移动杆的远离移动块的一端，所述磨板设置在固定块的下方，所述第二弹簧设置在固定块和磨板之间，所述第二弹簧的一端与固定块连接，所述第二弹簧的另一端与磨板连接，两个抛光单元分别设置在固定块的两侧，所述抛光单元包括支杆和磨块，所述支杆的一端固定块铰接，所述支杆的另一端与磨块铰接。
为了对移动块进行更好的限位，所述横杆上设有滑块，所述滑块为燕尾型，所述移动块上设有燕尾槽，所述滑块位于燕尾槽内，所述滑块与燕尾槽滑动连接。
为了对移动杆实现更好的限位，所述移动块的一侧设有转杆，所述转杆的一端与移动块连接，所述转杆的另一端设有挡板，所述移动杆位于挡板和移动块之间，所述移动杆中部设有通孔，所述移动杆套设在转杆上。
为了对工件进行夹持，所述底座上设有滑槽，所述滑槽位于磨板的正下方，所述滑槽与第一蜗杆平行。
为了对第一蜗杆和第二蜗杆实现支撑，所述固定板上设有轴承座，所述第一蜗杆和第二蜗杆的两端均位于轴承座内。
为了实现更好的抛光效果，所述支杆与固定块的铰接处设有扭簧，所述支杆与磨块的铰接处设有扭簧。
为了实现更好的抛光效果，所述第二弹簧有两个，两个第二弹簧分别设置在磨板的两端。
为了实现更好的抛光效果，所述磨板和磨块上均设有砂皮。
本发明的有益效果是，该U型金属件自动加工装置通过驱动组件驱动第二从动单元，使得磨块对工件凹槽的侧面实现抛光，同时磨板对工件的底部实现抛光，通过驱动组件驱动第一从动组单元，使得磨块对工件凹槽的另一个侧面实现抛光，实现工件凹槽面的全面抛光，节省了人工成本，提高了抛光效率，且通过限位组件限制第一限位杆的移动距离，使得抛光组件能根据工件的长度调整抛光组件的移动距离，同时使得蜗轮在第一蜗杆和第二蜗杆之间来回移动，对抛光组件实现了往复运动，对工件实现了反复抛光，使得抛光效果更好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的U型金属件自动加工装置的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是本发明的U型金属件自动加工装置的夹持机构的限位组件和第二从动单元的连接结构示意图；
图4是本发明的U型金属件自动加工装置的驱动组件和第一从动单元的连接结构示意图；
图5是本发明的U型金属件自动加工装置的抛光组件的结构示意图；
图6是本发明的U型金属件自动加工装置的移动块的结构示意图；
图中：1.底座，2.固定板，3.电机，4.驱动轴，5.驱动轮，6.第一蜗杆，7.从动轮，8.第二蜗杆，9.移动块，10.移动杆，11.蜗轮，12.横杆，13.固定柱，14.第一限位杆，15.第二限位杆，16.第一弹簧，17.限位块，18.限位柱，19.限位板，20.固定块，21.磨板，22.第二弹簧，23.支杆，24.磨块，25.滑块，26.转杆，27.挡板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-6所示，一种U型金属件自动加工装置，包括底座1、固定板2和抛光机构，所述固定板2有两个，两个固定板2分别设置在底座1的两端，所述抛光机构包括驱动组件、从动组件、限位组件和抛光组件；
所述驱动组件包括电机3、驱动轴4、驱动轮5、第一蜗杆6，所述电机3设置在底座1上，所述驱动轴4安装在电机3上，所述驱动轮5套设在在驱动轴4上，所述驱动轮5与驱动轴4传动连接，所述第一蜗杆6设置在驱动轴4远离电机3的一端，所述第一蜗杆6与驱动轴4同轴设置，所述第一蜗杆6与驱动轴4传动连接；
所述从动组件包括第一从动单元和第二从动单元，所述第一从动单元包括从动轮7和第二蜗杆8，所述第二蜗杆8和第一蜗杆6平行，所述从动轮7套设在第二蜗杆8上，所述从动轮7与驱动轮5啮合，所述第一蜗杆6和第二蜗杆8均设置在两个固定板2之间，所述第二从动单元包括移动块9、移动杆10和蜗轮11，所述第一蜗杆6上方设有横杆12，所述横杆12与第一蜗杆6平行，所述移动块9设置在横杆12上，所述移动杆10设置在移动块9的一侧，所述蜗轮11套设在移动杆10上，所述蜗轮11位于第一蜗杆6和第二蜗杆8之间，所述蜗轮11与第一蜗杆6啮合；
所述限位组件包括固定柱13、第一限位杆14、第二限位杆15、第一弹簧16限位块17和限位柱18，所述固定柱13设置在移动块9上，所述第一限位杆14和第二限位杆15分别设置在固定柱13的两侧，所述第一限位杆14和第二限位杆15靠近固定柱13的一端均设有穿孔，所述第一限位杆14和第二限位杆15均套设在固定柱13上，所述第一弹簧16设置在固定柱13上方，所述第一弹簧16的一端与第一限位杆14远离固定柱13的一端连接，所述第一弹簧16的另一端与第二限位杆15远离固定柱13的一端连接，所述限位块17有两个，两个限位块17分别设置在横杆12的两端，所述第一限位杆14远离固定柱13的一端与其中一个限位块17抵靠，所述限位柱18设置在移动块9上，所述限位柱18有两个，两个限位柱18分别设置在第一限位杆14的两侧，所述第一限位杆14的中部与其中一个限位柱18抵靠，所述第二限位杆15靠近固定柱13的一端设有限位板19，所述限位板19上设有卡槽，所述移动杆10远离蜗轮11的一端位于卡槽内；
所述抛光组件位于底座1和第一蜗杆6之间，所述抛光组件包括固定块20、磨板21、第二弹簧22和两个抛光单元，所述固定块20设置在移动杆10的远离移动块9的一端，所述磨板21设置在固定块20的下方，所述第二弹簧22设置在固定块20和磨板21之间，所述第二弹簧22的一端与固定块20连接，所述第二弹簧22的另一端与磨板21连接，两个抛光单元分别设置在固定块20的两侧，所述抛光单元包括支杆23和磨块24，所述支杆23的一端固定块20铰接，所述支杆23的另一端与磨块24铰接。
为了对移动块9进行更好的限位，所述横杆12上设有滑块25，所述滑块25为燕尾型，所述移动块9上设有燕尾槽，所述滑块25位于燕尾槽内，所述滑块25与燕尾槽滑动连接。
为了对移动杆10实现更好的限位，所述移动块9的一侧设有转杆26，所述转杆26的一端与移动块9连接，所述转杆26的另一端设有挡板27，所述移动杆10位于挡板27和移动块9之间，所述移动杆10中部设有通孔，所述移动杆10套设在转杆26上。
为了对工件进行夹持，所述底座1上设有滑槽，所述滑槽位于磨板21的正下方，所述滑槽与第一蜗杆6平行。
为了对第一蜗杆6和第二蜗杆8实现支撑，所述固定板2上设有轴承座，所述第一蜗杆6和第二蜗杆8的两端均位于轴承座内。
为了实现更好的抛光效果，所述支杆23与固定块20的铰接处设有扭簧，所述支杆23与磨块24的铰接处设有扭簧。
为了实现更好的抛光效果，所述第二弹簧22有两个，两个第二弹簧22分别设置在磨板21的两端。
为了实现更好的抛光效果，所述磨板21和磨块24上均设有砂皮。
当需要对U型金属件内部进行打磨时，拉动两个支杆23和磨板21，使得磨块24和磨板21与滑槽之间留出足够的空间，然后将工件卡在底座1的滑槽内，松开支杆23和磨板21，在扭簧的作用下，扭簧驱动支杆23移动，支杆23驱动磨块24移动，使得其中一个磨块24紧贴工件的侧面，在第二弹簧22回复力的作用下，第二弹簧22驱动磨板21紧贴工件底部。
运行电机3，电机3驱动第一蜗杆6旋转，第一蜗杆6驱动蜗轮11移动，蜗轮11驱动移动杆10移动，移动杆10驱动固定块20移动，固定块20驱动支杆23移动，支杆23驱动磨块24移动，实现对工件侧面的抛光，同时固定块20驱动磨板21移动，实现对工件底部的抛光，这里在转杆26和挡板27的作用下，移动杆10无法旋转，从而第一蜗杆6只能驱动蜗轮11移动。
这里移动杆10移动也会驱动移动块9移动，移动块9驱动第一限位杆14移动，当第一限位杆14与限位块17抵靠时，磨块24完成对工件一侧的抛光，继续运行电机3，限位块17就会阻挡第二限位杆15上端的移动，从而使得第一限位杆14下端绕着固定柱13转动，从而使得第一弹簧16内拉伸，第一弹簧16回复力就会拉动第二限位杆15移动，第二限位杆15驱动限位板19移动，限位板19驱动移动杆10上端在卡槽内移动，在杠杆原理的作用下，移动杆10的下端就会反向移动，使得蜗轮11与第二蜗杆8啮合，从而使得蜗轮11沿着第二蜗杆8反向移动，从而使得另一侧的磨块24贴和工件的另一侧，实现对工件另一侧的抛光。
这里的驱动轮5和从动轮7啮合，使得电机3驱动驱动轮5旋转时，驱动轮5也驱动从动轮7反向旋转，从动轮7驱动第二蜗杆8反向旋转，从而使得另一侧的磨块24反向移动。
当第一限位杆14与另一个限位块17抵靠时，就完成了对工件另一侧的抛光，继续运行电机3时，第一限位杆14就会受到另一个限位块17的阻挡，使得蜗轮11再次与第一蜗杆6啮合，通过这样的反复移动，实现了工件内部的反复抛光，使得抛光效果更好。
这里的限位柱18对移动杆10有限位作用，当第一限位杆14受不到限位块17阻挡时，第一限位杆14在第一弹簧16的作用下就会向着第二限位杆15移动，由于限位柱18的阻挡，第一限位杆14只能移动有限的角度，使得第一瘫痪一直处于拉伸状态，第一弹簧16就会使得第二限位杆15向着第一限位杆14移动，从而使得限位板19贴紧移动杆10，避免了移动杆10的移动。
与现有技术相比，该U型金属件自动加工装置通过驱动组件驱动第二从动单元，使得磨块24对工件凹槽的侧面实现抛光，同时磨板21对工件的底部实现抛光，通过驱动组件驱动第一从动单元，使得磨块24对工件凹槽的另一个侧面实现抛光，实现工件凹槽面的全面抛光，节省了人工成本，提高了抛光效率，且通过限位组件限制第一限位杆14的移动距离，使得抛光组件能根据工件的长度调整抛光组件的移动距离，同时使得蜗轮11在第一蜗杆6和第二蜗杆8之间来回移动，对抛光组件实现了往复运动，对工件实现了反复抛光，使得抛光效果更好。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种U型金属件自动加工装置，其特征在于，包括底座(1)、固定板(2)和抛光机构，所述固定板(2)有两个，两个固定板(2)分别设置在底座(1)的两端，所述抛光机构包括驱动组件、从动组件、限位组件和抛光组件；
所述驱动组件包括电机(3)、驱动轴(4)、驱动轮(5)、第一蜗杆(6)，所述电机(3)设置在底座(1)上，所述驱动轴(4)安装在电机(3)上，所述驱动轮(5)套设在驱动轴(4)上，所述驱动轮(5)与驱动轴(4)传动连接，所述第一蜗杆(6)设置在驱动轴(4)远离电机(3)的一端，所述第一蜗杆(6)与驱动轴(4)同轴设置，所述第一蜗杆(6)与驱动轴(4)传动连接；
所述从动组件包括第一从动单元和第二从动单元，所述第一从动单元包括从动轮(7)和第二蜗杆(8)，所述第二蜗杆(8)和第一蜗杆(6)平行，所述从动轮(7)套设在第二蜗杆(8)上，所述从动轮(7)与驱动轮(5)啮合，所述第一蜗杆(6)和第二蜗杆(8)均设置在两个固定板(2)之间，所述第二从动单元包括移动块(9)、移动杆(10)和蜗轮(11)，所述第一蜗杆(6)上方设有横杆(12)，所述横杆(12)与第一蜗杆(6)平行，所述移动块(9)设置在横杆(12)上，所述移动杆(10)设置在移动块(9)的一侧，所述蜗轮(11)套设在移动杆(10)上，所述蜗轮(11)位于第一蜗杆(6)和第二蜗杆(8)之间，所述蜗轮(11)与第一蜗杆(6)啮合；
所述限位组件包括固定柱(13)、第一限位杆(14)、第二限位杆(15)、第一弹簧(16)限位块(17)和限位柱(18)，所述固定柱(13)设置在移动块(9)上，所述第一限位杆(14)和第二限位杆(15)分别设置在固定柱(13)的两侧，所述第一限位杆(14)和第二限位杆(15)靠近固定柱(13)的一端均设有穿孔，所述第一限位杆(14)和第二限位杆(15)均套设在在固定柱(13)上，所述第一弹簧(16)设置在固定柱(13)上方，所述第一弹簧(16)的一端与第一限位杆(14)远离固定柱(13)的一端连接，所述第一弹簧(16)的另一端与第二限位杆(15)远离固定柱(13)的一端连接，所述限位块(17)有两个，两个限位块(17)分别设置在横杆(12)的两端，所述第一限位杆(14)远离固定柱(13)的一端与其中一个限位块(17)抵靠，所述限位柱(18)设置在移动块(9)上，所述限位柱(18)有两个，两个限位柱(18)分别设置在第一限位杆(14)的两侧，所述第一限位杆(14)的中部与其中一个限位柱(18)抵靠，所述第二限位杆(15)靠近固定柱(13)的一端设有限位板(19)，所述限位板(19)上设有卡槽，所述移动杆(10)远离蜗轮(11)的一端位于卡槽内；
所述限位组件包括固定柱(13)、第一限位杆(14)、第二限位杆(15)、第一弹簧(16)限位块(17)和限位柱(18)，所述固定柱(13)设置在移动块(9)上，所述第一限位杆(14)和第二限位杆(15)分别设置在固定柱(13)的两侧，所述第一限位杆(14)和第二限位杆(15)靠近固定柱(13)的一端均设有穿孔，所述第一限位杆(14)和第二限位杆(15)均套设在在固定柱(13)上，所述第一弹簧(16)设置在固定柱(13)上方，所述第一弹簧(16)的一端与第一限位杆(14)远离固定柱(13)的一端连接，所述第一弹簧(16)的另一端与第二限位杆(15)远离固定柱(13)的一端连接，所述限位块(17)有两个，两个限位块(17)分别设置在横杆(12)的两端，所述第一限位杆(14)远离固定柱(13)的一端与其中一个限位块(17)抵靠，所述限位柱(18)设置在移动块(9)上，所述限位柱(18)有两个，两个限位柱(18)分别设置在第一限位杆(14)的两侧，所述第一限位杆(14)的中部与其中一个限位柱(18)抵靠，所述第二限位杆(15)靠近固定柱(13)的一端设有限位板(19)，所述限位板(19)上设有卡槽，所述移动杆(10)远离蜗轮(11)的一端位于卡槽内。
2.如权利要求1所述的U型金属件自动加工装置，其特征在于，所述横杆(12)上设有滑块(25)，所述滑块(25)为燕尾型，所述移动块(9)上设有燕尾槽，所述滑块(25)位于燕尾槽内，所述滑块(25)与燕尾槽滑动连接。
3.如权利要求1所述的U型金属件自动加工装置，其特征在于，所述移动块(9)的一侧设有转杆(26)，所述转杆(26)的一端与移动块(9)连接，所述转杆(26)的另一端设有挡板(27)，所述移动杆(10)位于挡板(27)和移动块(9)之间，所述移动杆(10)中部设有通孔，所述移动杆(10)套设在转杆(26)上。
4.如权利要求1所述的U型金属件自动加工装置，其特征在于，所述底座(1)上设有滑槽，所述滑槽位于磨板(21)的正下方，所述滑槽与第一蜗杆(6)平行。
5.如权利要求1所述的U型金属件自动加工装置，其特征在于，所述固定板(2)上设有轴承座，所述第一蜗杆(6)和第二蜗杆(8)的两端均位于轴承座内。
6.如权利要求1所述的U型金属件自动加工装置，其特征在于，所述支杆(23)与固定块(20)的铰接处设有扭簧，所述支杆(23)与磨块(24)的铰接处设有扭簧。
7.如权利要求1所述的U型金属件自动加工装置，其特征在于，所述第二弹簧(22)有两个，两个第二弹簧(22)分别设置在磨板(21)的两端。
8.如权利要求1所述的U型金属件自动加工装置，其特征在于，所述磨板(21)和磨块(24)上均设有砂皮。
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