CN111360563B - 工件夹持装置和数控机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工件夹持装置和数控机床。其中，工件夹持装置包括承载台，所述承载台设有工件安置区域，以放置工件；第一抵紧组件，所述第一抵紧组件包括第一抵接件，所述第一抵接件可升降地设于所述承载台的上方，所述第一抵接件靠近所述工件安置区域而将所述工件夹持于所述承载台和所述第一抵接件之间；以及第二抵紧组件，所述第二抵紧组件包括第二抵接件，所述第二抵接件可升降地设于所述承载台的上方，所述第二抵接件靠近所述工件安置区域而抵接于所述第一抵接件背离所述工件的一侧。本发明技术方案提高了对工件的固定的稳定性。

Description

工件夹持装置和数控机床

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，特别涉及一种工件夹持装置和应用该工件夹紧装置的数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，由于其具有高精度和高效率而被广泛的应用于各个加工厂。在数控机床加工产品时，需要通过机床的夹紧装置对待加工件进行夹持，以便机床的车刀对其进行稳定的加工。然而，相关技术中的数控机床的夹紧装置在对工件进行一次压紧夹持后，并通过机床的车刀对工件进行后续的加工。如此在压紧夹持件出现松动时容易对工件的固定效果造成影响，导致降低了夹紧装置对工件的固定的稳定性。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种工件夹持装置，旨在提高对工件的固定的稳定性。

为实现上述目的，本发明提出的工件夹持装置包括：

承载台，所述承载台设有工件安置区域，以放置工件；

第一抵紧组件，所述第一抵紧组件包括第一抵接件，所述第一抵接件可升降地设于所述承载台的上方，所述第一抵接件靠近所述工件安置区域而将所述工件夹持于所述承载台和所述第一抵接件之间；以及

第二抵紧组件，所述第二抵紧组件包括第二抵接件，所述第二抵接件可升降地设于所述承载台的上方，所述第二抵接件靠近所述工件安置区域而抵接于所述第一抵接件背离所述工件的一侧。

在本发明的一实施例中，所述承载台具有呈相对设置的第一侧和第二侧，所述第一抵接件位于所述第一侧，所述第二抵接件位于所述第二侧。

在本发明的一实施例中，所述工件夹持装置还包括导向组件，所述导向组件连接于所述承载台与所述第一抵接件；

和/或，所述导向组件连接于所述承载台与所述第二抵接件。

在本发明的一实施例中，所述导向组件包括导柱和导套；

所述承载台设有所述导柱，所述导柱沿所述第一抵接件和所述第二抵接件的升降方向延伸设置；

所述导套套设于所述导柱的外侧周面，所述导向组件连接于所述第一抵接件时，所述导套连接于所述第一抵接件；

所述导向组件连接于所述第二抵接件时，所述导套连接于所述第二抵接件。

在本发明的一实施例中，所述第一抵紧组件还包括第一驱动件，所述第一驱动件设于所述承载台，所述第一抵接件连接于所述第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述第一抵接件进行升降；

所述第二抵紧组件还包括第二驱动件，所述第二驱动件设于所述承载台，所述第二抵接件连接于所述第二驱动件，所述第二驱动件驱动所述第二抵接件进行升降。

在本发明的一实施例中，所述工件夹持装置还包括第三驱动件，所述第三驱动件设于所述承载台，所述第一驱动件设于所述第三驱动件，所述第三驱动件驱动所述第一驱动件和所述第一抵紧件进行水平移动，以使所述第一抵接件移动至所述工件安置区域的上方；

和/或，所述第二驱动件还驱动所述第二抵接件进行水平旋转，以使所述第二抵接件移动至所述第一抵接件的上方。

在本发明的一实施例中，所述承载台于所述工件安置区域内设有定位柱，用以对位于所述工件安置区域内的工件进行定位；

和/或，所述承载台于所述工件安置区域内还设有吸气孔，所述工件夹持装置还包括吸气泵，所述吸气泵与所述吸气孔连通。

在本发明的一实施例中，所述承载台包括固定座和活动座，所述活动座可升降地设于所述固定座，所述活动座的部分区域和所述固定座的部分区域围合形成所述工件安置区域；

第一抵接件和所述第二抵接件均可升降地设于所述固定座的上方。

在本发明的一实施例中，所述工件夹持装置还包括缓冲件，所述缓冲件设于所述承载台，所述缓冲件沿所述第一抵接件和所述第二抵接件的升降方向延伸设置，用以对所述第一抵接件和/或所述第二抵接件的升降进行缓冲。

和/或，所述工件夹持装置还包括到位感应件，所述到位感应件设于所述承载台，用以对所述第一抵接件和/或所述第二抵接件的升降到位行程进行感应。

本发明还提出一种数控机床，数控机床包括工件夹持装置，工件夹持装置包括：

承载台，所述承载台设有工件安置区域，以放置工件；

第一抵紧组件，所述第一抵紧组件包括第一抵接件，所述第一抵接件可升降地设于所述承载台的上方，所述第一抵接件靠近所述工件安置区域而将所述工件夹持于所述承载台和所述第一抵接件之间；以及

第二抵紧组件，所述第二抵紧组件包括第二抵接件，所述第二抵接件可升降地设于所述承载台的上方，所述第二抵接件靠近所述工件安置区域而抵接于所述第一抵接件背离所述工件的一侧。

本发明的技术方案的工件夹持装置在对工件进行固定时，可以将工件置于承载台上的工件安置区域进行承载。然后通过第一抵紧组件的第一抵接件下移使得第一抵接件靠近工件安置区域而抵接于位于工件安置区域内的工件，从而完成对工件的一次压紧固定。进一步地，通过第二抵紧组件的第二抵接件下移使得第二抵接件靠近工件安置区域而抵接于第一抵接件背离工件的一侧，从而完成对工件的二次压紧固定。由于本方案中通过第一抵接件对工件进行压紧限位后，可以通过第二抵接件进一步地对第一抵接件进行压紧限位。因此相较于现有技术中的对工件的一次压紧固定，本申请中的工件装夹装置能够避免由于第一抵接件发生松动后对工件的固定的效果造成影响，同时也能够增大对工件的装夹力，从而提高了对工件的固定的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明工件夹持装置一实施例的一视角示意图；

图2为图1中工件夹持装置另一视角示意图；

图3为图1中的工件夹持装置的夹紧状态图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	承载台	30	第二抵紧组件
10a	工件安置区域	31	第二抵接件
				101	定位柱	32	第二驱动件
102	吸气孔	40	导向组件
				10b	第一侧	41	导柱
10c	第二侧	42	导套
				11	固定座	50	第三驱动件
12	活动座	60	第四驱动件
				20	第一抵紧组件	70	缓冲件
21	第一抵接件	80	到位感应件
				22	第一驱动件

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种工件夹持装置。

请结合参考图1、图2和图3，在本发明的一实施例中，该工件夹持装置包括承载台10、第一抵紧组件20以及第二抵紧组件30；其中，第一抵紧组件20包括第一抵接件21，第一抵接件21可升降地设于承载台10的上方，第一抵接件21靠近工件安置区域10a而将工件夹持于承载台10和第一抵接件21之间；第二抵紧组件30包括第二抵接件31，第二抵接件31可升降地设于承载台10的上方，第二抵接件31靠近工件安置区域10a而抵接于第一抵接件21背离工件的一侧。

在本发明的一实施例中，承载台10主要用于承载工件以及安装第一抵接件21、第二抵接件31等机构。而在该工件夹持装置安装于数控机床上时，承载台10在背离第一抵接件21的一侧可以与数控机床上的主轴连接。为了延长承载台10的使用年限，承载台10的材质可以为金属材质，例如：铝质材料，铝合金材料、铜质材料、铜合金材料、铁质材料、不锈钢材料等；当然，为了降低承载台10的重量，承载台10的材质也可以为塑料材质，例如：ABS、POM、PS、PMMA、PC、PET等。工件安置区域10a主要用于对工件的放置位置进行限位，以保证工件能够准确的置于预设位置而被装夹固定。其中，该工件安置区域10a可以是在承载台10上设置凹槽而形成，当然也可以是设置凸块而形成，本申请对工件安置区域10a的具体形式不作限定，能够将工件限位于该处即可。第一抵接件21主要用于对置于工件按置区域内的工件进行抵接，以使工件装夹于该工件夹持装置。其中，第一抵接件21于水平面上的投影可以呈长方形状设置，其长度方向与工件的长度方向相平行，以增大第一抵接件21与工件的接触面积，避免对工件的表面造成压损。当然，第一抵接件21于水平面上的投影可以呈圆形状设置，本申请对第一抵接件21的具体形状不作限定，其可以根据工件的具体形状进行设置，能够保证第一抵接件21与工件具有较大的接触面积即可。而为了提高第一抵接件21对工件的压紧力，第一抵接件21面向工件的表面可以与工件的表面相适配。也即，工件面向第一抵接件21的表面呈平面状设置时，第一抵接件21面向工件的表面即设置为平面状；工件面向第一抵接件21的表面呈弧面状设置时，第一抵接件21面向工件的表面即设置为弧面状。同理可知，第二抵接件31的具体形状可以根据第一抵接件21的具体形状来设置。也即，第一抵接件21于水平面上的投影也可以呈长方形状或者圆形状等形状设置。另外，需要说明的，本申请中工件夹持装置包括第一抵接件21和第二抵接件31的描述可以是包括对数量的限定，即该工件夹持装置包括一个第一抵接件21和一个第二抵接件31。但是不限于此，也可以是包括至少两个第一抵接件21和至少两个第二抵接件31，且至少两个第一抵接件21均抵接于位于工件安置区域10a内的工件，每一个第二抵接件31抵接于一个抵接件背离工件的一侧。

本发明的技术方案的工件夹持装置在对工件进行固定时，可以将工件置于承载台10上的工件安置区域10a进行承载。然后通过第一抵紧组件20的第一抵接件21下移使得第一抵接件21靠近工件安置区域10a而抵接于位于工件安置区域10a内的工件，从而完成对工件的一次压紧固定。进一步地，通过第二抵紧组件30的第二抵接件31下移使得第二抵接件31靠近工件安置区域10a而抵接于第一抵接件21背离工件的一侧，从而完成对工件的二次压紧固定。由于本方案中通过第一抵接件21对工件进行压紧限位后，可以通过第二抵接件31进一步地对第一抵接件21进行压紧限位。因此相较于现有技术中的对工件的一次压紧固定，本申请中的工件装夹装置能够避免由于第一抵接件21发生松动后对工件的固定的效果造成影响，同时也能够增大对工件的装夹力，从而提高了对工件的固定的稳定性。

请参考图1，在本发明的一实施例中，承载台10具有呈相对设置的第一侧10b和第二侧10c，第一抵接件21位于第一侧10b，第二抵接件31位于第二侧10c。

可以理解，如此设置使得第一抵接件21和第二抵接件31分布的较为均匀，保证工件夹持装置对位于工件安置区域10a内的工件各处的装夹力的均匀性，从而能够进一步地提高对工件的固定的稳定性。当然，于其他实施例中国，第一抵接件21和第二抵接件31也可以是位于承载台10的同一侧，以使得结构更为紧凑。

请结合参考图1和图2，在本发明的一实施例中，工件夹持装置还包括导向组件40，导向组件40连接于承载台10与第一抵接件21；和/或，导向组件40连接于承载台10与第二抵接件31。

可以理解，当导向组件40连接承载台10与第一抵接件21时，可以对第一抵接件21的升降进行导向。如此使得第一抵接件21只能沿着竖直方向进行移动。从而提高了第一抵接件21的升降过程的稳定性，避免第一抵接件21发生晃动而对工件的表面造成划伤。同理可知，当导向组件40连接承载台10与第二抵接件31时，可以对第二抵接件31的升降进行导向。如此使得第二抵接件31只能沿着竖直方向进行移动。从而提高了第二抵接件31的升降过程的稳定性，避免第二抵接件31发生晃动而对工件的表面造成划伤。其中，可以是设置导向组件40连接承载台10与第一抵接件21，当然也可以是设置导向组件40连接承载台10与第二抵接件31；亦或是设置导向组件40即连接承载台10与第一抵接件21，又连接承载台10与第二抵接件31。

请结合参考图1和图3，在本发明的一实施例中，导向组件40包括导柱41和导套42；承载台10设有导柱41，导柱41沿第一抵接件21和第二抵接件31的升降方向延伸设置；导套42套设于导柱41的外侧周面，导向组件40连接于第一抵接件21时，导套42连接于第一抵接件21；导向组件40连接于第二抵接件31时，导套42连接于第二抵接件31。

可以理解，导柱41和导套42的配合精度较高，从而能够保证导向组件40的导向作用。同时，导柱41和导套42的结构也较为简单，从而能够降低导向组件40的制造的复杂度。当然，本申请不限于此，于其他实施例中，导向组件40也可以是包括滑轨和滑块。也即，承载台10设有滑轨，滑轨沿第一抵接件21和第二抵接件31的升降方向延伸设置；第一抵接件21和/或第二抵接件31设有滑块，滑块滑动连接于该滑轨。

请参考图1，在本发明的一实施例中，第一抵紧组件20还包括第一驱动件22，第一驱动件22设于承载台10，第一抵接件21连接于第一驱动件22，第一驱动件22驱动第一抵接件21进行升降；第二抵紧组件30还包括第二驱动件32，第二驱动件32设于承载台10，第二抵接件31连接于第二驱动件32，第二驱动件32驱动第二抵接件31进行升降。

具体地，第一驱动件22和第二驱动件32可以为伸缩气缸，通过该伸缩气缸可以驱动第一低接件和第二抵接件31自动的进行升降，如此提高了工件夹持装置的自动化程度，从而降低了工人的劳动强度。当然，本申请不限于此，第一驱动件22和第二驱动件32也可以为线性模组、线性电机；或者是弹簧，此时可以拉起第一抵接件21和第二抵接件31而将工件置于工件安置区域10a内后，然后在弹簧的复位下驱使第一抵接件21和第二抵接件31下移而对工件进行压紧固定。另外，需要说明的是，在未设有第一驱动件22和第二驱动件32时，第一抵接件21和第二抵接件31可以连接有螺钉，此时可以通过旋松螺钉，以拉开第一抵接件21和第二抵接件31而将工件置于工件安置区域10a内，然后将螺钉旋紧，即可驱使第一抵接件21和第二抵接件31下移而对工件进行压紧固定。

在本发明的一实施例中，工件夹持装置还包括第三驱动件50，第三驱动件50设于承载台10，第一驱动件22设于第三驱动件50，第三驱动件50驱动第一驱动件22和第一抵紧件进行水平移动，以使第一抵接件21移动至工件安置区域10a的上方。

可以理解，第三驱动件50的设置可以使得第一抵接件21的初始位置可以偏离于工件安置区域10a的上方。此时便于工人将工件置于工件安置区域10a内，减少了第一抵接件21对工件的放置过程所造成的干涉，同时也提高了对工件的放置过程的安全性。其中，第三驱动件50可以为伸缩气缸、线性模组或者线性电机等。

在本发明的一实施例中，第二驱动件32还驱动第二抵接件31进行水平旋转，以使第二抵接件31移动至第一抵接件21的上方。

具体地，此时第二驱动件32可以为回旋气缸，即可以驱动第二抵接件31进行升降，还可以驱动第二抵接件31进行旋转。如此在将工件置于工件安置区域10a内时，可以通过第二驱动件32驱动第二抵接件31进行旋转，使得第二抵接件31的初始位置也可以偏离于工件安置区域10a的上方，从而进一步地提高了工人将工件置于工件安置区域10a内的便利性。而在将工件置于工件安置区域10a内后，可以通过第三驱动件50驱动第一驱动件22和第一抵接件21移动至工件安置区域10a的上方，然后通过第一驱动件22驱动第一抵接件21下移而抵接于工件，完成对工件的一次压紧固定。进一步地通过第二驱动件32驱动第二抵接件31旋转至第一抵接件21的上方，再驱动第二抵接件31下移而抵接于第一抵接件21背离工件的一侧，完成对工件的二次压紧固定。另外，需要说明的是，第二驱动件32也可以是电机和伸缩气缸的组合，此时第一抵接件21连接于电机，该电机连接于伸缩气缸，伸缩气缸连接于承载台10。如此通过电机可以驱动第二抵接件31进行旋转，而通过伸缩气缸可以驱动电机和第二抵接件31进行升降。

请参考图2，在本发明的一实施例中，承载台10于工件安置区域10a内设有定位柱101，用以对位于工件安置区域10a内的工件进行定位。

可以理解，定位柱101的设置可以使得工件较为稳定的置于工件安置区域10a内，避免工件在压紧的过程发生晃动而影响对工件的压紧效果。

在本发明的一实施例中，承载台10于工件安置区域10a内还设有吸气孔102，工件夹持装置还包括吸气泵，吸气泵与吸气孔102连通。

可以理解，通过吸气泵可以将工件和承载台10之间的空气由吸气孔102抽走，使得工件和承载台10之间的气压小于外界的大气压。如此在外界气压的挤压下，可以使得工件稳固的吸附于承载台10上，从而进一步地提高了工件在工件安置区域10a内安置的稳定性。同时，通过吸附固定工件，也可以避免对工件的表面造成损伤。

请参考图1，在本发明的一实施例中，承载台10包括固定座11和活动座12，活动座12可升降地设于固定座11，活动座12的部分区域和固定座11的部分区域围合形成工件安置区域10a；第一抵接件21和第二抵接件31均可升降地设于固定座11的上方。

可以理解，活动座12可升降地设置，使得在需要对工件进行支撑时，可以将活动座12上升。而在对位于活动座12上方的部分工件进行加工时，活动座12可以下移，如此避免了活动座12与刀具发生干涉，保证了对工件的正常、稳定的加工。其中，定位柱101和吸气孔102可以即设于固定座11，又设于活动座12，本申请对此不作限定。而为了提高活动座12在升降过程中的稳定性，活动座12和固定座11也可以设有上述的导向组件40进行连接。进一步地，为了提高工件夹持装置的自动化程度，工件夹持装置还可以包括第四驱动件60，第四驱动件60设于固定座11，并与活动座12连接，第四驱动件60驱动活动座12进行升降。其中，该第四驱动件60可以为伸缩气缸、线性电机或者线性模组等。

在本发明的一实施例中，工件夹持装置还包括缓冲件70，缓冲件70设于承载台10，缓冲件70沿第一抵接件21和第二抵接件31的升降方向延伸设置，用以对第一抵接件21和/或第二抵接件31的升降进行缓冲。

可以理解，缓冲件70的设置可以对第一抵接件21和/或第二抵接件31的升降进行缓冲，避免其下移过与工件发生碰撞而对工件的表面造成压损，如此进一步地提高工件在压紧夹持过程中的安全性。其中，缓冲件70可以为弹簧或者液压缓冲器，并位于第一抵接件2或者第二抵接件31的下方。当然，缓冲件70也可以设有至少两个，一部分缓冲件70位于第一抵接件2的下方，另一部分缓冲件70位于第二抵接件31的下方。

在本发明的一实施例中，工件夹持装置还包括到位感应件80，到位感应件80设于承载台10，用以对第一抵接件21和/或第二抵接件31的升降到位行程进行感应。

可以理解，到位感应件80的设置可以对第一抵接件21和/或第二抵接件31的升降到位行程进行感应，然后将该到位信号输送至数控机床的控制端内，控制端在接收到该到位信号再对工件进行加工；而在控制端接收到第一抵接件21和/或第二抵接件31未到达预设位置时，控制端还可以控制数控机床的主轴停止转动。如此保证了工件在加工过程中的安全性，避免安全事故的发生。其中，到位感应件80可以为磁感应传感器，并可在第一驱动件22、第二驱动件32、第三驱动件50以及第四驱动件60均设有。当然，本申请不限于此，到位感应件80也可以为触碰开关，也即在触碰开关与第一抵接件21和/或第二抵接件31相接触时即可触发到位感应信号产生。

本发明还提出一种数控机床，该数控机床包括工件夹持装置，该工件夹持装置的具体结构参照上述实施例，由于本数控机床采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种工件夹持装置，其特征在于，包括：

承载台，所述承载台设有工件安置区域，以放置工件；

第一抵紧组件，所述第一抵紧组件包括第一抵接件，所述第一抵接件可升降地设于所述承载台的上方，所述第一抵接件靠近所述工件安置区域而将所述工件夹持于所述承载台和所述第一抵接件之间；以及

第二抵紧组件，所述第二抵紧组件包括第二抵接件，所述第二抵接件可升降地设于所述承载台的上方，所述第二抵接件靠近所述工件安置区域而抵接于所述第一抵接件背离所述工件的一侧；

所述承载台包括固定座和活动座，所述活动座可升降地设于所述固定座，所述活动座的部分区域和所述固定座的部分区域围合形成所述工件安置区域；所述第一抵接件和所述第二抵接件均可升降地设于所述固定座的上方。

2.如权利要求1所述的工件夹持装置，其特征在于，所述承载台具有呈相对设置的第一侧和第二侧，所述第一抵接件位于所述第一侧，所述第二抵接件位于所述第二侧。

3.如权利要求1所述的工件夹持装置，其特征在于，所述工件夹持装置还包括导向组件，所述导向组件连接于所述承载台的所述固定座与所述第一抵接件；

和/或，所述导向组件连接于所述承载台的所述固定座与所述第二抵接件。

4.如权利要求3所述的工件夹持装置，其特征在于，所述导向组件包括导柱和导套；

所述承载台的所述固定座设有所述导柱，所述导柱沿所述第一抵接件和所述第二抵接件的升降方向延伸设置；

所述导套套设于所述导柱的外侧周面，所述导向组件连接于所述第一抵接件时，所述导套连接于所述第一抵接件；

所述导向组件连接于所述第二抵接件时，所述导套连接于所述第二抵接件。

5.如权利要求1所述的工件夹持装置，其特征在于，所述第一抵紧组件还包括第一驱动件，所述第一驱动件设于所述承载台的所述固定座，所述第一抵接件连接于所述第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述第一抵接件进行升降；

所述第二抵紧组件还包括第二驱动件，所述第二驱动件设于所述承载台的所述固定座，所述第二抵接件连接于所述第二驱动件，所述第二驱动件驱动所述第二抵接件进行升降。

6.如权利要求5所述的工件夹持装置，其特征在于，所述工件夹持装置还包括第三驱动件，所述第三驱动件设于所述承载台的所述固定座，所述第一驱动件设于所述第三驱动件，所述第三驱动件驱动所述第一驱动件和所述第一抵接件进行水平移动，以使所述第一抵接件移动至所述工件安置区域的上方；

和/或，所述第二驱动件还驱动所述第二抵接件进行水平旋转，以使所述第二抵接件移动至所述第一抵接件的上方。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的工件夹持装置，其特征在于，所述承载台于所述工件安置区域内设有定位柱，用以对位于所述工件安置区域内的工件进行定位；

和/或，所述承载台于所述工件安置区域内还设有吸气孔，所述工件夹持装置还包括吸气泵，所述吸气泵与所述吸气孔连通。

8.如权利要求1至6中任意一项所述的工件夹持装置，其特征在于，所述工件夹持装置还包括缓冲件，所述缓冲件设于所述承载台，所述缓冲件沿所述第一抵接件和所述第二抵接件的升降方向延伸设置，用以对所述第一抵接件和/或所述第二抵接件的升降进行缓冲；

和/或，所述工件夹持装置还包括到位感应件，所述到位感应件设于所述承载台，用以对所述第一抵接件和/或所述第二抵接件的升降到位行程进行感应。

9.一种数控机床，其特征在于，包括如权利要求1至8中任意一项所述的工件夹持装置。

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