CN111350287A - 用于硅墨烯保温板的限位部件及包含其的硅墨烯保温板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于硅墨烯保温板的限位部件及包含其的硅墨烯保温板，所述用于硅墨烯保温板的限位部件包括直桶状的限位本体，所述限位本体的外表面具有至少一个向外延伸凸起的支撑部，所述支撑部用于放置支撑钢丝网片。所述硅墨烯保温板包括保温板本体、若干个钢丝网片和至少一个如上所述的用于硅墨烯保温板的限位部件，所述限位本体和若干个所述钢丝网片均设置于所述保温板本体内，所述钢丝网片的端部放置于所述支撑部上。通过支撑部能够支撑抵靠于钢丝网片，能够有效地对钢丝网片在高度上起到限位作用，同时，还能够调节钢丝网片的相对位置，使得钢丝网片在硅墨烯保温板内的位置达到预设的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑材料领域，特别涉及一种用于硅墨烯保温板的限位部件及包含其的硅墨烯保温板。
背景技术
硅墨烯保温板作为一种有机材料与无机材料相结合的新型防火(防火等级A2)保温材料，同时具有轻质高强高韧的特点，已被应用于外墙保温领域。为进一步提高其抗弯荷载等强度指标，达到满足用于免拆模板使用的要求，往往会在其制作过程中，在原料组合物在模具内加压加温定型前预埋至少一层的钢丝网片。但由于原料组合物在加温定型前为凝胶状，预埋的钢丝网片难以按设定的要求水平置于要求的位置。当加入一层以上的钢丝网片时，钢丝网片与钢丝网片的间距位置更难把控。同时，硅墨烯保温板作为免拆保温模板使用时，再进行到必要的内、外模板对拉钢筋工序时，需要额外在硅墨烯保温模板上进行开孔，由于钢丝网片的位置无法把控，会造成在钢丝网片也开孔，增加了施工难度，影响施工效率。以上问题都是硅墨烯保温板在应用领域急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有存在的上述不足，本发明提供一种用于硅墨烯保温板的限位部件及包含其的硅墨烯保温板。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用于硅墨烯保温板的限位部件，其包括直桶状的限位本体，所述限位本体的外表面具有至少一个向外延伸凸起的支撑部，所述支撑部用于放置支撑钢丝网片。
进一步地，所述限位本体内具有通孔，所述通孔沿所述限位本体的轴向方向贯穿于所述限位本体，所述通孔用于对拉钢筋的穿过或者与闷头相连接。
进一步地，所述通孔的内壁面具有连接部，所述连接部用于与连接部件相连接。
进一步地，所述支撑部的形状呈环状，所述支撑部环绕于所述限位本体的外周面上。
进一步地，所述限位本体的两端分别具有抵靠部，所述抵靠部自所述限位本体的外表面沿所述限位本体的轴向方向向外延伸凸起。
进一步地，所述抵靠部的形状呈环状，所述抵靠部环绕于所述限位本体的外周面上。
进一步地，所述限位本体、所述支撑部和所述抵靠部一体成型，且所述限位本体、所述支撑部和所述抵靠部的材料均为金属或者塑料。
一种硅墨烯保温板，其包括保温板本体、若干个钢丝网片和至少一个如上所述的用于硅墨烯保温板的限位部件，所述限位本体和若干个所述钢丝网片均设置于所述保温板本体内，所述钢丝网片的端部放置于所述支撑部上。
进一步地，所述保温板本体的厚度与所述限位本体的高度相同，且所述限位本体的两端的端面分别与所述保温板本体的顶面和底面位于同一平面上。
进一步地，所述限位本体内具有通孔，所述通孔贯穿于所述限位本体和所述保温板本体。
本发明的有益效果在于：通过支撑部能够支撑抵靠于钢丝网片，能够有效地对钢丝网片在高度上起到限位作用，同时，还能够调节钢丝网片的相对位置，使得钢丝网片在硅墨烯保温板内的位置达到预设的要求。
附图说明
图1为本发明实施例的硅墨烯保温板的结构示意图。
图2为本发明实施例的硅墨烯保温板的内部结构示意图。
图3为本发明实施例的硅墨烯保温板的限位部件的结构示意图。
图4为本发明实施例的硅墨烯保温板在使用时的结构示意图。
附图标记说明：
保温板本体1
限位部件2
限位本体21
通孔211
支撑部22
抵靠部23
钢丝网片3
对拉钢筋10
混凝土层20
内模板30
外模板支护40
内模板支护50
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。
如图1、图2、图3和图4所示，本实施例公开了一种硅墨烯保温板，该硅墨烯保温板包括保温板本体1、至少一个用于硅墨烯保温板的限位部件2和若干个钢丝网片3。该用于硅墨烯保温板的限位部件2包括直桶状的限位本体21，限位本体21的外表面具有至少一个向外延伸凸起的支撑部22，支撑部22用于放置支撑钢丝网片3。
限位本体21和若干个钢丝网片3均设置于保温板本体1内，钢丝网片3的端部放置于支撑部22上。通过支撑部22能够支撑抵靠于钢丝网片3，能够有效地对钢丝网片3在限位部件2的高度上起到限位作用，即通过支撑部22能够对钢丝网片3在保温板本体1的厚度方向上进行限位。同时，还能够调节钢丝网片3的相对位置，使得钢丝网片3在保温板本体1内的位置达到预设的要求。从而保证了硅墨烯保温板的整体结构强度，大大提高了硅墨烯保温板的稳定性，延长其使用寿命。其中，保温板本体1的材料为硅墨烯保温材料。
支撑部22的形状呈环状，支撑部22环绕于限位本体21的外周面上。通过支撑部22将会对四周的若干个钢丝网片3起到支撑抵靠连接，支撑连接稳定性高，保证了对若干个钢丝网片3的限位作用。同时，结构简单，加工制作方便。
保温板本体1的厚度与限位本体21的高度相同，且限位本体21的两端的端面分别与保温板本体1的顶面和底面位于同一平面上。使得硅墨烯保温板的外表面平整，不会出现凹凸不平。同时，通过限位本体21设置在保温板本体1内有效加强了硅墨烯保温板的整体结构强度，有效避免了保温板本体1被挤压损坏。在本实施例中，限位部件2的高度可以为20-100mm。当然，限位部件2的高度可以根据硅墨烯保温板的厚度要求来进行相应地调整。以保证限位本体21的高度与硅墨烯保温板的厚度相同。
通孔211的内壁面具有连接部，连接部用于与连接部件相连接。通过连接部与外部的连接部件相连接，实现限位本体21通过通孔211能够与外部的连接部件相连接，加强结构连接强度，稳定性高。其中，连接部可以为内螺纹，通过内螺纹连接于外部的连接部件螺纹连接，连接部可以为卡槽或者卡勾，连接部的具体结构可以不作限定，只要能够实现与外部的连接部件相连接即可。
其中，限位部件2的材料可以为金属或者塑料，即限位本体21、支撑部22和抵靠部23的材料均可以为金属或者塑料。限位本体21、支撑部22和抵靠部23一体成型。进一步加强了限位部件2的整体结构强度，大大提高了硅墨烯保温板的稳定性。
限位本体21的两端分别具有抵靠部23，抵靠部23自限位本体21的外表面沿限位本体21的轴向方向向外延伸凸起。通过抵靠部23沿硅墨烯保温板的外表面向外延伸，从而增加了限位部件2与外部的支撑接触面积，进一步对保温板本体1起到防护作用，大大提高了硅墨烯保温板的稳定性。其中，抵靠部23的形状呈环状，抵靠部23环绕于限位本体21的外周面上。抵靠部23的支撑抵靠稳定性高，且结构简单，加工制作方便。
限位本体21内具有通孔211，通孔211沿限位本体21的轴向方向贯穿于限位本体21，通孔211用于对拉钢筋的穿过或者与闷头相连接。通孔211可以用于与闷头相连接。通过通孔211与闷头相连接，从而对通孔211实现了封堵，避免了渗漏。
通孔211还可以预留给到对拉钢筋10穿过，在施工使用时，对拉钢筋10将穿过通孔211，使得对拉钢筋10将依次穿过硅墨烯保温板、混凝土层20和内模板30，在对拉钢筋10的两端通过紧固件与对拉钢筋10相连接。限位部件2通过通孔211能够使得对拉钢筋10穿过并实现对拉钢筋10加固，从而避免了在混凝土层20浇筑过程中的胀模、爆模现象。同时，在后期粉刷找平时，将通孔211一并用砂浆填满。其中，在硅墨烯保温板的外侧和内模板30的内侧分别设置外模板支护40和内模板支护50，进一步加强结构连接强度，提高了硅墨烯保温板的实际应用效果，防止安全隐患。
其中，通孔211贯穿于限位本体21和保温板本体1。对拉钢筋10在穿过通孔211并会限位本体21和保温板本体1，从而实现了对硅墨烯保温板的贯穿。优选地，通孔211的内径为10-22mm。
在制作本实施例的硅墨烯保温板中，其中一种制作方法包括以下步骤：
步骤一，在硅墨烯保温板的模具内敷设硅墨烯保温板的原材料；
步骤二，将限位部件2放置于模具内插入至硅墨烯保温板的原材料内，使得限位部件2的端部将抵靠于模具的内壁面；
步骤三，在硅墨烯保温板的原材料上放置钢丝网片3并与限位部件2外壁上的支撑部22抵靠连结；
步骤四，再在硅墨烯保温板的模具内敷设硅墨烯保温板的原材料；
步骤五，对装有原材料的模具进行加压后保压；
步骤六，经加温定型后脱模养护；
步骤七，清除模具内腔多余残留的硅墨烯保温板原材料。
其中，硅墨烯保温板内架设的钢丝网片3可以为一层，也可以为多层，在架设多层的钢丝网片3时，只需要循环重复上述步骤三和步骤四即可。
在制作本实施例的硅墨烯保温板中，还有一种制作方法包括以下步骤：
步骤一，将限位部件2放置于硅墨烯保温板制作的模具内；
步骤二，将所要放置的钢丝网片3与限位部件2外壁上的支撑部22抵靠连结；
步骤三，在放置有限位部件2和钢丝网片3的模具内敷设硅墨烯保温板的原材料，硅墨烯保温板的原材料将会通过钢丝网片3的网孔后达到硅墨烯保温板制作工艺要求的原材料敷设量；
步骤四，对模具进行加压后保压；
步骤五，经加温定型后脱模养护；
步骤六，清除模具内腔多余残留的硅墨烯保温板原材料。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种用于硅墨烯保温板的限位部件，其特征在于，其包括直桶状的限位本体，所述限位本体的外表面具有至少一个向外延伸凸起的支撑部，所述支撑部用于放置支撑钢丝网片。
2.如权利要求1所述的用于硅墨烯保温板的限位部件，其特征在于，所述限位本体内具有通孔，所述通孔沿所述限位本体的轴向方向贯穿于所述限位本体，所述通孔用于对拉钢筋的穿过或者与闷头相连接。
3.如权利要求2所述的用于硅墨烯保温板的限位部件，其特征在于，所述通孔的内壁面具有连接部，所述连接部用于与连接部件相连接。
4.如权利要求1所述的用于硅墨烯保温板的限位部件，其特征在于，所述支撑部的形状呈环状，所述支撑部环绕于所述限位本体的外周面上。
5.如权利要求1所述的用于硅墨烯保温板的限位部件，其特征在于，所述限位本体的两端分别具有抵靠部，所述抵靠部自所述限位本体的外表面沿所述限位本体的轴向方向向外延伸凸起。
6.如权利要求5所述的用于硅墨烯保温板的限位部件，其特征在于，所述抵靠部的形状呈环状，所述抵靠部环绕于所述限位本体的外周面上。
7.如权利要求5所述的用于硅墨烯保温板的限位部件，其特征在于，所述限位本体、所述支撑部和所述抵靠部一体成型，且所述限位本体、所述支撑部和所述抵靠部的材料均为金属或者塑料。
8.一种硅墨烯保温板，其特征在于，其包括保温板本体、若干个钢丝网片和至少一个如权利要求1所述的用于硅墨烯保温板的限位部件，所述限位本体和若干个所述钢丝网片均设置于所述保温板本体内，所述钢丝网片的端部放置于所述支撑部上。
9.如权利要求8所述的硅墨烯保温板，其特征在于，所述保温板本体的厚度与所述限位本体的高度相同，且所述限位本体的两端的端面分别与所述保温板本体的顶面和底面位于同一平面上。
10.如权利要求8所述的硅墨烯保温板，其特征在于，所述限位本体内具有通孔，所述通孔贯穿于所述限位本体和所述保温板本体。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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