CN111926954A - 建筑结构墙以及建筑结构墙的构筑方法 - Google Patents

Abstract

公开一种建筑结构墙及其构筑方法，建筑结构墙包括外模板组、钢筋结构框架和内模板组，外模板组和内模板组分别设于钢筋结构框架的两侧，外模板组和内模板组分别连接到钢筋结构框架上，外模板组和内模板组以及钢筋结构框架之间形成浇筑空间，浇筑空间内浇筑混凝土，从而形成墙体结构；外模板和内模板均为保温装饰一体化免拆模板，外模板组的各个外模板与钢筋结构框架之间，以及内模板组的各个内模板与钢筋结构框架之间均设有预连接件，预连接件将各个外模板以及各个内模板分别连接到钢筋结构框架上，预连接件能够调节外墙面和内墙面的平整度。该建筑结构墙，能够根据需要对内外模板组的平齐度进行调整，从而使得墙体的内外墙面具有更佳的美观度。

Description

建筑结构墙以及建筑结构墙的构筑方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，更具体地，涉及一种建筑结构墙以及建 筑结构墙的构筑方法。

背景技术

建筑行业中，筑造墙体时，一般通过在钢筋结构框架两侧支设内模 板和外模板，然后再内模板和外模板之间浇筑混凝土形成浇筑墙体。

现有技术中，墙体的外墙面和内墙面的平整度较差，并且墙体浇筑 成功后，需要拆掉模板，并重新在外墙面和内墙面进行装饰，例如进行 涂刷，贴瓷砖，或者干挂大理石，甚至重新加设保温材料。对于该种墙 体，一方面外墙面和内墙面的平整度较差，另一方面，后续需要对墙体 进行重新处理，费时费力。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种使得墙体的内外墙面具有更 佳的美观度，并使得墙体的构筑更加精确，大大提高了构筑质量的建筑 结构墙及其构筑方法，以解决现有技术中的不足。

根据本发明的第一方面，提供一种建筑结构墙，包括外模板组、钢 筋结构框架和内模板组，所述外模板组和内模板组分别设于所述钢筋结 构框架的两侧，所述外模板组和内模板组分别连接到所述钢筋结构框架 上，所述外模板组和内模板组以及钢筋结构框架之间形成浇筑空间，所 述浇筑空间内浇筑混凝土，从而形成墙体结构；

其中，所述外模板组由多个外模板依次拼接而成，所述内模板组由 多个内模板依次拼接而成，所述外模板和内模板均为保温装饰一体化免 拆模板，

所述外模板组的各个外模板与所述钢筋结构框架之间，以及所述内 模板组的各个内模板与所述钢筋结构框架之间均设有预连接件，所述预 连接件将所述各个外模板以及各个所述内模板分别连接到所述钢筋结构 框架上，所述预连接件能够调节所述外模板组的各个外模板之间的平齐 度，以及能够调节内模板组的各个内模板之间的平齐度，从而形成平整 的外墙面和内墙面。

优选地，所述预连接件包括固定座、调节杆和调节螺母，所述调节 杆的第一端穿过所述固定座，所述调节杆第一端的端头上旋拧有所述调 节螺母，

所述固定座固定于所述钢筋结构框架上，所述调节杆的第二端连接 于所述对应的外模板或者内模板上。

优选地，所述调节杆的第一端上设有螺纹部，所述固定座上开设有 通孔，所述螺纹部穿过所述通孔。

优选地，所述固定座包括第一板和第二板，所述第一板与所述第二 板垂直设置，所述固定座经所述第一板焊接于所述钢筋结构框架上，所 述通孔开设于所述第二板上。

优选地，所述第一板平行于地面设置。

优选地，所述调节杆的第二端上设有挂钩部，所述挂钩部用于钩挂 对应的所述内模板或者外模板。

优选地，各个所述外模板的内侧面上设有多排连接环，所述连接环 与对应的所述连接件的连接杆第二端连接；

各个所述内模板的内侧面上设有凸环，所述凸环与对应的所述连接 件的连接杆的第二端连接。

优选地，所述钢筋结构框架上设有钩挂钢筋，所述钩挂钢筋横向连 接于所述钢筋结构框架上，所述钩挂钢筋的两端设有弯钩，

各个所述外模板，以及各个所述内模板与所述钢筋结构框架之间分 别设有拉筋，所述拉筋的一端连接于所述外模板或者内模板上，所述拉 筋的另一端与所述弯钩连接。

根据本发明的第二方面，提供一种建筑结构墙的构筑方法，包括：

构筑钢筋结构框架；

在钢筋结构框架的横向两侧各设置一排所述预连接件，其中将所述 预连接件的固定座焊接于所述钢筋结构框架上，将所述预连接件的调节 杆的第二端钩挂于对应的所述内模板或者外模板上；

通过所述预连接件的调节螺母调节各个所述调节杆的拉杆，直至所 述外模板组的各个外模板的外侧面之间形成平齐的外墙面，或者所述内 模板组的各个内模板的外侧面之间形成平齐的内墙面；

将调整好的所述外模板组和内模板组通过拉筋分别连接到所述钢 筋结构框架的两侧，所述外模板组和内模板组以及钢筋结构框架之间形 成浇筑空间，所述浇筑空间内浇筑混凝土，从而形成墙体结构。

优选地，所述将调整好的所述外模板组和内模板组通过拉筋分别连 接到所述钢筋结构框架的两侧包括：

将所述拉筋的第一端钩挂于所述内模板或者外模板上，将所述拉筋 的第二端钩挂于所述钢筋结构框架的钩挂钢筋上，并将拉筋的两端卡紧。

根据本发明提供的建筑结构墙，能够根据需要对外模板组和内模板 组的平齐度进行调整，形成平整的外墙面和内墙面，从而使得墙体的内 外墙面具有更佳的美观度，并使得墙体的构筑更加精确，大大提高了构 筑质量。并且，该建筑结构墙构筑方便快捷，并且后期不用对模板进行 拆除，大大提高了建筑施工效率，降低了建筑施工成本。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他 目的、特征和优点将更为清楚。

图1示出了根据本发明实施例的建筑结构墙的结构示意图。

图2示出了图1中的A部放大图。

图3示出了根据本发明实施例的外模板的立体结构示意图。

图4示出了图3中的B部放大图。

图5示出了根据本发明实施例的外模板的主视图。

图6示出了根据本发明实施例的外模板的左视图。

图7示出了根据本发明实施例的外模板的俯视图。

图8示出了图6中的C部放大图。

图9示出了图7中的D部放大图。

图10示出了根据本发明实施例的外模板的保温板的立体结构示意 图。

图11示出了根据本发明实施例的外模板的保温板的主视图。

图12示出了图11中的E部放大图。

图13-14从不同视角示出了根据本发明实施例的外模板的连接组件 的立体结构示意图。

图15-16从不同视角示出了根据本发明实施例的外模板的连接组件 的支撑板的立体结构示意图。

图17示出了根据本发明实施例的外模板的连接组件的连接杆的立 体结构示意图。

图18示出了根据本发明实施例的外模板的紧固杆的立体结构示意 图。

图19示出了图18中F部的放大图。

图20示出了根据本发明实施例的外模板的串连杆的立体结构示意 图。

图21示出了图20中G部的放大图。

图22示出了根据本发明实施例的内模板的结构示意图。

图23示出了根据发明实施例的建筑结构墙的构筑方法的步骤流程 图。图中：外模板组1000、外模板100、内模板组2000、内模板200、 钢筋网架201、凸环2011、钢筋结构框架300、第一网架301、第二网架 302、钩挂钢筋303、拉筋400、保温板1、第一网状凹槽11、第二网状 凹槽12、插入孔13、内凹槽14、外凸块15、防火层2、装饰层3、保护 层30、第一钢筋板41、第二钢筋板42、连接组件5、连接杆51、凸缘 511、卡销512、支撑板52、支撑块521、槽口5211、弯折部522、卡槽 5221、卡接板53、卡接槽531、球体54、弹簧55、紧固杆6、管状部61、贯通口611、连接环612、板体部62、第一螺栓63、第二螺栓64、串连 杆7、滑入口71、第三螺栓72、预连接件8、固定座81、调节杆82、调 节螺母83。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中， 相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中 的各个部分没有按比例绘制。

说明：该实施例中，为了清楚的示出该外模板的内部结构，尤其是 骨架与保温板1的连接结构，各个相应附图中，将保温板1、防火层2、 装饰层3和保护层30做了部分切除处理。

如图1至图22所示，重点参考图1，本发明提供一种建筑结构墙， 该建筑结构墙包括外模板组1000、钢筋结构框架300和内模板组2000， 所述外模板组1000和内模板组2000分别设于所述钢筋结构框架300的 两侧，所述外模板组1000和内模板组2000分别连接到所述钢筋结构框 架300上，所述外模板组1000和内模板组2000以及钢筋结构框架300 之间形成浇筑空间，所述浇筑空间内浇筑混凝土，从而形成墙体结构。

再参考图2，所述外模板组1000由多个外模板100依次拼接而成， 所述内模板组2000由多个内模板200依次拼接而成，所述外模板100 和内模板200均为保温装饰一体化免拆模板；所述外模板组1000的各个 外模板100与所述钢筋结构框架300之间，以及所述内模板组2000的各 个内模板200与所述钢筋结构框架300之间均设有预连接件8，所述预 连接件8将所述各个外模板100以及各个所述内模板200分别连接到所 述钢筋结构框架300上，所述预连接件8能够调节所述外模板组1000 的各个外模板100之间的平齐度，以及能够调节内模板组2000的各个内 模板200之间的平齐度，从而形成平整的外墙面和内墙面。

钢筋结构框架300包括第一网架301、第二网架302和钩挂钢筋303， 第一网架301和第二网架302彼间隔预设距离地平行设置，钩挂钢筋303 的两端分别焊接于第一网架301和第二网架302上，从而形成所述钢筋 结构框架300。其中，第一网架301和第二网架302分别包括第一方向 钢筋和第二方向钢筋，第一方向钢筋水平设置并分别平行于两侧的内模板200和外模板100设置，并且第一方向钢筋沿着外模板组1000的排布 方向设置，第二方向钢筋竖直设置并分别平行于两侧的内模板200和外 模板100设置。

钩挂钢筋303的两端分别焊接于第一网架301和第二网架302上各 自的第一方向钢筋上，所述钩挂钢筋303的两端设有弯钩。各个所述外 模板100，以及各个所述内模板200与所述钢筋结构框架300之间分别 设有拉筋400，所述拉筋400的一端连接于所述外模板100或者内模板 200上，所述拉筋400的另一端与所述弯钩连接。

所述预连接件8包括固定座81、调节杆82和调节螺母83，所述调 节杆82的第一端穿过所述固定座81，所述调节杆82第一端的端头上旋 拧有所述调节螺母83。所述固定座81固定于所述钢筋结构框架300上， 所述调节杆82的第二端连接于所述对应的外模板100或者内模板200 上。所述调节杆82的第一端上设有螺纹部，所述固定座81上开设有通 孔，所述螺纹部穿过所述通孔。所述固定座81包括第一板和第二板，所 述第一板与所述第二板垂直设置，所述固定座81经所述第一板焊接于所 述钢筋结构框架300上，所述通孔开设于所述第二板上，所述第一板平 行于地面设置，即平行于水平方向设置。进一步地，所述调节杆82的第 二端上设有挂钩部，所述挂钩部用于钩挂对应的所述内模板200或者外 模板100。需要进一步说明的是，该外模板使用时竖直设置，此时，两 个网板的横向钢筋水平设置，竖向钢筋沿着竖直方向延伸，保温板1的 内凹槽14和外凸块15分别位于保温板1的左右两侧。

参考图3至图21，外模板包括保温板1、防火层2、装饰层3、防护 层30、第一钢筋板41、第二钢筋板42、多排连接组件5，以及多个紧固 杆6，所述第一钢筋板41和第二钢筋板42彼此对应地设于所述保温板1 的第一侧面和第二侧面上，所述连接组件5贯穿于所述保温板1上，所 述连接组件5的第一端露出所述第一侧面并与所述第一钢筋板41卡接， 各排连接组件5分别对应设置一所述紧固杆6，各个紧固杆6将各自对 应的一排所述连接组件5的第二端串连为一体，所述紧固杆6同时挤压 于所述第二钢筋板42上，所述紧固杆6与所述连接组件5将所述第二钢 筋板42夹持于其中。

所述保温板1的第一侧面和第二侧面上分别设有一所述防火层2， 第一侧面上的防火层2的外侧面上还设有装饰层3，第二侧面上的防火 层2的外侧面上还设有保护层30，保护层30用于对保温板1的内部结 构进行防护，防止内部结构的破损。该实施例中，保护层30、防火层2 和装饰层3均可由防火材料制成，具体可为聚合物砂浆、防火涂料等， 可以喷涂的方式在保温板1上形成防火层2，然后再在防火层2上喷涂 装饰层3或者保护层30。装饰层3外表面可根据需要设置图案，例如花 纹，波浪纹，或者风景图画等。

所述保温板1的第一侧面上开设有第一网状凹槽11，第二侧面上设 有第二网状凹槽12，第一网状凹槽11和第二网状凹槽12沿着保温板1 的厚度方向对应设置，即在保温板1的厚度方向上叠加设置。其中，所 述第一网状凹槽11与所述第一钢筋板41匹配，所述第一钢筋板41设于 所述第一网状凹槽11内，所述第二网状凹槽12与所述第二钢筋板42 匹配，所述第二钢筋板42设于所述第二网状凹槽内。该实施中，保温板 1由保温材料制成，第一网状凹槽11和第二网状凹槽12分别包括多个 横向槽和多个竖向槽，各个网状凹槽的多个横向槽和多个竖向槽彼此垂 直交叉形成网状凹槽结构。进一步地，保温板1上还开设有多个插入孔 13，插入孔13的开设位置和开设数目与连接组件5的分布位置和数目一 一对应，用于连接组件5的插入穿过。插入孔13自保温板1的第一网状 凹槽11贯通至第二网状凹槽12，插入孔13的截面包括圆形部和矩形部， 圆形部和矩形部贯通邻接。圆形部位于横向凹槽和竖向凹槽的交界处， 矩形部沿着竖向凹槽延伸。

所述第一钢筋板41和第二钢筋板42分别包括横向钢筋和竖向钢筋， 所述横向钢筋和竖向钢筋彼此垂直交叉并焊接，从而使得所述横向钢筋 和竖向钢筋形成网板结构。第一钢筋板41的横向钢筋位于第一网状凹槽 11的横向凹槽内，第一钢筋板41的竖向钢筋位于第一网状凹槽11的竖 向凹槽内；第二钢筋板42的横向钢筋位于第二网状凹槽12的横向凹槽 内，第二钢筋板42的竖向钢筋位于第二网状凹槽12的竖向凹槽内。

参考图3至图17，所述连接组件5包括连接杆51、支撑板52、卡 接板53和弹簧55，所述卡接板53设于所述连接杆51的第一端的端面 上，所述连接杆51的第二端可滑动穿过所述支撑板52，并且，连接杆 51相对支撑板52可转动。所述连接杆51第二端的端头上设有凸缘511， 所述连接杆51上还设有卡销512，所述卡销512与所述凸缘511相对位 于所述支撑板52的两侧，卡销512垂直于卡接板53设置。所述连接杆 51上还套设有弹簧55，所述弹簧55的两端分别挤压于所述支撑板52 和所述凸缘511之间。所述卡接板53的一侧边上开设有卡接槽531，卡 接槽531的开口方向与连接杆51的轴线垂直，所述卡接槽531用于与所 述第一钢筋板41卡接，所述卡接板53经所述卡接槽531与所述第一钢 筋板41卡接。所述卡接板53的远离所述连接杆51的侧边上设有球体 54，连接杆51的轴线穿过球体54的轴心，即连接杆51的轴线与球体 54的轴心位于同一直线上。所述球体54上远离支撑板52的一侧具有切 除面，切除面垂直于所述卡接板53设置。连接杆51的卡接板53与球体 54形成的连接结构与保温上插入孔13的结构相匹配，使得连接杆51第 一端能够插入插入孔13内，并自插入孔13穿出。

各个连接组件5的支撑板52卡设于第二网状凹槽的对应的横向凹槽 内，所述支撑板52的第一端设有支撑块521，所述连接杆51穿过所述 支撑块521，所述支撑块521的第一侧面上开设有槽口5211，所述槽口 5211的延伸方向垂直于所述连接杆51的轴线，具体为槽口5211的延伸 方向与第二网状凹槽12的竖向凹槽的延伸方向相同。所述槽口5211用 于卡入所述卡销512，所述卡销512能够卡设于所述支撑块521的第一 侧面上，或者挤压于该第一侧面上转动，当转动至所述槽口5211位置处 时滑入并卡入该槽口5211中。所述支撑板52的第二端设有垂直弯折的 弯折部522，所述弯折部522的延伸方向与所述连接杆51的延伸方向相 同，具体为弯折部522朝向远离保温板1的第二网状凹槽底面的方向弯 折延伸，所述槽口5211的延伸方向平行于所述弯折部522，所述弯折部 522的端面上开设有卡槽5221，用于卡接所述第二钢筋板42的横向钢筋， 第二钢筋板42的横向钢筋卡入该卡槽5221内。卡槽5221与连接杆51 在竖直方向上，即沿着第二钢筋板42的竖向钢筋的方向上交错设置，从而避免第二钢筋板42的横向钢筋与连接杆51的位置干涉。

进一步地，紧固杆6包括管状部61和板体部62，板体部62设于管 状部61的底面上，该处所指底面为该外模板竖直设置浇筑时，管状部 61朝向地面的一面。管状部61朝向保温板1的侧面上开设有贯通口611， 贯通口611沿着紧固杆6的长度方向贯通整个管状部61，用于卡接板53 的滑入，管状部61用于串接对应排的连接组件5的连接杆51的第二端， 即串接对应排各个连接杆51上的凸缘511。管状部61上与贯通口611 相对的侧面上旋拧有多个第一螺栓63，多个第一螺栓63沿着管状部61 的长度方向排布，该第一螺栓63的端头卡挤于凸缘511上，从而使得连 接杆51的第二端紧固定位于紧固杆6上。板体部62上旋拧有多个第二螺栓64，多个第二螺栓64沿着板体部62的长度方向排布，各个第二螺 栓64的端头挤压于对应的第二钢筋板42上的横向钢筋上。如此结构， 使得紧固杆6与连接组件5的支撑板52将第二钢筋板42卡紧，具体为 紧固杆6将第二钢筋板42的横向钢筋卡紧于弯折部522的卡槽5221内， 此时竖向钢筋容纳于支撑板52与紧固杆之间形成的容纳空间内；同时， 紧固杆6与连接组件5配合使用，将第一钢筋板41、第二钢筋板42、保 温板1锁紧为整体结构，第一钢筋板41和第二钢筋板42将保温板1抱 紧，从而使得保温板1具有稳定地骨架支撑结构，整体性更好。该实施 例中，连接组件5的弹簧55，能够起到拉力调整的作用，使得连接杆51 牢牢的拉住第一钢筋板41的竖向钢筋：一方面，鉴于第一钢筋板41的 不同的竖向钢筋之间，以及同一个竖向钢筋的不同部位之间会存在变形， 弹簧55的设置，能够在各个勾挂点起到自适应调整的作用，从而使得连 接杆51的第一端牢固的勾拉住第一钢筋板41。

进一步地，紧固杆6的相对贯通口611的侧面上还设有多个连接环 612，连接环612用于该外模板浇筑时与中间钢筋结构框架的绑缚连接。 连接环612朝向外部依次穿过对应的防火层2和保护层30，并露出保护 层30。

进一步地，该外模板还包括串连杆7，串连杆7将对应的一排连接 组件5的球体54串连。该串连杆7为开设有滑入口71的管状结构，滑 入口71的宽度稍大于卡接板53的板厚，滑入口71用于卡接板53的滑 入，串连杆7与滑入口71相对的侧面上旋拧有多个第三螺栓72，第三 螺栓72沿着串连杆7的长度方向排布。连接组件5的连接杆51上的球 体54滑入串连杆7内，第三螺栓72的端头卡挤于球体54上，从而使得 串连杆7将对应的一排连接组件5的第二端固定。串连杆7能够进一步 防止第一钢筋板41自保温板1上脱落，进一步增加了该免拆模板骨架结 构的整体性和稳定性。

该实施例中，外模板在制作时，首先将连接组件的连接杆51穿过对 应的插入孔13内，并将第一钢筋板41卡入第一网状凹槽11内，转动第 一连接杆51，使得卡接板53平行于第一钢筋板41的横向凹槽，从而使 得卡接板53上的卡接槽531卡入第一钢筋板41的竖向钢筋上，然后， 松开连接杆51，卡销512在弹簧55的作用下回拉内陷至槽口5211内， 从而将第一钢筋板41朝向保温板1的第二侧面的方向拉紧。

该实施例中的外模板，形成的骨架结构其保温板1两侧的第一钢筋 板41和第二钢筋板42将中间的保温板1抱紧，骨架与保温板1之间的 结合更牢固，整体性更好。相对现有的免拆模板的钢筋焊接或者捆绑式 骨架结构，避免了仅依靠横穿的连接钢筋(该连接筋连接保温板1两侧 的网板)来支撑保温板1而造成的支撑力不足而造成保温板1相对骨架 易窜动和易破损的弊端。如此，使得该实施例中的外模板承受外负载的 能力更强，增强了运输当中，以及后期使用过程中模板变形的抗破坏能 力，能够更好的防止保温板1的变形破损。

作为优选方案，保温板1的水平方向上的第一侧边上开设有内凹槽 14，相对的第二侧边上开设有外凸块15，内凹槽14和外凸块15分别沿 着竖直方向延伸，内凹槽14和外凸块15分别位于保温板1的水平方向 上的两侧。内凹槽14和外凸块15能够配合使用，彼此卡接，内凹槽14 和外凸块15用于与邻接的外模板的彼此卡接。

该实施例中的外模板，相对现有技术，制作简单，省去了焊接或者 绑缚的繁琐复杂，大大节省了人力，提高了制作效率。并且，该外模板 结构牢固，承受外负载的能力较强，并且使用寿命长。

参考图22，内模板200的外侧面上设有钢筋网架201，钢筋网架201 上冲压形成有凸环2011，凸环2011朝向钢筋结构框架300的方向凸出， 内模板200的外侧面上也设有装饰图案。关于内模板200的各层结构大 致与外模板100相同，此处不再赘述。各个调节杆82的挂钩部钩挂于对 应的外模板100的连接环612上，或者钩挂于对应的内模板200的凸环2011上。该实施例中，每一钩挂钢筋303的一弯钩对应设置两个拉筋400， 该两个拉筋400分别钩挂于两个连接环612或者两个凸环2011上。

进一步地，每个外模板100，以及每个内模板200上分别设有多个 预连接件8，从而避免由于模板过长而导致局部变形。该实施例中，每 个外模板100，以及每个内模板200上分别设有四个预连接件。

图23示出了根据发明实施例的建筑结构墙的构筑方法的步骤流程 图。如图23所示，该建筑结构墙的构筑方法，具体可参考步骤S01)-S04)。

S01)、构筑钢筋结构框架300；

具体地，首先分别焊接第一网架301和第二网架302，再将钩挂钢 筋303焊接于第一网架301和第二网架302上，并使得钩挂钢筋303两 端的弯钩分别伸出第一网架301和第二网架302各自的第一方向钢筋。

S02)、在钢筋结构框架300的横向两侧各设置一排所述预连接件8， 其中将所述预连接件8的固定座81焊接于所述钢筋结构框架300上，将 所述预连接件8的调节杆82的第二端钩挂于对应的所述内模板200或者 外模板100上；

该步骤中，在钢筋结构框架300上焊接两排预连接件8，具体为将 两排预连接件8的底座分别在钢筋结构框架300的第一网架301的第一 方向钢筋上，以及第二网架302的第一方向钢筋上，即沿着第一网架301 的第一方向钢筋上，以及第二网架302的第一方向钢筋的长度方向各排 布一排预连接件8，并且，将各个预连接件8的挂钩部挂钩到对应的连 接环612或者凸环2011上。

S03)、通过所述预连接件8的调节螺母83调节各个所述调节杆82 的拉杆，直至所述外模板组1000的各个外模板100的外侧面之间形成平 齐的外墙面，或者所述内模板组2000的各个内模板200的外侧面之间形 成平齐的内墙面；

具体地，通过旋拧调节螺母83来调节对应的外模板100与已经布设 的外模板100之间的外表面平齐度，直至形成平整的外墙面；或者，通 过旋拧调节螺母83来调节对应的内模板200与已经布设的内模板200 之间的外表面平齐度，直至形成平整的内墙面。

S04)、将调整好的所述外模板组1000和内模板组2000通过拉筋400 分别连接到所述钢筋结构框架300的两侧，所述外模板组1000和内模板 组2000以及钢筋结构框架300之间形成浇筑空间，所述浇筑空间内浇筑 混凝土，从而形成墙体结构；

该步骤中，又包括如下步骤：

S041)、将调整好的各个外模板100的连接环612经过拉筋400连 接到第一网架301的第一方向钢筋上，形成外模板组1000，并将调整好 的各个内模板200的凸环2011经过拉筋400连接到第二网架302的第一 方向钢筋上；

S042)、所述外模板组1000和内模板组2000以及钢筋结构框架300 之间形成浇筑空间，所述浇筑空间内浇筑混凝土，从而形成墙体结构。

本申请中的建筑结构墙，能够根据需要对外模板组1000和内模板组 2000的平齐度进行调整，形成平整的外墙面和内墙面，从而使得墙体的 内外墙面具有更佳的美观度，并使得墙体的构筑更加精确，大大提高了 构筑质量。并且，该建筑结构墙构筑方便快捷，并且后期不用对模板进 行拆除，大大提高了建筑施工效率，降低了建筑施工成本。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅 用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求 或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且， 术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要 素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、 方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句 “包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、 物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所 作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来 说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里 无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的 变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种建筑结构墙，其特征在于，包括外模板组、钢筋结构框架和内模板组，所述外模板组和内模板组分别设于所述钢筋结构框架的两侧，所述外模板组和内模板组分别连接到所述钢筋结构框架上，所述外模板组和内模板组以及钢筋结构框架之间形成浇筑空间，所述浇筑空间内浇筑混凝土，从而形成墙体结构；

其中，所述外模板组由多个外模板依次拼接而成，所述内模板组由多个内模板依次拼接而成，所述外模板和内模板均为保温装饰一体化免拆模板，

所述外模板组的各个外模板与所述钢筋结构框架之间，以及所述内模板组的各个内模板与所述钢筋结构框架之间均设有预连接件，所述预连接件将所述各个外模板以及各个所述内模板分别连接到所述钢筋结构框架上，所述预连接件能够调节所述外模板组的各个外模板之间的平齐度，以及能够调节内模板组的各个内模板之间的平齐度，从而形成平整的外墙面和内墙面。

2.根据权利要求1所述的建筑结构墙，其特征在于，所述预连接件包括固定座、调节杆和调节螺母，所述调节杆的第一端穿过所述固定座，所述调节杆第一端的端头上旋拧有所述调节螺母，

所述固定座固定于所述钢筋结构框架上，所述调节杆的第二端连接于所述对应的外模板或者内模板上。

3.根据权利要求2所述的建筑结构墙，其特征在于，所述调节杆的第一端上设有螺纹部，所述固定座上开设有通孔，所述螺纹部穿过所述通孔。

4.根据权利要求3所述的建筑结构墙，其特征在于，所述固定座包括第一板和第二板，所述第一板与所述第二板垂直设置，所述固定座经所述第一板焊接于所述钢筋结构框架上，所述通孔开设于所述第二板上。

5.根据权利要求4所述的建筑结构墙，其特征在于，所述第一板平行于地面设置。

6.根据权利要求2所述的建筑结构墙，其特征在于，所述调节杆的第二端上设有挂钩部，所述挂钩部用于钩挂对应的所述内模板或者外模板。

7.根据权利要求2所述的建筑结构墙，其特征在于，各个所述外模板的内侧面上设有多排连接环，所述连接环与对应的所述连接件的连接杆第二端连接；

各个所述内模板的内侧面上设有凸环，所述凸环与对应的所述连接件的连接杆的第二端连接。

8.根据权利要求1所述的建筑结构墙，其特征在于，所述钢筋结构框架上设有钩挂钢筋，所述钩挂钢筋横向连接于所述钢筋结构框架上，所述钩挂钢筋的两端设有弯钩，

各个所述外模板，以及各个所述内模板与所述钢筋结构框架之间分别设有拉筋，所述拉筋的一端连接于所述外模板或者内模板上，所述拉筋的另一端与所述弯钩连接。

9.一种根据权利要求1-8任一项所述的建筑结构墙的构筑方法，其特征在于，包括：

构筑钢筋结构框架；

在钢筋结构框架的横向两侧各设置一排所述预连接件，其中将所述预连接件的固定座焊接于所述钢筋结构框架上，将所述预连接件的调节杆的第二端钩挂于对应的所述内模板或者外模板上；

通过所述预连接件的调节螺母调节各个所述调节杆的拉杆，直至所述外模板组的各个外模板的外侧面之间形成平齐的外墙面，或者所述内模板组的各个内模板的外侧面之间形成平齐的内墙面；

将调整好的所述外模板组和内模板组通过拉筋分别连接到所述钢筋结构框架的两侧，所述外模板组和内模板组以及钢筋结构框架之间形成浇筑空间，所述浇筑空间内浇筑混凝土，从而形成墙体结构。

10.根据权利要求9所述的建筑结构墙的构筑方法，其特征在于，所述将调整好的所述外模板组和内模板组通过拉筋分别连接到所述钢筋结构框架的两侧包括：

将所述拉筋的第一端钩挂于所述内模板或者外模板上，将所述拉筋的第二端钩挂于所述钢筋结构框架的钩挂钢筋上，并将拉筋的两端卡紧。

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