CN204804106U - 一种结构墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种结构墙，包括装饰保温模板一体化结构、钢柱、浇筑混凝土和内模板；所述装饰保温模板一体化结构位于所述结构墙的室外一侧，所述内模板位于所述结构墙的室内一侧，所述钢柱位于所述装饰保温模板一体化结构和模板之间，所述浇筑混凝土位于由所述装饰保温模板一体化结构、内模板和钢柱构成的空间内。本申请中，装饰保温模板一体化结构和内模板在工厂内预制成型，装饰保温模板一体化结构和内模板作为浇筑混凝土的内外模板，结构墙构筑完成后无需拆模，无需单独设置保温墙、防火材料和装饰层，能够节省大量的人工劳力，缩短结构墙的构筑时间，提高建筑的构筑效率。

Description

一种结构墙

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，更具体地涉及一种结构墙。

背景技术

在建筑行业中，构筑建筑墙时，一般是先架设墙体钢筋，然后支设墙体内模板和外模板，在内模板和外模板之间浇筑混凝土，当混凝土凝固后，拆除墙体内模板和外模板形成墙体主体。墙体内模板和外模板一般是由木头制作的，能够重复利用。然后，在所述墙体主体的外侧面上设置保温层、防火层和装饰层等，工序复杂，工期长，并且后续设置的保温层、防火层和装饰层等容易剥落，影响保温防火效果和美观。并且，墙体主体的内侧面的成型质量和内模板的表面平整度有关，重复利用的内模板在使用一段时间后就得更换，浪费材料。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种结构墙以及结构墙的构筑方法，以解决现有技术中存在的相关技术问题。

本实用新型提供一种结构墙，包括装饰保温模板一体化结构、钢柱、浇筑混凝土和内模板；所述装饰保温模板一体化结构位于所述结构墙的室外一侧，所述内模板位于所述结构墙的室内一侧，所述钢柱位于所述装饰保温模板一体化结构和模板之间，所述浇筑混凝土位于由所述装饰保温模板一体化结构、内模板和钢柱构成的空间内。

优选地，还包括绑缚钢筋；

所述装饰保温模板一体化结构包括钢筋支架，所述钢筋支架上设置有朝向结构墙墙体内部延伸的第一绑缚部；

所述内模板包括钢筋框架，所述钢筋框架上设置有朝向结构墙墙体内部延伸的第二绑缚部；

所述绑缚钢筋设置在第一绑缚部和第二绑缚部之间。

优选地，所述第一和/或第二绑缚部为钢筋侧突或者焊接的钢筋架结构。

优选地，在所述浇筑混凝土内设置有内部钢筋，所述内部钢筋固定在所述钢柱之间，在所述第一、第二绑缚部和内部钢筋之间均绑缚有所述绑缚钢筋。

优选地，所述装饰保温模板一体化结构包括钢筋支架、保温板、保温材料防护层和外表面装饰层，所述保温板嵌入所述钢筋支架中，所述外表面装饰层设置在保温板的外侧表面上，所述保温材料防护层设置在保温板除外侧表面的所有表面上。

优选地，所述钢筋支架包括第一网板和第二网板，所述第一网板和第二网板均是由横向和竖向钢筋交错设置构成的网状结构；在所述第一网板和第二网板之间设置有拉筋，所述拉筋的两端分别连接在所述第一网板和第二网板上；所述第二网板上的部分钢筋向所述保温板的外侧突出形成所述侧突。

优选地，在所述保温板的外内两个侧面上分别形成有第一网状凹槽和第二网状凹槽，所述第一网板和第二网板分别嵌入所述第一网状凹槽和第二网状凹槽内，所述拉筋穿过所述保温板并连接在所述第一网板和第二网板上。所述第二网板上的部分钢筋向所述保温板的外侧突出或者在所述第二网板的外侧设置有钢筋框架，所述钢筋框架与所述第二网板之间相连接。

优选地，所述内模板包括钢筋框架和板体，所述钢筋框架嵌入所述板体中，所述钢筋框架包括网板，所述网板是由钢筋横竖交叉形成的网状结构，所述钢筋的一部分向一侧突起形成所述侧突，所述侧突露出所述板体的侧表面。

本申请中，装饰保温模板一体化结构和内模板在工厂内预制成型，装饰保温模板一体化结构和内模板作为浇筑混凝土的内外模板，结构墙构筑完成后无需拆模，无需单独设置保温墙、防火材料和装饰层，能够节省大量的人工劳力，缩短结构墙的构筑时间，提高建筑的构筑效率；并且作为结构墙内表面的内模板预制成型，其成型质量容易控制。

结构墙构筑现场，在钢柱架构完成后，在钢柱的外侧设置本实用新型中的装饰保温模板一体化结构，在钢柱的内侧设置本实用新型中的内模板，在所述内模板的绑缚部和装饰保温模板一体化结构的绑缚部之间绑扎绑缚钢筋，这样，在所述内模板内的钢筋框架和装饰保温模板一体化结构内的钢筋框架通过绑缚钢筋形成为一个整体，然后在在所述内模板和装饰保温模板一体化结构之间构成的空腔内浇筑混凝土，从而将所述内模板、装饰保温模板一体化结构、绑缚钢筋和浇筑的混凝土形成本实用新型中的结构墙。在节省人工劳力、提高构筑效率的同时，也能大大提高结构墙的整体强度。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型的实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1为本实用新型结构墙的整体结构示意图；

图2为本实用新型装饰保温模板一体化结构截面示意图；

图3为本实用新型装饰保温模板一体化结构整体结构示意图；

图4为本实用新型内模板截面示意图；

图5为本实用新型内模板整体结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

如图1和图3所示，本实用新型中的结构墙包括装饰保温模板一体化结构1、钢柱2、内部钢筋3、浇筑混凝土4、内模板5和绑缚钢筋6。所述装饰保温模板一体化结构1位于所述结构墙的室外一侧，所述内模板5位于所述结构墙的室内一侧，所述钢柱2位于所述装饰保温模板一体化结构1和内模板5之间，所述浇筑混凝土4位于由所述装饰保温模板一体化结构1、内模板5和钢柱2构成的空间内；所述装饰保温模板一体化结构1包括支架11，所述内模板5包括钢筋框架51，所述支架11和钢筋框架51上均设置有朝向结构墙墙体内部延伸的绑缚部115和511，所述绑缚部为钢筋凸起或者焊接的钢筋架结构，方便所述绑缚钢筋6的绑缚。所述绑缚钢筋6设置在绑缚部115和511之间。在一个优选实施例中，在所述浇筑混凝土4内还设置有内部钢筋41，所述内部钢筋41固定在所述钢柱2之间，在所述绑缚部115、511和内部钢筋41之间均绑缚有所述绑缚钢筋6，当内部钢筋41设置有多列时，在多列内部钢筋41之间亦绑缚有所述绑缚钢筋6。

如图2-3所示，本实用新型中的的装饰保温模板一体化结构1包括支架11，还包括保温板12、保温材料防护层13和外表面装饰层14。所述保温板12嵌入所述支架11中，所述外表面装饰层14设置在保温板12的外侧表面上，所述保温材料防护层13设置在保温板12除外侧表面的所有表面上，这样所述保温材料防护层13和外表面装饰层14将所述保温板12包裹起来。优选地，所述保温材料防护层13和表面装饰层14由防火等级高的防火材料形成，例如聚合物砂浆、防火涂料等，可通过喷涂的方式形成在所述保温板12的表面上。由于有该保温材料防护层13和外表面装饰层14的防护，保温板12可以选择的范围更大，甚至可以选择保温性能良好的非防火材料。所述外表面装饰层14上设置有装饰用的图案，所述保温材料防护层13和外表面装饰层14与所述支架11和保温板12形成为一体。

如图2-3所示，所述支架11包括第一网板111和第二网板112。所述第一网板111和第二网板112均是由横向和竖向钢筋交错设置构成的网状结构。在所述第一网板111和第二网板112之间设置有拉筋113，所述拉筋113的两端分别连接在所述第一网板111和第二网板112上，从而将所述第一网板111和第二网板112连接成为一个整体。

在所述保温板12的外内两个侧面上分别形成有第一网状凹槽121和第二网状凹槽122，所述第一网板111和第二网板112分别嵌入所述第一网状凹槽121和第二网状凹槽122内，所述拉筋113穿过所述保温板12并连接在所述第一网板111和第二网板112上。所述第二网板上的部分钢筋向所述保温板的外侧突出形成侧突1121或者在所述第二网板的外侧设置另外一层钢筋框架，所述钢筋框架与所述第二网板之间相连接。

本实用新型的装饰保温模板一体化结构的形成过程为：

步骤1：分别形成第一网板11和第二网板12，在保温板12的两个表面上形成第一网状凹槽121和第二网状凹槽122；

步骤2：冲压第二网板12上的部分钢筋，形成侧突1121，或者在所述第二网板12的一侧焊接另外一层钢筋框架；

步骤3：将拉筋113插入保温板12中，将所述第一网板111和第二网板112分别嵌入第一网状凹槽121和第二网状凹槽122中，将所述拉筋13的两端分别固定到所述第一网板111和第二网板112上；

步骤4：在所述保温板12镶嵌有第一网板111的表面上喷涂外表面装饰层4，外表面装饰层4形成预定的图案；

步骤4：在保温12其他的表面上喷涂保温材料防护层13，所述侧突1121或者另外一层钢筋框架露出所述保温材料防护层13；

由此，形成本实用新型中的保温装饰模板一体化结构1。

如图4-5所示，所述内模板5包括钢筋框架51和板体52。所述钢筋框架51嵌入所述板体52中，优选地，所述板体52由混凝土浇筑而成。所述钢筋框架51包括网板511，所述网板511是由钢筋横竖交叉形成的网状结构，所述钢筋的一部分向一侧突起形成侧突512。所述侧突512露出所述板体52的侧表面。或者在所述网板511的一侧设置与所述网板511相连接的钢筋框架，只要能够方便绑缚钢筋绑缚即可。

本实用新型中的内模板的制作方法为，

制作钢筋框架51；

形成侧突512，所述侧突512优选用冲压的方式形成；

支模，在所述钢筋框架51的两侧设置模板，所述侧突512露出一侧的模板；

在两个模板之间浇筑混凝土，从而形成本实用新型中的内模板5。

本实用新型中的结构墙构筑方法包括如下步骤：

步骤一：预制装饰保温模板一体化结构1和内模板5；

步骤二，在地基上构筑钢柱2；

步骤三，在钢柱2的内侧设置内模板5，所述内模板5上的绑缚部511朝向室外一侧；

步骤四，在钢柱2的外侧设置装饰保温模板一体化结构1，所述装饰保温模板一体化结构1上的绑缚部115朝向室内一侧；

步骤五，在所述内模板5的绑缚部511和装饰保温模板一体化结构的绑缚部115之间绑扎绑缚钢筋6；

步骤六，在所述内模板5、装饰保温模板一体化结构1和钢柱2之间构成的空腔内浇筑钢筋混凝土；

步骤七，待所述钢筋混凝土凝固后，结构墙构筑完成。

在一个优选的实施例中，在步骤一中，还包括在钢柱与钢柱之间设置内部钢筋的步骤，步骤四中的绑缚钢筋绑缚在装饰保温模板一体化结构1的绑缚部115和内部钢筋之间，以及内部钢筋和内模板5的绑缚部511之间；在内部钢筋有多列的情况下，在内部钢筋之间亦绑缚所述绑缚钢筋。这样，内模板5、装饰保温模板一体化结构1和内部钢筋之间通过绑缚钢筋就形成了一个整体，可大大增强构筑的结构墙的整体强度。

本实用新型中，装饰保温模板一体化结构1和内模板5在工厂内预制成型，结构墙构筑现场，在钢柱2架构完成后，在钢柱2的外侧设置本实用新型中的装饰保温模板一体化结构1，在钢柱的内侧设置本实用新型中的内模板5，在所述内模板5的绑缚部和装饰保温模板一体化结构的绑缚部之间绑扎绑缚钢筋，这样，在所述内模板5内的钢筋框架和装饰保温模板一体化结构1内的钢筋框架通过绑缚钢筋形成为一个整体，然后在在所述内模板5和装饰保温模板一体化结构1之间构成的空腔内浇筑混凝土，从而将所述内模板5、装饰保温模板一体化结构1、绑缚钢筋和浇筑的混凝土形成本实用新型中的结构墙。本实用新型中的结构墙构筑方法无需拆模，无需单独设置保温墙、防火材料和装饰层，能够节省大量的人工劳力，缩短结构墙的构筑时间，提高建筑的构筑效率。

应当说明的是，在本申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种结构墙，其特征在于，包括装饰保温模板一体化结构、钢柱、浇筑混凝土和内模板；所述装饰保温模板一体化结构位于所述结构墙的室外一侧，所述内模板位于所述结构墙的室内一侧，所述钢柱位于所述装饰保温模板一体化结构和模板之间，所述浇筑混凝土位于由所述装饰保温模板一体化结构、内模板和钢柱构成的空间内。

2.根据权利要求1所述的结构墙，其特征在于，还包括绑缚钢筋；

所述装饰保温模板一体化结构包括钢筋支架，所述钢筋支架上设置有朝向结构墙墙体内部延伸的第一绑缚部；

所述内模板包括钢筋框架，所述钢筋框架上设置有朝向结构墙墙体内部延伸的第二绑缚部；

所述绑缚钢筋设置在第一绑缚部和第二绑缚部之间。

3.根据权利要求2所述的结构墙，其特征在于，所述第一和/或第二绑缚部为钢筋侧突或者焊接的钢筋架结构。

4.根据权利要求1所述的结构墙，其特征在于，在所述浇筑混凝土内设置有内部钢筋，所述内部钢筋固定在所述钢柱之间，在所述第一、第二绑缚部和内部钢筋之间均绑缚有所述绑缚钢筋。

5.根据权利要求3所述的结构墙，其特征在于，所述装饰保温模板一体化结构包括钢筋支架、保温板、保温材料防护层和外表面装饰层，所述保温板嵌入所述钢筋支架中，所述外表面装饰层设置在保温板的外侧表面上，所述保温材料防护层设置在保温板除外侧表面的所有表面上。

6.根据权利要求5所述的结构墙，其特征在于，所述钢筋支架包括第一网板和第二网板，所述第一网板和第二网板均是由横向和竖向钢筋交错设置构成的网状结构；在所述第一网板和第二网板之间设置有拉筋，所述拉筋的两端分别连接在所述第一网板和第二网板上；所述第二网板上的部分钢筋向所述保温板的外侧突出形成所述侧突。

7.根据权利要求6所述的结构墙，其特征在于，在所述保温板的外内两个侧面上分别形成有第一网状凹槽和第二网状凹槽，所述第一网板和第二网板分别嵌入所述第一网状凹槽和第二网状凹槽内，所述拉筋穿过所述保温板并连接在所述第一网板和第二网板上；所述第二网板上的部分钢筋向所述保温板的外侧突出或者在所述第二网板的外侧设置有钢筋框架，所述钢筋框架与所述第二网板之间相连接。

8.根据权利要求3所述的结构墙，其特征在于，所述内模板包括钢筋框架和板体，所述钢筋框架嵌入所述板体中，所述钢筋框架包括网板，所述网板是由钢筋横竖交叉形成的网状结构，所述钢筋的一部分向一侧突起形成所述侧突，所述侧突露出所述板体的侧表面。