CN112064835A - 免拆保温装饰一体化模板及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

公开一种免拆保温装饰一体化模板，包括保温板、第一钢筋板、第二钢筋板，以及多排锁附装置，第一钢筋板和第二钢筋板分别设于保温板的第一侧面和第二侧面上，第一侧面和第二侧面为所述保温板上相对的两个侧面，其中第一侧面朝向墙体的外部，各个锁附装置的第一端穿过保温板并钩挂于第一钢筋板上，第二端卡接于第二钢筋板上，并且卡紧程度可调节，从而使得第一钢筋板、第二钢筋板和多排锁附装置形成整体的支撑架结构，将保温板夹持于其中。该免拆保温装饰一体化模板结构牢固，能够更好的承受外负载，防破损性能更佳，并且使用寿命长。并且，该一体化模板，制作方便快捷，相对现有技术，省去了焊接或者绑缚的繁琐复杂，大大提高了生产制作效率。

Description

免拆保温装饰一体化模板及其生产工艺

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，更具体地，涉及一种免拆保温装饰一体化模板及其生产工艺。

背景技术

建筑行业中，常用的一种方法是在钢筋架的两侧绑缚外模板和内模板，然后再在外模板和外模板之间浇筑混凝土，从而形成结构墙。近些年来，外模板大量采用免拆模板，大大提高了墙体构筑效率。

而现有技术中的保温装饰一体化免拆模板，在保温板两侧设置钢筋网板，并且保温上横穿有连接筋，连接筋的两端与两侧的钢筋网板焊接为一体。在实现钢筋网板与连接筋之间的焊接时，焊接施工空间极其受限，并且焊接过程中产生的火花和高温极易使得保温板融化破损；并且，焊接连接筋过程中，焊接工艺不好把握，极易出现焊接工艺把握不到位，两个网板与连接筋之间形成的骨架结构极易走形。如此，使得保温装饰一体化免拆模板的制作费时费力，制作效率低下，无法保证制作质量。

鉴于此，亟待一种制作效率高、制作质量有保证的保温装饰一体化免拆模板的出现，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种质量高，使用寿命长，并能够实现高质高效生产的免拆保温装饰一体化模板。

根据本发明的第一方面，提供一种免拆保温装饰一体化模板，包括保温板、第一钢筋板、第二钢筋板，以及多排锁附装置，所述第一钢筋板和第二钢筋板分别设于所述保温板的第一侧面和第二侧面上，所述第一侧面和第二侧面为所述保温板上相对的两个侧面，其中所述第一侧面朝向墙体的外部，各个所述锁附装置的第一端穿过所述保温板并钩挂于所述第一钢筋板上，第二端卡接于所述第二钢筋板上，并且卡紧程度可调节，从而使得第一钢筋板、第二钢筋板和多排锁附装置形成整体的支撑架结构，将所述保温板夹持于其中。

优选地，所述保温板的第一侧面和第二侧面上分别设有一防火层，

其中，所述第一侧面的防火层上还设有一装饰层，所述第二侧面的防火层上设有一保护层。

优选地，所述第一钢筋板和第二钢筋板各自分别包括多根横向钢筋和多根竖向钢筋，多根横向钢筋和多根竖向钢筋彼此垂直交叉连接形成网状结构。

优选地，所述锁附装置包括支撑板、钩挂杆、卡块、弹簧和旋柄，所述支撑板用于支撑于所述保温板的第二侧面上，所述钩挂杆的第一端可转动地穿过所述支撑板，所述钩挂杆第一端的端头用于钩挂所述第一钢筋板，所述旋柄旋拧于所述钩挂杆的第二端上，所述卡块可滑动设于所述钩挂杆的第二端上，并且所述卡块位于所述支撑板和所述旋柄之间，所述弹簧套设于所述钩挂杆上，并且所述弹簧的两端分别挤压于所述支撑板和卡块上，并将卡块挤压至所述旋柄上。

优选地，所述支撑板包括第一板、第二板和第三板，所述第一板和第三板分别垂直连接于所述第二板的两端，

其中，所述第一板和第三板的端面上分别开设有卡接槽，所述卡接槽用于卡接所述第二钢筋板的横向钢筋。

优选地，所述卡块包括长条部以及设于所述长条部上的凸块部，所述凸块部凸出于所述长条部，

其中，所述长条部上开设有螺纹孔，所述钩挂杆的第二端旋拧于所述螺纹孔上。

优选地，所述长条部的两端的端面上分别开设有卡槽，所述第二钢筋板的各个横向钢筋上阵列有多个凸环对，各个所述凸环对包括间隔预设距离设置的两个凸环，所述长条部上的两个卡槽用于卡接对应的所述凸环对的两个凸环。

优选地，所述钩挂杆的第一端的端头上设有挂钩，所述挂钩用于钩挂所述第一钢筋板的竖向钢筋。

根据本发明的第二方面，提供一种免拆保温装饰一体化模板的生产工艺，包括如下步骤：

将多排所述锁附组件穿过所述保温板；

将所述第一钢筋板设于所述保温板的第一侧面上，并转动所述锁附组件的钩挂杆，使得钩挂杆的第一端钩挂于所述第一钢筋板上；

将所述第二钢筋板设于所述保温板的第二侧面上，使得所述第二钢筋板的横向钢筋卡入所述锁附装置的支撑板上，并拧紧所述锁附组件的旋柄，使得卡块的两端卡挤于对应的所述凸环对的两个凸环上，直至将所述第一钢筋板、第二钢筋板以及保温板牢固的锁紧为一整体结构。

优选地，在将多排所述锁附组件穿过所述保温板之前，首先在所述保温板的第一侧面和第二侧面上分别开设网状凹槽，所述第一钢筋板和第二钢筋板分别卡入对应的网状凹槽内。

本申请中的免拆保温装饰一体化模板结构牢固，能够更好的承受外负载，防破损性能更佳，并且使用寿命长。并且，该一体化模板，制作方便快捷，相对现有技术，省去了焊接或者绑缚的繁琐复杂，大大提高了生产制作效率。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1-2从不同视角示出了根据本发明实施例的免拆保温装饰一体化模板的立体结构示意图。

图3示出了图1中的A部放大图。

图4示出了图2中的B部放大图。

图5示出了根据本发明实施例的免拆保温装饰一体化模板的主视图。

图6示出了根据本发明实施例的免拆保温装饰一体化模板的左视图。

图7示出了根据本发明实施例的免拆保温装饰一体化模板的俯视图。

图8示出了图6中的C部放大图。

图9示出了图7中的D部放大图。

图10示出了根据本发明实施例的免拆保温装饰一体化模板的保温板的立体结构示意图。

图11示出了根据本发明实施例的免拆保温装饰一体化模板的保温板的主视图。

图12示出了图11中的E部放大图。

图13示出了根据本发明实施例的免拆保温装饰一体化模板的锁附装置的立体结构示意图(预穿插入保温板之前的状态)。

图14-15从不同视角示出了根据本发明实施例的免拆保温装饰一体化模板的锁附装置的立体结构示意图(处于钩挂状态下)。

图16-17从不同视角示出了根据本发明实施例的锁附装置的支撑板的立体结构示意图。

图18示出了根据本发明实施例的锁附装置的卡块的立体结构示意图。

图19示出了根据本发明实施例的锁附装置的钩挂杆的立体结构示意图。

图20示出了根据本发明实施例的免拆保温装饰一体化模板的生产工艺的步骤流程图。

图中：保温板1、网状凹槽11、穿插孔12、内凹槽13、外凸块14、防火层2、装饰层3、保护层4、第一钢筋板5、第二钢筋板6、凸环61、锁附装置7、支撑板71、卡接槽711、限位槽712、钩挂杆72、挂钩721、限位销722、卡块73、长条部731、卡槽7311、凸块部732、弹簧74、旋柄75。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

说明：下面实施例中，为了清楚的示出该免拆保温装饰一体化模板的内部结构，尤其是保温板1与其支撑架之间的连接结构，各个相应附图中，将保温板1、防火层2、装饰层3和保护层4做了部分切除处理。

如图1至图19所示，本发明提供一种免拆保温装饰一体化模板，该免拆保温装饰一体化模板包括保温板1、第一钢筋板5、第二钢筋板6，以及多排锁附装置7，所述第一钢筋板5和第二钢筋板6分别设于所述保温板1的第一侧面和第二侧面上，所述第一侧面和第二侧面为所述保温板1上相对的两个侧面，其中所述第一侧面朝向墙体的外部，各个所述锁附装置7的第一端穿过所述保温板1并钩挂于所述第一钢筋板5上，第二端卡接于所述第二钢筋板6上，并且卡紧程度可调节，从而使得第一钢筋板5、第二钢筋板6和多排锁附装置7形成整体的支撑架结构，将所述保温板夹持于其中。

保温板1的第一侧面和第二侧面上分别开设有网状凹槽11。其中，第一侧面上的网状凹槽11与第一钢筋板5的结构尺寸相匹配，从而使得第一钢筋板5能够卡设于第一侧面上的网状凹槽11内，第二侧面上的网状凹槽11与第二钢筋板6的结构尺寸相匹配，从而使得第二钢筋板6卡设于第二侧面上的网状凹槽11内。该实施例中，第二侧面上的网状凹槽11和第二侧面上的网状凹槽11在沿着保温板1的厚度方向上相重叠，第一钢筋板5和第二钢筋板6的基本结构大致相同。

保温板1的相对两个端面上分别设有内凹槽13和外凸块14，内凹槽13与外凸块14相匹配，从而使得该免拆保温装饰一体化模板与相邻的免拆保温装饰一体化模板卡接，形成模板组。保温板1上开设有穿插孔12，用于钩挂杆72的插入穿过。穿插孔12的截面包括圆形部和矩形部，圆形部和矩形部彼此邻接贯通。穿插孔12具体开设于网状凹槽11的交叉处，并贯穿整个保温板1。

所述第一钢筋板5和第二钢筋板6各自分别包括多根横向钢筋和多根竖向钢筋，多根横向钢筋和竖向钢筋彼此垂直交叉连接形成网状结构。

所述锁附装置7包括支撑板71、钩挂杆72、卡块73、弹簧74和旋柄75，所述支撑板71用于卡设并支撑于所述保温板1的第二侧面的网状凹槽11内，所述钩挂杆72的第一端可转动地穿过所述支撑板71，所述钩挂杆72第一端的端头用于钩挂所述第一钢筋板5，所述旋柄75旋拧于所述钩挂杆72的第二端上，所述卡块73可滑动设于所述钩挂杆72的第二端上，并且所述卡块73位于所述支撑板71和所述旋柄75之间，所述弹簧74套设于所述钩挂杆72上，并且所述弹簧74的两端分别挤压于所述支撑板71和卡块73上，并将卡块73挤压至所述旋柄75上。

所述支撑板71包括第一板、第二板和第三板，所述第一板和第三板分别垂直连接于所述第二板的两端。其中，所述第一板和第三板的端面上分别开设有卡接槽711，所述卡接槽711用于卡接所述第二钢筋板6的横向钢筋。支撑板71的第二板上开设有穿过孔，用于钩挂杆72的穿过，第二板朝向钩挂杆72第一端端头的侧面上还开设有限位槽712，限位槽712沿着穿过孔的径向贯穿整个穿过孔，限位槽712的延伸方向与第一板平行，并且限位槽712的延伸长度大于穿过孔的直径，限位槽712用于钩挂杆72的转动限位。

所述卡块73包括长条部731以及设于所述长条部731上的凸块部732，所述凸块部732凸出于所述长条部731。其中，所述长条部731上开设有通孔，所述钩挂杆72的第二端穿过该通孔。所述长条部731的两端的端面上分别开设有卡槽7311，所述第二钢筋板6的各个横向钢筋上阵列有多个凸环对，各个所述凸环对包括间隔预设距离设置的两个凸环61，钩挂杆72的第二端穿设于对应的凸环对的两个凸环61之间，凸块也位于对应的凸环对的两个凸环61之间。所述长条部731上的两个卡槽7311用于卡接对应的凸环对的两个凸环61。该实施例中，凸环61为钢筋经三次折弯而成的半环结构，然后焊接于第二钢筋板6的横向钢筋上，凸环61与横向钢筋的连接部分形成闭环结构，该闭环为等腰梯形结构，其中上底边远离横向钢筋，卡槽7311具有梯形截面，从而形成楔形卡挤结构，对对应的凸环61进行挤压卡紧。

所述钩挂杆72的第一端的端头上设有挂钩721，所述挂钩721用于钩挂所述第一钢筋板5的竖向钢筋。具体为钩挂杆72的杆体第一端的端面上垂直地设有矩形板，矩形板沿着钩挂杆72杆体第一端端面的一直径延伸，矩形板在垂直于该钩挂杆72杆体轴线的方向上朝向外部延伸，并且，矩形板靠近钩挂杆72杆体的侧边上开设有凹陷部从而形成挂钩721。钩挂杆72杆体与挂钩721形成的结构与穿插孔12的形状尺寸相配，从而使得钩挂杆72能够插入并穿过保温板1的穿插孔12。进一步地，钩挂杆72上的第二端设有螺纹，并且在钩挂杆72杆体上设有限位销722，限位销722垂直于挂钩721的矩形板设置，限位销722的形状尺寸与限位槽712相匹配，从而使得当限位销722转动并在弹簧74作用下滑入限位槽712中时，对钩挂杆72起到限位止动的作用。

进一步地，所述保温板1的第一侧面和第二侧面上分别设有一防火层2。

其中，所述第一侧面的防火层2上还设有一装饰层3，所述第二侧面的防火层2上设有一保护层4。该实施例中，保护层4、防火层2和装饰层3均可由防火材料制成，具体可为聚合物砂浆、防火涂料等，例如可以喷涂的方式在保温板1上形成防火层2，再在防火层2上喷涂装饰层3或者保护层4。当然，也可分别制成保护层4、防火层2、装饰层3、和保温层，然后通过粘结的方式形成整体层状结构。装饰层3外表面可根据需要制作图案，例如波浪纹，花纹，或者风景图画等。

该实施例中，第一钢筋板5和第二钢筋板6经锁附装置7连接锁紧于保温板1上，第二钢筋板6和第二钢筋板6形成整体的支撑架结构，从而将保温板1牢固的夹持于其中，形成整体牢固的模板结构。具体地，支撑板71卡设于第二侧面的网状凹槽11的横向凹槽内，钩挂杆72穿过保温板1并经其第一端的挂钩721钩挂于第一钢筋板5的竖向钢筋上，支撑板71支撑于保温板1的第二侧面网状凹槽11内的横向凹槽内，旋柄75拧紧后挤压卡块73，使得卡块73压紧对应的凸环对的两个凸环61，从而使得第一钢筋板5和第二钢筋板6将保温板1牢固的夹持其中，支撑架结构与保温板1的结合性更牢固，整体性更加。

并且，在该免拆保温装饰一体化模板组装时，可根据需要调节各个锁附装置7的松紧度，使得支撑架与保温板1准确牢固结合，防止支撑架结构走形以及夹持松弛，提高了该模板的标准化程度。相对现有技术中的免拆模板的钢筋焊接或者捆绑式骨架结构，避免了仅依靠横穿保温板1的连接钢筋来支撑保温板1而使得支撑力不足，从而造成保温板1相对其支撑架易窜动和易破损的问题的出现。如此，使得该实施例中的免拆保温装饰一体化模板承受外负载的能力更强，增强了运输当中，以及后期使用过程中模板变形的抗破坏能力，能够更好的防止保温板1的变形破损。

图20示出了根据本发明实施例的免拆保温装饰一体化模板生产工艺的步骤流程图。如图20所示，该免拆保温装饰一体化模板的生产工艺，该免拆保温装饰一体化模板的生产工艺包括如下步骤，具体可参考步骤S01)-S05)。

S01)、首先在所述保温板1的第一侧面和第二侧面上分别开设网状凹槽11，所述第一钢筋板5和第二钢筋板6分别卡入对应的网状凹槽11内；

具体地，保温板1上需要开设出对应的网状凹槽11，其中，在保温板1的第一侧面和第二侧面上分别开设网状凹槽11，两个网状凹槽11在保温板1的厚度方向上彼此重叠。第一网状凹槽11和第二网状凹槽11可在保温板1加工时通过特定模具整体成型，也可在保温板1加工好后用刀具等开设，具体可根据选择加工方式。

S02)、将多排所述锁附组件穿过所述保温板1；

具体地，在锁附装置7的钩挂杆72穿入前，旋拧各个旋柄75，使得弹簧74松开，旋柄75后旋至钩挂杆72的第二端的端头处，使得钩挂杆72的限位销722卡于支撑板71第二板靠近挂钩721一侧的侧面上，并使得限位销722垂直于限位槽712设置(如图13所示)，此时，钩挂杆72的第一端与保温板1上的穿插孔12相匹配，将各个钩挂杆72的第一端自保温板1的第二侧面穿过对应的穿插孔12，并露出保温板1的第一侧面，然后，将支撑板71卡于第二侧面的网状凹槽11的横向凹槽内。

S03)、将所述第一钢筋板5设于所述保温板1的第一侧面上，并转动所述锁附组件的钩挂杆72，使得钩挂杆72的第一端钩挂于所述第一钢筋板5上；

具体地，将第一钢筋板5卡入保温板1的第一侧面的网状凹槽11内，然后，90°转动钩挂杆72，使得挂钩721钩挂于第一钢筋板5的竖向钢筋上，此时，限位销722在弹簧74作用下回拉至支撑板71的限位槽712内，并在弹簧74作用下对第一钢筋板5进行预紧，将第一钢筋板5拉向保温板1的第一侧面的网状凹槽11，防止装配过程中第一钢筋板5脱离。

S04)、将所述第二钢筋板6设于所述保温板1的第二侧面上，使得所述第二钢筋板6的横向钢筋卡入所述锁附装置7的支撑板71上，并拧紧所述锁附组件的旋柄75；

将第二钢筋板6的各个横向钢筋卡入对应的支撑板71的卡接槽711内，然后，旋拧旋柄75，直至卡块73牢固的卡紧于对应的凸环对上，使得卡块73的两端卡挤于对应的所述凸环对的两个凸环61上，直至将所述第一钢筋板5、第二钢筋板6以及保温板1牢固的锁紧为一整体结构。

S05)、在保温模的第一侧面和第二侧面上分别设置一防火层2，再在所述第一侧面的防火层2上设置一所述装饰层3，所述第二侧面的防火层2上设置一所述保护层4。

该实施例中，第一钢筋板5和第二钢筋板6各设四个横向钢筋和四个竖向钢筋。当然，横向钢筋和竖向钢筋的具体数目不限于四个，其具体数目可根据需要设定，例如设为三个，五个，六个或者七个等。

该实施例中的免拆保温装饰一体化模板使用时，将该免拆保温装饰一体化模板绑缚连接于钢筋架的外侧作为外模板，并将装饰层3的一侧朝外侧，钢筋架的内侧绑缚连接内模板，免拆保温装饰一体化模板、钢筋架以及内模板之间形成浇筑空间，仅需在该浇筑空间内浇筑混凝土，便可形成结构墙。

本申请中的免拆保温装饰一体化模板结构牢固，能够更好的承受外负载，防破损性能更佳，并且使用寿命长。并且，该一体化模板，制作方便快捷，相对现有技术，省去了焊接或者绑缚的繁琐复杂，大大提高了生产制作效率。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种免拆保温装饰一体化模板，其特征在于，包括保温板、第一钢筋板、第二钢筋板，以及多排锁附装置，所述第一钢筋板和第二钢筋板分别设于所述保温板的第一侧面和第二侧面上，所述第一侧面和第二侧面为所述保温板上相对的两个侧面，其中所述第一侧面朝向墙体的外部，各个所述锁附装置的第一端穿过所述保温板并钩挂于所述第一钢筋板上，第二端卡接于所述第二钢筋板上，并且卡紧程度可调节，从而使得第一钢筋板、第二钢筋板和多排锁附装置形成整体的支撑架结构，将所述保温板夹持于其中。

2.根据权利要求1所述的免拆保温装饰一体化模板，其特征在于，所述保温板的第一侧面和第二侧面上分别设有一防火层，

其中，所述第一侧面的防火层上还设有一装饰层，所述第二侧面的防火层上设有一保护层。

3.根据权利要求1所述的免拆保温装饰一体化模板，其特征在于，所述第一钢筋板和第二钢筋板各自分别包括多根横向钢筋和多根竖向钢筋，多根横向钢筋和多根竖向钢筋彼此垂直交叉连接形成网状结构。

4.根据权利要求3所述的免拆保温装饰一体化模板，其特征在于，所述锁附装置包括支撑板、钩挂杆、卡块、弹簧和旋柄，所述支撑板用于支撑于所述保温板的第二侧面上，所述钩挂杆的第一端可转动地穿过所述支撑板，所述钩挂杆第一端的端头用于钩挂所述第一钢筋板，所述旋柄旋拧于所述钩挂杆的第二端上，所述卡块可滑动设于所述钩挂杆的第二端上，并且所述卡块位于所述支撑板和所述旋柄之间，所述弹簧套设于所述钩挂杆上，并且所述弹簧的两端分别挤压于所述支撑板和卡块上，并将卡块挤压至所述旋柄上。

5.根据权利要求4所述的免拆保温装饰一体化模板，其特征在于，所述支撑板包括第一板、第二板和第三板，所述第一板和第三板分别垂直连接于所述第二板的两端，

其中，所述第一板和第三板的端面上分别开设有卡接槽，所述卡接槽用于卡接所述第二钢筋板的横向钢筋。

6.根据权利要求4所述的免拆保温装饰一体化模板，其特征在于，所述卡块包括长条部以及设于所述长条部上的凸块部，所述凸块部凸出于所述长条部，

其中，所述长条部上开设有螺纹孔，所述钩挂杆的第二端旋拧于所述螺纹孔上。

7.根据权利要求6所述的免拆保温装饰一体化模板，其特征在于，所述长条部的两端的端面上分别开设有卡槽，所述第二钢筋板的各个横向钢筋上阵列有多个凸环对，各个所述凸环对包括间隔预设距离设置的两个凸环，所述长条部上的两个卡槽用于卡接对应的所述凸环对的两个凸环。

8.根据权利要求4所述的免拆保温装饰一体化模板，其特征在于，所述钩挂杆的第一端的端头上设有挂钩，所述挂钩用于钩挂所述第一钢筋板的竖向钢筋。

9.一种根据权利要求1-8任一项所述的免拆保温装饰一体化模板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

将多排所述锁附组件穿过所述保温板；

将所述第一钢筋板设于所述保温板的第一侧面上，并转动所述锁附组件的钩挂杆，使得钩挂杆的第一端钩挂于所述第一钢筋板上；

将所述第二钢筋板设于所述保温板的第二侧面上，使得所述第二钢筋板的横向钢筋卡入所述锁附装置的支撑板上，并拧紧所述锁附组件的旋柄，使得卡块的两端卡挤于对应的所述凸环对的两个凸环上，直至将所述第一钢筋板、第二钢筋板以及保温板牢固的锁紧为一整体结构。

10.根据权利要求9所述的免拆保温装饰一体化模板的生产工艺，其特征在于，在将多排所述锁附组件穿过所述保温板之前，首先在所述保温板的第一侧面和第二侧面上分别开设网状凹槽，所述第一钢筋板和第二钢筋板分别卡入对应的网状凹槽内。

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