CN111348769B - 一种油田污水处理用聚结除油器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种油田污水处理用聚结除油器，其包括罐体、稳流装置、整流装置、初滤化装置和聚油装置；所述罐体在罐壁厚度方向由内至外依次包括：由喷射纱喷射成型的内衬层、由树脂与纤维材料复合材料包络缠绕而成的结构层、由胶衣树脂喷涂而成的外表面层；所述聚油装置包括：聚结分离波纹板和支承件。本发明通过将现有技术中波纹板的厚度变薄，来增大相邻波纹板之间的水流通道横截面积，从而大大提高了污水处理能力；以及在污水处理效率不降低的前提下，即水流通道横截面保持不变的情况下，波纹板的布设数量大大增加，从而增大波纹板与污水的接触面积，提高了聚油效率和效果。

Description

一种油田污水处理用聚结除油器

技术领域

本发明属于油田用压力分离处理设备技术领域，尤其涉及一种油田污水处理用聚结除油器。

背景技术

目前，国内老油田大多已进入特高含水开发期，随着水驱、聚驱、三元复合驱、稠油开采、气驱等开发工艺的采用，油田采出水具有水型多样、水性复杂，腐蚀性强的特点。

传统的油水分离处理设备基本为金属材质制作而成，耐腐蚀性能差，腐蚀严重，特别是对于小型压力分离设备（三相分离器、聚结除油器、过滤器）由于其内部空间狭小且构件复杂，传统的防腐方式无法有效实施，截止目前始终没有找到有效的办法控制腐蚀，设备本体及内构件腐蚀严重、寿命短、维修费用高，对整个油水处理系统的平稳运行和HSE管理带来不利影响。也就是说，目前已经应用的金属材质的聚结除油器在耐腐蚀方面存在较大的局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油田污水处理用聚结除油器，以解决现有技术中存在的至少一个上述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种油田污水处理用聚结除油器，包括：罐体；罐体内沿水液流动方向依次设置有稳流装置、整流装置、初滤化装置和所述聚油装置；

所述罐体在罐壁厚度方向由内至外依次包括：由喷射纱喷射成型的内衬层、由树脂与纤维材料复合材料包络缠绕而成的结构层、由胶衣树脂喷涂而成的外表面层；

所述聚油装置包括：聚结分离波纹板和支承件；

多个所述聚结分离波纹板上下间隔设置，相邻两个所述的聚结分离波纹板之间形成一个波浪形的水流通道；

所述支承件竖立在所述水流通道内，两端分别与相邻的两个聚结分离波纹板固定连接；在平行于所述聚结分离波纹板投影平面内，所述支承件设置在所述聚结分离波纹板的非边缘部位，用于提高聚结分离波纹板的刚度。

需要注明的是，本申请中的支承件不同于聚结分离波纹板或者分段式设置的波纹板段两端设置的支撑固定部件，本发明通过将现有技术中波纹板的厚度变薄，来增大相邻波纹板之间的水流通道横截面积，从而大大提高了污水处理能力；以及在污水处理效率不降低的前提下，即水流通道横截面保持不变的情况下，波纹板的布设数量大大增加，从而增大波纹板与污水的接触面积，提高了聚油效率和效果；另外通过在相邻两层波纹板之间、且波纹板的非边缘部位设置支承件，从而大大提高了整个聚油装置的刚度，解决了波纹板变薄、中间部位容易变形而导致的稳固降低的问题。

其中，所述内衬层为喷射纱层（喷射纱是一种玻璃纤维），采用喷射纱喷射成型。结构层采用三维包络缠绕工艺制作而成，外表面层为胶衣树脂层，采用喷涂工艺涂覆在结构层外侧，主要起到耐紫外线老化的作用；设计压力不小于0.6MPa。

进一步地，所述罐体的一端底部设置有介质入口，罐体的上方设置有集油口，罐体的另一端底部设置有排水口；罐体的底部中间间隔设置有若干个排泥口。

进一步地，所述整流装置包括若干个间隔设置的整流板，污水经所述罐体的介质入口流入后，经稳流板导流后通过整流板间隙，所述整流板为树脂与纤维材料复合材料板。

具体而言，所述整流装置采用多个复合材料板等间距集成，主要起到介质整流、稳流的作用。

进一步地，所述初滤化装置包括若干个初滤化波纹板，所述初滤化波纹板由玻璃纤维织物及树脂基体材料压膜而成；若干个所述初滤化波纹板侧立且并排叠放在一起，初滤化波纹板的波谷式凹槽形成连通初滤化装置两侧的流道。

进一步地，所述初滤化波纹板的波谷式凹槽与水平方向呈10-80°夹角设置。

进一步地，相邻两个所述初滤化波纹板的波谷式凹槽与水平方向的夹角一正一副。即在水流方向上，相邻两个初滤化波纹板中的一个的波谷式凹槽（流道）自上而下设置，相邻两个初滤化波纹板中的另一个的波谷式凹槽（流道）自下而上设置。

相邻的两个波纹板的波谷凹槽形成的流道一个自上而下设置，一个自下而上设置，更有利于促使油水分离。

进一步地，所述内衬层由左端盖、右端盖以及中间环圈段拼装而成。

作为进一步优选技术方案，所述的初滤化波纹板和聚结分离波纹板，可根据应用环境的不同对波长和高度进行调节。

本发明提供的一种油田污水处理用聚结除油器，结构简单，轻质高强、耐腐蚀，能够起到良好的耐腐蚀的作用，有效保障油田油水处理系统的平稳运行，确保压力聚结除油器长期安全有效的运行。

进一步地，所述聚结分离波纹板由玻璃纤维及树脂基体材料压膜而成。

本发明的聚油装置、罐体等重要部件均由复合材料制成，具有耐腐蚀、强度高等优点，具有优异的机械物理性能，能够有效防止油罐因液体渗漏而带来环境污染和安全隐患，同时，方便操作，生产效率高，有利于保证产品质量，适用范围广。

进一步地，所述聚结分离波纹板的上表面涂有疏油涂层，下表面涂有亲油涂层。

本发明中聚结分离波纹板的表面进行了特殊处理，水流通道的底面即波纹板的上表面涂有疏油涂层，当污水流过时，有利于迫使水中的细小的油分子上浮并逐渐聚集，而水流通道的顶面即波纹板的下表面涂有亲油涂层，污水流过时，倾向于将细小的油分子向上吸附并聚集，由此进一步提高了污水中油分子的聚集效果。

进一步地，相邻的两个所述聚结分离波纹板包括设置在上方的上波纹板和设置在下方的下波纹板；

所述支承件的上端与所述上波纹板的底面固定连接，所述支承件的下端与所述下波纹板的顶面固定连接。

其中优选地，在高度方向上，多个所述水流通道内的支承件布设在同一竖直轴线上，从而使得支承件所承受的支撑力依次通过多个首尾相连的支承件依次传递，聚结分离波纹板由此不会因支撑力而发生弯折变形，聚油装置的整体力学性能更优。

进一步地，所述支承件的两端分别与所述上波纹板和下波纹板通过粘接方式固定连接。

本发明中的支承件与波纹板之间的固定方式很多，例如粘接或榫接等。

进一步地，所述聚结分离波纹板的顶部和底部上分别对应设置有上插槽和下插槽，所述支承件的两端分别插装所述下波纹板底部下插槽和下波纹板顶部上的上插槽内。

进一步地，所述聚结分离波纹板的顶部和底部上分别对应设置有安装凸起和插接槽（类似于冲压工艺一次成形产生的冲压凹槽和凸起结构）；所述支承件为锥台型，支承件底部设置用于套入所述安装凸起的连接孔，支承件顶部设置有插入所述插接槽内的卡接头。

进一步地，所述支承件布设在所述水流通道的波峰和/或波谷位置上。

进一步地，所述支承件为圆柱形、腰鼓形、球形或圆锥台形。

在污水流经圆锥台型的支承件时，圆锥台型结构会产生一个向上的反作用力，从而使水流产生向上移动的扰动，有利于密度较轻的油分子向上聚集。经试验证明，圆锥台型的支承件的聚油效率优于柱状、腰鼓形等支承件20-40%。

进一步地，所述支承件包括：设置在所述水流通道的波峰处的第一支承件，设置在所述水流通道的波谷处的第二支承件；

所述第一支承件的表面涂有亲油涂层；所述第二支承件表面涂有疏油涂层。

疏油涂层和亲油涂层属于现有技术在此不再赘述。

本发明中设置在波峰和波谷处的支承件表面分别涂有亲油涂层和疏油涂层，有效增加了污水中油分子被聚结处理的概率，相当于波纹板有效处理表面的增加和延长，具有引导油水分离的辅助作用，有效驱赶和引导微小油粒富集，加速微小油粒形成大油珠的过程，使油粒与水剥离。

进一步地，在水流方向上，所述水流通道包括依次交错设置的第一流段和第二流段，第一流段内的所述支承件表面涂有亲油涂层；第二流段内的所述支承件表面涂有疏油涂层。

在水流方向上，第一流段这样用于迫使油分子上浮集聚，而第二流段则集中用于迫使水分子下沉，相对于未涂任何涂层的技术，本技术方案聚油效果提升明显。

进一步地，所述水流通道内还设置有导流板，用于在水平投影平面内，迫使水流左右迂回流动。

导流板的设置延长了污水的流动路径长度，从而增加了波纹板对污水处理的时间，从而有效提高了聚油效果和效率。

本发明中的聚油装置，沿水流方向通过波纹板将作业空间分成n层，通过浅池理论原理可知，处理能力也提高了n倍；此外导流板沿水流垂直方向增加了干扰，在已分割形成的水流通道内，进一步地引导待处理介质与导流板和波纹板充分接触，同时增加微小油粒之间撞击和相遇的机率，大大加快了油粒富集与水剥离的速度，提高了效率。

进一步地，还包括：框架、上压板和下压板；所述聚结分离波纹板的左右两端插接在所述框架两侧的卡接槽内，所述上压板和下压板分别自上下将多个所述聚结分离波纹板夹持固定。

本发明提供的一种聚油装置，将现有技术中的波纹板厚度变薄后，增大了待处理介质的流通截面积，有效提高了过流面积，实现流量增大；聚结分离波纹板的表面经特殊涂层处理后，波谷易于聚集小油粒，波峰易于脱离不断长大的油珠，增强了油滴的聚集效果；并且沿水流方向通过波纹板将作业空间分成n层，沿水流垂直方向增加了导向干扰，大大加快了油粒富集的速度，提高了效率；增加亲油疏水涂层和疏油涂层的相互配合，有目的的引导小油粒的流动方向，提高了微小油粒之间撞击和相遇的机率，进一步加快了油粒聚结的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的油田污水处理用复合材料聚结除油器的结构示意图；

图2为本发明实施例1中罐体罐壁剖视图；

图3为图1中A处放大视图；

图4为本发明实施例1中聚油装置中水流通道的结构示意图；

图5为图1中B向视图；

图6为本发明实施例1中相邻两块初滤化波纹板在竖直投影平面内的分解示意图；

图7为本发明实施例2提供的聚油装置的结构示意图；

图8为本发明实施例2中支承件上下同轴设置的结构示意图；

图9为本发明实施例2中带有框架的聚油装置的结构示意图；

图10为本发明实施例3提供的支承件与聚结分离波纹板连接结构的分解示图；

图11为本发明实施例4中具有导流板的聚油装置的结构示意图。

附图标记：

10-罐体；10a-内衬层；10b-结构层；10c-外表面层；11-介质入口；12-排泥口；13-排水口；14-集油口；20-稳流装置；30-整流装置；40-初滤化装置；41-初滤化波纹板；50-聚油装置；51-支承件；511-第一支承件；512-第二支承件；52-聚结分离波纹板；521-上波纹板；522-下波纹板；53-水流通道；54-框架；55-上压板；56-下压板；57-导流板；60-挡泥板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。

实施例1

如图1所示，本实施例提供的一种油田污水处理用聚结除油器，包括：罐体10；罐体10内沿水液流动方向依次设置有稳流装置20、整流装置30、初滤化装置40和聚油装置50。所述罐体10的右侧一端底部设置有介质入口11，罐体10的上方设置有一个或若干个集油口14，罐体10的另一端底部设置有排水口13；罐体10的底部中间间隔设置有若干个排泥口12。罐体10内还间隔设置有若干个挡泥板60，用于阻却泥沙继续流动，一般挡泥板60设置在排泥口12的水流的下流方向一侧，从而起到引导泥沙经排泥口排出。

如图2所示，所述罐体10在罐壁厚度方向由内至外依次包括：由喷射纱喷射成型的内衬层10a、由树脂与纤维材料复合材料包络缠绕而成的结构层10b、由胶衣树脂喷涂而成的外表面层10c。可选地，树脂占结构层10b总重量的百分比含量为25%～40%。由树脂和纤维混合而成的结构层10b，并通过缠绕成型工艺制作而成，强度高，抗震性能好，还具有耐腐蚀性。

其中，所述内衬层10a为喷射纱层（喷射纱为一种玻璃纤维），采用喷射纱喷射成型。优选地，所述内衬层10a由左端盖、右端盖以及若干个中间环圈段拼装而成。拼装后，在内衬层10a外采用三维包络缠绕工艺制作而成结构层10b；外表面层10c为胶衣树脂层，采用喷涂工艺涂覆在结构层10b外侧，主要起到耐紫外线老化的作用；设计压力不小于0.6MPa。

通过上述制作方式制作得到的碳纤维增强复合材料聚结除油器罐体10，能够有效防止油罐因液体渗漏而带来环境污染和安全隐患，同时具有优异的机械物理性能，提高了整体强度，方便操作，生产效率高，有利于保证产品质量，适用范围广。

如图3和4所示，所述聚油装置50包括框架54和聚结分离波纹板层。在高度方向上，若干层水平放置的聚结分离波纹板层通过框架54上下间隔设置，相邻两个聚结分离波纹板层之间形成一个波浪型的水流通道53。在高度方向上，所述聚油装置50包括多个平行间隔设置的水流通道53。水流通道53的宽度和罐体10的厚度尺寸一致。聚结分离波纹板层则由一块或若干块聚结分离波纹板52构成。聚结分离波纹板52则由玻璃纤维织物及树脂基体材料压膜而成。

本发明中的聚油装置50、罐体10等重要部件均由复合材料制成，具有耐腐蚀、强度高等优点，具有优异的机械物理性能，能够有效防止油罐因液体渗漏而带来环境污染和安全隐患，同时，方便操作，生产效率高，有利于保证产品质量，适用范围广。

本实施例中，稳流装置20为设置在介质入口11上方的导流板，用于将污水等介质导入由整流装置30与罐体10右端合围出的一个整流腔内，所述整流装置30包括若干个间隔设置的整流板，污水经所述罐体10的介质入口11流入后，经稳流板导流后通过整流板间隙，所述整流板为树脂与纤维材料复合材料板。

具体而言，如图5所示，所述整流装置30采用多个复合材料板等间距集成，呈栅格状，主要起到介质整流、稳流的作用。

所述初滤化装置40包括若干个初滤化波纹板41，初滤化波纹板41由玻璃纤维织物及树脂基体材料压膜而成；多个初滤化波纹板41竖立在罐体内，且在罐体10的厚度方向上依次间隔布设，初滤化波纹板41的波谷式凹槽形成连通初滤化装置40两侧的流道。

如图6为相邻两块初滤化波纹板41在竖直投影平面内的分解示意图，如图6所示，所述初滤化波纹板41的波谷式凹槽与水平方向呈20-70°夹角设置。相邻两个所述初滤化波纹板41的波谷式凹槽与水平方向的夹角一正一副。即在水流方向上，相邻两个初滤化波纹板41中的一个的波谷式凹槽（流道）自上而下设置，相邻两个初滤化波纹板41中的另一个的波谷式凹槽（流道）自下而上设置。相邻的两个波纹板的波谷凹槽形成的流道一个自上而下设置，一个自下而上设置，更有利于促使油水分离。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明提供的复合材料聚结除油器，不仅具有重量轻、强度高、导电性能好、耐腐蚀性能优良，结构稳定，使用寿命长等优点，而且运行稳定可靠，提高了聚结除油器的产品质量，保障油田油水分离处理系统的平稳运行。

2、重量更轻，生产、安装施工方便，通过复合材料的应用，聚结除油器罐体重量轻，强度高，在生产、运输吊装、安装施工方面更加方便快捷。

3、综合效益好，即建设投资，安装维修，使用寿命等多种因素形成的长期性效益显著。

4、本发明提供的增强复合材料聚结除油器结构设计合理，应用范围广，具有良好的经济效益和环保效益。

实施例2

本实施例与实施例1结构基本相同，不同之处在于：

如图7所示，本实施例提供的聚油装置包括：聚结分离波纹板52和支承件51；多个所述聚结分离波纹板52上下间隔设置，相邻两个所述的聚结分离波纹板52之间形成一个波浪形的水流通道53；所述支承件51竖立在所述水流通道53内，两端分别与上下相邻的两个聚结分离波纹板52固定连接。

本发明通过将现有技术中波纹板的厚度变薄，来增大相邻波纹板之间的水流通道53横截面积，从而大大提高了污水处理能力；以及在污水处理效率不降低的前提下，即水流通道53横截面保持不变的情况下，波纹板的布设数量大大增加，从而增大波纹板与污水的接触面积，提高了聚油效率和效果；另外通过增加相邻两层波纹板之间的支承件51，从而大大提高了整个聚油装置的刚度和强度，解决了波纹板变薄而导致的稳固降低的问题。

本实施例中的聚结分离波纹板52由玻璃纤维及树脂基体材料压膜而成。从而大大提高了整个聚油装置的防腐性能。其中，更为优选地，聚结分离波纹板52的上表面涂有疏油涂层，下表面涂有亲油涂层。

本发明中聚结分离波纹板52的表面进行了特殊处理，水流通道53的底面即波纹板的上表面涂有疏油涂层，当污水流过时，有利于迫使水中的细小的油分子上浮并逐渐聚集，而水流通道53的顶面即波纹板的下表面涂有亲油涂层，污水流过时，倾向于将细小的油分子向上吸附并聚集，由此进一步提高了污水中油分子的聚集效果。

如图7所示，相邻的两个所述聚结分离波纹板52包括设置在上方的上波纹板521和设置在下方的下波纹板522；所述支承件51的上端与所述上波纹板521的底面固定连接，所述支承件51的下端与所述下波纹板522的顶面固定连接。

如图8所示，其中优选地，在高度方向上，多个所述水流通道53内的支承件51布设在同一竖直轴线上，从而使得支承件51所承受的支撑力依次通过多个首尾相连的支承件51依次传递，聚结分离波纹板52由此不会因支撑力而发生弯折变形，聚油装置的整体力学性能更优。

本发明中的支承件51与波纹板之间的固定方式很多，例如，所述支承件51的两端分别与所述上波纹板521和下波纹板522通过粘接方式固定连接。或者，所述聚结分离波纹板52的顶部和底部上分别对应设置有上插槽和下插槽，所述支承件51的两端分别插装所述下波纹板522底部下插槽和下波纹板522顶部上的上插槽内。

在上述技术方案中更为优选地，所述支承件51包括：设置在所述水流通道53的波峰处的第一支承件511，设置在所述水流通道53的波谷处的第二支承件512；所述第一支承件511的表面涂有亲油涂层；所述第二支承件512表面涂有疏油涂层。疏油涂层和亲油涂层属于现有技术在此不再赘述。

本发明中设置在波峰和波谷处的支承件51表面分别涂有亲油涂层和疏油涂层，有效增加了污水中油分子被聚结处理的概率，相当于波纹板有效处理表面的增加和延长，具有引导油水分离的辅助作用，有效驱赶和引导微小油粒富集，加速微小油粒形成大油珠的过程，使油粒与水剥离。

如图9所示（图中支承件51省略未示出），为进一步固定聚结分离波纹板52，本实施例还包括：框架54、上压板55和下压板56；所述聚结分离波纹板52的左右两端插接在所述框架54两侧的卡接槽内，所述上压板55和下压板56分别自上下将多个所述聚结分离波纹板52夹持固定。框架54、上压板55和下压板56的外轮廓形状可以根据除油罐体的内部截面形状设定。

本发明提供的一种聚油装置，将现有技术中的聚结分离波纹板52厚度变薄后，增大了待处理介质的流通截面积，有效提高了过流面积，实现流量增大；聚结分离波纹板52的表面经特殊涂层处理后，波谷易于聚集小油粒，波峰易于脱离不断长大的油珠，增强了油滴的聚集效果；并且沿水流方向通过波纹板将作业空间分成n层，沿水流垂直方向增加了导向干扰，大大加快了油粒富集的速度，提高了效率；增加亲油疏水涂层和疏油涂层的相互配合，有目的的引导小油粒的流动方向，提高了微小油粒之间撞击和相遇的机率，进一步加快了油粒聚结的效率。

实施例3

本实施例与实施例2结构基本相同，不同之处在于：

如图10所示，当聚结分离波纹板52较薄时，例如厚度小于5mm时，支承件51布设的更为简便的方式是：聚结分离波纹板52的顶部和底部上分别对应设置有安装凸起和插接槽，安装凸起和插接槽可以在聚结分离波纹板52压膜时同步形成；所述支承件51为锥台型，支承件51底部设置用于套入所述安装凸起的连接孔，支承件51顶部设置有插入所述插接槽内的卡接头。

而所述支承件51整体上呈圆锥台形状。在污水流经圆锥台型的支承件51时，圆锥台型结构会产生一个向上的反作用力，从而使水流产生向上移动的扰动，有利于密度较轻的油分子向上聚集。经试验证明，圆锥台型的支承件51的聚油效率优于柱状、腰鼓形等结构20-40%。

实施例4

本实施例与实施例2结构基本相同，不同之处在于：

如图11所示，所述水流通道53内还设置有导流板57，其中，在水流通道53宽度方向上，导流板57的两端分别与相邻的两个支承件51通过粘接或一体设置等方式固定连接；在水流通道53宽度方向上，导流板57间隔设置，在水流方向上，导流板57交错设置，在水平投影平面内，导流板57迫使水流左右迂回流动。导流板57的设置延长了污水的流动路径长度，从而增加了波纹板对污水处理的时间，从而有效提高了聚油效果和效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种油田污水处理用聚结除油器，其特征在于，包括：罐体；罐体内沿水液流动方向依次设置有稳流装置、整流装置、初滤化装置和聚油装置；

所述罐体在罐壁厚度方向由内至外依次包括：由喷射纱喷射成型的内衬层、由树脂与纤维材料复合材料包络缠绕而成的结构层、由胶衣树脂喷涂而成的外表面层；

所述聚油装置包括：聚结分离波纹板和支承件；

多个所述聚结分离波纹板上下间隔设置，相邻两个所述的聚结分离波纹板之间形成一个波浪形的水流通道；

所述支承件竖立在所述水流通道内，两端分别与相邻的两个聚结分离波纹板固定连接；在平行于所述聚结分离波纹板投影平面内，所述支承件设置在所述聚结分离波纹板的非边缘部位，用于提高聚结分离波纹板的刚度；

所述初滤化装置包括若干个初滤化波纹板，若干个所述初滤化波纹板侧立且并排叠放在一起，初滤化波纹板的波谷式凹槽形成连通初滤化装置两侧的流道；

所述初滤化波纹板的波谷式凹槽与水平方向呈20-70°夹角设置；相邻两个所述初滤化波纹板的波谷式凹槽与水平方向的夹角一正一副；在水流方向上，相邻两个初滤化波纹板中的一个的波谷式凹槽自上而下设置，相邻两个初滤化波纹板中的另一个的波谷式凹槽自下而上设置。

2.根据权利要求1所述的油田污水处理用聚结除油器，其特征在于，所述罐体的一端底部设置有介质入口，罐体的上方设置有集油口，罐体的另一端底部设置有排水口；罐体的底部中间间隔设置有若干个排泥口。

3.根据权利要求1所述的油田污水处理用聚结除油器，其特征在于，所述整流装置包括若干个间隔设置的整流板，污水经所述罐体的介质入口流入后，经稳流板导流后通过整流板间隙，所述整流板为树脂与纤维材料复合材料板。

4.根据权利要求1所述的油田污水处理用聚结除油器，其特征在于，所述初滤化波纹板由玻璃纤维织物及树脂基体材料压膜而成。

5.根据权利要求1所述的油田污水处理用聚结除油器，其特征在于，所述内衬层由左端盖、右端盖以及中间环圈段拼装而成。

6.根据权利要求1所述的油田污水处理用聚结除油器，其特征在于，所述聚结分离波纹板由玻璃纤维及树脂基体材料压膜而成。

7.根据权利要求1所述的油田污水处理用聚结除油器，其特征在于，所述聚结分离波纹板的上表面涂有疏油涂层，下表面涂有亲油涂层。

8.根据权利要求1所述的油田污水处理用聚结除油器，其特征在于，相邻的两个所述聚结分离波纹板包括设置在上方的上波纹板和设置在下方的下波纹板；

所述支承件的上端与所述上波纹板的底面固定连接，所述支承件的下端与所述下波纹板的顶面固定连接；

在高度方向上，多个所述水流通道内的支承件布设在同一竖直轴线上，从而使得支承件所承受的支撑力依次通过多个首尾相连的支承件依次传递。

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