CN215403424U - 一种过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过滤器，包括罐体，其设有进流口，具有中空流道的筒状滤芯，及流体出口，罐体内沿径向设有安装板，该安装板上设有多个通孔，滤芯通过固定机构与所述通孔相连，该固定机构包括中空滤芯座，沿罐体的轴向延伸的导接部，及压接部，中空滤芯座与安装板、导接部分别配合连接，压接部用于将滤芯向中空滤芯座所在的方向抵接。本实用新型通过设置固定机构实现滤芯和安装板的可拆卸连接，一块安装板上的多个通孔可以实现多个滤芯的安装，装配结构稳固，装配过程简单，而在拆卸时，仅需将压接部松开，就能实现滤芯拆卸，方便快捷，对过滤不会产生不利影响。

Description

一种过滤器

技术领域

本实用新型属于过滤器技术领域，尤其是涉及一种过滤器。

背景技术

过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可。

专利CN201492969U公开了一种聚结分离装置，包括法兰盖、下法兰、分离滤芯、聚结滤芯、罐体、出口止回阀、入口阀门、固定板、液位计、自动排水阀、手动排水阀、液面测试点；分离滤芯与聚结滤芯通过固定板固定于罐体内，通过设置聚结滤芯和分离滤芯，在过滤时，液体从聚结滤芯内部流向外部，将小水珠聚结成大水珠，沉降到本聚结分离装置的底部，而未来得及沉降的小水珠随油液流向分离滤芯，分离滤芯具有良好的憎水性能，小水珠被完全有效地拦截在滤芯外面，再次聚结成大水珠沉降，从而确保有效地脱除水份。

在上述专利并没有公开滤芯如何通过固定板进行固定，同时现有技术过滤器在滤芯固定较为不牢固，在使用过程中，由于长时间流体的冲击，经常出现滤芯松动的现象，并且在拆装时也较为不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种拆装方便，安装结构稳固，过滤效率高的过滤器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种过滤器，包括罐体，其设有进流口，具有中空流道的筒状滤芯，及流体出口，所述罐体内沿径向设有安装板，该安装板上设有多个通孔，所述滤芯通过固定机构与所述通孔相连，该固定机构包括中空滤芯座，沿所述罐体的轴向延伸的导接部，及压接部，所述中空滤芯座与安装板、导接部分别配合连接，所述压接部用于将滤芯向中空滤芯座所在的方向抵接。

本实用新型通过设置固定机构实现滤芯和安装板的可拆卸连接，安装板上设置有多个通孔，一块安装板可以实现多个滤芯的安装，安装时先将中空滤芯座扣于安装板的通孔上，随后将导接部和中空滤芯座连接固定，之后在安装滤芯时，滤芯沿着导接部插设在中空滤芯座中，最后通过压接部将滤芯压紧，实现滤芯的固定，装配结构稳固，装配过程简单，而在拆卸时，仅需将压接部松开，就能实现滤芯拆卸，方便快捷，对过滤不会产生不利影响；导接部不但能够对滤芯起到引导作用，使得滤芯长度方向的各处过滤稳定，也能够对滤芯座和压接部起到连接支撑的作用，使得滤芯的安装结构更加稳固。

进一步的，所述中空滤芯座至少包括与所述通孔配合连接的嵌设部，以及与嵌设部连接，用于滤芯固定的插设部。

嵌设部用于和安装板固定装配，插设部用于和滤芯固定装配，整体装配结构更加明确、稳固。

进一步的，所述嵌设部包括可轴向插入所述通孔的嵌设管，及设于该嵌设管外缘，用于和滤芯密封配合的凸盘。

嵌设管的外径与通孔的内径大致相等，嵌设管和通孔稳固装配连接，用于固定中空滤芯座，凸盘朝安装板的一面用于和安装板抵接，增加稳定性，当滤芯插设在中空滤芯座中后，凸盘能够与滤芯的顶面牢牢抵接，实现密封，防止漏液，作为优选，凸盘位于与滤芯顶面的抵接面上设有凸环，凸环可进一步提高与滤芯抵接时的密封效果。

进一步的，所述插设部至少包括锥面管，所述锥面管固定端朝自由端收缩，且其侧壁开设形成第一流通口。

在滤芯插设时，锥面管从固定端朝自由端收缩的设计能够方便锥面管起到引导作用；第一流通口能够引导液体流向滤芯进行过滤。同时，第一流通孔设于侧壁，在液体从通孔流入，会在锥面管内端部碰撞后从侧壁的第一流通口流出，在碰撞时，液体流速下降，且分散相之间碰撞合并的概率也会大大增加，从而能够增加聚结的效果。

进一步的，所述锥面管固定端的直径与滤芯中空流道的内径相配合。

此时锥面管的固定端可以与滤芯稳固的装配连接，实现滤芯的定位，无需另外设置限位结构。

进一步的，所述插设部还包括用于插设滤芯的直面管，其侧壁开设形成第二流通口。

直面管的外径和滤芯内径相配合，可以实现滤芯的稳固插接，直面管上设置第二流通口有利于提高滤芯过滤使用率。

进一步的，所述第一流通口和第二流通口相连通；所述第一流通口和第二流通口的面积之和大于所述进流口的面积。

第一流通口和第二流通口相连通可以保证滤芯各处的过滤相对均匀，流通口面积之和大于进流口的面积，保证进流口流入的液体及时流入滤芯中进行过滤。

进一步的，所述压接部至少包括插接块，及可与所述滤芯相抵的压板，所述插接块与滤芯的内壁相抵，其设有用于插设导接部的插接口；所述插接块的截面为多边形。

插接块外切圆的外径和滤芯的内径相配合，用于插设在滤芯内，实现滤芯的固定，压板则用于压紧滤芯，使得滤芯的装配结构更加稳固；插接块内设有插接口，使用时插接口对准导杆插在滤芯内，装配结构简单有效；插接口的截面呈多边形时增加了滤芯过滤面积的利用率。

进一步的，所述导接部为导杆结构，所述滤芯套设于该导杆的外侧；所述中空滤芯座还包括与所述导杆配合连接的连接部。

导杆结构简单，而且其轴向延伸滤芯的整个长度方向，不仅对滤芯起到引导作用，而且对滤芯的支撑更加稳固，并且起到连接中空滤芯座和连接部的作用；连接部的设置便于导杆的插接。

进一步的，所述滤芯内壁和导接部外壁之间的流通面积之和大于所述进流口的面积；相邻滤芯的中心距为L，滤芯的外径为

则L：

距离过近，滤芯的过滤流道向外流出的液体容易对相邻滤芯产生冲击，影响滤芯过滤，上述数值可以保证过滤的有序进行。

本实用新型的有益效果是：通过设置固定机构实现滤芯和安装板的可拆卸连接，安装板上设置有多个通孔，一块安装板可以实现多个滤芯的安装，安装时先将中空滤芯座扣于安装板的通孔上，随后将导接部和中空滤芯座连接固定，之后在安装滤芯时，滤芯沿着导接部插设在中空滤芯座中，最后通过压接部将滤芯压紧，实现滤芯的固定，装配结构稳固，装配过程简单，而在拆卸时，仅需将压接部松开，就能实现滤芯拆卸，方便快捷，对过滤不会产生不利影响；在滤芯插设时，锥面管的设计能够方便滤芯插设至直面管中，即锥面管起到引导作用；第一流通口能够引导液体流向滤芯进行过滤；直面管的外径和滤芯内径相配合，可以实现滤芯的稳固插接，直面管上设置第二流通口有利于提高滤芯过滤使用率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的过滤器的剖视图。

图2为本实用新型实施例一提供的过滤器的固定机构的立体图。

图3为本实用新型实施例一提供的过滤器的中空滤芯座的立体图。

图4为本实用新型实施例一提供的过滤器中中空滤芯座和安装板的配合结构剖视图。

图5为本实用新型实施例一提供的过滤器中导接部和压接部的配合结构示意图。

图6为本实用新型实施例一提供的另一形式的过滤器的剖视图。

图7为本实用新型实施例二提供的过滤器的剖视图。

图8为本实用新型实施例三提供的过滤器的剖视图。

其中，1-罐体，11-进流口，12-流体出口，2-滤芯，21-中空流道，22-聚结滤芯，23-分离滤芯，3-安装板，31-通孔，4-固定机构，5-中空滤芯座，51-嵌设部，511-嵌设管，512-凸盘，513-凸环，52-插设部，521-锥面管，522-第一流通口，523-直面管，524-第二流通口，53-连接部，6-导接部，61-缺口，7-压接部，71-插接块，72-压板，73-旋钮，8-导流区。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-5所示，一种过滤器，包括罐体1，其设有进流口11，具有中空流道21的筒状滤芯2，及流体出口12，罐体1内沿径向设置有安装板3，安装板3上开设有多个通孔31。

罐体1可以是卧式罐体，也可以是竖式罐体，在本实施例中，罐体1以卧式罐体为例进行说明。

滤芯2通过固定机构4与上述的通孔31相连，该固定机构4包括中空滤芯座5，沿着罐体1的轴向延伸的导接部6，及压接部7，在本实施例中，导接部6横向延伸。中空滤芯座5与安装板3、导接部6分别配合连接，压接部7用于将滤芯2向中空滤芯座5所在的方向抵接，从而实现安装板3和滤芯2的装配连接。

如图3、4所示，中空滤芯座5至少包括嵌设部51和插设部52，该嵌设部51与通孔31配合连接，具体的，嵌设部51包括可以轴向插入通孔31的嵌设管511，及设置在嵌设管511外缘的凸盘512。嵌设管511的外径与通孔31的内径适配，其可以紧配合插入通孔31内；凸盘512的朝嵌设管511一侧的端面与安装板3的表面相抵接，增加稳定性并限定嵌设管511插设深度。为了实现滤芯2和中空滤芯座5的密封连接，在凸盘512朝滤芯2一面的边缘设置有凸环513，当滤芯2插设在中空滤芯座5中后，该凸环513可以与滤芯2的顶面牢牢抵接，实现密封，防止漏液，即凸环513的内壁与滤芯2的外壁相抵实现密封，滤芯2的端面则与凸盘512的表面相抵实现密封。

插设部52至少包括锥面管521，所述锥面管521固定端朝自由端收缩，且其侧壁开设形成第一流通口522，另一个实施例中，插设部52还包括用于插设滤芯2的直面管523，其侧壁开设形成第二流通口524，直面管523的外径与滤芯2的中空流道21内径大致相等，也就是说直面管523可以紧配合插入中空流道21内；锥面管521从直面管523的端部沿轴向向内收缩形成，在滤芯2插设时，锥面管521的设计能够方便滤芯2插设至直面管523中。

第一流通口522沿着锥面管521的侧壁延伸，其数量可以是三个，第二流通口524沿着直面管523的侧壁轴向延伸，其数量可以与第一流通口522的数量相等，且第一流通口522和第二流通口524相连通。直面管523由于外圆和滤芯2内侧壁抵接，因此在该处设置第二流通口524有利于提高滤芯2过滤使用率，锥面管521上的第一流通口522则能够引导液体流向滤芯2进行过滤。

为了保证从进流口11流入的流体可以及时地流向滤芯2进行过滤，上述所有的第一流通口522和第二流通口524的面积之和大于进流口11的面积。第一流通口522和第二流通口524面积过小，进流口11流入的液体则无法及时流入滤芯2中进行过滤。

如图5所示，压接部7至少包括插接块71，及可以与滤芯2相抵的压板72，插接块71与滤芯2的内壁相抵，也就是插接块71紧配合地插入中空流道21。在插接块71上还设置有用于插设导接部6的插接口(图中未示出)，使用时插接口对准导接部6插于滤芯2内，并用旋钮73旋紧。在本实施例中，插接块71的横截面呈多边形，例如为三角形时，其三条棱与滤芯2的内壁相抵，接触面积小，增加滤芯2过滤面积利用率，对滤芯2的过滤影响小。

在本实施例中，导接部6为导杆结构，滤芯2套设在导杆的外侧，导杆靠近压接部7一端的外壁设置有缺口61，该缺口61便于导杆插接拧紧时扳手等工具的固定。当然在其他实施例中，导接部6也可以是别的结构，比如设置在滤芯2外部的导杆结构。为了适配导杆结构，中空滤芯座5还包括连接部53，如图3、4所示，其为中空柱形结构，从而导杆的两端分别紧配合地插设在连接部53的中空部分和插接块71的插接口。

为了防止进流口11流入的液体无法及时流入滤芯2中进行过滤，保证流体过滤的顺利进行，保证留有足够的流通面积，滤芯2内壁和导接部6外壁之间的流通面积之和大于进流口11的面积。

本实用新型装配时，可以先将嵌设管511插入通孔31内，随后将导接部6的一端插入连接部53，再将滤芯2轴向套设在导接部6的外侧，同时保证滤芯2的中空流道21与直面管523紧密配合，且保证滤芯2端部与凸盘512和凸环513密封配合，最后将压接部7与导接部6连接，此时插接块71插入滤芯2的中空流道21的一端内部，压板72与滤芯2的端面相抵将其压紧，实现滤芯2的固定。当然上述安装顺序也可以互换，根据实际安装情景进行调整。拆卸时，仅需将压接部7松开，就能实现滤芯2的拆卸，方便快捷。

滤芯2可以包括聚结滤芯22和分离滤芯23，如图1所示，上方的聚结滤芯22和下方的分离滤芯23分别通过上述的固定机构4与安装板3上的通孔31相连，同时，进流口11与聚结滤芯连通，流体出口12与分离滤芯连通。

定义相邻聚结滤芯22的中心距为L，聚结滤芯22的外径为

，则L：

由于聚结滤芯22的过滤流道为内进外出，相邻聚结滤芯22的距离过近，聚结滤芯22向外流出的液体容易对相邻聚结滤芯22产生冲击，影响聚结滤芯22的过滤，距离过远，则占用空间过大。

当然相邻分离滤芯23之间的中心距和分离滤芯23的外径也满足上述条件，保证分离的顺利进行。

卧式罐体1内位于聚结滤芯22的末端设有导流区8，同时流体出口12位于导流区8端部，这是由于聚结滤芯22的流道为内进外出，因此聚结滤芯22周围的流体流速相对较快，不利于大液滴的上浮或沉降，而设置导流区8后，导流区8内的流速相对较慢，利于大液滴的上浮或沉降，因此将流体出口12位于导流区8端部，能够更好地实现排液。

在液相中分散相密度大于流动相的实施例中，例如油除水，即如图1所示，导流区8流道自下而上，分相后，分散相水聚结之后由于密度较油大，因此此时流体出口12位于安装板3下端部，用于排水。

在液相中分散相密度小于流动相的实施例中，例如水除油，即如图6所示，流体出口12位于安装板3上端部，用于排油。

过滤器的过滤原理为：油水混合物从进流口11进入，随后通过通孔31进入聚结滤芯22，聚结滤芯22能够将油水混合物中的分散相液滴聚结形成大液滴，随后，经过聚结滤芯22处理之后的含有大液滴分散性的油水混合物流向分离滤芯23，其中分离滤芯23能够阻止油水混合物中的大液滴分散相，而只允许连续相通过，连续相最终从流体出口12排出，从而实现油水分离。

实施例二

在本实施例中，如图7所示，流体为油水混合物，此时，罐体1为竖式罐体，进流口11位于罐体1的上方，流体出口12位于罐体1的下方，滤芯2包括按流道方向依次布设的聚结滤芯22和分离滤芯23，聚结滤芯22和分离滤芯23分离设置，此时竖式罐体1上下均设有安装板3，聚结滤芯22和分离滤芯23分别通过固定机构4与上下的安装板3连接。此处的固定机构4与实施例一相同，不再赘述。

过滤器的过滤原理为：油水混合物从进流口11进入，随后通过聚结滤芯22能够将小液滴聚结形成大液滴，随后，经过聚结滤芯22处理之后的含有大液滴分散性的油水混合物流向分离滤芯23，其中分离滤芯23能够阻止油水混合物中的大液滴分散相，而只允许连续相通过，并最终从流体出口12排出，从而实现油水分离。

实施例三

在本实施例中，过滤流体为气溶胶形式，罐体1为竖式罐体，如图8所示，其安装板3横向设置，滤芯2通过与实施例一相同结构的固定机构4与安装板3上的通孔31相连，具体结构不再赘述，滤芯2可以是聚结滤芯。

此时过滤器的过滤原理为：夹杂液体杂质的气体(气溶胶)会向上进入滤芯2，在滤芯2作用下，气体中的液滴逐渐合并形成大液滴，并实现沉积，而气体则通过流体出口12排出，其高于滤芯2的顶端，防止气体流出时带走已经聚结的液相大液滴。上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种过滤器，包括罐体，其设有进液口，具有中空流道的筒状滤芯，及出液口，其特征在于：所述罐体内沿径向设有安装板，该安装板上设有多个通孔，所述滤芯通过固定机构与所述通孔相连，该固定机构包括中空滤芯座，沿所述罐体的轴向延伸的导接部，及压接部，所述中空滤芯座与安装板、导接部分别配合连接，所述压接部用于将滤芯向中空滤芯座所在的方向抵接。

2.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于：所述中空滤芯座至少包括与所述通孔配合连接的嵌设部，以及与嵌设部连接，用于滤芯固定的插设部。

3.根据权利要求2所述的过滤器，其特征在于：所述嵌设部包括可轴向插入所述通孔的嵌设管，及设于该嵌设管外缘，用于和滤芯密封配合的凸盘。

4.根据权利要求2所述的过滤器，其特征在于：所述插设部至少包括锥面管，所述锥面管固定端朝自由端收缩，且其侧壁开设形成第一流通口。

5.根据权利要求4所述的过滤器，其特征在于：所述锥面管固定端的直径与滤芯中空流道的内径相配合。

6.根据权利要求5所述的过滤器，其特征在于：所述插设部还包括用于插设滤芯的直面管，其侧壁开设形成第二流通口。

7.根据权利要求6所述的过滤器，其特征在于：所述第一流通口和第二流通口相连通；所述第一流通口和第二流通口的面积之和大于所述进液口的面积。

8.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于：所述压接部至少包括插接块，及可与所述滤芯相抵的压板，所述插接块与滤芯的内壁相抵，其设有用于插设导接部的插接口；所述插接块的截面为多边形。

9.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于：所述导接部为导杆结构，所述滤芯套设于该导杆的外侧；所述中空滤芯座还包括与所述导杆配合连接的连接部。

10.根据权利要求9所述的过滤器，其特征在于：所述滤芯内壁和导接部外壁之间的流通面积之和大于所述进液口的面积；相邻滤芯的中心距为L，滤芯的外径为φ，则L：φ=1.35-1.5。

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