CN206793686U - 一种适用于油水分离装置的聚结梯形板填料组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于油水分离装置的聚结梯形板填料组件，包括拉杆，梯形板组，连接板，垫管和梯形板。其中聚结梯形板填料组件由若干个梯形板组构成，每个梯形板组是由若干层梯形板按一定间距通过拉杆穿插组装起来的。同一组梯形板组的板间距相同，相邻梯形板组间的板间距逐渐增大，呈阶梯式排布。梯形板采用聚丙烯材质，并且对梯形板下表面进行改性处理使之具有较好的亲油性。

Description

一种适用于油水分离装置的聚结梯形板填料组件

技术领域

本实用新型涉及一种适用于油水分离装置的聚结梯形板填料组件，属于相分离领域。

背景技术

油水分离装置是一种广泛用于石油、化工、食品、船舶以及废水处理等行业的设备，能有效实现油相和水相的分离，可以分为重力沉降法、过滤法、离心法、粗粒化法和膜分离法等。重力沉降法主要利用油水两相间的密度差使得两相分离，目前技术发展较为成熟，但对于分离精度要求高的场合不适用。

聚结波纹板填料组件是上述油水分离装置中的核心部件，常见的结构为由多层平行穿在一起的波纹板组成。波纹板倾斜放置在油水分离装置中，根据来流液体的流动方向与波纹走向垂直与否可分为纵向流进液和横向流进液。可以采用不锈钢、陶瓷及塑料等材质，并对其表面进行改性处理，使其表面具有亲油疏水或亲水疏油的特性。传统的波纹板为波峰波谷连续的一整块板，油滴在两层波纹板之间碰撞聚结，由小油滴聚结为大油滴并逐渐形成一层油膜，在波纹板尾部及四周浮升与水相分离。但是由于波纹板间距比较小，在波纹板的横向距离上油膜的更新速率会逐渐减慢，导致波纹板中间部分的油膜产生少量的堆积，进而影响整个装置的分离效率。

对于像油田废水这种含一定量泥沙等固体杂质的液体，采用倾斜放置的聚结板组件可以有效沉降出其中的固体杂质，但是用在化工精馏单元操作这种较清洁的介质中时，倾斜放置的聚结板组件则不适用了，一方面不易于安装，另一方面其水平方向的投影即其有效分离面积小于水平放置的聚结板组件，因此处理效率较后者小一些。

本文中提出的一种适用于油水分离装置的聚结梯形板填料组件，不仅能很好的避免上述问题，而且能有效实现油水两相的分离。

发明内容

为了克服聚结波纹板填料组件缺陷和不足，本实用新型提供一种适用于油水分离装置的聚结梯形板填料组件，能及时更新填料表面的油膜，可以实现油水分离过程的连续操作，具有油水两相接触面积大和分离效率高的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于油水分离装置的聚结梯形板填料组件，包括拉杆，梯形板组，连接板，垫管和梯形板，其特征在于：所述梯形板的横截面积为等腰梯形，在梯形板的上表面开若干排孔，通过垂直于轴向的拉杆固定起来。每两块梯形板之间设有一个垫管，直接套在拉杆上，其高度与梯形板板间距s相等。

上述技术方案中，所述梯形板大小相同，同一组梯形板的板间距s相同。

上述技术方案中，所述梯形板的材料采用聚丙烯。

上述技术方案中，所述聚结梯形板填料组件包括5个梯形板组，相邻两梯形板组间具有均匀的空隙；采用阶梯间距布置，即相邻两个梯形板组的板间距s逐渐增大。

上述技术方案中，所述聚结梯形板组轴向上设有连接板，所述连接板上开孔，通过螺栓螺母将每组梯形板固定在一起。

上述技术方案中，所述梯形板组为水平放置。

上述技术方案中，所述聚结梯形板填料组件采用横向流进液方式，即来流液体方向与梯形板横截面方向平行。

本实用新型的有益效果是：（1）采用阶梯间距布置的聚结梯形板填料组件，其相邻两个梯形板组之间有均匀的空隙，可以保证梯形板间油膜的及时更新和脱除，避免了油水分离装置的吸附饱和及堵塞的问题。（2）采用水平放置的梯形板组，易于安装和拆卸，并且梯形板组无需定期更换清洗，可以实现连续高效的油水分离。（3）采用横向流进液方式，可以产生类似于正弦波的水流，较纵向流进液有更好的湍动程度，提高了装置的分离效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型聚结梯形板填料组件的结构示意图（主视图）。

图2为本实用新型聚结梯形板填料组件的结构示意图（俯视图）。

图3为本实用新型聚结梯形板填料组件的局部放大视图。

图4为本实用新型来流液体流向示意图。

图5为本实用新型梯形板的三维结构简图。

图中：1001.拉杆，1002~1006.梯形板组，1007.连接板，1008.垫管，1009.梯形板。

具体实施方式

如图1和图2所示为本实用新型设计的一种适用于油水分离装置的聚结梯形板填料组件，所述聚结梯形板填料组件包括拉杆1001，聚结梯形板（1002~1006），和连接板1007，垫管1008，和梯形板1009。梯形板采用聚丙烯材料制成，对梯形板下表面进行改性处理，采用70%-80%的聚丙烯与20%-30%的人造纤维复合处理，处理后的梯形板下表面具有较好的亲油性，而上表面则保持原材料不变。梯形板宽度B为50~300mm，板厚δ为0.5~2.0mm。

如图2所示，若干个梯形板1009通过拉杆1001串联在一起组成梯形板组。所述梯形板组的数量有多个，多个梯形板组之间采用连接板1007串联固定，连接板1007上开孔，该孔的直径与梯形板孔的直径相等。拉杆1001自上而下穿过连接板孔、梯形板孔和垫管1008，通过紧固件固定。

如图3所示，所述聚结梯形板1009的短边上均匀开孔，拉杆1001自上而下穿过板孔，在拉杆1001顶端和底端采用螺母与梯形板1009固定。每两块梯形板1009之间设有垫管1008。所述垫管1008套在拉杆1001上，板间距s可根据垫管1008的高度来调节，并且同一板组的垫管1008高度相同，相邻板组间的垫管1008高度逐渐增大。本实施例中，板组1002~1006的板间距s分别为5mm、7mm、9mm、12mm和15mm。相邻两梯形板组的距离可根据设备规格大小来调节，可优选为5~30mm。

如图4所示为本实用新型来流液体的流向示意图，油水混合液的来液方向与梯形板1009横截面方向平行。

本实用新型提出的一种适用于油水分离装置的聚结梯形板填料组件，具有表面油膜更新快，分离效率高等特点，可用于石油、化工及废水处理等行业的油水分离过程。其结构简单，易于组装、拆卸和清洗，并且设备占地面积小，无需消耗电能，具有较好的应用前景。

以上所述为本实用新型的优选实施例，不作为对本实用新型的限制。实际应用时本实用新型可以根据不同的工艺参数有不同的设计。凡在本实用新型的权利要求范围内的结构和形式，所做的任何修改、替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于油水分离装置的聚结梯形板填料组件，包括拉杆，梯形板组，连接板，垫管和梯形板，其特征在于：所述梯形板的横截面积为等腰梯形，在梯形板的上表面开若干排孔，通过垂直于轴向的拉杆固定起来；每两块梯形板之间设有一个垫管，直接套在拉杆上，其高度与梯形板板间距相等。

2.根据权利要求1所述的一种适用于油水分离装置的聚结梯形板填料组件，其特征是：所述梯形板大小相同，同一组梯形板的板间距相同，梯形板宽度B为50~300mm，板厚δ为0.5~2.0mm。

3.根据权利要求1所述的一种适用于油水分离装置的聚结梯形板填料组件，其特征是：所述梯形板的材料采用聚丙烯，采用70%~80%的聚丙烯与20%~30%的人造纤维对梯形板下表面进行处理，上表面保持原材料不变。

4.根据权利要求1所述的一种适用于油水分离装置的聚结梯形板填料组件，其特征是：所述聚结梯形板填料组件采用阶梯间距布置，相邻两个梯形板组的板间距逐渐增大，从左到右梯形板组的板间距分别为5mm、7mm、9mm、12mm和15mm。

5.根据权利要求4所述的一种适用于油水分离装置的聚结梯形板填料组件，其特征是：所述聚结梯形板组轴向上设有连接板，所述连接板上开孔，通过螺栓螺母将每组梯形板固定在一起。

6.根据权利要求5所述的一种适用于油水分离装置的聚结梯形板填料组件，其特征是：所述梯形板组为水平放置。

7.根据权利要求5所述的一种适用于油水分离装置的聚结梯形板填料组件，其特征是：所述聚结梯形板填料组件采用横向流进液方式，即来流液体方向与梯形板横截面方向平行。