CN204138385U - 一种作为油水分离器填料的折流板 - Google Patents

Abstract

一种作为油水分离器填料的折流板，属于污水处理设备技术领域，所述折流板的横截面是波浪形，包括若干波峰(31)和若干波谷(32)，所述波峰(31)设有若干出油孔(33)，所述波谷(32)设有排泥孔(34)。与现有技术相比，本实用新型提供的作为油水分离器填料的折流板结构简单，油水分离效果好，显著提高了分离效率。

Description

一种作为油水分离器填料的折流板

技术领域

本实用新型属于污水处理设备技术领域，涉及一种油水分离器的填料，尤其是一种折流板。 

背景技术

油水分离器是含油石化废水处理常用的设备，一般具有油、水、分离的功能。实际在污水处理中往往含有污泥，现有的油水分离器其填料一般采用波纹板，水平安装，没有排泥孔，使现有的油水分离器容易阻塞，影响设备的正常运行，污泥的沉积也影响设备的出水；使一部分油随水进入下一步处理单元，造成后续处理单元负荷高，耗能高，造成浪费。 

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种不易阻塞，能够提高油水分离器处理效率的填料。 

一种作为油水分离器填料的折流板，所述折流板（3）的横截面是波浪形，包括若干波峰（31）和若干波谷（32），所述波峰（31）设有若干出油孔（33），所述波谷（32）设有排泥孔（34）。

为了利于油泥的滑落，所述折流板（3）与水平面之间的夹角为A，50°≤A≤60°。

优选的，所述折流板（3）纵剖面呈倒V字型，倒V字型的夹角为B，60°≤B≤80°。

与现有技术相比，本实用新型提供的作为油水分离器填料的折流板结构简单，油水分离效果好，显著提高了分离效率。

附图说明 

图1是带有本实用新型提供的折流板的油水分离器主视结构示意图； 

图2是实施例1的折流板俯视平面结构示意图；

图3是实施例1的折流板俯视立体结构示意图；

图4是图2的 A-A剖结构示意图；

图5是图1的俯视结构示意图；

图6是图1的C向结构示意图；

图7是实施例2的折流板的结构示意图。

具体实施方式 

下面结合附图对本实用新型做出详细描述。

实施例1：

如图1所示，一种油水分离器，包括壳体2，壳体2上部设有进水管1、出水装置5和出油装置4，壳体2底部设有排泥装置6，壳体内部装有若干层折流板3作为填料，所述若干折流板3相互之间有一定距离。

如图2、图3、图4所示，所述折流板3的横截面是波浪形，包括若干波峰31和若干波谷32，所述波峰31设有若干出油孔33，所述波谷32设有排泥孔34。

如图1、图5、图6所述若干折流板3叠放在一起，为了改变板间流速，有利于油滴的碰撞，聚集，所述上下相邻的波峰31之间水平方向上相互错开一定距离L；所述上下相邻的波谷32之间水平方向上相互错开一定距离L。所述距离L大小约为波峰间距离的1/4。

如图6所示，为了利于油泥的滑落，所述折流板3与水平面之间的安装夹角为A，50°≤A≤60°。

实施例2：

与实施例1相同，所不同的是，如图7所示，所述折流板3纵剖面呈倒V字型，倒V字型的夹角为B，60°≤B≤80°。

这种油水分离器的工作原理包括：

1浅池理论：由于在壳体中加入了多层填料，改变了分离距离，在很短的时间内达到了油水分离。

2斜板理论：由于折流板具有波峰和波谷，这样在波峰和波谷形成斜板分离，增加了接触面积。

由于以上原理的应用，增加了接触面积，改变了水流运行轨迹。波峰波谷错开距离，改变了混合物在板材间的行进速度，时而慢，时而快，增加了油滴的碰撞，改变了传统油、水、泥的分离机理，从而提高了分离效率。

其污水处理过程是：含油污水由进水管1进入壳体2，油和水在壳体2内的折流板3填料处进行高效分离，油由排油孔33溢出到水面后，从出油装置4排出，水由出水装置5排出，泥由排泥孔34沉到池底，从排泥装置6排出，达到油、水、泥三相分离的目的

Claims (1)

1.一种作为油水分离器填料的折流板，其特征在于，所述折流板（3）的横截面是波浪形，包括若干波峰（31）和若干波谷（32），所述波峰（31）设有若干出油孔（33），所述波谷（32）设有排泥孔（34）。

２.根据权利要求１所述的作为油水分离器填料的折流板，其特征在于，所述折流板（3）与水平面之间的夹角为A，50°≤A≤60°。

３.根据权利要求1或者2所述的作为油水分离器填料的折流板，其特征在于，所述折流板（3）纵剖面呈倒V字型，倒V字型的夹角为B，60°≤B≤80°。