CN111347635A - 注塑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种注塑装置，包括：浇注成型机构和顶升机构；其中，所述浇注成型机构包括动模块、安装在动模块上的动模仁、与所述动模仁围设产品型腔的直顶块，以及与所述直顶块相对滑动的至少一个导向块；其中，所述导向块中设置向直顶块方向折弯的纵向导轨，所述直顶块包括横向贯穿直顶块的弹针组件，所述弹针组件的前端延伸至产品型腔，弹针组件的末端滑动卡设于导轨中；所述弹针组件的数量与导向块的数量相应；所述顶升机构包括垂直固定在所述直顶块上的直顶杆、固定于所述直顶杆下端的顶针底板、向上顶升连接于顶针底板的顶棍。本申请所提供的注塑装置有助于提高产品质量。

Description

注塑装置

技术领域

本发明涉及注塑设备技术领域，特别是涉及一种注塑装置。

背景技术

注塑装置，一般包括浇注成型和顶升机构。而顶升机构一般由顶针、顶针面板、顶针底板及底板组成，通过注塑装置的顶杆或者模具油缸顶出。但是，产品顶出方向只能是模具的开模方向，开模得到的产品瑕疵较多，不能满足较高的产品要求。

发明内容

基于此，有必要提供一种注塑装置，为克服产品的顶出方向为开模方向所造成的产品质量低的问题。

一种注塑装置，包括：

浇注成型机构和顶升机构；

其中，所述浇注成型机构包括动模块、安装在动模块上的动模仁、与所述动模仁围设产品型腔的直顶块，以及与所述直顶块相对滑动的至少一个导向块；所述直顶块的顶部设置有与所述产品型腔贯通的流道，在所述直顶块上方还包括与所述流道对应的热流道；

其中，所述导向块中设置向直顶块方向折弯的纵向导轨，所述直顶块包括横向贯穿直顶块的弹针组件，所述弹针组件的前端延伸至产品型腔，弹针组件的末端滑动卡设于导轨中；所述弹针组件的数量与导向块的数量相应；

所述顶升机构包括垂直固定在所述直顶块上的直顶杆、固定于所述直顶杆下端的顶针底板、向上顶升连接于顶针底板的顶棍。

在其中一个实施例中，所述弹针组件包括销钉、弹针、弹针压块和弹簧；

其中，所述弹针横向贯穿于所述直顶块，所述销钉位于所述弹针的末端，并将所述弹针的末端限位在所述导轨内；

所述弹针压块固定在所述直顶块与所述导向块连接的一侧，并穿设有通孔，所述弹针穿设所述通孔，贯穿于所述直顶块中；

所述弹簧套设在所述弹针上，并位于所述直顶杆上。

在其中一个实施例中，所述弹针压块镶嵌在所述直顶块上。

在其中一个实施例中，所述注塑装置，还包括流道镶件；

所述流道镶件固定在直顶块上，所述流道位于所述流道镶件上。

在其中一个实施例中，所述流道镶件与所述导向块错位设置。

在其中一个实施例中，所述流道镶件靠近产品型腔开设有牛角浇口，所述牛角浇口从所述流道延伸至产品型腔。

在其中一个实施例中，所述顶升机构还包括位于所述流道镶件下方的顶针顶升机构；

所述顶针顶升机构包括位于所述牛角浇口下方的浇口顶针、固定于所述浇口顶针下端的顶针面板，以及与所述顶针面板弹性连接的顶升弹性组件；

所述顶针面板位于所述顶针底板上方，所述顶升弹性组件设置在所述顶针底板与顶针面板之间。

在其中一个实施例中，所述顶针顶升机构还包括顶针压块；

所述顶针压块连接浇口顶针的下端，将所述浇口顶针固定在所述顶针底板上。

在其中一个实施例中，所述顶升弹性组件包括同时套设所述顶针底板和所述顶针面板的等高螺丝，以及套设在所述等高螺丝的弹性构件；

所述等高螺丝的尾部固定连接于所述顶针面板上的第一安装孔；

所述弹性构件设置在所述顶针底板和所述顶针面板之间。

在其中一个实施例中，所述顶针底板对应所述等高螺丝的螺杆开设第二安装孔，所述等高螺丝在所述第二安装孔内与所述顶针底板相对滑动。

在其中一个实施例中，所述注塑装置，还包括：位于所述顶针底板下方的基板；

所述等高螺丝的头部穿设在所述基板的第三安装孔中。

在其中一个实施例中，所述顶针底板的上部和对应的所述顶针面板下部分别所开设的上安装槽和下安装槽，所述上安装槽和下安装槽形成一个安装腔，所述弹性构件设置在所述安装腔内。

在其中一个实施例中，所述顶针面板上固定有限位块；所述限位块突出设置于所述顶针面板的上表面。

与现有技术相比，本申请具备如下优点：

本申请所提供的注塑装置，产品不会因重力作用，仍与注塑装置的构件或者是仍在产品型腔的浇注材料粘粘，在产品上留有胶点的痕迹，从而提高了产品的表面的平整度，有助于提高产品质量。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的一个实施例的注塑装置的正面示意图；

图2为本申请的一个实施例的注塑装置的剖视图；

图3为本申请中的一个实施例的注塑装置的结构立体示意图；

图4为本申请中一个实施例的导向块和直顶杆之间的结构分解示意图；

图5为本申请的一个实施例的顶针顶升机构处于顶升状态的正面示意图；

图6是本申请的一个实施例所提供的顶升机构的顶升状态的正面示意图；

图7是本申请的一个实施例所提供的顶升机构的顶出产品状态的正面示意图；

图8是本申请的一个实施例所提供的顶升机构的顶出流道状态的正面示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，参考图1-4，图1为本申请的一个实施例的注塑装置的正面示意图；图2为本申请的一个实施例的注塑装置的剖视图；图3为本申请中的一个实施例的注塑装置的结构立体示意图；图4为本申请中一个实施例的导向块140和直顶杆210之间的结构分解示意图。其中，图1为本申请的一个实施例的顶针顶升机构230处于未顶升状态的结构示意图。

本申请所提供的注塑装置，包括浇注成型机构100和顶升机构200。其中，该浇注成型机构100包括动模块110、动模仁120、直顶块130和导向块140。

所述动模块110用于固定在所述顶升机构200上方，所述动模仁120安装在动模块110上。所述直顶块130与动模仁120相对设置，两者之间所围设的空间为产品型腔121，向该产品型腔121浇注熔融浇注材料，能够凝固形成产品10。所述导向块140与直顶块130相对滑动连接，与动模仁120相对设置。

在直顶块130的顶部设置有与所述产品型腔121贯通的流道150，在所述直顶块130上方还包括与所述流道150对应的热流道151。当浇注材料处于熔融状态时，通过所述热流道151对准所述流道150的入口进行浇注，所述熔融浇注材料沿着流道150流向产品型腔121，待冷却-开模-顶出后，形成产品10。

而导向块140，其内部设置有导轨141，该导轨141向所述直顶块130方向折弯并沿纵向方向延伸。

所述直顶块130上还包括弹针组件160。所述弹针组件160沿着水平方向贯穿于直顶块130中。并且，该弹针组件160的前端延伸至产品型腔121，使得沿着水平方向顶出产品10；该弹针组件160的末端卡设在导轨141中，而且，导向块140与直顶块130的接触面均垂直地面的方向，所以，直顶块130可以沿着导轨141在垂直地面的方向上滑动。由于所述弹针组件160贯穿于直顶块130中，当弹针组件160沿着导轨141滑动时，也就是使得直顶杆210沿着导轨141上下移动的同时，并依据折弯方向，位于导轨141中弹针组件160末端位置与直顶块130之间的距离缩短，弹针组件160的前端部分被顶出至直顶块130外，从而产品10被顶出。

所述顶升机构200包括直顶杆210、顶针底板220和顶棍(图未示)。所述直顶杆210垂直固定在所述直顶块130上并向下延伸，该直顶杆210的下端固定在顶针底板220上，而且，所述直顶块130靠近产品10的一侧延伸一突出部131。该突出部131外缘与动模仁120对应的内缘部分围设所述产品型腔121。所述顶棍位于所述顶针底板220下方且与顶针底板220连接，用于对该顶针底板220顶升连接。所述直顶块130在直顶杆210的顶升作用下，沿着导向块140的导轨141折弯向上的方向，同时，所述突出部131沿着直顶块130运动的轨迹，向上且向其水平的延伸方向顶出完成浇注的产品10，使得产品10可以沿着水平方向，即垂直于开模的方向被顶出，因此，产品10不会因重力作用，仍与注塑装置的构件或者是仍在产品型腔121的浇注材料粘粘，在产品10上留有胶点的痕迹，从而提高了产品10的表面的平整度，提高产品10质量。

对于所述弹针组件160，其包括销钉161、弹针162、弹针压块163和弹簧164。其中，所述弹针162贯穿于直顶块130，其前端延伸至产品型腔121，其末端设有销钉161，使弹针162的末端能够更加稳固地卡设在导轨141内并相对移动。

所述弹针压块163固定在所述直顶块130与所述导向块140连接的一侧，并穿设有通孔。所述弹针162穿设该通孔，沿着水平方向贯穿于直顶块130中。在本实施例中，所述弹针压块163镶嵌在所述直顶块130上。具体地，在所述直顶块130上开设有与该弹针压块163的厚度相等的限位槽163，将该弹针压块163镶嵌于该限位槽163内，使得导向块140与直顶杆210能够直接连接，增加两者之间的紧凑度，有利于减少注塑装置所占的空间。

所述弹簧164套设在所述弹针162上，并位于所述直顶杆210中。当直顶杆210沿着导轨141从上至下进行相对移动时，弹针162沿着导轨141的折弯方向滑动，销钉161与直顶块130的距离增大，该弹簧164对弹针162进行复位，使得弹针162可快速恢复直顶块130中，以便直顶块130能够顺利复位至动模仁120上。

本申请所提供的注塑装置，还包括流道镶件153，该流道镶件153固定在直顶块130上，在本实施例中，该流道镶件153固定在直顶块130的凹槽132中。而流道150位于该流道镶件153上，这样，可以根据注塑的需要，通过更换该流道镶件153而对流道150进行调整，有利于节省调整的成本。

根据所注塑的产品10的长度，在所述直顶块130所设置的流道镶件153的数量可以存在若干个。沿直顶块130的延伸方向，该流道镶件153所设置的位于与导向块140错位排布，以避开与各个导向块140对应的弹针组件160的安装位置，有利于减少直顶块130的尺寸，从而有利于减少注塑装置的尺寸。

在该流道镶件153靠近产品型腔121开设有牛角浇口152。该牛角浇口152从所述流道150延伸至产品型腔121，熔融浇注材料通过流道150并经牛角浇口152流至所述产品型腔121，以供凝固并形成产品10。

所述顶升机构200还包括位于所述流道镶件153下方的顶针顶升机构230。

参考图5，图5为本申请的一个实施例的顶针顶升机构230处于顶升状态的正面示意图。

所述顶针顶升机构230包括浇口顶针231、固定在该浇口顶针231下端的顶针面板232，以及与顶针面板232弹性连接的顶针弹性组件234。其中，所述顶针顶升机构230还包括顶针压块233；所述顶针压块233连接浇口顶针231的下端，将所述浇口顶针231固定在所述顶针底板220上，以加强浇口顶针231与顶针底板220的连接关系。

所述浇口顶针231位于牛角浇口152的下方。由于流道镶件153是具备一定的弹性形变特性，当浇口顶针231受到的顶针面板232的顶升作用下，流道镶件153被压缩离开产品型腔121，同时牛角浇口152也因此脱离产品10，使得流道150与产品10完全脱离。

所述顶针面板232位于所述顶针底板220的上方。所述顶针弹性组件234设置在所述顶针底板220与顶针面板232之间。该顶针弹性组件234固定在顶针底板220上，并利用其弹性形变将顶针面板232向上顶升，使得流道镶件153被浇口顶针231顶升，直至流道150与产品10完全脱离。

在本实施例中，所述顶针弹性组件234包括同时套设所述顶针底板220和所述顶针面板232的等高螺丝235，以及套设在所述等高螺丝235的弹性构件236。所述等高螺丝235的尾部与所述顶针面板232固定连接；所述弹性构件236设置在所述顶针底板220和所述顶针面板232之间。在本实施例中，在所述顶针面板232和顶针底板220之间为弹性构件236设置一安装腔，具体地，在所述顶针底板220的上部和对应的所述顶针面板232下部分别所开设的上安装槽21和下安装槽22，所述上安装槽21和下安装槽22形成该安装腔。在非顶升状态下，将弹性构件236放置在该安装腔内，使得顶针面板232和顶针底板220此时可以合并起来，增强整个注塑装置的紧凑性。

当顶针面板232位于最低点时，即该顶针面板232未被顶针状态时，所述弹性构件236被完成压缩在顶针面板232于顶针底板220之间，此时，可以用锁紧构件将顶针面板232于顶针底板220的相对位置进行固定，以免对产品10或其他构件造成损坏。当产品10浇注并凝固完毕后，可以通过打开锁紧构件，顶针面板232的弹性构件236的弹性支撑下，带动浇口顶针231对流道镶件153进行顶升。

从图1和图5可得：该等高螺丝235贯穿于所述顶针底板220和顶针面板232，在本实施例中，但该等高螺丝235的头部穿设在位于顶针底板220下方的基板240。当顶针顶升机构230处于未顶升状态时，该等高螺丝235的整个头部均处于该基板240的第三安装孔33中。所述等高螺丝235的尾部与顶针面板232固定连接。具体地，等高螺丝235的尾部的螺纹与顶针面板232穿设该等高螺丝235的第一安装孔31螺纹固定。而等高螺丝235的螺杆与顶针底板220穿设该等高螺丝235的第二安装孔32可相对滑动。其中，第二安装孔32的孔径刚好能够容许等高螺丝235的螺杆在其中相对滑动，但小于等高螺丝235的头部直径。

当顶针面板232被解锁时，原来被压缩的弹性构件236对顶针面板232进行顶升，由于该等高螺丝235与顶针底板220可相对滑动，在顶针面板232的带动下，该等高螺丝235向上运动，其头部从基板240的第三安装孔33运动至顶针底板220的第二安装孔32。由于第二安装孔32的孔径小于等高螺丝235的头部直径，即第二安装孔32对等高螺丝235向上运动的高度有限位作用。

在本实施例中，在顶针面板232上固定有限位块250，该限位块250突出设置于顶针面板232的上表面。该限位块250用于限定顶针面板232与动模块110之间的最小距离，避免在弹性构件236的弹性作用下，顶针面板232与动模块110碰撞，形成部件损坏。

根据以上结构，该注塑装置的注塑的工作原理如下：

参照图1，将所述直顶杆210和浇口顶针231处于各自的最低点，这时直顶块130与动模仁120贴合，并在两者之间形成产品型腔121。通过热流道151向流道150浇注熔融浇注材料，经过牛角浇口152，直至填满产品型腔121。待熔融浇注材料凝固，产品成型。

参照图5，这时，对顶针面板232和顶针底板220进行解锁，在弹性构件236的弹性作用下，对顶针面板232形成向上的弹力，同时，顶针面板232带动固定在其上的浇口顶针231向流道镶件153的方向顶升，使得设置在流道镶件153的牛角浇口152自动脱离产品10，同时也完成流道150与产品10的脱离。

参考图6，图6是本申请的一个实施例所提供的顶升机构200的顶升状态的正面示意图。

当流道150与产品10的脱离完成脱离后，启动位于直顶杆210下方的顶棍，利用该顶棍对直顶杆210进行向上顶升，使得固定在直顶杆210上方的直顶块130沿着导向块140中的导轨141运动。

从导轨141的最低的A点至B点的顶升过程中，产品10在直顶块130的带动下沿着垂直方向向上运动，并使得产品10脱离了动模仁120。

参考图7，图7是本申请的一个实施例所提供的顶升机构200的顶出产品10状态的正面示意图。

从B点至C点的顶升过程中，导轨141向直顶块130的方向折弯，弹针组件160的销钉161与直顶块130的水平距离逐渐缩短，弹针162也因此向产品10的方向顶出，使得产品10脱离直顶块130。

从C点至导轨141的最高的D点的顶升过程中，导轨141沿着垂直方向延伸，产品10被直顶块130进一步顶升。

参考图8，图8是本申请的一个实施例所提供的顶升机构200的顶出流道150状态的正面示意图。

当产品10脱离直顶块130后，将顶针面板232运动至限位块250接触到动模块110的下表面。抬升顶针底板220至于顶针面板232拼合，使得位于顶针底板220的直顶杆210机械向上运动。由于在这过程中，浇口顶针231保持不动，直顶块130的上升使得流道150脱离浇口顶针231，产品10被再次向水平方向顶出，使得产品10能够垂直于开模的方向被自动顶出，保证产品10的质量；同时，流道150被自动顶出，提高了注塑装置的工作效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种注塑装置，其特征在于，包括：

浇注成型机构和顶升机构；

其中，所述浇注成型机构包括动模块、安装在动模块上的动模仁、与所述动模仁围设产品型腔的直顶块，以及与所述直顶块相对滑动的至少一个导向块；所述直顶块的顶部设置有与所述产品型腔贯通的流道，在所述直顶块上方还包括与所述流道对应的热流道；

其中，所述导向块中设置向直顶块方向折弯的纵向导轨，所述直顶块包括横向贯穿直顶块的弹针组件，所述弹针组件的前端延伸至产品型腔，弹针组件的末端滑动卡设于导轨中；所述弹针组件的数量与导向块的数量相应；

所述顶升机构包括垂直固定在所述直顶块上的直顶杆、固定于所述直顶杆下端的顶针底板、向上顶升连接于顶针底板的顶棍。

2.根据权利要求1所述的注塑装置，其特征在于，所述弹针组件包括销钉、弹针、弹针压块和弹簧；

其中，所述弹针横向贯穿于所述直顶块，所述销钉位于所述弹针的末端，并将所述弹针的末端限位在所述导轨内；

所述弹针压块固定在所述直顶块与所述导向块连接的一侧，并穿设有通孔，所述弹针穿设所述通孔，贯穿于所述直顶块中；

所述弹簧套设在所述弹针上，并位于所述直顶杆上。

3.根据权利要求2所述的注塑装置，其特征在于，所述弹针压块镶嵌在所述直顶块上。

4.根据权利要求1所述的注塑装置，其特征在于，还包括流道镶件；所述流道镶件固定在直顶块上，所述流道位于所述流道镶件上。

5.根据权利要求4所述的注塑装置，其特征在于，所述流道镶件与所述导向块错位设置。

6.根据权利要求4所述的注塑装置，其特征在于，所述流道镶件靠近产品型腔开设有牛角浇口，所述牛角浇口从所述流道延伸至产品型腔。

7.根据权利要求6所述的注塑装置，其特征在于，所述顶升机构还包括位于所述流道镶件下方的顶针顶升机构；

所述顶针顶升机构包括位于所述牛角浇口下方的浇口顶针、固定于所述浇口顶针下端的顶针面板，以及与所述顶针面板弹性连接的顶升弹性组件；

所述顶针面板位于所述顶针底板上方，所述顶升弹性组件设置在所述顶针底板与顶针面板之间。

8.根据权利要求7所述的注塑装置，其特征在于，所述顶针顶升机构还包括顶针压块；

所述顶针压块连接浇口顶针的下端，将所述浇口顶针固定在所述顶针底板上。

9.根据权利要求7所述的注塑装置，其特征在于，所述顶升弹性组件包括同时套设所述顶针底板和所述顶针面板的等高螺丝，以及套设在所述等高螺丝的弹性构件；

所述等高螺丝的尾部固定连接于所述顶针面板上的第一安装孔；

所述弹性构件设置在所述顶针底板和所述顶针面板之间。

10.根据权利要求9所述的注塑装置，其特征在于，所述顶针底板对应所述等高螺丝的螺杆开设第二安装孔，所述等高螺丝在所述第二安装孔内与所述顶针底板相对滑动。

11.根据权利要求9所述的注塑装置，其特征在于，还包括：位于所述顶针底板下方的基板；

所述等高螺丝的头部穿设在所述基板的第三安装孔中。

12.根据权利要求7所述的注塑装置，其特征在于，所述顶针底板的上部和对应的所述顶针面板下部分别所开设的上安装槽和下安装槽，所述上安装槽和下安装槽形成一个安装腔，所述弹性构件设置在所述安装腔内。

13.根据权利要求7所述的注塑装置，其特征在于，所述顶针面板上固定有限位块；所述限位块突出设置于所述顶针面板的上表面。

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