CN110435093A - 一种防止产品侧面变形的滑块机构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种防止产品侧面变形的滑块机构，涉及模具技术领域。防止产品侧面变形的滑块机构，包括：第一滑块、第二滑块、防变形组件。防变形组件，其设置在第二滑块内部，可相对第二滑块沿水平方向移动，防变形组件包括：固定座；若干第一顶针；第一弹性件；顶杆；其中，固定座可以相对第二滑块沿水平方向朝向靠近产品侧面方向滑动，使第一顶针伸出第二滑块。产品脱模时，第一滑块沿水平方向朝向远离产品的方向滑动，防变形组件相对滑块沿相反方向滑动，使顶针伸出第二滑块，顶针相对产品不动，因此，产品在第一顶针的支撑下，始终保持产品成型时的状态，有效防止产品粘在第一侧面上并被第一侧面带动发生变形。

Description

一种防止产品侧面变形的滑块机构及注塑模具

技术领域

本发明属于模具技术领域，涉及一种防止产品侧面变形的滑块机构及注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。汽车内饰多为塑胶制品，因此，在汽车内饰工业领域，注塑模具被大量应用。

注塑模具由动模、定模、侧面滑块三部分组成。在注射成型时动模、定模、侧面滑块闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模、定模分离，滑块向侧面滑动以便取出塑料制品。

然而，在一些塑胶制品的制备过程中，例如汽车杯托总成，因为汽车杯托总成的形状呈倒置的“∏形”，即产品侧面相对底部呈孤立的立面形式，产品侧面支撑力不足，当产品侧面滑块直接滑出时会导致产品侧面粘在滑块上而使产品变形，影响产品的品质，降低合格率。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够提高产品侧面支撑力、避免产品侧面粘模、变形的防止产品侧面变形的滑块机构及注塑模具。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种防止产品侧面变形的滑块机构，包括：

第一滑块，其沿水平方向设置，可沿水平方向滑动；

第二滑块，其与第一滑块相连接，第一滑块与第二滑块连接处形成缺口，第一滑块与第二滑块连接处的夹角为钝角，第二滑块远离第一滑块的侧面为用于成型产品侧面的第一侧面；

防变形组件，其设置在第二滑块内部，可相对第二滑块沿水平方向移动；

其中，防变形组件可以相对第二滑块沿水平方向朝向靠近产品侧面方向滑动，使防变形组件伸出或退回第二滑块。

作为本发明的进一步改进，防变形组件包括：可以相对第二滑块在水平方向上滑动的固定座；若干第一顶针，其设置在固定座远离第一滑块一侧，第一顶针沿水平方向设置，朝向远离第一滑块方向延伸至伸出第一侧面；第一弹性件，其套设在第一顶针上；顶杆，其设置在固定座靠近第一滑块一侧，顶杆沿水平方向设置，朝向第一滑块方向延伸至伸出第二滑块；

其中，固定座可以相对第二滑块沿水平方向朝向靠近产品侧面方向滑动，使第一顶针伸出第二滑块。

作为本发明的进一步改进，第二滑块内设置有用于容纳固定座和套设在第一顶针上的第一弹性件的第二滑块腔体，第二滑块腔体内预设有供固定座水平方向移动的空间，第一弹性件抵靠在第二滑块腔体侧面，固定座相对第二滑块沿水平方向朝向靠近产品侧面方向滑动时，第一弹性块相对第二滑块腔体呈压缩状态；用于封闭第二滑块腔体的侧板，其设置有通孔，用于使顶杆穿过通孔沿水平方向移动。

作为本发明的进一步改进，第一顶针与顶杆底部均设置有台阶，所述台阶套接在固定座上。

本发明还提供注塑模具，包括：

定模板，其上设置有注塑口和注塑管道，定模板内部设置有定模芯，定模板上设置有用于容纳第二滑块的空腔，空腔上设置有：第二侧面，其在竖直方向延伸，用于抵住伸出第二滑块的防变形组件，具体而言是防变形组件的顶杆；第三侧面，其倾斜设置在第二侧面下方，用于释放防变形组件，具体而言是防变形组件的顶杆；

动模板，其与定模板沿竖直方向同轴设置，动模板内部设置有动模芯，动模板上设置有导轨，第一滑块插接在导轨内，与动模板沿水平方向滑动连接；

至少一个上述的防止产品侧面变形的滑块机构，其设置在定模板与动模板之间，三者共同合围形成产品的模腔。

作为本发明的进一步改进，还包括斜导柱，其贯穿第一滑块，斜导柱一端通过固定块固定在定模板上，斜导柱另一端可相对第一滑块滑动；其中，通过斜导柱将动模板在竖直方向上的运动传递为第一滑块在水平方向上的运动。

作为本发明的进一步改进，斜导柱固定在定模板一端朝向定模板的内部延伸，斜导柱插入第一滑块的一端朝向动模板的边缘延伸。

作为本发明的进一步改进，斜导柱与第一滑块滑动方向的倾斜角度为10度至80度。

作为本发明的进一步改进，斜导柱与第一滑块滑动方向的倾斜角度为72度。

作为本发明的进一步改进，动模板上还设置有第一限位块，用于限定第一滑块沿水平方向的运动。

作为本发明的进一步改进，还包括顶针面板，顶针面板设置在动模板远离定模板方向上，顶针面板上设置有若干个竖直方向延伸的第二顶针，第二顶针穿过动模芯，用于将产品顶出模具。

作为本发明的进一步改进，顶针面板四角位置还设置有复位柱，其插接在动模板上，复位柱上套设有第二弹性件。

作为本发明的进一步改进，定模板、定模芯、动模板、动模芯上设置有定位结构；所述定位结构为相对应的凸块及凹槽。

作为本发明的进一步改进，定位结构设置在定模板、定模芯、动模板、动模芯的四角位置。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：本发明创造性的在防止产品侧面变形的滑块机构中设置了防变形组件，产品脱模时，第一滑块沿水平方向朝向远离产品的方向滑动，防变形组件相对滑块沿相反方向滑动，使防变形组件，具体而言是防变形组件的第一顶针伸出第二滑块，第一顶针相对产品不动，因此，产品在第一顶针的支撑下，始终保持产品成型时的状态，有效防止产品粘在第一侧面上并被第一侧面带动发生变形；产品继续脱模，滑块继续滑动带动防变形组件滑动，使第一顶针脱离产品，从而使产品顺利脱模。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明一种防止产品侧面变形的滑块机构的结构分解示意图。

图2是图1防止产品侧面变形的滑块机构组装后的剖视图。

图3是防止产品侧面变形的滑块机构成型产品动作的剖视图。

图4是防止产品侧面变形的滑块机构脱模产品动作的剖视图。

图5是一种包含防止产品侧面变形的滑块机构的注塑模具结构示意图。

图6是图5产品脱模动作时动模板、定模板、防止产品侧面变形的滑块机构及相应结构的剖视图。

图7是图5顶针面板、顶针底板及相应结构的剖视图。

图中，110、第一滑块；120、第二滑块；121、第二滑块腔体；122、侧板；123、第一侧面；131、固定座；132、第一顶针；133、第一弹性件；134、顶杆；200、定模板；210、定模芯；220、斜导柱；230、第二侧面；240、第三侧面；250、注塑口；300、动模板；310、动模芯；320、导轨；330、第一限位块；340、定位结构；400、顶针面板；410、第二顶针；420、复位柱；430、第二弹性件；440、限位柱；500、顶针底板；600、产品。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

下面结合图1至图7对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

第一实施例，如图1-4所示：

一种防止产品侧面变形的滑块机构，包括：第一滑块110、第二滑块120、防变形组件；其中，防变形组件包括：固定座131、若干第一顶针132、第一弹性件133及顶杆134。

第一滑块110沿水平方向设置，可沿水平方向滑动。

第二滑块120与第一滑块110相连接，第一滑块110与第二滑块120连接处形成缺口，第一滑块110与第二滑块120连接处的夹角为钝角，第二滑块120远离第一滑块110的侧面与产品600直接接触，是用于成型产品600侧面的第一侧面123。优选的，第一滑块110与第二滑块120一体成型。进一步优选的，第一侧面123垂直于第一滑块110。

防变形组件设置在第二滑块120内部，可相对第二滑块120沿水平方向移动。

防变形组件包括：可以相对第二滑块120在水平方向上滑动的固定座131；若干第一顶针132，其设置在固定座131远离第一滑块110一侧，第一顶针132沿水平方向设置，朝向远离第一滑块110方向延伸与第一侧面123平行，第一顶针132受力可滑动至伸出第一侧面123，第一顶针132用于支撑产品600侧面；第一弹性件133，其套设在第一顶针132上，优选的第一弹性件133为弹簧；顶杆134，其设置在固定座131靠近第一滑块110一侧，顶杆134沿水平方向设置，朝向第一滑块110方向延伸至伸出第二滑块120，通过对顶杆134施加外力，使顶杆134带动防变形组件实现相对第二滑块120沿水平方向的运动；其中，固定座131可以相对第二滑块120沿水平方向朝向靠近产品600侧面方向滑动，使第一顶针132伸出第二滑块120。

防变形组件的移动与第二滑块120的移动不同步，当第二滑块120朝向远离产品600的方向移动时，防变形组件相对产品600保持不动，通过顶杆134实现对产品600侧面定型支撑、防止粘模、变形的效果。

进一步的，第一顶针132与顶杆134底部均设置有台阶，所述台阶套接在固定座131上，保证第一顶针132与顶杆134在固定座131上的连接稳定、可靠。

进一步的，第二滑块120内设置有用于容纳固定座131和套设在第一顶针132上的第一弹性件133的第二滑块腔体121，第二滑块腔体121内预设有供固定座131水平方向移动的空间，第一弹性件133抵靠在第二滑块腔体121侧面。

固定座131相对第二滑块120沿水平方向朝向靠近产品600侧面方向滑动时，弹性块相对第二滑块腔体121呈压缩状态，形成回复力；当使固定座131相对第二滑块120沿水平方向朝向靠近产品600侧面方向滑动的外力消失时，弹性块产生的回复力使固定座131回复原位；用于封闭第二滑块腔体121的侧板122，其设置有通孔，用于使顶杆134穿过通孔沿水平方向移动。

其工作原理如下：

产品600成型过程中，如图3所示，防变形组件与第二滑块120同步移动，防变形组件的第一顶针132端部与第一侧面123齐平，共同构成产品600侧面模腔，此时固定座131紧贴第二滑块侧板122。

产品600脱模过程中，如图4所示，第二滑块120朝向远离产品600的方向移动，防变形组件在外力作用下相对产品600保持不动，因此，第一侧面123脱离产品600侧面，而第一顶针132保持对产品600侧面的支撑，防止产品600粘模、变形；继续脱模的过程中，第二滑块120继续朝向远离产品600的方向移动，作用在防变形组件上的外力撤销，防变形组件在第一弹性件133回复力的作用下恢复在第二滑块120内的位置并与第二滑块120同步移动。

第二实施例，如图5-7所示：

本实施例提供了一种注塑模具。该注塑模具包括：定模板200、定模芯210、动模板300、动模芯310、若干个上述的防止产品侧面变形的滑块机构、导柱、斜导柱220、顶针面板400、顶针底板500。

定模板200，其上设置有注塑口250和注塑管道，定模板200内部设置有定模芯210，定模板200上设置有用于容纳第二滑块120的空腔，空腔上设置有：第二侧面230，其在竖直方向延伸，用于抵住伸出第二滑块120的顶杆134；第三侧面240，其倾斜设置在第二侧面230下方，用于释放顶杆134。第二侧面230与第三侧面240的设置分别实现对顶杆134施加朝向产品600方向的外力及释放外力的效果，进而使防变形组件产生与第二滑块120的相对运动。

动模板300，其与定模板200沿竖直方向同轴设置，动模板300内部设置有动模芯310，动模板300上设置有导轨320，第一滑块110插接在导轨320内，与动模板300沿水平方向滑动连接。

进一步的，定模板200与动模板300四角位置由导柱(图中未示出)滑动连接。动模板300沿导柱上下滑动实现与定模板200的合模与开模。

进一步的，定模芯210与动模芯310分别可拆卸嵌设在定模板200与动模板300之中，当产品600需要更换时，更换相应的定模芯210与动模芯310即可，提高工作效率及模具寿命。

进一步的，定模板200与动模板300内部设置有循环水路(图中未示出)，通过水循环加速产品600冷却成型。

进一步的，防止产品侧面变形的滑块机构设置在定模板200与动模板300之间，三者共同合围形成产品600的模腔。

进一步的，防止产品侧面变形的滑块机构分设在模腔两侧，用于成型产品600侧面。

为了提高工作效率，在本实施例中，设置了四个防止产品侧面变形的滑块机构，共构成两组，可用于同时成型两个产品600。可以知道的是在实际操作中防止产品侧面变形的滑块机构的设置可以为多种数量，包括并不限于本实施例所列举情形。

进一步的，该注塑模具还设置有斜导柱220，斜导柱220贯穿第一滑块110，斜导柱220一端通过固定块固定在定模板200上，斜导柱220另一端可相对第一滑块110滑动，插入动模板300上设置的用于放置斜导柱220的凹槽。通过斜导柱220将动模板300在竖直方向上的运动传递为第一滑块110在水平方向上的运动。具体如下：当动模板300在竖直方向运动时，将带动第一滑块110同步竖直方向运动，因贯穿第一滑块110的斜导柱220固定在定模板200上，第一滑块110在沿竖直方向运动时还需根据斜导柱220的斜率沿水平方向运动，以此通过动模板300的运动带动防止产品侧面变形的滑块机构的运动。

进一步的，斜导柱220的数量与防止产品侧面变形的滑块机构的数量相同，每个斜导柱220对应一个防止产品侧面变形的滑块机构，通过斜导柱220使动模板300带动第一滑块110运动。

在本实施例中，斜导柱220固定在定模板200一端朝向定模板200的内部延伸，斜导柱220插入第一滑块110的一端朝向动模板300的边缘延伸，斜导柱220整体呈倾斜状态。优选的，斜导柱220与第一滑块110滑移方向的倾斜角度为10度至80度，具体斜导柱220的倾斜角度能够引起动模板300竖直移动带动第一滑块110水平移动量变化。进一步优选的，本实施例中，斜导柱220与第一滑块110移动方向的倾斜角度为72度，既可以保证产品600能够顺利的合模成型、开模取出，又可以保证开模时，斜导柱220不会脱离第一滑块110，造成难以回位的问题，水平方向与竖直方向的位移比率合理。需要知道的是，在实际情形中，斜导柱220的倾斜方向也可以设置为斜导柱220固定在定模板200一端朝向定模板200的边缘延伸，斜导柱220插入第一滑块110的一端朝向动模板300的内部延伸，因此，斜导柱220的倾斜方向及角度包括并不限于本实施例所列举情形。

进一步的，动模板300上还设置有第一限位块330，用于限定第一滑块110沿水平方向的运动，避免第一滑块110在水平方向上的运动超过第一限位块330限定的距离，引起斜导柱220脱离第一滑块110难以回位的问题。

进一步的，如图6、图7所示，顶针面板400及顶针底板500设置在动模板300远离定模板200方向上，在竖直方向上依次设置为动模板300、顶针面板400及顶针底板500。顶针面板400上设置有若干个竖直方向延伸的第二顶针410，第二顶针410穿过动模芯310，用于将产品600顶出模具，使产品600脱模。

进一步的，顶针面板400四角位置还设置有复位柱420，其插接在动模板300上，复位柱420上套设有第二弹性件430，通过第二弹性件430的回复力，防止顶针面板400带动第二顶针410上升幅度过大，并且带动顶针面板400回复原位。

更进一步的，顶针面板400内部还设置有若干限位柱440，起到二次保护的作用，即使第二顶针410脱离了第二弹性件430的回复力，继续上升，而限位柱440的设置限定的第二顶针410的上升高度，避免第二顶针410上升太高而导致的无法复位、损坏模具等问题。

进一步的，定模板200、定模芯210、动模板300、动模芯310上设置有定位结构340。所述定位结构340为相对应的凸块及凹槽。具体到本实施例中，凸块设置在动模板300、动模芯310上，相对应的凹槽设置在定模板200、定模芯210上。当定模板200与动模板300合拢时，凸块插入到相对应的凹槽中，起到精确定位的作用，防止定模板200、动模板300、定模芯210、动模芯310错位、卡死、损坏模具。可以知道的是，同样可以在定模板200、定模芯210上设置凹槽，在动模板300、动模芯310相应位置设置凸块，以实现定位作用。

优选的，定位结构340设置在定模板200、定模芯210、动模板300、动模芯310的四角位置，确保定模板200、定模芯210、动模板300、动模芯310各个方位均精确贴合，避免错位、抱死。

其工作原理如下：

产品600成型过程，如图3、图6所示：

1.动模板300沿导柱朝向定模板200的方向滑动，同时斜导柱220带动第一滑块110水平方向朝向产品600方向滑动，产品600模腔合拢。

2.液体塑料沿注塑口250和注塑管道流入模腔，直至充满模腔，并停滞一段时间，使液体塑料在模腔内冷却定型。

产品600脱模过程，如图4、图6所示：

1.动模板300沿导柱朝向远离定模板200的方向滑动，同时斜导柱220带动第一滑块110水平方向朝向远离产品600方向滑动，产品600模腔打开，定模板200脱离产品600；与此同时，顶杆134抵在第二侧面230上，第一顶针132相对产品600不动；因此第一滑块110带动第一侧面123脱离产品600侧面，而第一顶针132相对产品600不动，保持对产品600侧面的支撑。

2.动模板300朝向远离定模板200的方向滑动，第一滑块110朝向远离产品600方向滑动的过程中，第二侧面230相对顶杆134向上滑动，直至顶杆134脱离第二侧面230。

3.动模板300继续朝向远离定模板200的方向滑动，第一滑块110继续朝向远离产品600方向滑动，顶杆134脱离第二侧面230，滑向第三侧面240，第一顶针132在弹簧作用下，在水平方向上朝向远离产品600方向滑动，防变形组件恢复到在防止产品侧面变形的滑块机构内的原位，不再对产品600侧面进行支撑。

4.顶针底板500带动第二顶针410朝向定模板200方向滑动，顶针穿过动模芯310，将产品600顶出模腔，使产品600顺利脱模并取出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (11)

1.一种防止产品侧面变形的滑块机构，其特征在于，包括：

第一滑块，其沿水平方向设置，可沿水平方向滑动；

第二滑块，其与第一滑块相连接，第一滑块与第二滑块连接处形成缺口，第一滑块与第二滑块连接处的夹角为钝角，第二滑块远离第一滑块的侧面为用于成型产品侧面的第一侧面；

防变形组件，其设置在第二滑块内部，可相对第二滑块沿水平方向移动；

其中，防变形组件可以相对第二滑块沿水平方向朝向靠近产品侧面方向滑动，使防变形组件伸出或退回第二滑块。

2.根据权利要求1所述的防止产品侧面变形的滑块机构，其特征在于，防变形组件包括：可以相对第二滑块在水平方向上滑动的固定座；若干第一顶针，其设置在固定座远离第一滑块一侧，第一顶针沿水平方向设置，朝向远离第一滑块方向延伸至伸出第一侧面；第一弹性件，其套设在第一顶针上；顶杆，其设置在固定座靠近第一滑块一侧，顶杆沿水平方向设置，朝向第一滑块方向延伸至伸出第二滑块；固定座可以相对第二滑块沿水平方向朝向靠近产品侧面方向滑动，使第一顶针伸出第二滑块。

3.根据权利要求2所述的防止产品侧面变形的滑块机构，其特征在于，第二滑块内设置有用于容纳固定座和套设在第一顶针上的第一弹性件的第二滑块腔体，第二滑块腔体内预设有供固定座水平方向移动的空间，第一弹性件抵靠在第二滑块腔体侧面，固定座相对第二滑块沿水平方向朝向靠近产品侧面方向滑动时，第一弹性块相对第二滑块腔体呈压缩状态；用于封闭第二滑块腔体的侧板，其设置有通孔，用于使顶杆穿过通孔沿水平方向移动。

4.根据权利要求2所述的防止产品侧面变形的滑块机构，其特征在于，第一顶针与顶杆底部均设置有台阶，所述台阶套接在固定座上。

5.注塑模具，其特征在于，包括：

定模板，其上设置有注塑口和注塑管道，定模板内部设置有定模芯，定模板上设置有用于容纳第二滑块的空腔，空腔上设置有：第二侧面，其在竖直方向延伸，用于抵住伸出第二滑块的顶杆；第三侧面，其倾斜设置在第二侧面下方，用于释放顶杆；

动模板，其与定模板沿竖直方向同轴设置，动模板内部设置有动模芯，动模板上设置有导轨，第一滑块插接在导轨内，与动模板沿水平方向滑动连接；

至少一个如权利要求2至4任一项所述的防止产品侧面变形的滑块机构，其设置在定模板与动模板之间，三者共同合围形成产品的模腔。

6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，还包括斜导柱，其贯穿第一滑块，斜导柱一端通过固定块固定在定模板上，斜导柱另一端可相对第一滑块滑动；通过斜导柱将动模板在竖直方向上的运动传递为第一滑块在水平方向上的运动。

7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，斜导柱固定在定模板一端朝向定模板的内部延伸，斜导柱插入第一滑块的一端朝向动模板的边缘延伸。

8.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，动模板上还设置有第一限位块，用于限定第一滑块沿水平方向的运动。

9.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，还包括顶针面板，顶针面板设置在动模板远离定模板方向上，顶针面板上设置有若干个竖直方向延伸的第二顶针，第二顶针穿过动模芯，用于将产品顶出模具。

10.根据权利要求9所述的注塑模具，其特征在于，顶针面板四角位置还设置有复位柱，其插接在动模板上，复位柱上套设有第二弹性件。

11.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，定模板、定模芯、动模板、动模芯上设置有定位结构；所述定位结构为相对应的凸块及凹槽。