CN111347091A - 一种眼镜镜片加工装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及眼镜加工设备领域，具体为一种眼镜镜片加工装置及其使用方法，包括机箱，机箱内部设置用用来对镜片铣边加工的铣边机构，机箱的顶部设置有用来对镜片夹紧的夹持机构，机箱的右侧部设置有用来输送镜片的送料机构，夹持机构分别与送料机构、铣边机构传动连接。该种眼镜镜片加工装置及其使用方法，实现对镜片的连续性加工，整个过程自动化程度高，无需人工多次将镜片安装、取下，简化操作，大大降低了劳动强度，而且每一个镜片定位一致，加工质量均一度高，从而提高镜片加工质量。

Description

一种眼镜镜片加工装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及眼镜加工设备领域，具体为一种眼镜镜片加工装置及其使用方法。
背景技术
眼镜镜片使用需要将原片铣削加工成成片然后安装在眼镜镜框上使用，眼镜镜片在铣边时，通常是将镜片原片安装在夹具上进行固定，然后启动电机带动铣刀盘对镜片原片进行铣边加工。
现有的镜片铣边设备不能够进行连续性的加工，对于多个镜片的铣边加工，需要人工多次将镜片安装、取下，操作繁琐，劳动强度大，容易产生疲劳，导致出现误操作，非常危险，而且每一个镜片单独由人为操作夹持固定，因此容易导致加工位置偏差较大，均一度差，从而影响镜片的使用，鉴于此，我们提出一种眼镜镜片加工装置及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种眼镜镜片加工装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种眼镜镜片加工装置，包括机箱，机箱内部设置用用来对镜片铣边加工的铣边机构，机箱的顶部设置有用来对镜片夹紧的夹持机构，机箱的右侧部设置有用来输送镜片的送料机构，夹持机构分别与送料机构、铣边机构传动连接。
优选的，夹持机构包括转轴一，转轴一上套接有线性轴承，且线性轴承固定在机箱的顶壁上，转轴一竖直方向设置，且转轴一的上下两端分别位于机箱的外部和内部，转轴一的下端固定有模板，机箱的内部定轴转动连接有转轴二，转轴二的上端固定有托板，转轴一和转轴二共用中心轴线。
优选的，夹持机构还包括固定在机箱外侧顶部的电机二，电机二的右侧设置有立柱，立柱固定在机箱上，立柱上定轴转动连接有水平横置的转轴三，电机二通过减速装置与转轴三传动连接，转轴三与链轮组件传动连接，且链轮组件的链条上铰接有拨杆二，拨杆二插接在滑架二上的条形槽内，并可在所述条形槽内滑动，滑架二水平横置，并且滑架二固定在轴套二的外周壁上，轴套二套接在转轴一上，且轴套二可在转轴一上定轴转动，转轴一位于机箱外部的一段周壁上固定有两个凸环二，且轴套二位于两个所述凸环二之间。
优选的，立柱的上端定轴转动连接有转轴四，转轴四竖直方向设置，转轴三通过锥齿轮组与转轴四的下端传动连接，转轴四的上端固定有齿轮，转轴一的上端固定有齿柱，齿轮与齿柱啮合连接。
优选的，送料机构包括定轴转动连接在机箱外侧顶面上的带轮一，轴套二的外周壁固定有悬臂一，悬臂一的端部固定有竖直向下的麻花杆，带轮一的中心开设有横截面与麻花杆的横截面相适配的通孔，麻花杆穿过所述通孔内，且麻花杆可在所述通孔内进行上下滑动，机箱的右侧壁外部固定有悬臂二，悬臂二上定轴转动连接连接有转轴二，转轴二的上端固定有带轮二，带轮一和带轮二之间通过皮带传动连接。
优选的，送料机构还包括设置在转轴一右侧的进料筒，进料筒固定在机箱内部，进料筒的下端设置有连进料通道，且进料通道的出料口指向托板，进料筒的上端口穿过机箱的顶壁并外露至机箱的外部，转轴二的下端固定有转盘，转盘的下表面固定有拨杆一，拨杆一插接在滑架一上的条形槽内，并可在所述条形槽内滑动，滑架一固定在推料杆的右端，推料杆滑动连接进料通道内。
优选的，铣边机构包括滑动连接在开设于机箱内部顶壁上滑槽内的滑块，滑块与转轴一之间设置有伸缩杆，伸缩杆包括包括滑筒二和滑杆二，滑杆二一端定轴转动连接在滑块上，另一端滑动连接在滑筒二内部，滑杆二位于滑筒二内部的一端通过弹簧二与滑筒二的底部相连接，滑筒二远离滑杆二的一端定轴转动连接轴套一，转轴一位于机箱内部的一段固定有两个凸环一，轴套一位于两个所述凸环一内。
优选的，滑块的底部固定有竖直向下的吊杆，吊杆的下端固定有抵触杆，抵触杆的下侧设置有铣削盘，吊杆上固定有电机一，电机一的输出轴与铣削盘固定连接，抵触杆可与模板抵扣接触，滑块的左侧固定有滑筒一，滑筒一内滑动连接有滑杆一，滑筒一内部设置有通断开关，通断开关固定在滑块上，滑块一与通断开关之间通过弹簧一相连接，且滑杆一可与机箱左侧内壁抵扣接触，机箱内部底侧设置有用来存储冷却水液的容腔，机箱的外侧壁固定有水泵，水泵的进出口分别通过管路连接容腔和喷水嘴，喷水嘴固定在电机一上，且喷水嘴的喷射方向指向铣削盘，水泵和电机一并联连接后与通断开关串联一同接入电路中。
优选的，机箱的内部固定有导料板，导料板位于托板的下方，导料板的下方设置有输送机，输送机的出料端位于机箱的外部，容腔的内壁上固定有倾斜设置的过滤网，过滤网位于输送机的下方，过滤网的下端固定连接排屑板，排屑板位于机箱的外部，且排屑板的下方设置有废屑箱。
本申请还提供了一种眼镜镜片加工装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：通过夹持机构对镜片自动夹紧；
步骤二：夹持机构对对镜片自动夹紧的同时带动铣边机构对镜片进行铣边加工；
步骤三：通过夹持机构对加工完成后的镜片自动松开，并且同时驱动送料机构自动送料，以便下一镜片的铣边加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，通过夹持机构实现对镜片的自动夹紧、松开，实现对镜片的压紧固定，确保镜片在铣边过程中保持稳定，从而确保镜片的加工质量，无需人工多次将镜片安装、取下，简化操作。
本发明中，夹持机构对镜片自动夹紧的同时带动铣边机构对镜片铣边加工，而且在铣边加工时能够具有降温降尘作用，夹持机构对镜片自动松开的同时带动送料机构自动送料，省时省力，无需人工操作，也无需停机，提高生产效率，而且每一个镜片定位一致，加工质量均一度高，提高镜片加工质量。
附图说明
图1为本发明的总装截面结构示意图一；
图2为本发明的总装截面结构示意图二；
图3为本发明的总装截面结构示意图三；
图4为图2中的局部结构示意图；
图5为本发明中的链轮组件结构右视图；
图6为本发明中的转盘结构仰视图；
图7为本发明中的电路简图。
图中：1-机箱；2-弹簧一；3-通断开关；4-吊杆；5-电机一；6-滑块；7-伸缩杆；8-转轴一；9-凸环一；10-轴套一；11-模板；12-抵触杆；13-铣削盘；14-导料板；15-喷水嘴；16-转轴二；17-过滤网；18-输送机；19-水泵；20-滑杆一；21-滑筒一；22-滑槽；23-电机二；24-立柱；25-齿轮；26-齿柱；27-悬臂一；28-带轮一；29-进料筒；30-皮带；31-带轮二；32-转轴二；33-悬臂二；34-转盘；35-推料杆；36-滑架一；37-拨杆一；38-托板；39-排屑板；40-废屑箱；41-麻花杆；42-转轴三；43-链轮组件；44-进料通道；45-拨杆二；46-滑架二；47-凸环二；48-轴套二；49-滑杆二；50-滑筒二；51-弹簧二；52-转轴四。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
一种眼镜镜片加工装置，包括机箱1，机箱1内部设置用用来对镜片铣边加工的铣边机构，机箱1的顶部设置有用来对镜片夹紧的夹持机构，机箱1的右侧部设置有用来输送镜片的送料机构，夹持机构分别与送料机构、铣边机构传动连接。
本实施例中，如图1至图3所示，夹持机构包括转轴一8，转轴一8上套接有线性轴承，且线性轴承固定在机箱1的顶壁上，转轴一8竖直方向设置，且转轴一8的上下两端分别位于机箱1的外部和内部，转轴一8的下端固定有模板11，模板11形状为镜片需要铣边加工后的形状，并且模板11可将镜片压紧在托板38上，机箱1的内部定轴转动连接有转轴二16，转轴二16的上端固定有托板38，转轴一8和转轴二16共用中心轴线。
本实施例中，如图1至图5所示，夹持机构还包括固定在机箱1外侧顶部的电机二23，电机二23的右侧设置有立柱24，立柱24固定在机箱1上，立柱24上定轴转动连接有水平横置的转轴三42，电机二23通过减速装置与转轴三42传动连接，转轴三42与链轮组件43传动连接，且链轮组件43的链条上铰接有拨杆二45，拨杆二45插接在滑架二46上的条形槽内，并可在所述条形槽内滑动，滑架二46水平横置，并且滑架二46固定在轴套二48的外周壁上，轴套二48套接在转轴一8上，且轴套二48可在转轴一8上定轴转动，转轴一8位于机箱1外部的一段周壁上固定有两个凸环二47，且轴套二48位于两个所述凸环二47之间。
本实施例中，如图1至图4所示，立柱24的上端定轴转动连接有转轴四52，转轴四52竖直方向设置，转轴三42通过锥齿轮组与转轴四52的下端传动连接，转轴四52的上端固定有齿轮25，转轴一8的上端固定有齿柱26，齿轮25与齿柱26啮合连接。
本实施例中，如图1、图2、图3和图6所示，送料机构包括定轴转动连接在机箱1外侧顶面上的带轮一28，轴套二48的外周壁固定有悬臂一27，悬臂一27的端部固定有竖直向下的麻花杆41，带轮一28的中心开设有横截面与麻花杆41的横截面相适配的通孔，麻花杆41穿过所述通孔内，且麻花杆41可在所述通孔内进行上下滑动，机箱1的右侧壁外部固定有悬臂二33，悬臂二33上定轴转动连接连接有转轴二32，转轴二32的上端固定有带轮二31，带轮一28和带轮二31之间通过皮带30传动连接。
本实施例中，如图1、图2、图3和图6所示，送料机构还包括设置在转轴一8右侧的进料筒29，进料筒29固定在机箱1内部，进料筒29的下端设置有连进料通道44，且进料通道44的出料口指向托板38，进料筒29的上端口穿过机箱1的顶壁并外露至机箱1的外部，转轴二32的下端固定有转盘34，转盘34的下表面固定有拨杆一37，拨杆一37插接在滑架一36上的条形槽内，并可在所述条形槽内滑动，滑架一36固定在推料杆35的右端，推料杆35滑动连接进料通道44内。
本实施例中，如图1至图4所示，铣边机构包括滑动连接在开设于机箱1内部顶壁上滑槽22内的滑块6，滑块6与转轴一8之间设置有伸缩杆7，伸缩杆7包括包括滑筒二50和滑杆二49，滑杆二49一端定轴转动连接在滑块6上，另一端滑动连接在滑筒二50内部，滑杆二49位于滑筒二50内部的一端通过弹簧二51与滑筒二50的底部相连接，滑筒二50远离滑杆二49的一端定轴转动连接轴套一10，转轴一8位于机箱1内部的一段固定有两个凸环一9，轴套一10位于两个所述凸环一9内。
本实施例中，如图1至图3所示，滑块6的底部固定有竖直向下的吊杆4，吊杆4的下端固定有抵触杆12，抵触杆12的下侧设置有铣削盘13，吊杆4上固定有电机一5，电机一5的输出轴与铣削盘13固定连接，抵触杆12可与模板11抵扣接触，滑块6的左侧固定有滑筒一21，滑筒一21内滑动连接有滑杆一20，滑筒一21内部设置有通断开关3，通断开关3固定在滑块6上，滑块一20与通断开关3之间通过弹簧一2相连接，且滑杆一20可与机箱1左侧内壁抵扣接触，机箱1内部底侧设置有用来存储冷却水液的容腔，机箱1的外侧壁固定有水泵19，水泵19的进出口分别通过管路连接容腔和喷水嘴15，喷水嘴15固定在电机一5上，且喷水嘴15的喷射方向指向铣削盘13，水泵19和电机一5并联连接后与通断开关3串联一同接入电路中。
本实施例中，如图1至图3所示，机箱1的内部固定有导料板14，导料板14位于托板38的下方，导料板14的下方设置有输送机18，输送机18的出料端位于机箱1的外部，容腔的内壁上固定有倾斜设置的过滤网17，过滤网17位于输送机18的下方，过滤网17的下端固定连接排屑板39，排屑板39位于机箱1的外部，且排屑板39的下方设置有废屑箱40。需要说明的是，输送机18可以采用普通的皮带轮通过电机带动的组合实现。
另外，还给出本发明的使用方法，该种眼镜镜片加工装置在使用时，包括以下步骤：
步骤一：如图1所示，启动电机二23工作，电机二23带动转轴三42转动，从而带动链轮组件43运行，链轮组件43的运行同步带动拨杆二46运行，如图5所示，拨杆二46的运行，使得拨杆二46在竖直方向上进行上下运动，在图1中所示的状态中，拨杆二45刚好带动滑架二46在竖直方向上进行下移，滑架二46的下移同步带动轴套二48下移，进而通过凸环一47带动转轴一8下移，如图2所示，转轴一8的下移同步带动模板11下移，从而通过模板11将镜片压紧在托板38上，实现对镜片的压紧固定，确保镜片在铣边过程中保持稳定，从而确保镜片的加工质量；
在轴套二48下移的同时通过悬臂一27带动麻花杆41下移，麻花杆41的下移通过麻花杆41两侧的螺旋面对带轮一28施加扭矩使得带轮一28转动，带轮一28的转动通过皮带30带动带轮二31转动，带轮二31同步带动转轴二32转动，转轴二32的转动同步带动转盘34转动，进而带动拨杆一37绕转轴二32转动，如图1、图2和图6所示，拨杆一37通过滑架一36带动推料杆35在进料通道44内部向外部抽出，从而便于进料筒29内部的镜片在自重作用下依次下落并进入进料通道44内部，以便进行下一个镜片的送料铣边，而且在进行镜片的加料时只需要从机箱1外部进料筒29的上端口加入镜片原片即可，操作简单便捷，而且安全可靠，无需停机，提高工作效率；
当拨杆二46下移至最低位置时，并在链轮组件43的带动下沿链条下侧平直段水平移动，此时麻花杆41位置不动，进而不通过链轮一28、皮带30、带轮二31、轴杆二32和转盘34带动拨杆一37转动，从而保持推料板35保持不动，从而避免在铣边机构对镜片铣边加工时，送料机构保持不动，保持镜片铣边加工的正常进行；
步骤二：如图1和图2所示，在转轴一8下移同时通过凸环一9带动轴套一10下移，轴套一10的下移通过伸缩杆7拉动滑块6在滑槽22内向右移动，滑块6的右移同步带动吊杆4右移，并使得铣削盘13与镜片接触，在滑块6右移后弹簧一2向滑筒一21外部推出滑杆一20，从而使得弹簧一2对通断开关3无压力，此时通断开关3连通(一般来说，通断开关可以选择按键开关，但是按键是按下连通，此处可以通过开关的通断设计为松开连通，按下断开，此为现有技术，本申请创新点不在于此，故不再赘述，另外本申请还可以将通断开关3选用压力传感器开关，不接触电路导通，接触则电路断开，关于通断开关的设计，只要符合本领域技术人员在现有开关上为了解决本申请的问题而轻易改动就得到的，应当都认为在本申请保护的范围内)，电机一5和水泵19通电工作，电机一5带动铣削盘13转动对镜片的边缘进行铣削，水泵19将容腔内部的冷却水液输送至喷水嘴15，由喷水嘴15喷处对铣削盘13和镜片的切削处进行冷却，避免铣削盘13切削产生的高温对镜片进行热形变，确保镜片的加工质量，同时将产生的碎屑等进行沉降，防止粉尘的散逸；
如步骤一所述，在电机二23启动后，电机二23带动转轴三42转动，转轴二42通过锥齿轮组带动转轴四52转动，从而通过齿轮25带动齿柱26转动，齿柱26的转动同步带动转轴一8转动，进而通过模板11带动镜片转动，实现在铣削盘13对镜片铣边加工时，带动镜片转动，进而能够对镜片的周边进行铣边加工，从而完成对镜片的铣边加工，在伸缩杆7拉动滑块6的过程中，滑筒二50和滑杆二49之间对弹簧二51拉伸，从而使得弹簧二51获得拉力，该拉力通过滑杆二49对滑块6施加向右的拉力，从而使得滑块6通过吊杆4带动铣削盘13对镜片的铣边进行进刀，进而使得抵触杆12向模板11靠近，从而逐渐将镜片加工成所需要的形状；
铣削盘13将镜片上切削下来的碎屑在喷水嘴15喷出的水流的作用下落在导料板14上，并由导料板14滑落在输送机18上，输送机18的传送链板采用镂空板，并且使得加工后镜片不能通过镂空的通孔，这样是为了将加工后的镜片与碎屑分离，碎屑落在过滤网17上与冷却水液分离，冷却水液回流至容腔内，以便被水泵再次输送至喷水嘴15处，实现对冷却水液的循环利用，过滤网17过滤的碎屑由排屑板39排出至废屑箱40内，过滤网17上可以设置振动器接入到本申请的电路中对过滤网17进行振动，以便对碎屑的分离回收；
步骤三：如图3和图1所示，当抵触杆12与模板11抵扣接触后，即铣削盘13对镜片的铣边加工使得镜片形状与模板11一致，即完成对镜片的铣边加工，此时链轮组件43刚好带动拨杆二45向上运动，从而带动滑架二46在竖直方向上进行上移，滑架二46的上移同步带动轴套二48上移，进而通过凸环一47带动转轴一8上移，如图1所示，转轴一8的上移同步带动模板11上移，从而通过使得模板11自动将加工后镜片松开，省时省力，无需人工操作，也无需停机，提高生产效率；
在转轴一8上移同时通过凸环一9带动轴套一10上移，轴套一10的上移通过伸缩杆7推动滑块6在滑槽22内向左移动，滑块6的左移同步带动吊杆4左移，并使得铣削盘13与加工后的镜片远离并复位，以便对下一镜片进行铣边加工，在滑块6左移复位后同步带动滑筒一21和滑杆一20左移，并且滑筒一20与机箱1的内侧壁抵扣接触，机箱1的内侧壁对滑杆一2施加向右的作用力，从而使得滑杆一20对弹簧一2压缩，进而使得弹簧一2获得弹力，并且该弹力对通断开关3施加压力，使得通断开关3断开，电机一5和水泵19停止工作，一方面电机一5和水泵19在不对镜片加工时停止工作，节省能耗，另一方面避免喷水嘴15喷出的水流对送料机构输送的下一待铣边加工的镜片产生冲击，造成位置偏移，从而确保镜片的加工质量；
在轴套二48上移的同时通过悬臂一27带动麻花杆41上移，麻花杆41的上移通过麻花杆41两侧的螺旋面对带轮一28施加反向扭矩使得带轮一28反向转动，带轮一28的反向转动通过皮带30带动带轮二31反向转动，带轮二31同步带动转轴二32反向转动，转轴二32的反向转动同步带动转盘34反向转动，进而带动拨杆一37绕转轴二32反向转动，如图3和图1所示，拨杆一37通过滑架一36带动推料杆35向进料通道44内部插入，从而将进料筒29内部最下端的镜片向托板38处推进，并将镜片推送至托板38上，从而实现自动送料，在送料的同时将已经加工完成的镜片从托板38上推落，以便进行下一个镜片的送料铣边，加工完成后的镜片落在导料板14上，并滑落在输送机18上，由输送机18输送至机箱1外部，以便操作人员取下镜片，当链条组件43再次带动拨杆二45下移时，使得夹持机构再次对镜片进行压紧固定，如上述工作过程，循环往复，从而实现对镜片的连续性加工，整个过程自动化程度高，无需人工多次将镜片安装、取下，简化操作，大大降低了劳动强度，而且每一个镜片定位一致，加工质量均一度高，从而提高镜片加工质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种眼镜镜片加工装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内部设置用用来对镜片铣边加工的铣边机构，所述机箱(1)的顶部设置有用来对镜片夹紧的夹持机构，所述机箱(1)的右侧部设置有用来输送镜片的送料机构，所述夹持机构分别与送料机构、铣边机构传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片加工装置，其特征在于：所述夹持机构包括转轴一(8)，所述转轴一(8)上套接有线性轴承，且线性轴承固定在机箱(1)的顶壁上，所述转轴一(8)竖直方向设置，且转轴一(8)的上下两端分别位于机箱(1)的外部和内部，所述转轴一(8)的下端固定有模板(11)，所述机箱(1)的内部定轴转动连接有转轴二(16)，所述转轴二(16)的上端固定有托板(38)，所述转轴一(8)和转轴二(16)共用中心轴线。
3.根据权利要求2所述的一种眼镜镜片加工装置，其特征在于：所述夹持机构还包括固定在机箱(1)外侧顶部的电机二(23)，所述电机二(23)的右侧设置有立柱(24)，所述立柱(24)固定在机箱(1)上，所述立柱(24)上定轴转动连接有水平横置的转轴三(42)，所述电机二(23)通过减速装置与转轴三(42)传动连接，所述转轴三(42)与链轮组件(43)传动连接，且链轮组件(43)的链条上铰接有拨杆二(45)，所述拨杆二(45)插接在滑架二(46)上的条形槽内，并可在所述条形槽内滑动，所述滑架二(46)水平横置，并且滑架二(46)固定在轴套二(48)的外周壁上，所述轴套二(48)套接在转轴一(8)上，且轴套二(48)可在转轴一(8)上定轴转动，所述转轴一(8)位于机箱(1)外部的一段周壁上固定有两个凸环二(47)，且轴套二(48)位于两个所述凸环二(47)之间。
4.根据权利要求3所述的一种眼镜镜片加工装置，其特征在于：所述立柱(24)的上端定轴转动连接有转轴四(52)，所述转轴四(52)竖直方向设置，所述转轴三(42)通过锥齿轮组与转轴四(52)的下端传动连接，所述转轴四(52)的上端固定有齿轮(25)，所述转轴一(8)的上端固定有齿柱(26)，所述齿轮(25)与齿柱(26)啮合连接。
5.根据权利要求3所述的一种眼镜镜片加工装置，其特征在于：所述送料机构包括定轴转动连接在机箱(1)外侧顶面上的带轮一(28)，所述轴套二(48)的外周壁固定有悬臂一(27)，所述悬臂一(27)的端部固定有竖直向下的麻花杆(41)，所述带轮一(28)的中心开设有横截面与麻花杆(41)的横截面相适配的通孔，所述麻花杆(41)穿过所述通孔内，且麻花杆(41)可在所述通孔内进行上下滑动，所述机箱(1)的右侧壁外部固定有悬臂二(33)，所述悬臂二(33)上定轴转动连接连接有转轴二(32)，所述转轴二(32)的上端固定有带轮二(31)，所述带轮一(28)和带轮二(31)之间通过皮带(30)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种眼镜镜片加工装置，其特征在于：所述送料机构还包括设置在转轴一(8)右侧的进料筒(29)，所述进料筒(29)固定在机箱(1)内部，所述进料筒(29)的下端设置有连进料通道(44)，且进料通道(44)的出料口指向托板(38)，所述进料筒(29)的上端口穿过机箱(1)的顶壁并外露至机箱(1)的外部，所述转轴二(32)的下端固定有转盘(34)，所述转盘(34)的下表面固定有拨杆一(37)，所述拨杆一(37)插接在滑架一(36)上的条形槽内，并可在所述条形槽内滑动，所述滑架一(36)固定在推料杆(35)的右端，所述推料杆(35)滑动连接进料通道(44)内。
7.根据权利要求2所述的一种眼镜镜片加工装置，其特征在于：所述铣边机构包括滑动连接在开设于机箱(1)内部顶壁上滑槽(22)内的滑块(6)，所述滑块(6)与转轴一(8)之间设置有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)包括包括滑筒二(50)和滑杆二(49)，所述滑杆二(49)一端定轴转动连接在滑块(6)上，另一端滑动连接在滑筒二(50)内部，所述滑杆二(49)位于滑筒二(50)内部的一端通过弹簧二(51)与滑筒二(50)的底部相连接，所述滑筒二(50)远离滑杆二(49)的一端定轴转动连接轴套一(10)，所述转轴一(8)位于机箱(1)内部的一段固定有两个凸环一(9)，所述轴套一(10)位于两个所述凸环一(9)内；所述滑块(6)的底部固定有竖直向下的吊杆(4)，所述吊杆(4)的下端固定有抵触杆(12)，所述抵触杆(12)的下侧设置有铣削盘(13)，所述吊杆(4)上固定有电机一(5)，所述电机一(5)的输出轴与铣削盘(13)固定连接，所述抵触杆(12)可与模板(11)抵扣接触，所述滑块(6)的左侧固定有滑筒一(21)，所述滑筒一(21)内滑动连接有滑杆一(20)，所述滑筒一(21)内部设置有通断开关(3)，所述通断开关(3)固定在滑块(6)上，所述滑块一(20)与通断开关(3)之间通过弹簧一(2)相连接，且滑杆一(20)可与机箱(1)左侧内壁抵扣接触，所述机箱(1)内部底侧设置有用来存储冷却水液的容腔，所述机箱(1)的外侧壁固定有水泵(19)，所述水泵(19)的进出口分别通过管路连接容腔和喷水嘴(15)，所述喷水嘴(15)固定在电机一(5)上，且喷水嘴(15)的喷射方向指向铣削盘(13)，所述水泵(19)和电机一(5)并联连接后与通断开关(3)串联一同接入电路中。
8.根据权利要求7所述的一种眼镜镜片加工装置，其特征在于：所述机箱(1)的内部固定有导料板(14)，所述导料板(14)位于托板(38)的下方，所述导料板(14)的下方设置有输送机(18)，所述输送机(18)的出料端位于机箱(1)的外部，所述容腔的内壁上固定有倾斜设置的过滤网(17)，所述过滤网(17)位于输送机(18)的下方，所述过滤网(17)的下端固定连接排屑板(39)，所述排屑板(39)位于机箱(1)的外部，且排屑板(39)的下方设置有废屑箱(40)。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种眼镜镜片加工装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：通过夹持机构对镜片自动夹紧；
步骤二：夹持机构对对镜片自动夹紧的同时带动铣边机构对镜片进行铣边加工；
步骤三：通过夹持机构对加工完成后的镜片自动松开，并且同时驱动送料机构自动送料，以便下一镜片的铣边加工。
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