CN112123852B - 一种卡式龙骨冲床送料机感应装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种卡式龙骨冲床送料机感应装置，包括固定套设在用于冲压工作的冲床曲轴上的空心钢套，以及安装在冲床曲轴下方且用于驱动送料机送料工作的送料接近开关，空心钢套上设有接触点，空心钢套上设有两个关于接触点对称分布的拉动凸点，且接触点与两个拉动凸点分别处于空心钢套横切面的等腰三角形上，拉动凸点转动至最高位置时接触点转动至最低位置，送料接近开关安装在上下活动位移的支架组件上，拉动凸点转动至最上方在间断皮带的提拉作用下带动支架组件上移使得位于最下方的接触点与送料接近开关紧密接触；本方案有效避免送料接近开关由于实际操作问题出现接触不良问题，来增加送料接近开关的接触力度保证送料机稳定触发工作。

Description

一种卡式龙骨冲床送料机感应装置

技术领域

本发明实施例涉及冲床送料机技术领域，具体涉及一种卡式龙骨冲床送料机感应装置。

背景技术

冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

目前对于卡式龙骨冲压生产工作流程，现有的大多送料机感应器是在冲床曲轴头上打个孔，攻丝，拧上条螺丝。再在螺丝端头上固定一个铁块，曲轴旋转一周，给送料机接近开关发送一次信号，这种冲床送料机感应装置的缺陷为：触发铁块设计及安装方式不合理，摆动不稳，螺丝在曲轴来回转动的过程中易断裂，有时还是隐形断裂，不易发现，给生产过程中的故障排查造成困难。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种卡式龙骨冲床送料机感应装置，以解决现有技术中触发感应工作不稳定，且容易出现隐形断裂的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种卡式龙骨冲床送料机感应装置，包括固定套设在用于冲压工作的冲床曲轴上的空心钢套，以及安装在所述冲床曲轴下方且用于驱动送料机送料工作的送料接近开关，所述空心钢套上设有接触点，所述冲床曲轴每周期旋转一次，所述接触点与所述送料接近开关接触实现驱动送料机连续送料工作；

所述空心钢套上设有两个关于所述接触点对称分布的拉动凸点，且所述接触点与两个所述拉动凸点分别处于所述空心钢套横切面的等腰三角形上，所述拉动凸点转动至最高位置时所述接触点转动至最低位置，所述送料接近开关安装在上下活动位移的支架组件上，所述拉动凸点与所述支架组件之间通过间断皮带连接，所述拉动凸点转动至最上方在所述间断皮带的提拉作用下带动所述支架组件上移，使得位于最下方的所述接触点与所述送料接近开关紧密接触以实现稳定控制连续送料。

作为本发明的一种优选方案，所述支架组件包括两个相对分布的竖向线槽，以及水平安装在两个所述竖向线槽之间的水平载板，所述水平载板沿着所述竖向线槽上下垂直运动，所述水平载板主要由两个安插在所述竖向线槽内的光滑圆杆以及设置在两个光滑圆杆之间的厚切板组成，所述送料接近开关弹性安装在所述厚切板的中心位置。

作为本发明的一种优选方案，所述空心钢套在每个所述拉动凸点的两侧位置设有环形光滑圈，所述间断皮带设置在所述环形光滑圈与所述光滑圆杆之间并相对静止空转。

作为本发明的一种优选方案，所述厚切板的中心位置设有内沉槽，所述内沉槽设有若干均匀分布的弹簧管，所述送料接近开关的底部与所述弹簧管的上端固定连接，所述送料接近开关始终在所述内沉槽内上下弹性移动。

作为本发明的一种优选方案，所述弹簧管包括压缩弹簧和套管，所述压缩弹簧的外周设有环形槽，所述套管的底部在所述环形槽内限位移动，所述环形槽的深度与环形光滑圈距离所述拉动凸点的高度差相同。

作为本发明的一种优选方案，所述竖向线槽内设有方槽管道，两个所述光滑圆杆的端部分布设有沿着所述方槽管道上下垂直运动的矩形卡箍。

作为本发明的一种优选方案，所述拉动凸点的中心点位于所述间断皮带的中线上，所述间断皮带上设有两段长度相同的切割孔槽，所述间断皮带的连接段分别位于所述空心钢套和所述光滑圆杆上，所述拉动凸点与所述间断皮带的连接段之间的张紧作用带动所述送料接近开关向所述接触点靠近。

作为本发明的一种优选方案，所述拉动凸点与所述空心钢套之间通过光滑弧形段连接过渡，并且所述拉动凸点的表面光滑。

作为本发明的一种优选方案，所述送料接近开关的安装位置位于所述空心钢套的正下方，所述空心钢套表面与所述送料接近开关之间的距离与所述接触点的高度相同，并且所述拉动凸点的高度为10mm-12mm。

作为本发明的一种优选方案，所述间断皮带的连接段的长度为所述拉动凸点所在弧形段长度的2倍～2.5倍，并且所述间断皮带的连接段关于所述拉动凸点对称分布。

本发明的实施方式具有如下优点：

(1)本发明将送料接近开关设为上下移动模式，避免送料接近开关由于实际操作问题出现接触不良问题，来增加送料接近开关的接触力度保证送料机稳定触发工作；

(2)本发明防止送料接近开关紧密接触时被挤压的压力过大引起送料接近开关损坏的问题，本实施方式将送料接近开关的安装方式设为弹性安装，既保证送料接近开关被紧密接触稳定感应操作，又保证了送料接近开关的使用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施方式的感应装置非触发时的结构示意图；

图2为本发明实施方式的感应装置接触触发时的结构示意图；

图3为本发明实施方式的支架组件的结构示意图；

图4为本发明实施方式的弹簧管的结构示意图；

图5为本发明实施方式的拉动凸点提拉间断皮带的结构示意图；

图6为本发明实施方式的拉动凸点穿过间断皮带的结构示意图。

图中：

1-空心钢套；2-送料接近开关；3-接触点；4-拉动凸点；5-支架组件；6-间断皮带；7-环形光滑圈；8-内沉槽；9-弹簧管；10-方槽管道；11-矩形卡箍；12-切割孔槽；13-光滑弧形段；

501-竖向线槽；502-水平载板；

5021-光滑圆杆；5022-厚切板；

901-压缩弹簧；902-套管；903-环形槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明提供了一种卡式龙骨冲床送料机感应装置，本实施方式主要是针对现有冲床送料机感应装置的设计及安装方式不合理的问题，解决送料机感应设备运行中常发生损坏且不易察觉的问题，本实施方式的冲床每冲压一冲，则利用送料接近开关向送料机发送信号，送料机按编定的长度进行送料，如此循环，实现送料机的自动连续送料。

具体包括固定套设在用于冲压工作的冲床曲轴上的空心钢套1，以及安装在所述冲床曲轴下方且用于驱动送料机送料工作的送料接近开关2，所述空心钢套1上设有接触点3，所述冲床曲轴每周期旋转一次，所述接触点3与所述送料接近开关2接触实现驱动送料机连续送料工作。

在本实施方式中，冲床曲轴每旋转一周，则接触点3与送料接近开关2相互接触，接触点3触发送料接近开关2发送信号，实现送料机的自动连续送料，跟现有的送料机感应触发机构(利用螺丝和铁块旋转触发方式)相比，提高冲压生产和持续送料的稳定性。

并且为了进一步避免接触点3与送料接近开关2的接触不良，出现送料机触发不稳定的情况，本实施方式通过将所述接触点3与所述送料接近开关2紧密接触以实现稳定控制连续送料，具体的实现结构和实现方式如下：

所述空心钢套1上设有两个关于所述接触点3对称分布的拉动凸点4，且所述接触点3与两个所述拉动凸点4分别处于所述空心钢套1横切面的等腰三角形上，即所述拉动凸点4转动至最高位置时所述接触点3转动至最低位置，拉动凸点4转动至最低位置时所述接触点3转动至最高位置。

所述送料接近开关2安装在上下活动位移的支架组件5上，所述拉动凸点4与所述支架组件5之间通过间断皮带6连接，所述拉动凸点4转动至最上方在所述间断皮带6的提拉作用下带动所述支架组件5上移，使得位于最下方的所述接触点3与所述送料接近开关2紧密接触以实现稳定控制连续送料。

根据上述可知，当接触点3转动至最低位置时，实现与送料接近开关2的接触，从而触发送料机按编定的长度进行送料，为了增加接触点3转动至最低位置时与送料接近开关2的稳定接触，本实施方式利用拉动凸点4相对空心钢套1的突出高度，向上提拉送料接近开关2，从而提高接触点3与送料接近开关2的接触力度，避免出现接触点3的“虚触发”，增加送料机的稳定工作。

如图3所示，支架组件5包括两个相对分布的竖向线槽501，以及水平安装在两个所述竖向线槽501之间的水平载板502，所述水平载板502沿着所述竖向线槽501上下垂直运动，所述水平载板502主要由两个安插在所述竖向线槽501内的光滑圆杆5021以及设置在两个光滑圆杆5021之间的厚切板5022组成，所述送料接近开关2弹性安装在所述厚切板5022的中心位置。

水平载板502通过光滑圆杆5021沿着竖向线槽501上下垂直运动时，送料接近开关2同时实现上下垂直运动，由于所述送料接近开关2的安装位置位于所述空心钢套1的正下方，所述空心钢套1表面与所述送料接近开关2之间的距离与所述接触点3的高度相同。

在理想情况下，送料接近开关2与接触点3相互接触发送触发送料机送料的信号，作为本发明的创新点，本实施方式一方面为了避免送料接近开关2与接触点3由于实际操作问题出现接触不良问题，特将送料接近开关2设为上下移动模式，来增加送料接近开关2与接触点3的接触力度保证稳定触发工作，另一方面，为了防止送料接近开关2与接触点3的紧密接触时的压力过大引起送料接近开关2损坏的问题，本实施方式将送料接近开关2的安装方式设为弹性安装，既保证送料接近开关2与接触点3的紧密接触稳定感应操作，又保证了送料接近开关2的使用安全性。

所述空心钢套1在每个所述拉动凸点4的两侧位置设有环形光滑圈7，所述间断皮带6设置在所述环形光滑圈7与所述光滑圆杆5021之间并相对静止空转。

间断皮带6的连接段的长度为所述拉动凸点4所在弧形段长度的2倍～2.5倍，并且所述间断皮带6的连接段关于所述拉动凸点4对称分布，拉动凸点4与所述空心钢套1之间通过光滑弧形段13连接过渡，并且所述拉动凸点4的表面光滑，拉动凸点4随着空心钢套1同步转动时，通过光滑弧形段13将挤进间断皮带6连接段与空心钢套1之间的位置来提拉间断皮带。

所述拉动凸点4的高度为10mm-12mm，限制间断皮带6的提拉高度，实现接触点3与送料接近开关2的紧密接触。

所述竖向线槽501内设有方槽管道10，两个所述光滑圆杆5021的端部分布设有沿着所述方槽管道10上下垂直运动的矩形卡箍11，因此保证光滑圆杆5021沿着方槽管道10上下垂直运动，有效避免光滑圆杆5021自由发生转动而引起送料接近开关2与接触点3位置不对应的问题。

所述拉动凸点4的中心点位于所述间断皮带6的中线上，所述间断皮带6上设有两段长度相同的切割孔槽12，所述间断皮带6的连接段分别位于所述空心钢套1和所述光滑圆杆5021上，所述拉动凸点4与所述间断皮带6的连接段之间的张紧作用带动所述送料接近开关2向所述接触点3靠近。

如图5和图6所示，拉动凸点4、接触点3与送料接近开关2之间的感应关系如下：

当空心钢套1随着冲床曲轴同步转动时，间断皮带6不随着空心钢套1转动，在环形光滑圈7与所述光滑圆杆5021之间并相对静止空转，从而当空心钢套1上的拉动凸点4沿着切割孔槽12转动时，光滑圆杆5021不会受到间断皮带6的提拉作用，此时送料接近开关2以及其所在的厚切板5022高度不会发生变化。

当空心钢套1上的拉动凸点4转动至最上方，向上抵住间断皮带6的连接段时，接触点3位于最下方且与送料接近开关2接触，由于拉动凸点4张紧间断皮带6，将间断皮带6向上提拉，则接触点3与送料接近开关2进一步紧密接触，从而保证了对送料机送料工作的稳定触发。

而随着空心钢套1的继续转动，拉动凸点4转动至间断皮带6的切割孔槽12内，间断皮带6不再受拉动凸点4的张紧工作，送料接近开关2下移，接触点3同步随着空心钢套1的继续转动，接触点3与送料接近开关2脱离接触，进行下一个送料触发循环。

本实施方式的拉动凸点4带动送料接近开关2上下移位，并不会影响到空心钢套1的正常旋转和循环式的持续送料感应工作。

为了防止送料接近开关2与接触点3的紧密接触时的压力过大引起送料接近开关2损坏的问题，本实施方式将送料接近开关2的安装方式设为弹性安装，即当间断皮带6向上提拉送料接近开关2时，送料接近开关2即保证与接触点3的紧密接触，又不至于接触力度过大而引起送料接近开关2的损坏。

如图4所示，厚切板5022的中心位置设有内沉槽8，所述内沉槽8设有若干均匀分布的弹簧管9，所述送料接近开关2的底部与所述弹簧管9的上端固定连接，所述送料接近开关2始终在所述内沉槽8内上下弹性移动。

所述弹簧管9包括压缩弹簧901和套管902，所述压缩弹簧901的外周设有环形槽903，所述套管902的底部在所述环形槽903内限位移动，所述环形槽903的深度与环形光滑圈7距离所述拉动凸点4的高度差相同。

当接触点3位于最下方且与送料接近开关2接触，由于拉动凸点4张紧间断皮带6且向上提拉送料接近开关2，则送料接近开关2与接触点3实现紧密接触，为了接触力度过大而引起送料接近开关2损坏，将送料接近开关2设置为通过弹簧管9弹性安装的方式，在保证送料接近开关2与接触点3紧密接触的同时，降低接触力度。

另外本实施方式将环形槽903的深度设置为环形光滑圈7距离所述拉动凸点4的高度差相同，则压缩弹簧901只能在环形槽903的深度范围内压缩和复位，压缩弹簧901的反弹力将作用在水平载板502整体，由于压缩弹簧901的反弹力小于水平载板502整体重力，因此送料接近开关2不会受到压缩弹簧901的反弹力影响而直接与空心钢套1接触，保证空心钢套1的安全使用。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种卡式龙骨冲床送料机感应装置，其特征在于，包括固定套设在用于冲压工作的冲床曲轴上的空心钢套(1)，以及安装在所述冲床曲轴下方且用于驱动送料机送料工作的送料接近开关(2)，所述空心钢套(1)上设有接触点(3)，所述冲床曲轴每周期旋转一次，所述接触点(3)与所述送料接近开关(2)接触实现驱动送料机连续送料工作；

所述空心钢套(1)上设有两个关于所述接触点(3)对称分布的拉动凸点(4)，且所述接触点(3)与两个所述拉动凸点(4)分别处于所述空心钢套(1)横切面的等腰三角形上，所述拉动凸点(4)转动至最高位置时所述接触点(3)转动至最低位置，所述送料接近开关(2)安装在上下活动位移的支架组件(5)上，所述拉动凸点(4)与所述支架组件(5)之间通过间断皮带(6)连接，所述拉动凸点(4)转动至最上方在所述间断皮带(6)的提拉作用下带动所述支架组件(5)上移，使得位于最下方的所述接触点(3)与所述送料接近开关(2)紧密接触以实现稳定控制连续送料；

所述支架组件(5)包括两个相对分布的竖向线槽(501)，以及水平安装在两个所述竖向线槽(501)之间的水平载板(502)，所述水平载板(502)沿着所述竖向线槽(501)上下垂直运动，所述水平载板(502)主要由两个安插在所述竖向线槽(501)内的光滑圆杆(5021)以及设置在两个光滑圆杆(5021)之间的厚切板(5022)组成，所述送料接近开关(2)弹性安装在所述厚切板(5022)的中心位置；

所述空心钢套(1)在每个所述拉动凸点(4)的两侧位置设有环形光滑圈(7)，所述间断皮带(6)设置在所述环形光滑圈(7)与所述光滑圆杆(5021)之间并相对静止空转；

所述厚切板(5022)的中心位置设有内沉槽(8)，所述内沉槽(8)设有若干均匀分布的弹簧管(9)，所述送料接近开关(2)的底部与所述弹簧管(9)的上端固定连接，所述送料接近开关(2)始终在所述内沉槽(8)内上下弹性移动。

2.根据权利要求1所述的一种卡式龙骨冲床送料机感应装置，其特征在于：所述弹簧管(9)包括压缩弹簧(901)和套管(902)，所述压缩弹簧(901)的外周设有环形槽(903)，所述套管(902)的底部在所述环形槽(903)内限位移动，所述环形槽(903)的深度与环形光滑圈(7)距离所述拉动凸点(4)的高度差相同。

3.根据权利要求1所述的一种卡式龙骨冲床送料机感应装置，其特征在于：所述竖向线槽(501)内设有方槽管道(10)，两个所述光滑圆杆(5021)的端部分布设有沿着所述方槽管道(10)上下垂直运动的矩形卡箍(11)。

4.根据权利要求1所述的一种卡式龙骨冲床送料机感应装置，其特征在于：所述拉动凸点(4)的中心点位于所述间断皮带(6)的中线上，所述间断皮带(6)上设有两段长度相同的切割孔槽(12)，所述间断皮带(6)的连接段分别位于所述空心钢套(1)和所述光滑圆杆(5021)上，所述拉动凸点(4)与所述间断皮带(6)的连接段之间的张紧作用带动所述送料接近开关(2)向所述接触点(3)靠近。

5.根据权利要求1所述的一种卡式龙骨冲床送料机感应装置，其特征在于：所述拉动凸点(4)与所述空心钢套(1)之间通过光滑弧形段(13)连接过渡，并且所述拉动凸点(4)的表面光滑。

6.根据权利要求1所述的一种卡式龙骨冲床送料机感应装置，其特征在于：所述送料接近开关(2)的安装位置位于所述空心钢套(1)的正下方，所述空心钢套(1)表面与所述送料接近开关(2)之间的距离与所述接触点(3)的高度相同，并且所述拉动凸点(4)的高度为10mm-12mm。

7.根据权利要求1所述的一种卡式龙骨冲床送料机感应装置，其特征在于：所述间断皮带(6)的连接段的长度为所述拉动凸点(4)所在弧形段长度的2倍～2.5倍，并且所述间断皮带(6)的连接段关于所述拉动凸点(4)对称分布。

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