CN112829087A - 一种镜片生产用玻璃刮痕装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种刮痕装置,尤其涉及一种镜片生产用玻璃刮痕装置。本发明的技术问题是提供一种自动进行划痕、划痕位置精确且自动进料的镜片生产用玻璃刮痕装置。一种镜片生产用玻璃刮痕装置,包括有:第一支架;滚轮,第一支架中部一侧对称转动式设有两个滚轮;刮痕组件,第一支架中部设有刮痕组件;电机,第一支架顶部设有电机;传动组件,刮痕组件上设有传动组件。本发明的有益效果为:在划痕组件的作用下,第一连接杆会带动第二轴承向下移动,第二轴承会带动第二转杆向下移动,第二转杆会带动第一转盘和划痕刀向下移动,当划痕刀转动与玻璃板接触时,会将玻璃板进行划痕工作,提高了人们工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种刮痕装置,尤其涉及一种镜片生产用玻璃刮痕装置。
背景技术
玻璃镜片的主要原料是光学玻璃。光学性质优越,而且不容易划花,一般会有恒定的折射率、理化性能稳定。
玻璃在制造出来时,为了方便人们的使用,人们会将玻璃板进行划痕切割的工作,从而使得玻璃板形成镜片的形状,在进行划痕工作时,一般都是人手动将玻璃板放置在工作台,通过手动将划痕刀与玻璃板接触来完成对其划痕工作,这样操作可能会出现划痕刀与玻璃板划痕的位置发生偏差,而且造成费时费力的情况,以至于降低工作效率和增加了人工成本。
因此,特别需要设计一种自动进行划痕、划痕位置精确且自动进料的镜片生产用玻璃刮痕装置,可以省去大部分人工操作可能带来的一些麻烦,以至于提高工作效率,来解决上述的缺点。
发明内容
为了克服划痕刀与玻璃板划痕的位置发生偏差,而且造成费时费力的情况,以至于降低工作效率和增加人工成本的缺点,本发明的技术问题是:提供一种自动进行划痕、划痕位置精确且自动进料的镜片生产用玻璃刮痕装置。
一种镜片生产用玻璃刮痕装置,包括有:第一支架;滚轮,第一支架中部一侧对称转动式设有两个滚轮;刮痕组件,第一支架中部设有刮痕组件;电机,第一支架顶部设有电机;传动组件,刮痕组件上设有传动组件。
进一步,刮痕组件包括有:第一轴承,第一支架中部设有第一轴承;第一转杆,第一轴承上转动式设有第一转杆;第二转杆,第一转杆下侧滑动式设有第二转杆;第一弹簧,第一转杆与第二转杆之间连接有第一弹簧;第一转盘,第二转杆下侧设有第一转盘;划痕刀,第一转盘四周滑动式设有划痕刀;第二弹簧,划痕刀与第一转盘之间均连接有第二弹簧,第二弹簧分别套装在划痕刀上。
进一步,传动组件包括有:第二轴承,第二转杆下侧转动式设有第二轴承;第一导套,第一轴承两侧设有第一导套;第一连接杆,第一导套上均滑动式设有第一连接杆,第一连接杆底部与第二轴承连接;第三弹簧,同侧第一连接杆与第一导套之间连接有第三弹簧,第三弹簧分别套装在第一连接杆上;第三转杆,电机的输出轴上滑动式设有第三转杆;第三轴承,第三转杆中部设有转动式设有第三轴承,第三轴承与第一连接杆顶部连接;第一棘轮,第三转杆底部设有第一棘轮;第四转杆,第一转杆顶部设有第四转杆;第二棘轮,第四转杆顶部设有第二棘轮,第一棘轮与第二棘轮之间相互配合;缓冲弹簧,第四转杆与第一转杆之间连接有缓冲弹簧。
进一步,还包括有进料组件,进料组件包括有:缺齿轮,电机的输出轴上设有缺齿轮;第五轴承,第一支架上部一侧设有第五轴承;第五转杆,第五轴承上转动式设有第五转杆;第一齿轮,第五转杆上侧设有第一齿轮,第一齿轮与缺齿轮之间相互啮合;第一转轴,第一支架中部一侧转动式设有第一转轴;锥齿轮组,第五转杆下侧与第一转轴之间连接有锥齿轮组;第一传动轮,第一转轴一侧设有第一传动轮;第二转轴,第一支架中部一侧上下对称转动式设有第二转轴;第二传动轮,上侧第二转轴一侧设有第二传动轮;皮带,第一传动轮与第二传动轮之间绕有皮带;滚筒,第二转轴中部均设有滚筒;第二齿轮,第二转轴一侧均设有第二齿轮,第二齿轮之间相互啮合。
进一步,还包括有卡扣组件,卡扣组件包括有:第一支撑杆,第一支架中部对称设有第一支撑杆;第一槽筒,第一支撑杆之间设有第一槽筒;第二转盘,第二转杆中部设有第二转盘;第一滑杆,第二转盘上对称滑动式设有第一滑杆,第一滑杆与第一槽筒之间相互配合;第四弹簧,第一滑杆与第二转盘之间连接有第四弹簧;第三转盘,第二转杆下侧设有第三转盘;扭簧,第三转盘与第一槽筒之间连接有扭簧,扭簧套装在第二转杆上。
进一步,还包括有按压组件,按压组件包括有:第二导套,第一轴承两侧设有第二导套;第一导向杆,第二导套上均滑动式设有第一导向杆;第一压环,第一导向杆底部之间设有第一压环,第一压环与第二转盘之间相互配合;接触杆,一侧第一导向杆顶部设有接触杆;第五弹簧,第一导向杆与第二导套之间均连接有第五弹簧,第五弹簧分别套装在第一导向杆上;第一接触板,电机的输出轴上设有第一接触板,第一接触板与接触杆之间相互配合。
进一步,还包括有定位组件,定位组件包括有:第二支撑杆,第一轴承顶部四周设有第二支撑杆;支撑套,第二支撑杆上部之间设有支撑套;第四转盘,第四转杆中部设有第四转盘;挡杆,第四转盘四周滑动式设有挡杆,挡杆与支撑套之间相互配合;第六弹簧,挡杆与第四转盘之间均连接有第六弹簧。
进一步,划痕刀刀尖采用金刚石材质。
有益效果:
1、在划痕组件的作用下,第一连接杆会带动第二轴承向下移动,第二轴承会带动第二转杆向下移动,第二转杆会带动第一转盘和划痕刀向下移动,当划痕刀转动与玻璃板接触时,会将玻璃板进行划痕工作,提高了人们工作效率。
2、在进料组件的作用下,人们将玻璃板放置在滚筒后侧之间,电机的输出轴会带动缺齿轮转动,经过一系列的传动下,上下两侧的滚轮会转动,在滚筒的配合下,会带动玻璃板向前侧移动,使得玻璃板可以自动进料,减少了人们的操作。
3、在按压组件的作用下,电机的输出轴会带动第一接触板转动,当第一接触板的凸起处与接触杆接触时,会带动接触杆和第一导向杆向下移动,第一导向杆会带动第一压环和第二转盘向下移动,第二转盘从而带动第二转杆自动向下移动,提高了人们的工作效率。
4、在定位组件的作用下,当第四转杆转动时,会带动第四转盘和挡杆转动,挡杆会向内侧移动,当挡杆转动至与下一个圆孔对齐时,会带动挡杆向外侧移动从而继续与圆孔配合,使得在第四转杆转动的位置更加精确,并且每次固定转动九十度。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一部分的立体结构示意图及剖视图。
图3为本发明的第二部分的立体结构示意图及剖视图。
图4为本发明的第三部分的立体结构示意图。
图5为本发明的第四部分的立体结构示意图及剖视图。
图6为本发明的第五部分的立体结构示意图。
图7为本发明的第六部分的立体结构示意图及剖视图。
图中零部件名称及序号:1-第一支架,2-滚轮,3-刮痕组件,301-第一轴承,302-第一转杆,303-第一弹簧,304-第二转杆,305-第一转盘,306-划痕刀,307-第二弹簧,4-电机,5-传动组件,501-第二轴承,502-第一导套,503-第一连接杆,504-第三弹簧,505-第三轴承,506-第三转杆,507-第一棘轮,508-第四转杆,509-第二棘轮,510-缓冲弹簧,6-进料组件,601-缺齿轮,602-第五轴承,603-第五转杆,604-第一齿轮,605-锥齿轮组,606-第一转轴,607-第一传动轮,608-第二转轴,609-第二传动轮,610-皮带,611-滚筒,612-第二齿轮,7-卡扣组件,701-第一支撑杆,702-第一槽筒,703-第二转盘,704-第一滑杆,705-第四弹簧,706-第三转盘,707-扭簧,8-按压组件,801-第一压环,802-第二导套,803-第一导向杆,804-接触杆,805-第五弹簧,806-第一接触板,9-定位组件,901-第二支撑杆,902-支撑套,903-第四转盘,904-挡杆,905-第六弹簧。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述,但不作为对本发明的限定。
实施例1
一种镜片生产用玻璃刮痕装置,如图1、图2和图3所示,包括有第一支架1、滚轮2、刮痕组件3、电机4和传动组件5,第一支架1中部前侧左右对称转动式设有两个滚轮2,第一支架1中部设有刮痕组件3,第一支架1顶部设有电机4,刮痕组件3上设有传动组件5。
刮痕组件3包括有第一轴承301、第一转杆302、第一弹簧303、第二转杆304、第一转盘305、划痕刀306和第二弹簧307,第一支架1中部设有第一轴承301,第一轴承301上转动式设有第一转杆302,第一转杆302下侧滑动式设有第二转杆304,第一转杆302与第二转杆304之间连接有第一弹簧303,第二转杆304下侧设有第一转盘305,第一转盘305四周滑动式设有划痕刀306,划痕刀306与第一转盘305之间均连接有第二弹簧307,第二弹簧307分别套装在划痕刀306上。
传动组件5包括有第二轴承501、第一导套502、第一连接杆503、第三弹簧504、第三轴承505、第三转杆506、第一棘轮507、第四转杆508、第二棘轮509和缓冲弹簧510,第二转杆304下侧转动式设有第二轴承501,第一轴承301前后两侧设有第一导套502,第一导套502上均滑动式设有第一连接杆503,第一连接杆503底部与第二轴承501连接,同侧第一连接杆503与第一导套502之间连接有第三弹簧504,第三弹簧504分别套装在第一连接杆503上,电机4的输出轴上滑动式设有第三转杆506,第三转杆506中部设有转动式设有第三轴承505,第三轴承505与第一连接杆503顶部连接,第三转杆506底部设有第一棘轮507,第一转杆302顶部设有第四转杆508,第四转杆508顶部设有第二棘轮509,第一棘轮507与第二棘轮509之间相互配合,第四转杆508与第一转杆302之间连接有缓冲弹簧510。
人们将玻璃板放置在滚轮2顶部之间,人们启动电机4,电机4的输出轴会带动第三转杆506和第一棘轮507转动,人们向下移动第一连接杆503,第三弹簧504被压缩,第一连接杆503会带动第三转杆506和第一棘轮507向下移动,当第一棘轮507与第二棘轮509接触时,由于缓冲弹簧510的作用下,会使得第一棘轮507与第二棘轮509啮合,从而带动第二棘轮509转动,第二棘轮509会带动第四转杆508、第一转杆302和第二转杆304转动,第二转杆304会带动第一转盘305和划痕刀306转动,同时第一连接杆503会带动第二轴承501向下移动,第二轴承501会带动第二转杆304向下移动,第一弹簧303被拉伸,第二转杆304会带动第一转盘305和划痕刀306向下移动,当划痕刀306转动与玻璃板接触时,会将玻璃板进行划痕工作,在第二弹簧307的缓冲作用下,使得划痕刀306不会对玻璃板进行破坏,当人们松开第一连接杆503,由于第三弹簧504的复位作用,会带动第一连接杆503、第二轴承501和第三轴承505向上移动,第三轴承505会带动第一棘轮507和第三转杆506向上移动,当第一棘轮507与第二棘轮509脱离时,第二棘轮509则不会转动,由于第一弹簧303的复位作用下,会带动第二转杆304向上移动至复位,第二转杆304会带动第一转盘305和划痕刀306向上移动,当划痕刀306与玻璃板脱离时,人们向前侧移动玻璃板,重复此操作,便可以一直对玻璃板进行划痕工作,工作完成后,人们关闭电机4即可。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图4、图5、图6和图7所示,还包括有进料组件6,进料组件6包括有缺齿轮601、第五轴承602、第五转杆603、第一齿轮604、锥齿轮组605、第一转轴606、第一传动轮607、第二转轴608、第二传动轮609、皮带610、滚筒611和第二齿轮612,电机4的输出轴上设有缺齿轮601,第一支架1上部后侧设有第五轴承602,第五轴承602上转动式设有第五转杆603,第五转杆603上侧设有第一齿轮604,第一齿轮604与缺齿轮601之间相互啮合,第一支架1中部右后侧转动式设有第一转轴606,第五转杆603下侧与第一转轴606之间连接有锥齿轮组605,第一转轴606右侧设有第一传动轮607,第一支架1中部后侧上下对称转动式设有第二转轴608,上侧第二转轴608右侧设有第二传动轮609,第一传动轮607与第二传动轮609之间绕有皮带610,第二转轴608中部均设有滚筒611,第二转轴608右侧均设有第二齿轮612,第二齿轮612之间相互啮合。
人们将玻璃板放置在滚筒611后侧之间,电机4的输出轴会带动缺齿轮601转动,当缺齿轮601与第一齿轮604啮合时,会带动第一齿轮604转动,第一齿轮604会带动第五转杆603和锥齿轮组605转动,锥齿轮组605会带动第一转轴606转动,第一转轴606会带动第一传动轮607、皮带610和第二传动轮609转动,第二传动轮609会带动上侧第二转轴608转动,上侧第二转轴608会带动上侧滚轮2和上侧第二齿轮612转动,上侧第二齿轮612会带动下侧第二齿轮612转动,下侧第二齿轮612会带动下侧第二转轴608和下侧滚轮2转动,在滚筒611的配合下,会带动玻璃板向前侧移动,使得玻璃板可以自动进料,减少了人们的操作。
还包括有卡扣组件7,卡扣组件7包括有第一支撑杆701、第一槽筒702、第二转盘703、第一滑杆704、第四弹簧705、第三转盘706和扭簧707,第一支架1中部左右对称设有第一支撑杆701,第一支撑杆701之间设有第一槽筒702,第二转杆304中部设有第二转盘703,第二转盘703上对称滑动式设有第一滑杆704,第一滑杆704与第一槽筒702之间相互配合,第一滑杆704与第二转盘703之间连接有第四弹簧705,第二转杆304下侧设有第三转盘706,第三转盘706与第一槽筒702之间连接有扭簧707,扭簧707套装在第二转杆304上。
当第二转杆304向下移动时,会带动第二转盘703和第一滑杆704向下移动,当第一滑杆704与第一槽筒702接触时,会带动第一滑杆704向内侧移动,第四弹簧705被压缩,同时第二转杆304会带动第三转盘706转动,扭簧707发生形变,第二转杆304会带动第一滑杆704转动,当第一滑杆704与第一槽筒702内的滑槽配合时,由于第四弹簧705的复位作用,会带动第一滑杆704向外侧移动至复位,使得第二转杆304与划痕刀306每次转动九十度,此时第二转杆304会带动第二转盘703和第一滑杆704向上移动,第一滑杆704与第一槽筒702脱离时,第一棘轮507与第二棘轮509也会相继脱离,由于扭簧707的复位作用,会带动第二转杆304和第二转盘703转动至复位,从而使得人们的操作更加方便。
还包括有按压组件8,按压组件8包括有第一压环801、第二导套802、第一导向杆803、接触杆804、第五弹簧805和第一接触板806,第一轴承301前后两侧设有第二导套802,第二导套802上均滑动式设有第一导向杆803,第一导向杆803底部之间设有第一压环801,第一压环801与第二转盘703之间相互配合,前侧第一导向杆803顶部设有接触杆804,第一导向杆803与第二导套802之间均连接有第五弹簧805,第五弹簧805分别套装在第一导向杆803上,电机4的输出轴上设有第一接触板806,第一接触板806与接触杆804之间相互配合。
电机4的输出轴会带动第一接触板806转动,当第一接触板806的凸起处与接触杆804接触时,会带动接触杆804向下移动,接触杆804会带动第一导向杆803向下移动,第五弹簧805被压缩,第一导向杆803会带动第一压环801向下移动,当第一压环801与第二转盘703接触时,会带动第二转盘703向下移动,第二转盘703从而带动第二转杆304自动向下移动,提高了人们的工作效率,当第一接触板806的凸起处与接触杆804脱离时,由于第五弹簧805的复位作用下,会带动接触杆804和第一导向杆803向上移动至复位,第一导向杆803会带动第一压环801向上移动,从而使得第一压环801与第二转盘703脱离。
还包括有定位组件9,定位组件9包括有第二支撑杆901、支撑套902、第四转盘903、挡杆904和第六弹簧905,第一轴承301顶部四周设有第二支撑杆901,第二支撑杆901上部之间设有支撑套902,第四转杆508中部设有第四转盘903,第四转盘903四周滑动式设有挡杆904,挡杆904与支撑套902之间相互配合,挡杆904与第四转盘903之间均连接有第六弹簧905。
初始状态下,挡杆904会卡住支撑套902上的圆孔,当第四转杆508转动时,会带动第四转盘903和挡杆904转动,挡杆904会向内侧移动,第六弹簧905被压缩,当挡杆904转动至与下一个圆孔对齐时,由于第六弹簧905的复位作用,会带动挡杆904向外侧移动从而继续与圆孔配合,使得在第四转杆508转动的位置更加精确,并且每次固定转动九十度。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种镜片生产用玻璃刮痕装置,其特征是:包括有:
第一支架(1);
滚轮(2),第一支架(1)中部一侧对称转动式设有两个滚轮(2);
刮痕组件(3),第一支架(1)中部设有刮痕组件(3);
电机(4),第一支架(1)顶部设有电机(4);
传动组件(5),刮痕组件(3)上设有传动组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种镜片生产用玻璃刮痕装置,其特征是:刮痕组件(3)包括有:
第一轴承(301),第一支架(1)中部设有第一轴承(301);
第一转杆(302),第一轴承(301)上转动式设有第一转杆(302);
第二转杆(304),第一转杆(302)下侧滑动式设有第二转杆(304);
第一弹簧(303),第一转杆(302)与第二转杆(304)之间连接有第一弹簧(303);
第一转盘(305),第二转杆(304)下侧设有第一转盘(305);
划痕刀(306),第一转盘(305)四周滑动式设有划痕刀(306);
第二弹簧(307),划痕刀(306)与第一转盘(305)之间均连接有第二弹簧(307),第二弹簧(307)分别套装在划痕刀(306)上。
3.根据权利要求1所述的一种镜片生产用玻璃刮痕装置,其特征是:传动组件(5)包括有:
第二轴承(501),第二转杆(304)下侧转动式设有第二轴承(501);
第一导套(502),第一轴承(301)两侧设有第一导套(502);
第一连接杆(503),第一导套(502)上均滑动式设有第一连接杆(503),第一连接杆(503)底部与第二轴承(501)连接;
第三弹簧(504),同侧第一连接杆(503)与第一导套(502)之间连接有第三弹簧(504),第三弹簧(504)分别套装在第一连接杆(503)上;
第三转杆(506),电机(4)的输出轴上滑动式设有第三转杆(506);
第三轴承(505),第三转杆(506)中部设有转动式设有第三轴承(505),第三轴承(505)与第一连接杆(503)顶部连接;
第一棘轮(507),第三转杆(506)底部设有第一棘轮(507);
第四转杆(508),第一转杆(302)顶部设有第四转杆(508);
第二棘轮(509),第四转杆(508)顶部设有第二棘轮(509),第一棘轮(507)与第二棘轮(509)之间相互配合;
缓冲弹簧(510),第四转杆(508)与第一转杆(302)之间连接有缓冲弹簧(510)。
4.根据权利要求2或3所述的一种镜片生产用玻璃刮痕装置,其特征是:还包括有进料组件(6),进料组件(6)包括有:
缺齿轮(601),电机(4)的输出轴上设有缺齿轮(601);
第五轴承(602),第一支架(1)上部一侧设有第五轴承(602);
第五转杆(603),第五轴承(602)上转动式设有第五转杆(603);
第一齿轮(604),第五转杆(603)上侧设有第一齿轮(604),第一齿轮(604)与缺齿轮(601)之间相互啮合;
第一转轴(606),第一支架(1)中部一侧转动式设有第一转轴(606);
锥齿轮组(605),第五转杆(603)下侧与第一转轴(606)之间连接有锥齿轮组(605);
第一传动轮(607),第一转轴(606)一侧设有第一传动轮(607);
第二转轴(608),第一支架(1)中部一侧上下对称转动式设有第二转轴(608);
第二传动轮(609),上侧第二转轴(608)一侧设有第二传动轮(609);
皮带(610),第一传动轮(607)与第二传动轮(609)之间绕有皮带(610);
滚筒(611),第二转轴(608)中部均设有滚筒(611);
第二齿轮(612),第二转轴(608)一侧均设有第二齿轮(612),第二齿轮(612)之间相互啮合。
5.根据权利要求4所述的一种镜片生产用玻璃刮痕装置,其特征是:还包括有卡扣组件(7),卡扣组件(7)包括有:
第一支撑杆(701),第一支架(1)中部对称设有第一支撑杆(701);
第一槽筒(702),第一支撑杆(701)之间设有第一槽筒(702);
第二转盘(703),第二转杆(304)中部设有第二转盘(703);
第一滑杆(704),第二转盘(703)上对称滑动式设有第一滑杆(704),第一滑杆(704)与第一槽筒(702)之间相互配合;
第四弹簧(705),第一滑杆(704)与第二转盘(703)之间连接有第四弹簧(705);
第三转盘(706),第二转杆(304)下侧设有第三转盘(706);
扭簧(707),第三转盘(706)与第一槽筒(702)之间连接有扭簧(707),扭簧(707)套装在第二转杆(304)上。
6.根据权利要求5所述的一种镜片生产用玻璃刮痕装置,其特征是:还包括有按压组件(8),按压组件(8)包括有:
第二导套(802),第一轴承(301)两侧设有第二导套(802);
第一导向杆(803),第二导套(802)上均滑动式设有第一导向杆(803);
第一压环(801),第一导向杆(803)底部之间设有第一压环(801),第一压环(801)与第二转盘(703)之间相互配合;
接触杆(804),一侧第一导向杆(803)顶部设有接触杆(804);
第五弹簧(805),第一导向杆(803)与第二导套(802)之间均连接有第五弹簧(805),第五弹簧(805)分别套装在第一导向杆(803)上;
第一接触板(806),电机(4)的输出轴上设有第一接触板(806),第一接触板(806)与接触杆(804)之间相互配合。
7.根据权利要求6所述的一种镜片生产用玻璃刮痕装置,其特征是:还包括有定位组件(9),定位组件(9)包括有:
第二支撑杆(901),第一轴承(301)顶部四周设有第二支撑杆(901);
支撑套(902),第二支撑杆(901)上部之间设有支撑套(902);
第四转盘(903),第四转杆(508)中部设有第四转盘(903);
挡杆(904),第四转盘(903)四周滑动式设有挡杆(904),挡杆(904)与支撑套(902)之间相互配合;
第六弹簧(905),挡杆(904)与第四转盘(903)之间均连接有第六弹簧(905)。
8.根据权利要求2所述的一种镜片生产用玻璃刮痕装置,其特征是:划痕刀(306)刀尖采用金刚石材质。
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