CN111347005A - 一次弯曲成型链环装置 - Google Patents

Abstract

一次弯曲成型链环装置，包括底板，所述底板顶部四角处固定安装有升降气缸，所述升降气缸输出轴顶部固定安装有顶板，所述顶板前后两端对称安装有第一支撑板，所述第一支撑板之间滑动连接有定杆，本发明有益的效果是：本发明结构简单，操作简便，对于异形件链环、不对称链环、开有侧槽的链环等，能够一次性弯曲加工成型，避免了工件在多种设备之间来回装夹导致的效率降低和误差增大等问题，简单高效，方便快捷，实用性强。

Description

一次弯曲成型链环装置

技术领域

本发明涉及链环加工技术领域，尤其涉及一次弯曲成型链环装置。

背景技术

目前，链环，是指链子当中的一节，加工程序使将条料或板料加热后进行弯曲加工成型,目前的链环加工装置无法一次加工实现链环完全成型，只能对齐进行简单的弯曲加工，且只能加工出尺寸单一的链环，并且对于异形件链环、不对称链环、开有侧槽的链环等加工均需要多台不同的加工装置进行配合加工，导致生产效率大大降低，且加工精度难以保证。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一次弯曲成型链环装置，以解决上述背景技术中提出的，现有设备不能对异形件链环、不对称链环、开有侧槽的链环等进行一次性加工成型的问题进行有效解决，大大提高了生产效率，保证了加工精度。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种一次弯曲成型链环装置，包括底板，所述底板顶部四角处固定安装有升降气缸，所述升降气缸输出轴顶部固定安装有顶板，所述顶板前后两端对称安装有第一支撑板，所述第一支撑板之间滑动连接有定杆，所述定杆延伸至顶板前后两方，所述第一支撑板上设有竖滑动槽，所述竖滑动槽位于定杆上方，所述竖滑动槽内部滑动连接有动杆，所述动杆前后两端延伸至顶板前后两方，所述动杆外侧对称滑动连接有第二支撑板，所述第二支撑板位于第一支撑板外，所述顶板上方设有升降板，所述升降板与第二支撑板固定连接，所述顶板顶部转动连接有穿过升降板的第一调节丝杠，所述第一调节丝杠与升降板螺纹连接，所述定杆和动杆两端固定安装有阻挡板，所述阻挡板内部设有第四磁铁，所述第一支撑板和第二支撑板内部设有吸附第四磁铁的第五磁铁，所述定杆和动杆上分别对称设置有直径不同的台阶圆轴，所述底板顶部固定安装有滑轨，所述滑轨左右两端固定安装有支撑块，所述滑轨之间对称滑动连接有调节箱，所述支撑块之间转动连接有位于滑轨上方的第二调节丝杠，所述第二调节丝杠穿过调节箱底部并与其螺纹连接，所述第二调节丝杠右端穿过位于滑轨右端的支撑块，所述调节箱内壁中部固定安装有隔板，所述隔板顶部固定安装有调节气缸，所述调节箱相对端内壁设有位于隔板上方的第一进出通道，所述调节箱前后两端内壁固定安装有位于隔板上方的导向槽，所述导向槽内部滑动连接有滑块，所述滑块底部与调节气缸输出轴固定连接，所述滑块内部阵列滑动连接有穿过滑块的移动柱，所述移动柱靠近第一进出通道一端分别固定安装有直径不同的钢柱，所述调节箱远离第一进出通道一端固定安装有位于隔板上方的第一磁铁，所述移动柱内部设有与第一磁铁吸附的第二磁铁，所述移动柱靠近第一磁铁一端设有容纳槽，所述调节箱远离第一进出通道一端设有与第一进出通道轴线重合的第二进出通道，所述调节箱外侧固定安装有第三支撑板，所述第三支撑板上固定安装有推动气缸，所述推动气缸输出轴穿过第二进出通道后到达容纳槽内，所述推动气缸输出轴内部固定安装有与第二磁铁吸附的第三磁铁。该结构能够加工不同内部距离、不同侧槽大小、不同内径的链环，并且能够一次弯曲成型，一次加工完毕。

为了进一步完善，所述第一调节丝杠顶部固定安装有第一转动手柄。

进一步完善，所述第二调节丝杠右端固定安装有第二转动手柄。

进一步完善，所述调节箱内部设有位于隔板下方的固定板，所述固定板之间对称固定安装有穿过调节箱相对端的第四支撑板，所述调节箱内部设有与固定板滑动连接的调节板，所述调节板与固定板之间固定安装有弹簧，所述调节箱底部内壁固定安装有位移气缸，所述位移气缸顶部输出轴与调节板固定连接，所述调节板之间固定安装有位于调节箱之间的固定轴，所述固定轴外侧转动连接有支撑套，所述支撑套外侧阵列分布有不同半径的圆弧凹槽。该结构能够对不同内径的链环进行支持。

进一步完善，所述支撑块上方设有大齿轮，所述大齿轮底部设有滑动槽，所述支撑板顶部固定安装有固定柱，所述固定柱与滑动槽滑动连接，所述大齿轮位于升降气缸之间，所述调节箱位于大齿轮内圈之间，所述底板上固定安装有与大齿轮啮合的小齿轮，所述小齿轮内部固定安装有与底板转动连接的转轴，所述转轴顶部固定安装有转动把手。该结构能够保证大齿轮有效旋转。

进一步完善，所述大齿轮顶部固对称定安装有旋转板，所述旋转板外侧分别设有朝向相反且能够被推动气缸穿过的缺口，所述旋转板内部螺纹连接有穿过旋转板的紧固丝杠，所述紧固丝杠靠近调节箱一端固定安装有夹持板，所述夹持板上固定安装有穿过旋转板的辅助滑杆，所述辅助滑杆与旋转板滑动连接，所述夹持板位于缺口上方。该结构能够待加工的板材进行夹紧，并且调节板材的弯曲角度，便于加工异形件链环。

进一步完善，所述辅助滑杆另一端固定安装有限位板。

进一步完善，所述紧固丝杠另一端固定安装有第三转动手柄。

进一步完善，所述固定板和调节板外侧活动链接有与调节箱内壁接触的滚珠。

本发明有益的效果是：本发明结构简单，操作简便，对于异形件链环、不对称链环、开有侧槽的链环等，能够一次性弯曲加工成型，避免了工件在多种设备之间来回装夹导致的效率降低和误差增大等问题，简单高效，方便快捷，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2图1中A-A向剖视图；

图3图1中B-B向剖面图；

图4为图1中局部放大图C；

图5为图1中局部放大图D；

图6为图2中局部放大图E；

图7为本发明中旋转板结构示意图；

图8为链环工件示意图。

附图标记说明：底板1、缺口2、第二调节丝杠3、位移气缸4、调节箱5、滑轨6、固定柱7、第二转动手柄8、大齿轮9、升降气缸10、顶板11、夹持板12、辅助滑杆13、限位板14、第三转动手柄15、紧固丝杠16、旋转板17、转动把手18、小齿轮19、转轴20、支撑块21、滑动槽22、第二支撑板23、第一调节丝杠24、第一转动手柄25、升降板26、第一支撑板27、定杆28、动杆29、第二进出通道30、竖滑动槽31、导向槽32、滑块33、第二磁铁34、容纳槽35、推动气缸36、第三支撑板37、第三磁铁38、第一磁铁39、调节气缸40、第一进出通道41、移动柱42、钢柱43、隔板44、支撑套45、固定轴46、圆弧凹槽47、调节板48、第四支撑板49、弹簧50、固定板51、滚珠52、第四磁铁53、阻挡板54、台阶圆轴55。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图1、2、3、4、5、6、7、8：本实施例中这种一次弯曲成型链环装置，包括底板1，所述底板1顶部四角处固定安装有升降气缸10，所述升降气缸10输出轴顶部固定安装有顶板11，所述顶板11前后两端对称安装有第一支撑板27，所述第一支撑板27之间滑动连接有定杆28，所述定杆28延伸至顶板11前后两方，所述第一支撑板27上设有竖滑动槽31，所述竖滑动槽31位于定杆28上方，所述竖滑动槽31内部滑动连接有动杆29，所述动杆29前后两端延伸至顶板11前后两方，所述动杆29外侧对称滑动连接有第二支撑板23，所述第二支撑板23位于第一支撑板27外，所述顶板11上方设有升降板26，所述升降板26与第二支撑板23固定连接，所述顶板11顶部转动连接有穿过升降板26的第一调节丝杠24，所述第一调节丝杠24与升降板26螺纹连接，所述定杆28和动杆29两端固定安装有阻挡板25，所述阻挡板54内部设有第四磁铁53，所述第一支撑板27和第二支撑板23内部设有吸附第四磁铁53的第五磁铁56，所述定杆28和动杆29上分别对称设置有直径不同的台阶圆轴55，所述底板1顶部固定安装有滑轨6，所述滑轨6左右两端固定安装有支撑块21，所述滑轨6之间对称滑动连接有调节箱5，所述支撑块21之间转动连接有位于滑轨6上方的第二调节丝杠3，所述第二调节丝杠3穿过调节箱5底部并与其螺纹连接，所述第二调节丝杠3右端穿过位于滑轨6右端的支撑块21，所述调节箱5内壁中部固定安装有隔板44，所述隔板44顶部固定安装有调节气缸40，所述调节箱5相对端内壁设有位于隔板44上方的第一进出通道41，所述调节箱5前后两端内壁固定安装有位于隔板44上方的导向槽32，所述导向槽32内部滑动连接有滑块33，所述滑块33底部与调节气缸40输出轴固定连接，所述滑块33内部阵列滑动连接有穿过滑块33的移动柱42，所述移动柱42靠近第一进出通道41一端分别固定安装有直径不同的钢柱43，所述调节箱5远离第一进出通道41一端固定安装有位于隔板44上方的第一磁铁39，所述移动柱42内部设有与第一磁铁39吸附的第二磁铁34，所述移动柱42靠近第一磁铁39一端设有容纳槽35，所述调节箱5远离第一进出通道41一端设有与第一进出通道41轴线重合的第二进出通道30，所述调节箱5外侧固定安装有第三支撑板37，所述第三支撑板37上固定安装有推动气缸36，所述推动气缸36输出轴穿过第二进出通道30后到达容纳槽35内，所述推动气缸36输出轴内部固定安装有与第二磁铁34吸附的第三磁铁38，所述第一调节丝杠24顶部固定安装有第一转动手柄25，所述第二调节丝杠3右端固定安装有第二转动手柄8。首先将需要弯曲成型的链环板材放置在调节箱5顶部利用通用夹具进行装夹，随后转动第一调节丝杠24，第一调节丝杠24带动升降板26上下移动，升降板26上下移动带动动杆29上下移动，以便调节加工链环的内部长度，此时根据需要加工链环的半径，拉动定杆28和动杆29进行调节，再然后带动升降气缸10下降，使得定杆28和动杆29将板材压入调节箱5之间，使其弯曲成型，在板材下降过程中，通过伸出推动气缸36带动钢柱43从进出通道41伸出，从而对板材的外侧面进行开侧槽的加工，可以通过调节气缸40的伸缩来切换钢柱43的从而使得侧槽大小不同。

参照附图1、2、3、4、5、6、7、8：所述调节箱5内部设有位于隔板44下方的固定板51，所述固定板51之间对称固定安装有穿过调节箱5相对端的第四支撑板49，所述调节箱5内部设有与固定板51滑动连接的调节板48，所述调节板48与固定板51之间固定安装有弹簧50，所述调节箱5底部内壁固定安装有位移气缸4，所述位移气缸4顶部输出轴与调节板48固定连接，所述调节板48之间固定安装有位于调节箱5之间的固定轴46，所述固定轴46外侧转动连接有支撑套45，所述支撑套45外侧阵列分布有不同半径的圆弧凹槽47，所述固定板51和调节板48外侧活动链接有与调节箱5内壁接触的滚珠52。转动支撑套45选择合适的圆弧凹槽47进行对应，通过调节位移气缸4能够控制支撑套45的升降距离，适应不同长度的板材。

参照附图1、2、3、4、5、6、7、8：所述支撑块21上方设有大齿轮9，所述大齿轮9底部设有滑动槽22，所述支撑板21顶部固定安装有固定柱7，所述固定柱7与滑动槽22滑动连接，所述大齿轮9位于升降气缸10之间，所述调节箱5位于大齿轮9内圈之间，所述底板1上固定安装有与大齿轮9啮合的小齿轮19，所述小齿轮19内部固定安装有与底板1转动连接的转轴20，所述转轴20顶部固定安装有转动把手18，所述大齿轮9顶部固对称定安装有旋转板17，所述旋转板17外侧分别设有朝向相反且能够被推动气缸36穿过的缺口2，所述旋转板17内部螺纹连接有穿过旋转板17的紧固丝杠16，所述紧固丝杠16靠近调节箱5一端固定安装有夹持板12，所述夹持板12上固定安装有穿过旋转板17的辅助滑杆13，所述辅助滑杆13与旋转板17滑动连接，所述夹持板12位于缺口2上方，所述辅助滑杆13另一端固定安装有限位板14，所述紧固丝杠16另一端固定安装有第三转动手柄15。通过调节紧固丝杠16对工件进行夹紧，如果要对板材进行角度调节，以便加工出异形件的话，转动转轴20，转轴20带动小齿轮19转动，小齿轮19带动大齿轮9转动，大齿轮9带动旋转板17转动，旋转板17带动板材转动，调节板材的旋转角度。

10、使用时，首先将需要弯曲成型的链环板材放置在调节箱5顶部，然后调节紧固丝杠16进行夹紧，如果要对板材进行角度调节，以便加工出异形件的话，转动转轴20，转轴20带动小齿轮19转动，小齿轮19带动大齿轮9转动，大齿轮9带动旋转板17转动，旋转板17带动板材转动，调节板材的旋转角度，随后转动第一调节丝杠24，第一调节丝杠24带动升降板26上下移动，升降板26上下移动带动动杆29上下移动，以便调节加工链环的内部长度，此时根据需要加工链环的半径，拉动定杆28和动杆29进行调节，随后转动支撑套45选择合适的圆弧凹槽47进行对应，通过调节位移气缸4能够控制支撑套45的升降距离，适应不同长度的板材，再然后带动升降气缸10下降，使得定杆28和动杆29将板材压入调节箱5之间，使其弯曲成型，并使得板材底部与圆弧凹槽47接触，在板材下降过程中，通过伸出推动气缸36带动钢柱43从进出通道41伸出，从而对板材的外侧面进行开侧槽的加工，可以通过调节气缸40的伸缩来切换钢柱43的从而使得侧槽大小不同。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (9)

1.一次弯曲成型链环装置，包括底板(1)，其特征是：所述底板(1)顶部四角处固定安装有升降气缸(10)，所述升降气缸(10)输出轴顶部固定安装有顶板(11)，所述顶板(11)前后两端对称安装有第一支撑板(27)，所述第一支撑板(27)之间滑动连接有定杆(28)，所述定杆(28)延伸至顶板(11)前后两方，所述第一支撑板(27)上设有竖滑动槽(31)，所述竖滑动槽(31)位于定杆(28)上方，所述竖滑动槽(31)内部滑动连接有动杆(29)，所述动杆(29)前后两端延伸至顶板(11)前后两方，所述动杆(29)外侧对称滑动连接有第二支撑板(23)，所述第二支撑板(23)位于第一支撑板(27)外，所述顶板(11)上方设有升降板(26)，所述升降板(26)与第二支撑板(23)固定连接，所述顶板(11)顶部转动连接有穿过升降板(26)的第一调节丝杠(24)，所述第一调节丝杠(24)与升降板(26)螺纹连接，所述定杆(28)和动杆(29)两端固定安装有阻挡板(25)，所述阻挡板(54)内部设有第四磁铁(53)，所述第一支撑板(27)和第二支撑板(23)内部设有吸附第四磁铁(53)的第五磁铁(56)，所述定杆(28)和动杆(29)上分别对称设置有直径不同的台阶圆轴(55)，所述底板(1)顶部固定安装有滑轨(6)，所述滑轨(6)左右两端固定安装有支撑块(21)，所述滑轨(6)之间对称滑动连接有调节箱(5)，所述支撑块(21)之间转动连接有位于滑轨(6)上方的第二调节丝杠(3)，所述第二调节丝杠(3)穿过调节箱(5)底部并与其螺纹连接，所述第二调节丝杠(3)右端穿过位于滑轨(6)右端的支撑块(21)，所述调节箱(5)内壁中部固定安装有隔板(44)，所述隔板(44)顶部固定安装有调节气缸(40)，所述调节箱(5)相对端内壁设有位于隔板(44)上方的第一进出通道(41)，所述调节箱(5)前后两端内壁固定安装有位于隔板(44)上方的导向槽(32)，所述导向槽(32)内部滑动连接有滑块(33)，所述滑块(33)底部与调节气缸(40)输出轴固定连接，所述滑块(33)内部阵列滑动连接有穿过滑块(33)的移动柱(42)，所述移动柱(42)靠近第一进出通道(41)一端分别固定安装有直径不同的钢柱(43)，所述调节箱(5)远离第一进出通道(41)一端固定安装有位于隔板(44)上方的第一磁铁(39)，所述移动柱(42)内部设有与第一磁铁(39)吸附的第二磁铁(34)，所述移动柱(42)靠近第一磁铁(39)一端设有容纳槽(35)，所述调节箱(5)远离第一进出通道(41)一端设有与第一进出通道(41)轴线重合的第二进出通道(30)，所述调节箱(5)外侧固定安装有第三支撑板(37)，所述第三支撑板(37)上固定安装有推动气缸(36)，所述推动气缸(36)输出轴穿过第二进出通道(30)后到达容纳槽(35)内，所述推动气缸(36)输出轴内部固定安装有与第二磁铁(34)吸附的第三磁铁(38)。

2.根据权利要求1所述的一次弯曲成型链环装置，其特征是：所述第一调节丝杠(24)顶部固定安装有第一转动手柄(25)。

3.根据权利要求1所述的一次弯曲成型链环装置，其特征是：所述第二调节丝杠(3)右端固定安装有第二转动手柄(8)。

4.根据权利要求1所述的一次弯曲成型链环装置，其特征是：所述调节箱(5)内部设有位于隔板(44)下方的固定板(51)，所述固定板(51)之间对称固定安装有穿过调节箱(5)相对端的第四支撑板(49)，所述调节箱(5)内部设有与固定板(51)滑动连接的调节板(48)，所述调节板(48)与固定板(51)之间固定安装有弹簧(50)，所述调节箱(5)底部内壁固定安装有位移气缸(4)，所述位移气缸(4)顶部输出轴与调节板(48)固定连接，所述调节板(48)之间固定安装有位于调节箱(5)之间的固定轴(46)，所述固定轴(46)外侧转动连接有支撑套(45)，所述支撑套(45)外侧阵列分布有不同半径的圆弧凹槽(47)。

5.根据权利要求1所述的一次弯曲成型链环装置，其特征是：所述支撑块(21)上方设有大齿轮(9)，所述大齿轮(9)底部设有滑动槽(22)，所述支撑板(21)顶部固定安装有固定柱(7)，所述固定柱(7)与滑动槽(22)滑动连接，所述大齿轮(9)位于升降气缸(10)之间，所述调节箱(5)位于大齿轮(9)内圈之间，所述底板(1)上固定安装有与大齿轮(9)啮合的小齿轮(19)，所述小齿轮(19)内部固定安装有与底板(1)转动连接的转轴(20)，所述转轴(20)顶部固定安装有转动把手(18)。

6.根据权利要求5所述的一次弯曲成型链环装置，其特征是：所述大齿轮(9)顶部固对称定安装有旋转板(17)，所述旋转板(17)外侧分别设有朝向相反且能够被推动气缸(36)穿过的缺口(2)，所述旋转板(17)内部螺纹连接有穿过旋转板(17)的紧固丝杠(16)，所述紧固丝杠(16)靠近调节箱(5)一端固定安装有夹持板(12)，所述夹持板(12)上固定安装有穿过旋转板(17)的辅助滑杆(13)，所述辅助滑杆(13)与旋转板(17)滑动连接，所述夹持板(12)位于缺口(2)上方。

7.根据权利要求6所述的一次弯曲成型链环装置，其特征是：所述辅助滑杆(13)另一端固定安装有限位板(14)。

8.根据权利要求6所述的一次弯曲成型链环装置，其特征是：所述紧固丝杠(16)另一端固定安装有第三转动手柄(15)。

9.根据权利要求4所述的一次弯曲成型链环装置，其特征是：所述固定板(51)和调节板(48)外侧活动链接有与调节箱(5)内壁接触的滚珠(52)。

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