JPS5816753A - 鎖環の溶接方法 - Google Patents
鎖環の溶接方法Info
- Publication number
- JPS5816753A JPS5816753A JP11573681A JP11573681A JPS5816753A JP S5816753 A JPS5816753 A JP S5816753A JP 11573681 A JP11573681 A JP 11573681A JP 11573681 A JP11573681 A JP 11573681A JP S5816753 A JPS5816753 A JP S5816753A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- end faces
- chain
- steel bar
- weld part
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21L—MAKING METAL CHAINS
- B21L3/00—Making chains or chain links by bending the chain links or link parts and subsequently welding or soldering the abutting ends
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鍋鎖等の大型鎖な瓢造する場合にお砂る鎖環
の溶接方法Ｏ改良に関するものである。
の溶接方法Ｏ改良に関するものである。
この種の大型鎖は、第１図に示すように比較的大径の素
材棒ｌｌｌ１をやや短軸方向に膨出した長円形に屈曲さ
せてその互いに対向する両端部／ｍ。
材棒ｌｌｌ１をやや短軸方向に膨出した長円形に屈曲さ
せてその互いに対向する両端部／ｍ。
／ｈを溶ＩＩ幽着するとともにその短軸位置にスタッド
λを取付けてなる鎖環ムを複数個連結して構成されてψ
る。尚、こＯスタッドλは鎖環ムをその短軸方向外方か
ら整票−３で押圧してその外形形状を整える際に同時に
鎖環ム内に挟着固定される。
λを取付けてなる鎖環ムを複数個連結して構成されてψ
る。尚、こＯスタッドλは鎖環ムをその短軸方向外方か
ら整票−３で押圧してその外形形状を整える際に同時に
鎖環ム内に挟着固定される。
このようにして形成された鎖環五の強度即ち顔全体とし
ての強度は最も強度的に弱≠鎖環ムＯ溶綾部０ＩＩ−彊
度によって決定されるため、顔全体としての強度アップ
（抗張力アップ）を図るためにｉｉまず個々の鎖環ムｏ
＊＊ｌＩｏ強度アップを図る必要があり、そのため従来
より鎖環の溶！ｌＩ法として加熱範囲が狭く熱影響や変
形の小石いいわゆる圧接法ＷＣ＠するフラツシエバット
溶接法が採用されていたが、従来方法にはなお下記０１
１１Ａにおいて改善の必要が認められる。
ての強度は最も強度的に弱≠鎖環ムＯ溶綾部０ＩＩ−彊
度によって決定されるため、顔全体としての強度アップ
（抗張力アップ）を図るためにｉｉまず個々の鎖環ムｏ
＊＊ｌＩｏ強度アップを図る必要があり、そのため従来
より鎖環の溶！ｌＩ法として加熱範囲が狭く熱影響や変
形の小石いいわゆる圧接法ＷＣ＠するフラツシエバット
溶接法が採用されていたが、従来方法にはなお下記０１
１１Ａにおいて改善の必要が認められる。
七〇一つは鎖禦ムの外形形状による溶接強度の低下であ
る。即ち、鎖環ムはそＯ短軸位置の内偵にスタッドを取
付けるのを通例とする関係上、素材棒鋼／を長円形に屈
曲させる際やや短軸方向に膨出さ破る必要があり、しか
もその膨出したｆｉ軸位置に鎖環ムの溶ＩＰ部即ち素材
棒鋼ｌの両端部／＠、／ｈが位置しているため（第２図
参照）。
る。即ち、鎖環ムはそＯ短軸位置の内偵にスタッドを取
付けるのを通例とする関係上、素材棒鋼／を長円形に屈
曲させる際やや短軸方向に膨出さ破る必要があり、しか
もその膨出したｆｉ軸位置に鎖環ムの溶ＩＰ部即ち素材
棒鋼ｌの両端部／＠、／ｈが位置しているため（第２図
参照）。
相互に突合わされる素材棒鋼ｌの両端面！、６がクサビ
状に傾斜することになる（第３図）。−って、第３図に
示す如く一方の端面ｊと他方の端面ｔとを当接名せたと
き端面ｊの外側エツジ部ｊ６と端ＷＪ≦の外側エツジ部
≦６との間に比較的大龜−隙間Ｓ１（以下、この一関Ｓ
、を突合せ時瞭関と−う）が生じるため、クランプを兼
ねる電極／／。
状に傾斜することになる（第３図）。−って、第３図に
示す如く一方の端面ｊと他方の端面ｔとを当接名せたと
き端面ｊの外側エツジ部ｊ６と端ＷＪ≦の外側エツジ部
≦６との間に比較的大龜−隙間Ｓ１（以下、この一関Ｓ
、を突合せ時瞭関と−う）が生じるため、クランプを兼
ねる電極／／。
ｌコ関に通電して゛両端面ｓ、６間にスパークを発生さ
せたときは相互に当接した端面ｊの内側エツジ部ｚｂと
端面４の内側エツジ部６ｂの関にスパークが集中しこの
内側部分から加熱が始まり次第に外＠部分に加熱範囲が
移行する。このため、両端［ｊ、Ｇの外側エツジ部ｊｇ
、４ｇが十分に加熱溶融されるまでの間には内側エツジ
ｐｉ、ｓｂ、ｔｂが過熱状態とな松溶融部の金属組織が
粗大化して抗張力が不足することになる。これに対して
内側エツジ部ｓｂ、ｔｈの過熱をさけようとすれけ逆に
外側エツジｌｓｊ＠、ＧｇＯ溶融温度が不足してり、適
正な加熱温度範囲がせまくなる。
せたときは相互に当接した端面ｊの内側エツジ部ｚｂと
端面４の内側エツジ部６ｂの関にスパークが集中しこの
内側部分から加熱が始まり次第に外＠部分に加熱範囲が
移行する。このため、両端［ｊ、Ｇの外側エツジ部ｊｇ
、４ｇが十分に加熱溶融されるまでの間には内側エツジ
ｐｉ、ｓｂ、ｔｂが過熱状態とな松溶融部の金属組織が
粗大化して抗張力が不足することになる。これに対して
内側エツジ部ｓｂ、ｔｈの過熱をさけようとすれけ逆に
外側エツジｌｓｊ＠、ＧｇＯ溶融温度が不足してり、適
正な加熱温度範囲がせまくなる。
また他の一点Ｆｉ、圧接時０押圧カ不足による溶接部の
溶着不良である。即ち、素材棒鋼／は第７図に示すよう
に曲け―で先ず一方の端部ｌ＠側を所定位置まで屈曲さ
せた後、錦０端部／ｋを同じように屈曲させて両端面５
．６を近接位置にお−て対向させるようにして−るため
、ｊＩ曲時に後から屈曲される。端部／ｂ側の端面≦の
内側エツジ部６轟と先に屈曲した端部／−側０１１ａ園
ｊとが衝突しないようＫするために両端面！、６関に初
期最少突合せ瞭＠Ｓ、をとる必要がある。ところが、７
ラツシユパツ）ｍａｉｌは対向した両端面Ｓ、≦付近を
加熱溶融畜破た後、軸方向に押圧力を加えて鎖環ム自体
を弾性範囲内でＩＩａ曲させて両者間な圧接するように
して≠るため、両端面ｓ、を関の初期最少突合艙瞭関へ
が大禽砂れ―それだけ圧接時に鎖環ムＯ弾性復元カが大
きくなり圧接用０加圧カが減殺され加圧力不足によって
溶接部０溶着性が悪化すると−うことになる。
溶着不良である。即ち、素材棒鋼／は第７図に示すよう
に曲け―で先ず一方の端部ｌ＠側を所定位置まで屈曲さ
せた後、錦０端部／ｋを同じように屈曲させて両端面５
．６を近接位置にお−て対向させるようにして−るため
、ｊＩ曲時に後から屈曲される。端部／ｂ側の端面≦の
内側エツジ部６轟と先に屈曲した端部／−側０１１ａ園
ｊとが衝突しないようＫするために両端面！、６関に初
期最少突合せ瞭＠Ｓ、をとる必要がある。ところが、７
ラツシユパツ）ｍａｉｌは対向した両端面Ｓ、≦付近を
加熱溶融畜破た後、軸方向に押圧力を加えて鎖環ム自体
を弾性範囲内でＩＩａ曲させて両者間な圧接するように
して≠るため、両端面ｓ、を関の初期最少突合艙瞭関へ
が大禽砂れ―それだけ圧接時に鎖環ムＯ弾性復元カが大
きくなり圧接用０加圧カが減殺され加圧力不足によって
溶接部０溶着性が悪化すると−うことになる。
本発明は上記０＊禽従来の鎖環の溶接方決における間踵
点に鑑み、鎖環の突合破時隙間を可及的に小さくするこ
とにより加熱部の熱伝播の均一化を図るとともに、初期
最少突合せ隙間を可及的に小さくする仁とにより圧接時
の加圧力不足を防止することができる鎖環の溶接方法を
提案する仁とを目的としてなされたものであり、対向す
る被溶着部の端面Ｏエツジ部の全周に適宜大きさＯｇ取
り部を形成することを特徴とするものである。
点に鑑み、鎖環の突合破時隙間を可及的に小さくするこ
とにより加熱部の熱伝播の均一化を図るとともに、初期
最少突合せ隙間を可及的に小さくする仁とにより圧接時
の加圧力不足を防止することができる鎖環の溶接方法を
提案する仁とを目的としてなされたものであり、対向す
る被溶着部の端面Ｏエツジ部の全周に適宜大きさＯｇ取
り部を形成することを特徴とするものである。
以下１本発明の鎖環Ｏ溶接方法を第４図なψし第を図に
示す！ｌ！施例に基づ―て説明すると、鎖環ムをＩＩ成
する素材棒鋼／は定尺切断時ある−は切断後加熱される
までの間にその両ｆｉｌｌ）＠Ｊ 、 ４Ｋｉｌ取り加
工が總される。両端面Ｓ、ｔに面取面７゜ｉｔ影形成た
素材棒鋼ｌは、曲は機によって第参図に示す如く短軸方
向にやや膨出した長円形に屈曲形成された後、その対向
した両端＠／ｍ、７ｋを７ラツシユパツト溶捩装置１ｏ
ｒｃよってｆｉＩ′ｌｌｌ１！！定される。−７ この時、第５図に示すように両端面Ｓ、乙に面取部７．
Ｊ′がそれぞれ形成されて−ゐため５両端面Ｓ、６の垂
直長さｌが第３−に示す従来例の溶接方法における端面
垂直長さ番より小さくそれに伴って両者１ｉ４ＩＯ突合
せ隙間にも従来例のそれに比べて小さくなっている。従
って１両端面ｓ、６がクサビ状に傾斜していてもその突
合せ時膝関鶴′が小δいため該両端部３．４閏にスパー
クを発生嘔せた場合１両端向！；”、４Ｃ）中心部をり
Ｋおψてしか本両！Ｉｌ！ｌ輿３．ｔの全域においイ蝉
哩卿−的に加熱が行なわれ１部分過熱による組織の１１
ｉ大化あるいは加熱温度不足による溶着不良等を改善す
ることがで龜る。
示す！ｌ！施例に基づ―て説明すると、鎖環ムをＩＩ成
する素材棒鋼／は定尺切断時ある−は切断後加熱される
までの間にその両ｆｉｌｌ）＠Ｊ 、 ４Ｋｉｌ取り加
工が總される。両端面Ｓ、ｔに面取面７゜ｉｔ影形成た
素材棒鋼ｌは、曲は機によって第参図に示す如く短軸方
向にやや膨出した長円形に屈曲形成された後、その対向
した両端＠／ｍ、７ｋを７ラツシユパツト溶捩装置１ｏ
ｒｃよってｆｉＩ′ｌｌｌ１！！定される。−７ この時、第５図に示すように両端面Ｓ、乙に面取部７．
Ｊ′がそれぞれ形成されて−ゐため５両端面Ｓ、６の垂
直長さｌが第３−に示す従来例の溶接方法における端面
垂直長さ番より小さくそれに伴って両者１ｉ４ＩＯ突合
せ隙間にも従来例のそれに比べて小さくなっている。従
って１両端面ｓ、６がクサビ状に傾斜していてもその突
合せ時膝関鶴′が小δいため該両端部３．４閏にスパー
クを発生嘔せた場合１両端向！；”、４Ｃ）中心部をり
Ｋおψてしか本両！Ｉｌ！ｌ輿３．ｔの全域においイ蝉
哩卿−的に加熱が行なわれ１部分過熱による組織の１１
ｉ大化あるいは加熱温度不足による溶着不良等を改善す
ることがで龜る。
又、両端面５．６に面取り部７．ｔを形成しているため
、素材棒鋼／をｊ［自影威する場合に先に屈曲し九一方
Ｉｌ）端部ｉｍｏＨ置ｊＯ上伽エツジ部と後から屈曲す
る他方の端部１６の端面６の下軸エツジ部とが衝突しに
〈〈それだけ両者間の初期最少突合せ一関８；を従来方
決の場合の初期最少突合−１ｌｌｌｌｌａＪより小さく
することができる。従って。
、素材棒鋼／をｊ［自影威する場合に先に屈曲し九一方
Ｉｌ）端部ｉｍｏＨ置ｊＯ上伽エツジ部と後から屈曲す
る他方の端部１６の端面６の下軸エツジ部とが衝突しに
〈〈それだけ両者間の初期最少突合せ一関８；を従来方
決の場合の初期最少突合−１ｌｌｌｌｌａＪより小さく
することができる。従って。
圧接時の加圧力を減殺する鎖環ムの弾性復元力も小さ〈
従来方法の場合より大きい加圧力で溶接部（加熱部）を
加圧することができ加圧力の低下による溶着不良を改善
することができる。尚、図示実施例においては、第４図
に示すように素材ｍ径７４ｍ（Ｑ場合の面取９部の軸方
向寸法ｇと径方向寸法ｙとをそれぞれｔ＝３ｍ、ｙ＝７
ｍとしている。
従来方法の場合より大きい加圧力で溶接部（加熱部）を
加圧することができ加圧力の低下による溶着不良を改善
することができる。尚、図示実施例においては、第４図
に示すように素材ｍ径７４ｍ（Ｑ場合の面取９部の軸方
向寸法ｇと径方向寸法ｙとをそれぞれｔ＝３ｍ、ｙ＝７
ｍとしている。
上述の説明から明らかな如（本発明の鎖環の溶接方法に
よれば、素材ＩＩ鋼の両端面に面取ｓＩＳを形成するこ
とにより、対向する両ｍ面が傾斜しているために発生す
る溶接部の加熱状ｌＩの不均一’を改智して＊＊部の最
高一度を抑え金属組織の緻密化を図ることができるとと
もに、素材棒ｔｉｓｔその両端面をより一層近接対向さ
せた状ｌｌＫ屈曲形成して圧接時に発生する素材棒鋼の
弾性復元力を軽減せしめ圧接圧力の低下を可及的に抑え
て溶着性を向上せしめることができるなど、鎖ｌＩＯ溶
接部の強度アップという面において多大な効果を奏する
もＯである。
よれば、素材ＩＩ鋼の両端面に面取ｓＩＳを形成するこ
とにより、対向する両ｍ面が傾斜しているために発生す
る溶接部の加熱状ｌＩの不均一’を改智して＊＊部の最
高一度を抑え金属組織の緻密化を図ることができるとと
もに、素材棒ｔｉｓｔその両端面をより一層近接対向さ
せた状ｌｌＫ屈曲形成して圧接時に発生する素材棒鋼の
弾性復元力を軽減せしめ圧接圧力の低下を可及的に抑え
て溶着性を向上せしめることができるなど、鎖ｌＩＯ溶
接部の強度アップという面において多大な効果を奏する
もＯである。
又、本発明によれば面取部分だけ従来よりも溶融量が少
なくなるから、素材棒鋼両端ＷＪの加熱に斐する消費電
力も少なくなり、鎖環加エコス′トの低減にも寄与する
効果がある。
なくなるから、素材棒鋼両端ＷＪの加熱に斐する消費電
力も少なくなり、鎖環加エコス′トの低減にも寄与する
効果がある。
第１図は大置鎖の製造工程を示す概略図、第２図は従来
の溶接方法による鎖環溶接状態図、第３図ＵｌｌＪ図の
鳳部拡大図、第参図は本発明実施例に係る溶接方法によ
る鎖環溶接状態図、第５図は第１Ｉ図のＶ部拡大図、第
６図は栴ｊ図に示す素材棒鋼端面の面取り寸法図である
。 ／ ・・・・・素材棒鋼 ”）−ａｍｍｓ素材欅素材端部 ハ ロ）・・・・・素材棒舖Ｏｍ向 ≦ ７）・・・・・面取り部
の溶接方法による鎖環溶接状態図、第３図ＵｌｌＪ図の
鳳部拡大図、第参図は本発明実施例に係る溶接方法によ
る鎖環溶接状態図、第５図は第１Ｉ図のＶ部拡大図、第
６図は栴ｊ図に示す素材棒鋼端面の面取り寸法図である
。 ／ ・・・・・素材棒鋼 ”）−ａｍｍｓ素材欅素材端部 ハ ロ）・・・・・素材棒舖Ｏｍ向 ≦ ７）・・・・・面取り部
Claims (1)
- １、遣宣長さＯ直棒状の素材棒鋼＜ｉ＞ ｏ両端部（／
＠） 、 （／轟）の端面Ｃ！＞ 、 （Ｇ）に適
宜大亀名の面取り部に）−、＜ｔ＞をそれぞれ形成した
のち該素材棒鋼（１）を環状に屈曲舊（で前記両端面（
ｊ）、（４）を近接対向せしめるとともに、前記両端部
（／α）、＜１４＞間を７ラツシエバツシ溶接装置（１
０）によって溶着することを特徴とする鎖環の溶接方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11573681A JPS5816753A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 鎖環の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11573681A JPS5816753A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 鎖環の溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5816753A true JPS5816753A (ja) | 1983-01-31 |
Family
ID=14669804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11573681A Pending JPS5816753A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 鎖環の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5816753A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6119463A (ja) * | 1984-07-04 | 1986-01-28 | House Food Ind Co Ltd | 充填豆腐の製造法 |
| CN102689102A (zh) * | 2011-03-21 | 2012-09-26 | 江苏亚星锚链股份有限公司 | 一种r5级系泊链并环连接的方法 |
| CN108655612A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-10-16 | 江苏烁石焊接科技有限公司 | 一种锚链横档焊接系统 |
| CN111347005A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-06-30 | 浙江机电职业技术学院 | 一次弯曲成型链环装置 |
| CN112623114A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-09 | 江苏亚星锚链股份有限公司 | 一种改进型奥氏体钢锚链及制造方法 |
-
1981
- 1981-07-21 JP JP11573681A patent/JPS5816753A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6119463A (ja) * | 1984-07-04 | 1986-01-28 | House Food Ind Co Ltd | 充填豆腐の製造法 |
| JPH0464661B2 (ja) * | 1984-07-04 | 1992-10-15 | House Food Industrial Co | |
| CN102689102A (zh) * | 2011-03-21 | 2012-09-26 | 江苏亚星锚链股份有限公司 | 一种r5级系泊链并环连接的方法 |
| CN108655612A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-10-16 | 江苏烁石焊接科技有限公司 | 一种锚链横档焊接系统 |
| CN111347005A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-06-30 | 浙江机电职业技术学院 | 一次弯曲成型链环装置 |
| CN111347005B (zh) * | 2020-03-12 | 2021-10-12 | 浙江机电职业技术学院 | 一次弯曲成型链环装置 |
| CN112623114A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-09 | 江苏亚星锚链股份有限公司 | 一种改进型奥氏体钢锚链及制造方法 |
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