CN112623114A - 一种改进型奥氏体钢锚链及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改进型奥氏体钢锚链及制造方法，包括以下步骤：棒料下料；棒料加热；热编环；整形；闪光焊接；闪光焊接后焊缝去刺，然后压入横档；随后对链环进行初检、打磨，将有缺陷的链环割除然后并入新环；对链条进行固溶处理；对链条进行拉力负荷试验；对链环进行表面和尺寸检查；终检、油漆、打包。本发明具有较好的抗腐蚀性能，包括点蚀、应力腐蚀和晶间腐蚀；具有较低的磁导率≤1.01；通过增加链环宽度和内径，使链环开档增加、环形更加圆润；通过对环背加热提高了顶锻质量；加大芯轴直径，从而增加链环内径，使成型质量提高。
Description
技术领域
本发明涉及锚链技术领域，尤其涉及一种改进型奥氏体钢锚链及制造方法。
背景技术
传统锚链材料为碳钢或低合金钢，具有强度高、韧性好的特征，但是在海水中服役时往往受到严重腐蚀，影响使用寿命，因此在特定条件下需要用到其他材料的锚链。奥氏体钢具有低磁或无磁特性，耐腐蚀性和低温韧性好，具有很好的应用价值。奥氏体钢虽然也具有耐蚀和低磁特性，但是成型和焊接难度大，需要特殊的设计和工艺保证其达到使用需求。因此需要提供一种改进型的奥氏体钢锚链以及相应的制造方法，以获得满足基本力学性能的链条，同时具备低磁和耐蚀特性。
发明内容
本发明的目是解决上述技术问题，提供一种改进型奥氏体钢锚链及制造方法。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：
一种改进型奥氏体钢锚链，其特征在于：改进型奥氏体钢包括Cr、Ni、M、Mo、Nb、V六种元素；改进型奥氏体钢中所含Cr、Ni、Mn三种元素中至少一种元素的含量不低于12%，Mo、Nb、V三种元素至少添加两种，且三种元素含量之和为2~5%。
一种改进型奥氏体钢锚链的制链方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)棒料下料，为保证端面平行度，应采取锯料的方式加工，端面倾斜度不超过2mm；
(2)棒料加热，加热温度为700~1000℃，每支棒料保温时间不少于5分钟；
(3)热编环，编环温度不低于650℃；芯轴直径为1.5~2.2倍棒料直径，芯轴弧面中心和滚轮弧面中心的距离为0.9~1.2倍棒料直径；
(4)整形，编环后若发现链环存在上下错位，可在焊接电极上整形压平；
（5）闪光焊接，为提高顶锻质量，在连续闪光之前对环背加热以提高链环整体温度均匀性，加热温度为500~800℃；
（6）闪光焊接后焊缝去刺，然后压入横档；
（7）随后对链环进行初检、打磨，将有缺陷的链环割除然后并入新环；
（8）对链条进行固溶处理；
（9）对链条进行拉力负荷试验；
（10）对链环进行表面和尺寸检查；
（11）终检、油漆、打包。
优选的：所述热编环，包括四个工步：（a）将温度不低于650℃的棒料一端放入滚轮和芯轴之间；（a）芯轴向上顶至与两个滚轮平行时，两个滚轮向内压；（a）然后芯轴向下回到初始位置，将温度不低于650℃的棒料另一端放入滚轮和芯轴之间；（a）芯轴向上顶至与两个滚轮平行时，两个滚轮向内压，完成编环。
优选的：单个链环外长为棒料直径的5.5~6.5倍；单个链环外宽为棒料直径的3~4倍；单个链环环冠部位的内径为棒料直径的0.5~1倍。
本发明的有益效果：
1)具有较好的抗腐蚀性能，包括点蚀、应力腐蚀和晶间腐蚀；
2)具有较低的磁导率≤1.01；
3)通过增加链环宽度和内径，使链环开档增加、环形更加圆润；
4)通过对环背加热提高了顶锻质量；
5)加大芯轴直径，从而增加链环内径，使成型质量提高。
附图说明
图1为本发明编环工步一示意图；
图2为本发明编环工步二示意图；
图3为本发明编环工步三示意图；
图4为本发明编环工步四示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例一
一种改进型奥氏体钢锚链，其特征在于：改进型奥氏体钢包括Cr、Ni、M、Mo、Nb、V六种元素；改进型奥氏体钢中所含Cr、Ni、Mn三种元素中至少一种元素的含量不低于12%，Mo、Nb、V三种元素之和为4.5%。
一种改进型奥氏体钢锚链的制链方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）棒料下料，为保证端面平行度，应采取锯料的方式加工，端面倾斜度不超过2mm；
（2）棒料加热，加热温度为700~1000℃，每支棒料保温时间不少于5分钟；
（3）热编环，编环温度不低于650℃；芯轴直径为1.5~2.2倍棒料直径，芯轴弧面中心和滚轮弧面中心的距离为0.9~1.2倍棒料直径；
（4）整形，编环后若发现链环存在上下错位，可在焊接电极上整形压平；
（5）闪光焊接，为提高顶锻质量，在连续闪光之前对环背加热以提高链环整体温度均匀性，加热温度为500~800℃；
（6）闪光焊接后焊缝去刺，然后压入横档；
（7）随后对链环进行初检、打磨，将有缺陷的链环割除然后并入新环；
（8）对链条进行固溶处理；
（9）对链条进行拉力负荷试验；
（10）对链环进行表面和尺寸检查；
（11）终检、油漆、打包。
本优选实施例中，所述热编环，包括四个工步：（a）将温度不低于650℃的棒料一端放入滚轮和芯轴之间；（a）芯轴向上顶至与两个滚轮平行时，两个滚轮向内压；（a）然后芯轴向下回到初始位置，将温度不低于650℃的棒料另一端放入滚轮和芯轴之间；（a）芯轴向上顶至与两个滚轮平行时，两个滚轮向内压，完成编环。
本优选实施例中，单个链环外长为棒料直径的5.5~6.5倍；单个链环外宽为棒料直径的3~4倍；单个链环环冠部位的内径为棒料直径的0.5~1倍。
实施例二
一种改进型奥氏体钢锚链，其特征在于：改进型奥氏体钢包括Cr、Ni、M、Mo、Nb、V六种元素；改进型奥氏体钢中所含Cr、Ni、Mn三种元素中至少一种元素的含量不低于12%，Mo、Nb二种元素之和为3.5%。
一种改进型奥氏体钢锚链的制链方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）棒料下料，为保证端面平行度，应采取锯料的方式加工，端面倾斜度不超过2mm；
（2）棒料加热，加热温度为700~1000℃，每支棒料保温时间不少于5分钟；
（3）热编环，编环温度不低于650℃；芯轴直径为1.5~2.2倍棒料直径，芯轴弧面中心和滚轮弧面中心的距离为0.9~1.2倍棒料直径；
（4）整形，编环后若发现链环存在上下错位，可在焊接电极上整形压平；
（5）闪光焊接，为提高顶锻质量，在连续闪光之前对环背加热以提高链环整体温度均匀性，加热温度为500~800℃；
（6）闪光焊接后焊缝去刺，然后压入横档；
（7）随后对链环进行初检、打磨，将有缺陷的链环割除然后并入新环；
（8）对链条进行固溶处理；
（9）对链条进行拉力负荷试验；
（10）对链环进行表面和尺寸检查；
（11）终检、油漆、打包。
本优选实施例中，所述热编环，包括四个工步：（a）将温度不低于650℃的棒料一端放入滚轮和芯轴之间；（a）芯轴向上顶至与两个滚轮平行时，两个滚轮向内压；（a）然后芯轴向下回到初始位置，将温度不低于650℃的棒料另一端放入滚轮和芯轴之间；（a）芯轴向上顶至与两个滚轮平行时，两个滚轮向内压，完成编环。
本优选实施例中，单个链环外长为棒料直径的5.5~6.5倍；单个链环外宽为棒料直径的3~4倍；单个链环环冠部位的内径为棒料直径的0.5~1倍。
本发明的上述实施例，仅仅是清楚地说明本发明所做的举例，但不用来限制本发明的保护范围，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。
Claims (4)
1.一种改进型奥氏体钢锚链，其特征在于：改进型奥氏体钢包括Cr、Ni、M、Mo、Nb、V六种元素；改进型奥氏体钢中所含Cr、Ni、Mn三种元素中至少一种元素的含量不低于12%，Mo、Nb、V三种元素至少添加两种，且三种元素含量之和为2~5%。
2.一种改进型奥氏体钢锚链的制链方法，其特征在于：包括以下步骤：
棒料下料，为保证端面平行度，应采取锯料的方式加工，端面倾斜度不超过2mm；
棒料加热，加热温度为700~1000℃，每支棒料保温时间不少于5分钟；
热编环，编环温度不低于650℃；芯轴直径为1.5~2.2倍棒料直径，芯轴弧面中心和滚轮弧面中心的距离为0.9~1.2倍棒料直径；
整形，编环后若发现链环存在上下错位，可在焊接电极上整形压平；
闪光焊接，为提高顶锻质量，在连续闪光之前对环背加热以提高链环整体温度均匀性，加热温度为500~800℃；
（6）闪光焊接后焊缝去刺，然后压入横档；
（7）随后对链环进行初检、打磨，将有缺陷的链环割除然后并入新环；
（8）对链条进行固溶处理；
（9）对链条进行拉力负荷试验；
（10）对链环进行表面和尺寸检查；
（11）终检、油漆、打包。
3.根据权利要求2所述的一种改进型奥氏体钢锚链的制链方法，其特征在于：所述热编环，包括四个工步：（a）将温度不低于650℃的棒料一端放入滚轮和芯轴之间；（b）芯轴向上顶至与两个滚轮平行时，两个滚轮向内压；（c）然后芯轴向下回到初始位置，将温度不低于650℃的棒料另一端放入滚轮和芯轴之间；（d）芯轴向上顶至与两个滚轮平行时，两个滚轮向内压，完成编环。
4.根据权利要求2或3所述的一种改进型奥氏体钢锚链的制链方法，其特征在于：单个链环外长为棒料直径的5.5~6.5倍；单个链环外宽为棒料直径的3~4倍；单个链环环冠部位的内径为棒料直径的0.5~1倍。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210409 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |