CN202951743U - 锚链弯环机中心推杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锚链弯环机中心推杆，包括上中心推杆和下中心推杆，上中心推杆和下中心推杆形状、大小相同，二者闭合处的外圆周上设有环形凹圆弧包络面，凹圆弧包络面的曲率半径与制链棒料的半径R相配，上中心推杆和下中心推杆闭合面的圆周直径d是锚链环环体公称直径的1.68～1.7倍，下中心推杆闭合面中央垂直向上延伸出定位销，上中心推杆闭合面中部设有与定位销位置对应的定位孔，上中心推杆和下中心推杆闭合时，定位销和定位孔间隙配合。本实用新型上、下中心推杆闭合后定位准确，弯环后链环圆弧内侧压痕现象大大减少，提高了产品外观质量，减轻了人工修磨量，降低了成本，中心推杆的使用寿命比原来延长一倍以上。

Description

锚链弯环机中心推杆

技术领域

 本实用新型涉及一种锚链环体成型工装，尤其是一种用于加热棒料弯曲成锚链环体形状的中心推杆，属于塑性成型模具技术领域。

背景技术

船用锚链和系泊锚链是一种广泛应用于船舶停靠和海洋石油系泊工程（石油钻井平台、单点系泊装置等）的重要系泊部件，其质量的优劣关系到船舶停靠和海洋系泊工程的安全。锚链环的制造工序如下：棒料加热—两次水平弯曲成形—闪光焊接—去焊接毛刺—压档整形。在水平弯曲成形的工序中，先将加热后的棒料输送至弯环机，靠在弯环机中心推杆的圆弧包络面上，然后利用闭合锁紧后的中心推杆的移动，使夹在两弯曲滚轮中的加热的棒料弯成所需要的环形。加热后的棒料要先后经过两次水平弯曲，在第二次水平弯曲过程中，套入已制成的上一链环，然后弯成封闭的环体，接着转入下道闪光焊接工序，这样一环接一环制成锚链节。水平弯曲成形质量的好坏直接影响到后道闪光焊接工序的进行，为了保证产品环形美观，符合有关规范的规定，并且能从模具中取出已弯曲成形的链环，中心推杆通常做成能上下打开、闭合的结构，在链环水平弯曲成形过程中，上、下中心推杆始终处于闭合状态，但由于弯环时上、下中心推杆受力不均，加上整个装置的积累误差，导致上、下中心推杆定位不准确，二者容易产生错位，最终导致链环圆弧内侧形成压痕，影响了产品的外观质量，往往要对该压痕进行修磨，修磨工作量大，成本高，上、下中心推杆使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、上、下中心推杆定位准确的锚链弯环机中心推杆。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种锚链弯环机中心推杆，包括上中心推杆和下中心推杆，所述上中心推杆和下中心推杆形状、大小相同，二者闭合后的外圆周上设有环形凹圆弧包络面，所述环形凹圆弧包络面的垂直方向的曲率半径与制链棒料的半径R相配，上中心推杆和下中心推杆闭合面的水平圆周直径d是锚链环环体公称直径的1.68～1.7倍，所述下中心推杆闭合面中央向上垂直延伸出定位销，上中心推杆闭合面中部设有与所述定位销位置对应的定位孔，上中心推杆和下中心推杆闭合时，所述定位销和定位孔间隙配合。

本实用新型还可以通过以下技术方案进一步实现。

前述的锚链弯环机中心推杆，其中所述定位销的直径与高度比D/H=1.5～1.7。

本实用新型的下中心推杆闭合面中央延伸出定位销，同时在上中心推杆闭合面中部设置相应的定位孔，上中心推杆和下中心推杆闭合时，定位销插入定位孔中，这样在链环水平弯曲成形时，可保证上、下中心推杆受力均匀，不会发生错位，上中心推杆和下中心推杆定位准确，弯环后链环圆弧内侧压痕现象大大减少，不仅保证了产品外观质量，而且减轻了人工修磨量，降低了制造成本，上中心推杆和下中心推杆的使用寿命比原来延长一倍以上。定位销的直径与高度比D/H=1.5～1.7，这种定位销具有较高的强度，能抵御弯环时上中心推杆和下中心推杆之间的错位力。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型打开状态的结构示意图；

图2是本实用新型闭合状态的结构示意图；

图3是加热的棒料输送到弯环机第一次水平弯曲的工步图；

图4是加热的棒料完成第一次水平弯曲的工步图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括上中心推杆1和下中心推杆2，上中心推杆1和下中心推杆2形状、大小相同，二者闭合处的外圆周上设有环形凹圆弧包络面11，凹圆弧包络面11的曲率半径与制链棒料的半径R相配，上中心推杆1和下中心推杆2闭合面的水平圆周直径d是锚链环环体公称直径的1.68～1.7倍，下中心推杆2闭合面中央垂直向上延伸出垂直定位销21，上中心推杆1闭合面中部设有与定位销21位置对应的定位孔12，上中心推杆1和下中心推杆2闭合时，定位销21和定位孔12间隙配合，便于上中心推杆1和下中心推杆2闭合和脱开，定位销21的直径与高度比D/H=1.5～1.7，可有效地防止上中心推杆1和下中心推杆2彼此之间错位。

如图3、图4所示，加热的棒料3输送到弯曲滚轮4和闭合的上中心推杆1、下中心推杆2之间，在弯环机主油缸活塞杆的推动下，弯环机滑动梁后移，带动设置在其上的上中心推杆1和下中心推杆2沿箭头所指方向移动，在两侧弯曲滚轮4的挤压和上中心推杆1、下中心推杆2的推动作用下，完成第一次水平弯曲环体的过程。然后，弯环机滑动梁前移复位，将第一次水平弯曲的环体3顺时针转动90°后，重复第一次水平弯曲动作，完成第二次水平弯曲，此时，上中心推杆1和下中心推杆2脱离呈开口状，取出已弯好的链环，完成链环体水平弯曲工序过程。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (2)

1. 一种锚链弯环机中心推杆，包括上中心推杆和下中心推杆，所述上中心推杆和下中心推杆形状、大小相同，二者闭合后的外圆周上设有环形凹圆弧包络面，所述环形凹圆弧包络面的垂直方向的曲率半径与制链棒料的半径R相配，上中心推杆和下中心推杆闭合面的水平圆周直径d是锚链环环体公称直径的1.68～1.7倍，其特征在于：所述下中心推杆闭合面中央垂直向上延伸出定位销，上中心推杆闭合面中部设有与所述定位销位置对应的定位孔，上中心推杆和下中心推杆闭合时，所述定位销和定位孔间隙配合。

2.如权利要求1所述的锚链弯环机中心推杆，其特征在于：定位销的直径与高度比D/H=1.5～1.7。

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