CN204449698U - 一种气化炉薄壁圆筒制造过程防变形工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气化炉薄壁圆筒制造过程防变形工装，包括环状的防变形本体，在防变形本体环形内侧设有预留液压千斤顶方形缺口,在该方形缺口对应的环形外侧设有切割口，该切割口和预留液压千斤顶方形缺口连通，形成防变形本体的开口；在与预留液压千斤顶方形缺口成180度对应的环形内侧上设有弧形缺口。通过使用本实用新型所述的防变形工装来辅助薄壁圆筒的制造，使得薄壁圆筒的自重变形得到控制，确保了薄壁圆筒椭圆度达标，并有效地保证焊接变形及薄板焊接尺寸收缩，确保薄壁圆筒的产品质量达标。

Description

一种气化炉薄壁圆筒制造过程防变形工装

技术领域

本实用新型涉及一种气化炉薄壁圆筒制造过程防变形工装，属于薄壁圆筒制造辅助工装技术领域。

背景技术

在气化炉产品中，内件部分多有大直径不锈钢薄壁圆筒零件，这些部件主体部分均由厚度6mm-10mm的镍基不锈钢板卷制而成。大直径不锈钢薄壁圆筒的直径均大于Φ1.2m，椭圆度要求为±2mm。薄壁圆筒对接最大的困扰是椭圆度问题，在自由状态下，薄壁圆筒会因为自身重量产生下塌，从而造成对接时无法有效控制对接后的椭圆度及整体直线度。薄壁圆筒的椭圆度尺寸控制，是影响圆筒对接错边量的重要影响因素，由于椭圆度的要求高，其制造过程控制困难，特别是超长筒体对接时的直线度控制、附件装配、焊接变形控制等方面难度高，具体体现如下：

1.如总长超过11米，直线度要求±2mm，该直线度在焊接过程中很难满足。

2.在薄壁圆筒产品上进行焊接作业时，焊接变形控制非常重要，外部整圈焊缝的焊接，对薄壁圆筒的焊接收缩量、椭圆度控制方面带来了极大的困难。焊接即使采用的是小规范、分段焊接的方法，也会出现因焊接应力导致的焊接塌陷或局部变形现象，特别是圆筒外部整圈焊缝的焊接，会造成薄壁圆筒直径收缩、产品严重变形。

而目前，针对薄壁圆筒制造过程中存在的上述要求都难以达标，究其原因是因为薄壁圆筒椭圆度尺寸控制不好，影响到制造过程的控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对薄壁圆筒焊接变形、尺寸收缩问题，为保证在产品生产过程中严格控制薄壁圆筒椭圆度，提供一种气化炉薄壁圆筒制造过程防变形工装，确保圆筒对接前尺寸误差控制在要求范围内，确保圆筒椭圆度尺寸达标，方便整体长度超过3米的薄壁圆筒对接以及附件的装配、焊接，有效降低薄壁圆筒生产制造过程中的变形隐患，以确保产品质量达标；从而能够有效的解决现有薄壁圆筒制造过程中由于椭圆度控制不佳，对薄壁圆筒加工质量的影响，进而有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型目的通过下述技术方案来实现：一种气化炉薄壁圆筒制造过程防变形工装，包括环状的防变形本体，在防变形本体环形内侧设有预留液压千斤顶方形缺口,在该方形缺口对应的环形外侧设有切割口，该切割口和预留液压千斤顶方形缺口连通，形成防变形本体的开口；在与预留液压千斤顶方形缺口成180度对应的环形内侧上设有弧形缺口。

作为一种优选方式，所述弧形缺口为半圆弧形。

作为进一步优选方式，所述弧形缺口的半径为100-150mm。

作为一种优选方式，防变形本体为圆环形，其环形的外圆直径为1200-2000mm，环壁的厚度为8mm-16mm。

作为一种优选方式，防变形本体还可以为方形环状。

其中：防变形工装的一端有预留液压千斤顶方形缺口,是预留的液压千斤顶工作位置。当液压千斤顶工作时，向上、向下的支撑力由此处传递到整个防变形工装，将防变形工装沿径向方向张开，起到撑圆薄壁圆筒的目的。

防变形工装的另一端留弧形缺口，此处防变形工装的宽度变窄，属于整个防变形工装中最薄弱的环节，当液压千斤顶工作时，防变形工装的环形张力使此处变形，防变形工装分为上、下两个部分，上下微动，从而达到了在内径尺寸无变化的情况下撑圆气化炉薄壁圆筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过使用本实用新型所述的防变形工装来辅助薄壁圆筒的制造，使得薄壁圆筒的自重变形得到控制，确保了薄壁圆筒椭圆度达标，并有效地保证焊接变形及薄板焊接尺寸收缩，确保薄壁圆筒的产品质量达标。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1-切割口，   2-预留液压千斤顶方形缺口，  3-弧形缺口，   4-防变形本体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。

实施例1

如图1所示，一种气化炉薄壁圆筒制造过程防变形工装，其包括环状的防变形本体4，在防变形本体4环形内侧设有预留液压千斤顶方形缺口2, 是预留的液压千斤顶工作位置。防变形工装的一端有预留液压千斤顶方形缺口,当液压千斤顶工作时，向上、向下的支撑力由此处传递到整个防变形工装，将防变形工装沿径向方向张开，起到撑圆薄壁圆筒的目的。

在该方形缺口2对应的环形外侧设有切割口1，在该防变形工装使用前，先按切割口处切断，以使得该防变形工装能够塞入气化炉薄壁圆筒中。该切割口1和预留液压千斤顶方形缺口2连通，形成防变形本体4的开口；即，防变形工装在此处是处于断开的状态。

在与预留液压千斤顶方形缺口2成180度对应的环形内侧上设有弧形缺口3。防变形工装的另一端留弧形缺口，此处防变形工装的宽度变窄，属于整个防变形工装中最薄弱的环节，当液压千斤顶工作时，防变形工装的环形张力使此处变形，防变形工装分为上、下两个部分，上下微动，从而达到了在内径尺寸无变化的情况下撑圆气化炉薄壁圆筒。

在本实施例中，防变形本体4为圆环形，其环形的外圆直径为1200-2000mm，环壁的厚度为8mm-16mm。所述弧形缺口3为半圆弧形；弧形缺口3的半径为100-150mm。关于具体尺寸的选择，可根据所制造的薄壁圆筒壁厚度来进行，工装材质可根据实际产品需求选择。

本实用新型防变形工装应用于气化炉薄壁圆筒制造时的工作过程为：

1.防变形工装在使用前，按切割口处切断，此处切断的目的是让防变形工装在受力的情况下可以沿圆周方向收缩、张开。

2.然后，将螺旋拉杆固定于切断处两端，收紧螺旋拉杆，使圆环工装外径收缩，以小于应用气化炉薄壁圆筒的内径，便于将防变形工装放入气化炉薄壁圆筒中，用于将气化炉薄壁圆筒撑起，防止其塌陷。

3. 防变形工装进入气化炉薄壁圆筒中后，将防变形工装放置于预先划好的定位线处，并且固定，当气化炉薄壁圆筒完全撑起后，进行焊接，可以避免薄壁圆筒的塌陷给焊接带来影响。

本防变形工装结构简单，效果明显，成本低廉，可以采用余料制作，能重复使用，可应用推广至绝大部分薄壁圆筒类产品的制造过程。

另外，防变形本体还可以为方形环状，或者其他与薄壁筒体的内壁结构适应的结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种气化炉薄壁圆筒制造过程防变形工装,其特征在于：包括环状的防变形本体（4），在防变形本体（4）环形内侧设有预留液压千斤顶方形缺口（2）,在该方形缺口（2）对应的环形外侧设有切割口（1），该切割口（1）和预留液压千斤顶方形缺口（2）连通，形成防变形本体（4）的开口；在与预留液压千斤顶方形缺口（2）成180度对应的环形内侧上设有弧形缺口（3）。

2.如权利要求1所述的气化炉薄壁圆筒制造过程防变形工装，其特征在于：所述弧形缺口（3）为半圆弧形。

3.如权利要求2所述的气化炉薄壁圆筒制造过程防变形工装，其特征在于：所述弧形缺口（3）的半径为100-150mm。

4.如权利要求1所述的气化炉薄壁圆筒制造过程防变形工装，其特征在于：防变形本体（4）为圆环形，其环形的外圆直径为1200-2000mm，环壁的厚度为8mm-16mm。