CN112606950A - 一种非圆截面链环及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种非圆截面链环及其制造方法,包括环冠部位、直体部位,所述直体部位两侧设置有环冠部位,所述环冠部位和直体部位的截面设置为非圆截面;所述非圆截面包括六边形截面的圆环、六边形截面的椭圆环、矩形截面的圆环、矩形截面的椭圆环、梯形截面的圆环、梯形截面的椭圆环。本发明采用内腔为非圆截面专用模具制造链环,操作、加工方便,非圆截面链环结构合理,降低了链环与链环之间的接触应力和扭转自由度,避免了长链条缠绕、打结,提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及船舶、海工、采矿和吊装领域,具体涉及一种非圆截面链环及其制造方法。
背景技术
由单个链环连接而成的链条可以承受较大的轴向载荷,是机械工程行业一种常用的承载或传动装置。传统的链环形状为椭圆或圆形,截面通常为圆形,采用不同直径的圆钢棒料编制而成。这种形状的链环接触面为点接触,接触应力较大,在压应力和剪切应力共同作用下,会导致链环冠部出现应力集中,降低承载能力。此外,由于圆截面环接触面积小,自由度较大,在使用过程中易发生扭转,使长链条打结、缠绕,从而影响使用。
中国专利公开了一种用于环链的扁平链节,专利号:CN201110418470.6,该专利的链条的立环存在部分非圆截面,但是环冠部位仍为圆形或椭圆形截面,因此不能解决扭转打结的问题。
发明内容
本发明的目是解决上述技术问题,提供一种非圆截面链环及其制造方法。
为了实现上述技术目的,达到上述的技术要求,本发明所采用的技术方案是:
一种非圆截面链环,包括环冠部位、直体部位,其特征在于:所述直体部位两侧设置有环冠部位,所述环冠部位和直体部位的截面设置为非圆截面;所述非圆截面包括六边形截面的圆环、六边形截面的椭圆环、矩形截面的圆环、矩形截面的椭圆环、梯形截面的圆环、梯形截面的椭圆环。
优选的:所述环冠部位和直体部位的内圈、顶面、外圈、底面均设置为平面,所述内圈与顶面和底面之间通过平面或圆弧连接;所述外圈与顶面和底面之间通过平面或圆弧连接。
一种非圆截面链环的制造方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:将原材料按照要求的长度下料,然后进行加工,得到需要的非圆截面棒材形状;
步骤二:机组进行加热,棒料加热到温度750~950℃,更换不同截面形式的模具进行编环;
步骤三:更换不同截面形式的模具进行焊接,使用闪光对焊将步骤二中的编环开口进行闭合,焊接结束后形成直体部位;
步骤四:更换不同截面形式的去刺刀,对焊接融合后超出母材部分的材料进行去除;
步骤五:更换不同截面形式的整形模具,对链条的尺寸进一步调整;
步骤六:对上述的半成品进行热处理,热处理方式为快速热处理,热处理炉选用中频感应热处理炉,温度范围800~980℃之间,回火控制在300~500℃之间,得到需要的机械性能,硬度大于HRC38。
步骤七:对热处理后的链条进行拉力试验,不同规格有不同的负荷要求,拉力负荷必须达到规定要求负荷以上才能验收;
步骤八:拉力试验后的链条必须测量总长尺寸,根据链条配对长度公差表,进行两根链条为一对的配对。
优选的:所述步骤一中非圆截面棒材形状,采用非圆截面的棒料,或采用圆钢棒料锻造成需要的截面形状,锻造生产流程包括:下料-棒料加热-拔长-墩粗-模锻-切边-整形。
优选的:步骤二中所述更换不同截面形式的模具进行编环,是指采用一个圆截面形式的模具和一个非圆截面形式的模具,编成圆截面链环和非圆截面的链环间隙设置,形成两种截面的链条;
优选的:步骤二中所述更换不同截面形式的模具进行编环,是指不同批次采用不同截面形式的模具进行编环,同批次的链环截面相同。
优选的:所述不同截面形式的模具,指模具内腔截面形式设置为六边形截面或矩形截面或梯形截面。
与传统结构相比,本发明的有益效果是:采用内腔为非圆截面专用模具操作、加工方便,非圆截面链环结构合理,降低了链环与链环之间的接触应力和扭转自由度,避免了长链条缠绕、打结,提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明主视图示意图;
图2为本发明俯视图示意图;
图3为图1中A-A剖视图;
图4为本发明组装的链条;
在图中:1. 环冠部位,11,内圈,12.顶面,13.外圈,14.底面,2.直体部位。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
实施例-、
一种非圆截面链环的制造方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:将原材料按照要求的长度下料,然后进行加工,得到需要的六边形截面棒材形状;
步骤二:机组进行加热,棒料加热到温度750~950℃,更换不同截面形式的模具进行编环;
步骤三:更换不同截面形式的模具进行焊接,使用闪光对焊将步骤二中的编环开口进行闭合,焊接结束后形成直体部位;
步骤四:更换不同截面形式的去刺刀,对焊接融合后超出母材部分的材料进行去除;
步骤五:更换不同截面形式的整形模具,对链条的尺寸进一步调整;
步骤六:对上述的半成品进行热处理,热处理方式为快速热处理,热处理炉选用中频感应热处理炉,温度范围800~980℃之间,回火控制在300~500℃之间,得到需要的机械性能,硬度大于HRC38。
步骤七:对热处理后的链条进行拉力试验,不同规格有不同的负荷要求,拉力负荷必须达到规定要求负荷以上才能验收;
步骤八:拉力试验后的链条必须测量总长尺寸,根据链条配对长度公差表,进行两根链条为一对的配对。
具体实施时,非圆截面链环采用圆钢棒料经专用模具锻造成非圆截面,切边整形后,通过内腔为非圆截面的专用模具编环、专用模具焊接、专用刺刀去除超出母材部分的材料、专用整形模具整形,操作、加工方便,非圆截面链环结构合理,降低了链环与链环之间的接触应力和扭转自由度,避免了长链条缠绕、打结。
本发明的上述实施例,仅仅是清楚地说明本发明所做的举例,但不用来限制本发明的保护范围,所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。
Claims (7)
1.一种非圆截面链环,包括环冠部位(1)、直体部位(2),其特征在于:所述直体部位(2)两侧设置有环冠部位(1),所述环冠部位(1)和直体部位(2)的截面设置为非圆截面;所述非圆截面包括六边形截面的圆环、六边形截面的椭圆环、矩形截面的圆环、矩形截面的椭圆环、梯形截面的圆环、梯形截面的椭圆环。
2.根据权利要求1所述的一种非圆截面链环,其特征在于:所述环冠部位(1)和直体部位(2)的内圈(11)、顶面(12)、外圈(13)、底面(14)均设置为平面,所述内圈(11)与顶面(12)和底面(14)之间通过平面或圆弧连接;所述外圈(13)与顶面(12)和底面(14)之间通过平面或圆弧连接。
3.一种非圆截面链环的制造方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:将原材料按照要求的长度下料,然后进行加工,得到需要的非圆截面棒材形状;
步骤二:机组进行加热,棒料加热到温度750~950℃,更换不同截面形式的模具进行编环;
步骤三:更换不同截面形式的模具进行焊接,使用闪光对焊将步骤二中的编环开口进行闭合,焊接结束后形成直体部位;
步骤四:更换不同截面形式的去刺刀,对焊接融合后超出母材部分的材料进行去除;
步骤五:更换不同截面形式的整形模具,对链条的尺寸进一步调整;
步骤六:对上述的半成品进行热处理,热处理方式为快速热处理,热处理炉选用中频感应热处理炉,温度范围800~980℃之间,回火控制在300~500℃之间,得到需要的机械性能,硬度大于HRC38;
步骤七:对热处理后的链条进行拉力试验;拉力负荷必须达到规定要求负荷以上才能验收;
步骤八:拉力试验后的链条必须测量总长尺寸,根据链条配对长度公差表,进行两根链条为一对的配对。
4.根据权利要求3所述的一种非圆截面链环的制造方法,其特征在于:所述步骤一中非圆截面棒材形状,采用非圆截面的棒料,或采用圆钢棒料锻造成需要的截面形状,锻造生产流程包括:下料-棒料加热-拔长-墩粗-模锻-切边-整形。
5.根据权利要求3所述的一种非圆截面链环的制造方法,其特征在于:步骤二中所述更换不同截面形式的模具进行编环,是指采用一个圆截面形式的模具和一个非圆截面形式的模具,编成圆截面链环和非圆截面的链环间隙设置,形成两种截面的链条。
6.根据权利要求3所述的一种非圆截面链环的制造方法,其特征在于:步骤二中所述更换不同截面形式的模具进行编环,是指不同批次采用不同截面形式的模具进行编环,同批次的链环截面相同。
7.根据权利要求3所述的一种非圆截面链环的制造方法,其特征在于:所述不同截面形式的模具,指模具内腔截面形式设置为六边形截面或矩形截面或梯形截面。
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