CN111346433A - 移动式焊接烟尘净化器及净化方法 - Google Patents

Abstract

本发明移动式焊接烟尘净化器及净化方法，提供了一种工厂车间除尘设备以及方法，吸风口遮盖在焊接工作区域，第一气流将焊接工作区域的至少部分焊接烟尘以第一速度通过吸风管被送至旋风分离器，并从旋风分离器的进风口切向送入；焊接烟尘随第二气流沿旋风分离器内壁螺旋向下运动形成外旋气流，至少部分固体颗粒撞击所述内壁，在重力作用下，固体颗粒沿内壁下滑到排灰口送出，外旋气流在螺旋向下运动过程中不断地向中心部分流入在形成螺旋向上的内旋气流，内旋气流通过旋风分离器顶部排气管送出。本发明提供的工厂车间除尘方法和设备，通过一个旋风分离器，对含焊接烟尘等污染物的污气流中夹带的灰尘或粉尘等固体废物，进行离心分离，对于一般焊接烟尘均可以进行气固分离。

Description

移动式焊接烟尘净化器及净化方法

技术领域

本发明涉及工厂空气净化技术领域，尤其涉及的是一种可以应用于焊接等工厂车间的移动式焊接烟尘净化器及净化方法。

背景技术

焊接烟尘废气是由气体和固体微粒组成的混合物，主要是在高温电弧情况下，焊条端部及其母材相应被熔化，熔液表面剧烈喷射由药皮焊芯产生的高温高压蒸汽并向四周扩散。当蒸汽进入周围的空气中时，被冷却并氧化，部分凝结成固体微粒。焊接废气不同一般工业粉尘，焊接烟尘颗粒由0.1μm左右的球状颗粒集聚而成，而且这些球状颗粒物在空气中浮游，常会集聚成互相连锁的树枝状微粒，焊接烟尘的危害主要由下列成分产生：金属和非金属的氧化物、氟化物包括各种盐类以及一氧化碳，臭氧，氮氧化物等。这些成分中的不可溶物质会引起矽肺病，某些金属氧化物容易引起金属热症状，如流泪、噪子干、记忆力衰退等不良感觉。

因此，焊接烟尘废气处理是当前严峻环评形式下对焊接企业提出的强制性要求，凡是进行焊接作业的车间必须装备相应的焊烟处理设备，来对烟雾废气进行净化处理，以达到对车间卫生检测的标准。

焊接烟尘废气颗粒微小，又易飘散，所以它的收集处理必须借助专业的电焊废气收集装置(焊烟除尘器)。当前焊烟除尘器的净化原理都大同小异，大多是利用滤芯过滤的原理来进行操作，

但是滤芯高成本，而且容易被烟尘堵塞，需要经常更换，给工厂车间除尘带来较高的附加成本。

发明内容

鉴于上述现有目前除尘技术中滤芯更换频率过高的缺陷，本申请提供了一种可用于工厂车间的吸尘方法和设备。

本申请第一个方面是提供一种移动式焊接烟尘净化器，包括：可移动的支撑架、吸风管、柜体和烟尘分离部；其中，

所述支撑架包括上支撑件和下支撑件，所述柜体设置于所述上支撑件与所述下支撑件之间的区域，并固定于所述下支撑件上；

所述柜体包括管道部和动力部；所述管道部的壁面上开有吸风口，吸风管穿过所述上支撑件后、通过所述吸风口连通所述管道部内部的第一气流通道；动力部提供第一动力，第一气流以第一速度通过第一气流通道；

所述烟尘分离部设置于所述支撑架上，一台旋风分离器设置于所述烟尘分离部的内部；第一气流通过第一气流通道送出柜体进入烟尘分离部，并从旋风分离器的进风口切向送入；

所述旋风分离器上方的出风口，连接排气管；所述旋风分离器的底部的落尘口，向下突出，突出部分插入到积灰桶的积灰口内。

在一种优选实施例中，管道部包括第一空间和第二空间，第一空间设有第一开口，第二空间设有第二开口，第一空间与第二空间之间设置有隔板，第一空间与第二空间在隔板周边连通或通过隔板的穿孔连通；

排气管连通第二气流通道，第二气流通道通过第一开口进入第一空间内，第二空间内设置有一端封闭的中空筒状的过滤器，过滤器包括网状支架构成的中空筒、以及环绕网状支架设置的过滤网；网状支架一端封闭，另一端连通第二开口，过滤网与第二开口周边密封连接；

第二开口通过第三气流通道连通抽风机的进气端，支撑架设有排气窗，抽风机出气端通过第四流体通道进入支撑架，并连通到排气窗。

在一种优选实施例中，所述网状支架的中空通道内设有转轴，转轴套设有连接部，连接部外壁连接朝向网状支架中空通道的喷气嘴；转轴顶部设有驱动块，驱动块连接在驱动装置的旋转驱动端；喷气嘴通过气管连通高压气源容器。

在一种优选实施例中，所述支撑架朝外壁面向积灰桶的区域设有位置开关，位置开关包括伸出柜体的接触头、设置在柜体上的滑筒、滑筒内的运动柱，接触头伸出柜体的一端接触积灰桶外表面，接触头连接在运动柱一端，滑筒内设有弹簧，弹簧一端位于滑筒底部，另一端接触运动柱的另一端；运动柱表面设有导电片，滑筒内设有两个静触头，两个静触头接触导电片两端；

两个静触头分别电连接所述移动式焊接烟尘净化器的主控系统电源线正负极。

在一种优选实施例中，所述静触头为“︿”型。

在一种优选实施例中，所述运动柱表面设有内陷部，导电片为弹性片并覆盖于内陷部朝向静触头的开口处。

在一种更优选实施例中，所述支撑架外壁朝向积灰桶的区域还设置一个凸起点，所述凸起点与所述接触头之间的连线平行于落尘口的中心线(即垂直穿过落尘口中心的直线)。

优选地，所述进风口沿切向开口于所述旋风分离器的涡流腔的侧壁。

优选地，所述涡流腔内设有连通所述出风口的抽气管，所述抽气管内还设有一个滤网，用于对通过所述抽气管的气体进行过滤。

更优选地，所述滤网为圆柱形，塞入所述抽气管中。

或更优选地，所述滤网，覆盖于所述抽气管的自由端。

优选地，所述移动式焊接烟尘净化器还包括一个高压气罐，所述高压气罐通过一根高压气管开口于所述旋风分离器，更优选地，所述高压气管朝向旋风分离器的出风口。

优选地，所述高压气罐位于柜体内，并设置有伸出所述柜体的高压气进气管和废气出气管，所述废气出气管连接于所述高压气罐的底部。

优选地，所述吸风管的吸风口管壁上或所述吸风管的管壁上设置一个轴孔，转轴从轴孔内插入到吸风管内的气流通道，转轴位于气流通道的部分设有覆盖气流通道的挡片；转轴位于管壁外的部分设有驱动手柄。

优选地，所述吸风口朝向吸风管的一端设有环形卡件，所述吸风管朝向吸风口的一端设有环形卡槽，环形卡件位于环形卡槽内，并可沿环形卡槽滑动，从而所述系统可绕其中心轴转动。

本申请第二个方面是提供一种焊接烟尘净化方法，优选采用上述第一个方面所述移动式焊接烟尘净化器来实施。

优选地，所述除尘方法包括：

吸风管的吸风口遮盖在焊接工作区域上方，提供第一动力，第一气流将焊接工作区域的至少部分焊接烟尘以第一速度通过吸风管被送至旋风分离器，并从旋风分离器的进风口切向送入；

焊接烟尘随第二气流沿旋风分离器内壁螺旋向下运动形成外旋气流，在离心力作用下，至少部分固体颗粒撞击所述内壁，在重力作用下，固体颗粒沿内壁下滑到排灰口送出，外旋气流在螺旋向下运动过程中不断地向中心部分流入在形成螺旋向上的内旋气流，内旋气流通过旋风分离器顶部排气管送出。

在一种优选实施例中，吸风管与旋风分离器之间依次设有第一通道、扩大部和第二通道。或者，第一流体通道依次包括第一通道、扩大部和第二通道。

优选地，扩大部与第一通道截面积比例为≥1.5，更优选为≥2，更优选为≥5，更优选为≥10。

优选地，扩大部与第二通道截面积比例为≥1.5，更优选为≥2，更优选为≥5，更优选为≥10。

优选地，第二通道设有截面积调节部件，用于调节第二通道与第一通道截面积的比例。

在一种优选实施例中，内旋气流通过排气管送出后进入柜体，柜体内包括第一空间和第二空间，第一空间设有第一开口，第二空间设有第二开口，第一空间与第二空间之间设置有隔板，第一空间与第二空间在隔板周边连通或通过隔板的穿孔连通；

第二空间内设置有一端封闭的中空筒状的过滤器，过滤器包括网状支架构成的中空筒、以及环绕网状支架设置的过滤网；网状支架一端封闭，另一端连通第二开口，过滤网与第二开口周边密封连接；内旋气流通过排气管后进入第一空间内，并绕过隔板后进入第二空间，穿过过滤网进入网状支架的中空通道内形成第三气流；

第三气流被抽风机输送至第四流体通道，通过第四流体通道进入支撑架的排气窗排出。

本发明提供的工厂车间除尘方法和设备，通过一个旋风分离器，对含焊接烟尘等污染物的污气流中夹带的灰尘或粉尘等固体废物，进行离心分离，对于一般焊接烟尘均可以进行气固分离。

附图说明

图1是本发明的移动式焊接烟尘净化器的总体结构侧视图。

图2是本发明的移动式焊接烟尘净化器的烟尘分离部的结构示意图。

图3是本发明的移动式焊接烟尘净化器的落尘口与积灰桶连接的结构放大示意图。

图4A和图4B是本发明的移动式焊接烟尘净化器的位置开关的结构示意图。

图5是本发明的移动式焊接烟尘净化器一种实施例中的柜体内部结构示意图。

图6是本发明的移动式焊接烟尘净化器一种实施例中的过滤器结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种移动式焊接烟尘净化器和方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本申请所公开的一种移动式焊接烟尘净化器(除尘器)，总体结构如图1的侧视图所示，包括支撑架400、吸风管30、柜体和烟尘分离部10；所述支撑架400包括水平设置于上下两端的上支撑件和下支撑件，所述柜体设置于所述上支撑件与所述下支撑件之间的区域，并固定于所述下支撑件上，包括上部的管道部40和下部的动力部50；所述管道部40的壁面上开有吸风口，所述吸风口优选为开口于所述管道部40的顶部，以方便安排通风管道。一根吸风管穿过所述上支撑件后，通过所述吸风口30连通所述管道部40内部的第一气流通道。所述吸风管的另一端连接用于吸附污染空气的除尘器吸头。

所述烟尘分离部10设置于所述支撑架400上，一台旋风分离器100设置于所述烟尘分离部10的内部；所述第一气流通道从所述管道部40的内部伸出后，进入所述烟尘分离部10，与所述旋风分离器100的进风口130连接；所述旋风分离器100上方的出风口，通过第二气流通道，与设置于所述动力部50内部的抽风机的吸口相连接；所述旋风分离器100的底部的落尘口110，向下突出，突出部分插入到积灰桶200的积灰口210内。

并且，所述抽风机的排风口连通大气。即，所述抽风机运行，产生抽吸作用，通过所述吸口抽吸所述第二气流通道中的气体，再通过所述出风口，对所述旋风分离器100中的气体进行抽吸，引起所述旋风分离器100中的气体产生螺旋运动。并且，所述除尘器的吸头附近的污染空气通过抽吸作用，进入所述吸风管30，再从所述吸风口进入所述第一气流通道中，经过所述进风口130后，流入所述旋风分离器100中，并产生涡旋运动，在涡旋运动中分离其中的污物，包括粉尘或灰尘。

所述烟尘分离部10内部的具体结构如图2所示，主要包括一个旋风分离器100，通过一个柱形的落尘口110插入至一个积灰桶200上的积灰口210中。

具体地，所述旋风分离器100的主体结构为一个倒锥形的空腔结构，涡流腔160。一根抽气管120，一个端面向外穿过所述涡流腔160的底面，即穿过所述倒锥形的底部平面，与所述第二气流通道连接，而所述抽气管120的另一个端面插入所述涡流腔160，直至接近所述落尘口110在所述涡流腔160中的开口位置。从而所述第二气流通道通过所述抽气管120对所述涡流腔160中的污气流进行抽吸作用。

并且，在所述旋风分离器1的上部壁面，设有至少一个所述进风口130，与所述第一气流通道连接，使得所述吸头所吸入的污染气体，就通过所述进风口130而送至所述涡流腔160，即向所述涡流腔160中送入污气流，所述污气流包括气流混有灰尘或粉尘。在一个更佳的实施例中，所述进风口130沿切向开口于所述涡流腔160的侧壁，从而在所述抽风机的抽吸下，进入所述涡流腔160的污气流就开始旋转下行，形成旋转气流150，直至进入所述抽气管120的另一个端面上的开口中。同时在旋转中，通过离心作用、分离出所述污气流中夹带的灰尘或粉尘等的固体颗粒，所述固体颗粒在重力作用下，落于所述涡流腔160的锥形顶部。

具体如图3所示，所述涡流腔160的锥形顶部设有一个柱形的落尘口110，相应地，所述落尘口110配合并插入一个积灰桶200上的积灰口210中；为了保证插入到位，所述落尘口110的插口端面111上设有至少一个位置开关300，所述位置开关300用于检测所述落尘口110插入所述积灰口210是否到位。即检测所述旋风分离器100是否稳定地插入至所述积灰桶200中，因为只有当所述旋风分离器100稳定地插入了所述积灰桶200中，才能保证分离出的固体颗粒，包括灰尘或粉尘，全部从所述涡流腔160的底部，通过所述落尘口110，落入所述积灰桶200中，从而被完全地收集。

或者，在另一个实施例中，如图1所示，在所述支撑架400的侧壁上，与所述积灰桶200之间，沿同一条竖直线的上下，设置有一个定位点20和一个位置开关300。从而当连接所述积灰桶200时，首先保证所述积灰桶200接触至所述定位点20，再保证所述积灰桶200压迫所述位置开关300，导通所述位置开关300中的电路。此时，所述积灰桶200就以竖直的位置，放置于支撑架400上。从而保证所述落尘口110均匀地插入至所述积灰口210中，即不会因为所述积灰桶200的位置不正而发生接触不良，导致污气流泄漏，产生污染。

在一个优选的实施例中，可以通过所述位置开关300控制所述除尘器的电源，只有当所述位置开关300被完全压缩后，即所述落尘口110稳定地插入了所述积灰口210中，保证了所述旋风分离器100与所述积灰桶200之间的连接稳定有效，才能接通所述除尘器的工作电源，所述除尘器才能开始工作。

所述位置开关300的具体结构如图4A所示，运动柱310插入一个滑筒320中，运动柱310伸出的部分为接触头，与积灰桶表面接触。所述运动柱310和所述滑筒320都优选为柱体结构，尤其是圆柱体结构。在所述运动柱310和所述滑筒320的底部之间，设置有一根弹簧330。即所述运动柱310通过所述弹簧330压入所述滑筒320中。而在所述滑筒320的底部设有至少两个静触头：第一静触头340和第二静触头350。所述滑筒320的内部还设有一个片状的导电片351，所述导电片351通过弹性臂352电连接至所述第二静触头350。使得所述导电片351具有一定的上下移动可能，但是，在没有外力的情况下，所述导电片351在所述弹性臂352的作用下，离开所述第一静触头340，即所述第一静触头340与所述第二静触头350分离并断开电路。积灰桶200的位置准确无误的情况下，所述运动柱310被压入所述滑筒320中，导电片电连接所述第二静触头350和所述第一静触头340，而只有所述第一静触头340和所述第二静触头350电连接后，才能接通所述除尘器的电源，进行吸尘工作。这就确保了只有当所述旋风分离器100稳定地插入了所述积灰桶200中后，所述除尘器才能接通电源，开始工作。并且，在工作过程中，一旦发生所述旋风分离器100脱离所述积灰桶200，即所述落尘口110脱离所述积灰口210，甚至只是松开，例如由于所述积灰桶200产生歪斜，也将导致所述运动柱310在所述弹簧330的回弹力下，远离所述滑筒320的底部，从而释放所述第二静触头350，断开与第一静触头340之间的电连接，即所述位置开关300检测失败，所述除尘器的供电也将相应断开，所述除尘器停止工作。这就防止了继续吸尘导致灰尘或粉尘飞扬。

在一个更佳的实施例中，在所述导电片351上还设有至少一个导电的触点353，所述触点353优选为一个凸起结构，从而在压力下接触所述第一静触头340时，可以保证与所述第一静触头340之间的电连接。

在另一种优选实施例中，如图4B所示，位置开关20包括伸出柜体的接触头360、设置在柜体上的滑筒320、滑筒内的运动柱310，接触头360伸出柜体的一端接触积灰桶200外表面，接触头360连接在运动柱320一端，滑筒320内设有弹簧330，弹簧300一端位于滑筒320底部，另一端接触运动柱310的另一端；运动柱310表面设有导电片351，滑筒320内设有两个“︿”型静触头(第一静触头340和第二静触头350)，两个静触头接触导电片351两端；所述运动柱310表面设有内陷凹槽370，导电片351为弹性片并覆盖于内陷凹槽370朝向静触头的开口处。这样，在运动柱310滑动时，弹性导电片与两个静触头之间能够更好的接触。

并且，在一个更佳的实施例中，因为所述旋风分离器100通常更容易分离较大的固体颗粒，故而在所述抽气管120中还设有一个滤网140，尤其是较小过滤直径的滤网，用于当所述涡流腔160中的污气流在抽吸下，通过所述抽气管120时，进行进一步的过滤分离，尤其是分离其中的更细微的颗粒。具体如图2所示，所述滤网140可以为圆柱形，从而可以塞入所述抽气管120；或者滤网140覆盖于所述抽气管120的端部，尤其是自由端部，即插入所述涡流腔160内部的端部上。通过设置所述滤网140，就可以对经过旋风分离后的气流中的更精细的杂质、进一步加以过滤分离。

而考虑到所述滤网140经过一段时间的使用后，可能会被灰尘或粉尘堵塞，导致气流通透性降低，从而影响所述旋风分离器100对污气流中的固体颗粒的旋转分离效果，或者，考虑到旋风分离器100内壁沉积灰尘，在一个更佳的实施例中，如图2所示，所述除尘器还包括一个高压气罐，所述高压气罐通过一根高压气管124开口于所述旋风分离器100的内壁面上，或者所述抽气管120上，例如所述抽气管120的暴露在所述旋风分离器100外部的侧面上。当开口于所述抽气管120的侧面时，所述高压气管124指向所述滤芯140的方向，从而可以通过高压气体的冲击，将堵塞在所述滤芯140的滤孔中的固体颗粒冲下，也一起落于所述积灰桶200中，加以收集。从而可以重新使用所述滤芯140，包括圆柱形的滤芯或过滤网状的滤芯。

或者，所述高压气管124还开口于所述旋风分离器100的涡流腔160的上部，从而可以使用高压气体冲刷积累于所述涡流腔160的内壁面上的粉尘或灰尘。

工作时，手扳动把手302，使得吸风管30的吸头303遮盖在焊接工作区域上方，焊接产生的烟尘被吸风管30吸入，通过柜体内的第一通道后依次进入扩大部、第二通道，扩大部截面积是第一通道和第二通道截面积的1.5倍以上，然后气流切向进入支撑部上方的旋风分离器100，对所述污气流中夹带的灰尘或粉尘等固体废物，经过离心分离后，落入套合于所述旋风分离器100的落尘口110的下部的积灰桶200中，通过扩大部、第二通道截面积的调节，气流的流量不变的情况下，进入旋风分离器的气流的流速可以进行调节：

Q＝V×S，Q为流量，V为流速，S为截面积。

从而获得合理的进入旋风分离器的流速，流速影响固体颗粒的惯性力，固体颗粒在旋风分离器的离心力作用下，冲击内壁，克服惯性力，从气流中分离，获得理想的分离效果。

实施例2

参照图5，柜体分为上部的管道部40和下部的动力部50；动力部通过吸口452和负压管45连通管道部的负压口451。

管道部40内部被隔板42分割成两个空间：第一空间和第二空间，吸风管30的通过出气口301连通第一气流通道进入旋风分离器100，经过旋风分离器100进行分离过的气流，进入柜体的第一空间内，挡板42阻挡下，气流绕过挡板进入第二空间，避免直接冲击挡板42后面的过滤器44。

所述过滤器44位柱状，参照图6，过滤器44包括网状支架441构成的中空筒、以及环绕中空筒设置的过滤网442；网状支架441一端封闭，另一端连通负压口451，并通过负压口451连通负压管45。所述滤网442为折叠结构，网状支架441外壁被褶皱顶部抵触(为了清楚的表示附图，图中未显示褶皱结构)。

所述负压口451设置于所述中心风道的一个端面上，而所述中心风道的两个端面与所述过滤腔室40顶部密封连接，即所述过滤腔室40中的空气，只能通过所述柱状滤芯的滤纸过滤后，才能从上游进入到下游，通过负压管45被所述抽风机501通过旋转叶片502产生的负压吸出。

在所述高压气罐41中可以预先存有高压气体，具体地，所述高压气罐41上设置有伸出所述过滤腔室40外部的高压气进气管402和废气出气管401。所述高压气进气管402用于向所述高压气罐41中充入高压气体。而所述废气出气管401则用于清空所述高压气罐41中的高压气体，尤其是，因为所述高压气体中可能含有水汽，而水汽可能在所述高压气罐41中液化，故而需要通过所述废气出气管401从底部排出，因此所述废气出气管401优先连接于所述高压气罐400的底部，而所述高压气管43则设置于所述高压气罐41的顶部。

所述网状支架441的中空通道内设有转轴444，转轴444套设有连接部446，连接部446外壁连接朝向中空筒的喷气嘴(图中未显示)；转轴444顶部设有驱动块，驱动块连接在驱动装置的旋转驱动端；喷气嘴通过气管连通高压气罐41。所述过滤器440顶部设有固定板443，固定板303将过滤器固定在过滤腔室的顶部，固定板443中心开孔，将中空通道与负压管45连通。

所述固定板443设有三个从开孔内边缘伸出的连接臂445，连接臂445汇集在轴承447外壁，轴承447套设在转轴444上。清洁滤网442的时候，高压气罐41给喷气嘴供气，驱动机构带动转轴444旋转，从而喷气嘴旋转着向网状支架441包围的中空通道内喷气，高压气体反吹滤网442，将沉积在滤网442的粉尘吹落。

为了方便移除所述过滤腔室40中被冲洗下的污物，在所述过滤腔室40的底部，还设置一个积灰盘46，用于收集所述过滤器40上冲洗下来的污物，尤其是一个活动的积灰盘46，从而可以很方便地取出、清空。旋风分离器进行过初步处理的气流，可以对因特殊原因未能分离的固体进一步进行过滤，获得更清洁的空气，而且这种情况下，初步处理后的气流固体含量很少，过滤器的滤网不需要经常更换，尤其是高压气罐反吹还能够自动净化过滤网。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种移动式焊接烟尘净化器，其特征在于，可移动的支撑架、吸风管、柜体和烟尘分离部；其中，

所述支撑架包括上支撑件和下支撑件，所述柜体设置于所述上支撑件与所述下支撑件之间的区域，并固定于所述下支撑件上；

所述柜体包括管道部和动力部；所述管道部的壁面上开有吸风口，吸风管穿过所述上支撑件后、通过所述吸风口连通所述管道部内部的第一气流通道；动力部提供第一动力，第一气流以第一速度通过第一气流通道；

所述烟尘分离部设置于所述支撑架上，一台旋风分离器设置于所述烟尘分离部的内部；第一气流通过第一气流通道送出柜体进入烟尘分离部，并从旋风分离器的进风口切向送入；

所述旋风分离器上方的出风口，连接排气管；所述旋风分离器的底部的落尘口，向下突出，突出部分插入到积灰桶的积灰口内。

2.根据权利要求1所述的移动式焊接烟尘净化器，其特征在于，所述支撑架朝外壁向积灰桶的区域设有位置开关，位置开关包括伸出柜体的接触头、设置在柜体上的滑筒、滑筒内的运动柱，接触头伸出柜体的一端接触积灰桶外表面，接触头连接在运动柱一端，滑筒内设有弹簧，弹簧一端位于滑筒底部，另一端接触运动柱的另一端；运动柱表面设有导电片，滑筒内设有两个静触头，两个静触头接触导电片两端；

两个静触头分别电连接无滤芯的吸尘器的主控系统电源线正负极。

3.根据权利要求2所述的移动式焊接烟尘净化器，其特征在于，所述运动柱表面设有内陷部，导电片为弹性片并覆盖于内陷部朝向静触头的开口处。

4.根据权利要求2所述的移动式焊接烟尘净化器，其特征在于，所述支撑架外壁朝向积灰桶的区域还设置一个定位点，所述定位点与所述接触头之间的连线平行于落尘口的中心线。

5.根据权利要求1所述的移动式焊接烟尘净化器，其特征在于，管道部包括第一空间和第二空间，第一空间设有第一开口，第二空间设有第二开口，第一空间与第二空间之间设置有隔板，第一空间与第二空间在隔板周边连通或通过隔板的穿孔连通；

排气管连通第二气流通道，第二气流通道通过第一开口进入第一空间内，第二空间内设置有一端封闭的中空筒状的过滤器，过滤器包括网状支架构成的中空筒、以及环绕网状支架设置的过滤网；网状支架一端封闭，另一端连通第二开口，过滤网与第二开口周边密封连接；

第二开口通过第三气流通道连通抽风机的进气端，支撑架设有排气窗，抽风机出气端通过第四流体通道进入支撑架，并连通到排气窗。

6.根据权利要求1所述的移动式焊接烟尘净化器，其特征在于，所述无滤芯的吸尘器还包括一个高压气罐，所述高压气罐通过一根高压气管开口于所述旋风分离器。

7.根据权利要求6所述的移动式焊接烟尘净化器，其特征在于，所述高压气罐位于柜体内，并设置有伸出所述柜体的高压气进气管和废气出气管，所述废气出气管连接于所述高压气罐的底部。

8.一种焊接烟尘净化方法，其特征在于，包括：

吸风管的吸风口遮盖在焊接工作区域上方，提供第一动力，第一气流将焊接工作区域的至少部分焊接烟尘以第一速度通过吸风管被送至旋风分离器，并从旋风分离器的进风口切向送入；

焊接烟尘随第二气流沿旋风分离器内壁螺旋向下运动形成外旋气流，在离心力作用下，至少部分固体颗粒撞击所述内壁，在重力作用下，固体颗粒沿内壁下滑到排灰口送出，外旋气流在螺旋向下运动过程中不断地向中心部分流入在形成螺旋向上的内旋气流，内旋气流通过旋风分离器顶部排气管送出。

9.根据权利要求8所述的焊接烟尘净化方法，其特征在于，吸风管与旋风分离器之间依次设有第一通道、扩大部和第二通道，第二通道设有截面积调节部件，用于调节第二通道与第一通道截面积的比例。

10.根据权利要求8所述的焊接烟尘净化方法，其特征在于，内旋气流通过排气管送出后进入柜体，柜体内包括第一空间和第二空间，第一空间设有第一开口，第二空间设有第二开口，第一空间与第二空间之间设置有隔板，第一空间与第二空间在隔板周边连通或通过隔板的穿孔连通；

第二空间内设置有一端封闭的中空筒状的过滤器，过滤器包括网状支架构成的中空筒、以及环绕网状支架设置的过滤网；网状支架一端封闭，另一端连通第二开口，过滤网与第二开口周边密封连接；内旋气流通过排气管后进入第一空间内，并绕过隔板后进入第二空间，穿过过滤网进入网状支架的中空通道内形成第三气流；

第三气流被抽风机输送至第四流体通道，通过第四流体通道进入支撑架的排气窗排出。

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