CN112476093B - 一种利用负压气旋效应的铝合金修伤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝合金加工设备技术领域，且公开了一种利用负压气旋效应的铝合金修伤装置，包括支撑架，所述支撑架的底部固定连接有负压管，所述负压管的顶部固定连接有引风室，所述引风室的内部转动连接有风轮，所述负压管的内部固定连接有气旋叶片，所述负压管的底端固定连接有吸附罩，所述负压管的外侧壁固定连接有附壁管；金属碎屑被离心力引入负压管的内壁，再通过设置附壁管，附壁管的内部设有外凸板，根据附壁效应，分离的金属碎屑会沿着凸起的外凸板移动，使金属碎屑被附壁管引入储存箱内储存，进而达到对金属碎屑收集和分离的目的，使打磨的金属碎屑不会置留在铝合金的表面，避免金属碎屑影响修伤的效果。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金加工设备技术领域，具体为一种利用负压气旋效应的铝合金修伤装置。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金，目前，为了保证铝合金件的美观性，在生产的过程中，会采用打磨装置对铝合金表面的刮伤进行打磨。
现有技术中，打磨头进行打磨的过程中，打磨产生的金属碎屑会附着在铝合金的表面，导致在打磨时，打磨头周围的金属碎屑会被吸入打磨头与铝合金的打磨面，使金属碎屑二次刮伤铝合金金属，此外，在若铝合金打磨的过程中，打磨头与铝合金接触，导致铝合金易产生晃动，影响修伤质量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用负压气旋效应的铝合金修伤装置，具备利用负压和气旋的作用，将及时将金属碎屑吸走，同时，对金属碎屑和空气进行分离，再利用高压气流对铝合金件进行施压固定的优点，解决了打磨头进行打磨的过程中，打磨产生的金属碎屑会附着在铝合金的表面，导致在打磨时，打磨头周围的金属碎屑会被吸入打磨头与铝合金的打磨面，使金属碎屑二次刮伤铝合金金属，此外，在若铝合金打磨的过程中，打磨头与铝合金接触，导致铝合金易产生晃动，影响修伤质量的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用负压气旋效应的铝合金修伤装置，包括支撑架，所述支撑架的底部固定连接有负压管，所述负压管的顶部固定连接有引风室，所述引风室的内部转动连接有风轮，所述负压管的内部固定连接有气旋叶片，所述负压管的底端固定连接有吸附罩，所述负压管的外侧壁固定连接有附壁管，所述附壁管的内侧壁固定连接有外凸板，所述附壁管的另一侧固定连接有储存箱，所述引风室的输气端固定连接有气管；
所述储存箱的一侧固定连接有气压管，所述气压管的内部固定连接有文氏管一、文氏管二和文氏管三，所述文氏管三的底部固定连接有空气喷头，所述空气喷头的内部活动连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有施压弹簧。
优选的，所述支撑架的底部固定连接有主轴，所述主轴的底端固定连接有打磨轮，主轴带动打磨轮旋转，对铝合金件进行打磨修伤。
优选的，所述负压管共设有两个，两个所述负压管参照所述支撑架的中线对称分布，负压管对金属碎屑进行吸附。
优选的，所述气压管共设有两个，两个所述气压管参照所述支撑架的中线对称分布，气压管喷出高速气流，使高速气流对铝合金件进行施压，避免其产生晃动。
优选的，所述气旋叶片位于所述负压管的内部中心位置处，气流在经过气旋叶片时，形成气旋气流。
优选的，所述外凸板将所述附壁管的内部分隔成多个气道，所述外凸板的外侧壁具有凸起，金属碎屑通过附壁效应被引入附壁管内。
优选的，所述文氏管一、所述文氏管二和所述文氏管三由上至下依次分布，所述文氏管一、所述文氏管二和所述文氏管三的内径由上至下依次减小，三个文氏管对气流进行加速，提升气流的气压。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种利用负压气旋效应的铝合金修伤装置，具备以下有益效果：
1、该利用负压气旋效应的铝合金修伤装置，通过设置负压管，在对铝合金进行修伤的过程中，负压管上引风室内的风轮将管内抽气抽出，使负压管处于负压状态，使打磨过程中，产生的金属碎屑被吸附罩上的负压管吸入，且负压管内部设有气旋叶片，使抽入的碎屑气流经过气旋叶片时，产生气旋，使碎屑气旋产生离心力，再根据离心力的作用，金属碎屑的重力大于空气的重力，使金属碎屑与空气分离，使金属碎屑被离心力引入负压管的内壁，再通过设置附壁管，附壁管的内部设有外凸板，根据附壁效应，分离的金属碎屑会沿着凸起的外凸板移动，使金属碎屑被附壁管引入储存箱内储存，进而达到对金属碎屑收集和分离的目的，使打磨的金属碎屑不会置留在铝合金的表面，避免金属碎屑影响修伤的效果。
2、该利用负压气旋效应的铝合金修伤装置，通过设置气压管，气压管通过气管与引风室的输气端连接，在风轮将负压管内的空气抽出的同时，抽出经过分离的洁净空气由气管进入气压管内，使进入气压管内的空气分别经过文氏管一、文氏管二、文氏管三，由于文氏管一、文氏管二、文氏管三的内径由上至下依次减少，根据文丘里效应，文氏管把气流由粗变细，以加快气体流速，使三个文氏管逐级对气流加速，使气流可以以较快的速度喷出，使高速流动的气流冲击铝合金件，使气流对铝合金件进行施加压力，使气流将铝合金件压在工作台上，使铝合金件不易产生晃动，进而达到提升铝合金件打磨的稳固性，提升铝合金件的修伤质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中负压管和气压管的连接关系图；
图3为本发明中负压管的横截面图；
图4为本发明中图2的A处放大图；
图5为本发明中气压管的剖视图；
图6为本发明中图5的B处放大图。
图中：1、支撑架；11、主轴；12、打磨轮；2、负压管；21、引风室；22、风轮；23、气旋叶片；24、吸附罩；25、气管；3、附壁管；31、外凸板；32、储存箱；4、气压管；41、文氏管一；42、文氏管二；43、文氏管三；44、空气喷头；45、挡板；46、施压弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种利用负压气旋效应的铝合金修伤装置，包括支撑架1，所述支撑架1的底部固定连接有负压管2，所述负压管2的顶部固定连接有引风室21，所述引风室21的内部转动连接有风轮22，所述负压管2的内部固定连接有气旋叶片23，所述负压管2的底端固定连接有吸附罩24，所述负压管2的外侧壁固定连接有附壁管3，所述附壁管3的内侧壁固定连接有外凸板31，所述附壁管3的另一侧固定连接有储存箱32，所述引风室21的输气端固定连接有气管25；
所述储存箱32的一侧固定连接有气压管4，所述气压管4的内部固定连接有文氏管一41、文氏管二42和文氏管三43，所述文氏管三43的底部固定连接有空气喷头44，所述空气喷头44的内部活动连接有挡板45，所述挡板45的底部固定连接有施压弹簧46。
优选的，所述支撑架1的底部固定连接有主轴11，所述主轴11的底端固定连接有打磨轮12，主轴11带动打磨轮12旋转，对铝合金件进行打磨修伤。
优选的，所述负压管2共设有两个，两个所述负压管2参照所述支撑架1的中线对称分布，负压管2对金属碎屑进行吸附。
优选的，所述气压管4共设有两个，两个所述气压管4参照所述支撑架1的中线对称分布，气压管4喷出高速气流，使高速气流对铝合金件进行施压，避免其产生晃动。
优选的，所述气旋叶片23位于所述负压管2的内部中心位置处，气流在经过气旋叶片23时，形成气旋气流。
优选的，所述外凸板31将所述附壁管3的内部分隔成多个气道，所述外凸板31的外侧壁具有凸起，金属碎屑通过附壁效应被引入附壁管3内。
优选的，所述文氏管一41、所述文氏管二42和所述文氏管三43由上至下依次分布，所述文氏管一41、所述文氏管二42和所述文氏管三43的内径由上至下依次减小，三个文氏管对气流进行加速，提升气流的气压。
工作原理：在对铝合金进行修伤的过程中，负压管2上引风室21内的风轮22将管内抽气抽出，使负压管2处于负压状态，使打磨过程中，产生的金属碎屑被吸附罩24上的负压管2吸入，且负压管2内部设有气旋叶片23，使抽入的碎屑气流经过气旋叶片时，产生气旋，使碎屑气旋产生离心力，再根据离心力的作用，金属碎屑的重力大于空气的重力，使金属碎屑与空气分离，使金属碎屑被离心力引入负压管2的内壁，再通过设置附壁管3，附壁管3的内部设有外凸板31，根据附壁效应，分离的金属碎屑会沿着凸起的外凸板31移动，使金属碎屑被附壁管3引入储存箱32内储存，进而达到对金属碎屑收集和分离的目的，使打磨的金属碎屑不会置留在铝合金的表面，避免金属碎屑影响修伤的效果。
上述结构及过程请参阅图1至图4。
同时，在风轮22将负压管2内的空气抽出的同时，抽出经过分离的洁净空气由气管25进入气压管4内，使进入气压管4内的空气分别经过文氏管一41、文氏管二42、文氏管三43，由于文氏管一41、文氏管二42、文氏管三43的内径由上至下依次减少，根据文丘里效应，文氏管把气流由粗变细，以加快气体流速，使三个文氏管逐级对气流加速，使气流可以以较快的速度喷出，使高速流动的气流冲击铝合金件，使气流对铝合金件进行施加压力，使气流将铝合金件压在工作台上，使铝合金件不易产生晃动。
上述结构及过程请参阅图2、图5和图6。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种利用负压气旋效应的铝合金修伤装置的使用方法，所述装置包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的底部固定连接有负压管(2)，所述负压管(2)的顶部固定连接有引风室(21)，所述引风室(21)的内部转动连接有风轮(22)，所述负压管(2)的内部固定连接有气旋叶片(23)，所述负压管(2)的底端固定连接有吸附罩(24)，所述负压管(2)的外侧壁固定连接有附壁管(3)，所述附壁管(3)的内侧壁固定连接有外凸板(31)，所述附壁管(3)的另一侧固定连接有储存箱(32)，所述引风室(21)的输气端固定连接有气管(25)；
所述储存箱(32)的一侧固定连接有气压管(4)，所述气压管(4)的内部固定连接有文氏管一(41)、文氏管二(42)和文氏管三(43)，所述文氏管三(43)的底部固定连接有空气喷头(44)，所述空气喷头(44)的内部活动连接有挡板(45)，所述挡板(45)的底部固定连接有施压弹簧(46)；
所述支撑架(1)的底部固定连接有主轴(11)，所述主轴(11)的底端固定连接有打磨轮(12)；
所述负压管(2)共设有两个，两个所述负压管(2)参照所述支撑架(1)的中线对称分布；
所述气压管(4)共设有两个，两个所述气压管(4)参照所述支撑架(1)的中线对称分布；
所述气旋叶片(23)位于所述负压管(2)的内部中心位置处；
所述外凸板(31)将所述附壁管(3)的内部分隔成多个气道，所述外凸板(31)的外侧壁具有凸起；
所述文氏管一(41)、所述文氏管二(42)和所述文氏管三(43)由上至下依次分布，所述文氏管一(41)、所述文氏管二(42)和所述文氏管三(43)的内径由上至下依次减小；
使用时，在对铝合金进行修伤的过程中，负压管( 2) 上引风室( 21) 内的风轮( 22)将管内抽气抽出，使负压管( 2) 处于负压状态，使打磨过程中，产生的金属碎屑被吸附罩( 24) 上的负压管( 2) 吸入，且负压管( 2) 内部设有气旋叶片( 23) ，使抽入的碎屑气流经过气旋叶片时，产生气旋，使碎屑气旋产生离心力，再根据离心力的作用，金属碎屑的重力大于空气的重力，使金属碎屑与空气分离，使金属碎屑被离心力引入负压管( 2) 的内壁，再通过设置附壁管( 3) ，附壁管( 3) 的内部设有外凸板( 31) ，根据附壁效应，分离的金属碎屑会沿着凸起的外凸板( 31) 移动，使金属碎屑被附壁管( 3) 引入储存箱( 32)内储存，进而达到对金属碎屑收集和分离的目的，使打磨的金属碎屑不会置留在铝合金的表面，避免金属碎屑影响修伤的效果；
同时，在风轮( 22) 将负压管( 2) 内的空气抽出的同时，抽出经过分离的洁净空气由气管( 25) 进入气压管( 4) 内，使进入气压管( 4) 内的空气分别经过文氏管一( 41) 、文氏管二( 42) 、文氏管三( 43) ，由于文氏管一( 41) 、文氏管二( 42) 、文氏管三( 43)的内径由上至下依次减少，根据文丘里效应，文氏管把气流由粗变细，以加快气体流速，使三个文氏管逐级对气流加速，使气流可以以较快的速度喷出，使高速流动的气流冲击铝合金件，使气流对铝合金件进行施加压力，使气流将铝合金件压在工作台上，使铝合金件不易产生晃动。
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