CN111337190B

CN111337190B - 一种用于模具密封帽检测装置

Info

Publication number: CN111337190B
Application number: CN202010121235.1A
Authority: CN
Inventors: 薛明浩
Original assignee: Yantai Demao Auto Parts Co ltd
Current assignee: Yantai Demao Auto Parts Co ltd
Priority date: 2020-02-26
Filing date: 2020-02-26
Publication date: 2021-09-28
Anticipated expiration: 2040-02-26
Also published as: CN111337190A

Abstract

本发明涉及密封帽检测技术领域，公开了一种用于模具密封帽检测装置，包括底座、设置在底座上的用于夹持固定密封帽的夹持组件、用于给定标准气压的供气组件以及检测组件，检测组件包括固定在底座上的支撑体、可拆卸设置在支撑体上的检测管、滑移设置在检测管内的检测柱以及设置在底座上的检测部，检测管的一端与进气孔连通，检测柱的外侧面与检测管的内壁抵接，检测部固定设置在检测管远离进气孔的一侧，启动供气组件按照一定的气压向出气孔输出气体，若单向通气件无法阻挡该气压下的气体进入进气孔，则检测柱会被检测管推出，触发检测部发出报警信号，从而减少人工参与检测，有效提升检测工作效率。

Description

一种用于模具密封帽检测装置

技术领域

本发明涉及密封帽检测技术领域，更具体地说，它涉及一种用于模具密封帽检测装置。

背景技术

汽车上许多金属零部件是通过压铸机加工出来，压铸机是一种在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件的主要成型设备。成型模具主要包括动模与定模，动模与定模相互啮合时之间形成型腔，模具上通常设置有密封帽，用于型腔与外界的气体交换。

密封帽包括密封本体、固定在所述密封本体内的单向通气件、分别开设在密封本体两端的出气孔以及与出气孔连通的进气孔，密封帽通过固定在模具上。压铸机在工作时将熔融的金属液注射到型腔内，熔融的金属液会散发出很高的热量，热量会加热型腔内的空气以及模具，型腔内的空气受热膨胀可轻易的通过单向通气件从出气孔排出，以达到缓解内部气压压力的目的。冷却时，使得外界空气无法从单向通气件进入型腔内，实现对金属铸件的保护，减少受潮腐蚀的风险。因此，单向通气件的是否能够正常工作是对密封帽质检的重要标准。

但是，现有的密封帽的通气检查大多依赖人工进行检测，检查外界空气是否能够在给定的气压下进入模具内的型腔，但是效率较低，函待解决。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种用于模具密封帽检测装置，其具有检测效率高的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于模具密封帽检测装置，包括底座、设置在所述底座上的用于夹持固定密封帽的夹持组件、用于给定标准气压的供气组件以及检测组件，所述密封帽包括密封本体、固定在所述密封本体内的单向通气件以及分别开设在所述密封本体两端的出气孔以及进气孔，所述出气孔和所述进气孔均与所述单向通气件连通，所述供气组件的出气端与所述出气孔连通；

所述检测组件包括固定在所述底座上的支撑体、可拆卸设置在所述支撑体上的检测管、滑移设置在所述检测管内的检测柱以及设置在所述底座上的检测部；

所述检测管的一端与所述进气孔连通，所述检测柱的外侧面与所述检测管的内壁抵接；

所述检测部固定设置在所述检测管远离所述进气孔的一侧，且当所述检测柱滑移时，所述检测部发出报警信号。

通过上述技术方案，启动供气组件按照一定的气压向出气孔输出气体，若单向通气件无法阻挡该气压下的气体进入进气孔，则检测柱会被检测管推出，触发检测部发出报警信号，从而减少人工参与检测，有效提升检测工作效率。

本发明进一步设置为：所述检测部包括固定连接在所述底座上的激光传感检测模块和与所述激光传感检测模块耦接的检测电路以及与所述检测电路耦接的报警电路；

所述激光传感检测模块包括成对设置在所述检测管轴线两侧的激光发射器和激光接收器，所述激光接收器接收所述激光发射器发出的激光，所述检测柱滑移时阻挡所述激光，所述激光接收器无法接收所述激光时发出检测信号，所述检测电路响应于所述检测信号发出所述报警信号，所述报警电路响应于所述报警信号进行报警。

通过上述技术方案，检测柱被检测管推出时，会阻拦激光传导进入激光接收器，从而使激光接收器输出检测信号，触发报警电路报警，检测精度高，反应迅速。

本发明进一步设置为：所述检测电路包括三极管Q1、直流电源VCC、继电器线圈KM；

所述激光接收器的输出端耦接所述三极管Q1的基极，所述直流电源VCC耦接所述三极管Q1的集电极，所述三极管Q1的发射极耦接所述继电器线圈KM后接地，所述继电器线圈KM得电即为所述报警信号。

本发明进一步设置为：所述报警电路包括受所述继电器线圈KM控制的常开开关S1以及发光二极管D；

所述直流电源VCC耦接所述发光二极管D的阳极，所述发光二极管D的阴极耦接所述常开开关S1后接地。

通过上述技术方案，检测柱被检测管推出时，发光二极管D发光，有效提醒工作人员。

本发明进一步设置为：所述检测管远离所述出气孔的一端面与所述激光的路径平行；

所述检测柱远离所述出气孔的端面与所述检测管远离所述出气孔的端面重合。

通过上述技术方案，保证检测精度。

本发明进一步设置为：所述检测管的内壁共轴固定连接有复位环，所述检测柱的端部与所述复位环抵接。

通过上述技术方案，方便检测柱的准确复位，进行下一个密封帽的准确检测。

本发明进一步设置为：所述检测管靠近所述出气孔的一端螺纹连接有通气软帽，所述通气软帽远离所述检测管的一端连通设置有软管，所述软管远离所述检测管的一端连通设置有进气针管，所述进气针管插设抵紧密封设置在所述进气孔内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

启动供气组件按照一定的气压向出气孔输出气体，若单向通气件无法阻挡该气压下的气体进入进气孔，则检测柱会被检测管推出，触发检测部发出报警信号，从而减少人工参与检测，有效提升检测工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的整体结构俯视图；

图3为本发明实施例中检测组件的部分结构剖视图；

图4为本发明实施例中密封帽的部分结构剖视图；

图5为本发明实施例中检测部的电路示意图。

附图标记：1、底座；2、夹持组件；21、立板；22、安装筒；3、供气组件；31、导气管；32、气泵；4、检测组件；41、支撑体；42、检测管；43、检测柱；431、滑移杆；432、防脱件；44、检测部；441、激光传感检测模块；4411、激光发射器；4412、激光接收器；442、检测电路；443、报警电路；45、通气软帽；46、软管；47、进气针管；48、复位环；5、密封帽；51、密封本体；52、单向通气件；53、出气孔；54、进气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

一种用于模具密封帽检测装置，如图1所示，包括底座1、设置在底座1上的用于夹持固定密封帽5的夹持组件2、用于给定标准气压的供气组件3以及检测组件4。

现有技术中，结合图2和图4所示，密封帽5包括密封本体51、固定在密封本体51内的单向通气件52以及分别开设在密封本体51两端的出气孔53以及进气孔54，出气孔53和进气孔54均与单向通气件52连通，使得气体可以在较小的气压压力下从进气孔54经过单向通气件52，再从出气孔53排出。

检测开始时，需要先将密封帽5由夹持组件2进行固定，在由供气组件3的出气端与出气孔53连通。如图4所示，夹持组件2包括立板21和垂直设置在立板21上的安装筒22，密封帽5上出气孔53的一端可塞设在安装筒22内，由安装筒22的另一端与供气组件3通过软质的导气管31连通连接。供气组件3可采用输出气压可调的气泵32，导气管31与气泵32的输出口连通固定。

结合图2和图3所示，检测组件4包括固定在底座1上的支撑体41、可拆卸设置在支撑体41上的检测管42、滑移设置在检测管42内的检测柱43以及设置在底座1上的检测部44。检测管42靠近出气孔53的一端螺纹连接有通气软帽45，通气软帽45远离检测管42的一端连通设置有软管46，软管46远离检测管42的一端连通设置有进气针管47。可将进气针管47插设抵紧密封设置在进气孔54内，使检测管42与进气孔54连通，而且检测柱43的外侧面与检测管42的内壁抵接；若进气孔54内有气体排出，则可推动检测管42内的检测杆向外滑移。

检测部44包括固定连接在底座1上的激光传感检测模块441和与激光传感检测模块441耦接的检测电路442以及与检测电路442耦接的报警电路443。

激光传感检测模块441包括成对设置在检测管42轴线两侧的激光发射器4411和激光接收器4412，激光接收器4412接收激光发射器4411发出的激光，检测柱43滑移时阻挡激光，激光接收器4412无法接收激光时发出检测信号，检测电路442响应于检测信号发出报警信号，报警电路443响应于报警信号进行报警。

检测管42远离出气孔53的一端面与激光的路径平行，当检测柱43被检测管42推出时，会阻拦激光传导进入激光接收器4412，从而使激光接收器4412输出检测信号，触发报警电路443报警，检测精度高，反应迅速。检测管42的内壁共轴固定连接有复位环48，检测柱43的端部与复位环48抵接时，检测柱43远离出气孔53的端面与检测管42远离出气孔53的端面重合，可保证检测精度，方便检测柱43的准确复位，进行下一个密封帽5的准确检测。

而且，为防止气压过大将检测杆整个推出，如图3所示，检测柱43远离激光传感检测模块441的一端固定连接有与复位环48匹配的滑移杆431，滑移杆431远离检测柱43的一端固定连接有直径大于复位环48的内环直径的防脱件432。

如图5所示，检测电路442包括三极管Q1、直流电源VCC、继电器线圈KM；

激光接收器4412的输出端耦接三极管Q1的基极，直流电源VCC耦接三极管Q1的集电极，三极管Q1的发射极耦接继电器线圈KM后接地，继电器线圈KM得电即为报警信号。

警模块包括受继电器线圈KM控制的常开开关S1以及发光二极管D；

直流电源VCC耦接发光二极管D的阳极，发光二极管D的阴极耦接常开开关S1后接地。检测柱43被检测管42推出时，阻挡激光接收器4412接收激光，激光接收器4412输出高电平触发三极管Q1导通，继而使继电器线圈KM得电，常开开关S1闭合，使发光二极管D发光，可有效提醒工作人员。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种用于模具密封帽检测装置，包括底座（1）、设置在所述底座（1）上的用于夹持固定密封帽（5）的夹持组件（2）、用于给定标准气压的供气组件（3）以及检测组件（4），所述密封帽（5）包括密封本体（51）、固定在所述密封本体（51）内的单向通气件（52）以及分别开设在所述密封本体（51）两端的出气孔（53）以及进气孔（54），所述出气孔（53）和所述进气孔（54）均与所述单向通气件（52）连通，其特征在于，所述供气组件（3）的出气端与所述出气孔（53）连通；

所述检测组件（4）包括固定在所述底座（1）上的支撑体（41）、可拆卸设置在所述支撑体（41）上的检测管（42）、滑移设置在所述检测管（42）内的检测柱（43）以及设置在所述底座（1）上的检测部（44）；

所述检测管（42）的一端与所述进气孔（54）连通，所述检测柱（43）的外侧面与所述检测管（42）的内壁抵接；

所述检测部（44）固定设置在所述检测管（42）远离所述进气孔（54）的一侧，且当所述检测柱（43）滑移时，所述检测部（44）发出报警信号。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具密封帽检测装置，其特征在于，所述检测部（44）包括固定连接在所述底座（1）上的激光传感检测模块（441）和与所述激光传感检测模块（441）耦接的检测电路（442）以及与所述检测电路（442）耦接的报警电路（443）；

所述激光传感检测模块（441）包括成对设置在所述检测管（42）轴线两侧的激光发射器（4411）和激光接收器（4412），所述激光接收器（4412）接收所述激光发射器（4411）发出的激光，所述检测柱（43）滑移时阻挡所述激光，所述激光接收器（4412）无法接收所述激光时发出检测信号，所述检测电路（442）响应于所述检测信号发出所述报警信号，所述报警电路（443）响应于所述报警信号进行报警。

3.根据权利要求2所述的一种用于模具密封帽检测装置，其特征在于，所述检测电路（442）包括三极管Q1、直流电源VCC、继电器线圈KM；

所述激光接收器（4412）的输出端耦接所述三极管Q1的基极，所述直流电源VCC耦接所述三极管Q1的集电极，所述三极管Q1的发射极耦接所述继电器线圈KM后接地，所述继电器线圈KM得电即为所述报警信号。

4.根据权利要求3所述的一种用于模具密封帽检测装置，其特征在于，所述报警电路（443）包括受所述继电器线圈KM控制的常开开关S1以及发光二极管D；

5.根据权利要求2所述的一种用于模具密封帽检测装置，其特征在于，所述检测管（42）远离所述出气孔（53）的一端面与所述激光的路径平行；

所述检测柱（43）远离所述出气孔（53）的端面与所述检测管（42）远离所述出气孔（53）的端面重合。

6.根据权利要求5所述的一种用于模具密封帽检测装置，其特征在于，所述检测管（42）的内壁共轴固定连接有复位环（48），所述检测柱（43）的端部与所述复位环（48）抵接。

7.根据权利要求2所述的一种用于模具密封帽检测装置，其特征在于，所述检测管（42）靠近所述出气孔（53）的一端螺纹连接有通气软帽（45），所述通气软帽（45）远离所述检测管（42）的一端连通设置有软管（46），所述软管（46）远离所述检测管（42）的一端连通设置有进气针管（47），所述进气针管（47）插设抵紧密封设置在所述进气孔（54）内。