CN211135965U - 一种应用在激光头上的新型冷却机构 - Google Patents
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Abstract
为了解决现阶段的激光头喷气冷却喷嘴，水循环冷却准直以及聚焦镜会造成镜片两侧温度不一致从而结露的问题，本实用新型提出一种应用在激光头上的新型冷却机构，包括激光切割头本体，激光切割头本体内部设有内筒，内筒的下部焊接有隔板，内筒的底端焊接有底座，底座和隔板的间隔形成气流腔体，内筒外部套有圆柱筒，内筒和圆柱筒的间隔为水流腔体，圆柱筒的底部与隔板上端连接，圆柱筒外部有一套筒，套筒置于底座上，套筒外壁下部处开设有第一孔槽，套筒外壁上部处开设有第二孔槽，水口通过第一孔槽流向水流腔体后经过第二孔槽流出，套筒外壁靠近气流腔体处开设有第三孔槽，激光切割头本体下端还设有气路喷嘴。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光领域，较为具体的，涉及到一种应用在激光头上的新型冷却机构。
背景技术
现阶段的激光头一般采用喷气的方式去冷却喷嘴，水循环的方式冷却准直以及聚焦镜但用这种方式冷却会造成镜片两侧温度不一致从而结露，会造成切割效果不好并且会导致镜片烧毁。
实用新型内容
有鉴于此，为了解决现阶段的激光头一般采用喷气的方式去冷却喷嘴，水循环的方式冷却准直以及聚焦镜但用这种方式冷却会造成镜片两侧温度不一致从而结露，会造成切割效果不好并且会导致镜片烧毁的问题，本实用新型提出一种应用在激光头上的新型冷却机构，通过加设的水循环让镜片两侧温度达到一致，避免镜片结露，提升加工质量。
一种应用在激光头上的新型冷却机构，包括激光切割头本体1，所述激光切割头本体1内部设有内筒11，内筒11的下部焊接有隔板111，内筒11 的底端焊接有底座113，底座113和隔板111的间隔形成气流腔体115，其特征在于：所述内筒11外部套有圆柱筒12，所述内筒11和圆柱筒12之间的间隔为水流腔体13，所述圆柱筒12的底部与隔板111上端连接，所述圆柱筒12的外部套有一套筒14，套筒14置于底座113上，所述套筒14外壁靠近圆柱筒12下部处开设有第一孔槽141，所述套筒14外壁靠近圆柱筒12上部处开设有第二孔槽142，水口通过第一孔槽141流向水流腔体13后经过第二孔槽142流出，所述套筒14外壁靠近气流腔体115处开设有第三孔槽143，所述激光切割头本体1下端还设有气路喷嘴2，气流通过第三孔槽143进入气流腔体115后通过气路喷嘴2喷出，从而达到冷却效果。
进一步的，圆柱筒12为中空柱筒，圆柱体的内径为58mm,外径为81mm，长度为115mm，圆柱筒12的材料为铝合金，铝合金加工性能好，耐腐蚀性能好。
进一步的，套筒14的下端设有气孔144，第三孔槽143通过与气孔144 连通后使气流达到气流腔体115。
进一步的，内筒11的隔板111外环设有密封圈凹槽112，密封圈凹槽112 内设置有密封圈，通过密封圈密封水路，阻隔气路。
进一步的，底板的内环壁设有O型圈凹槽114，O型圈凹槽114内设有O 型圈，对气流起到密封作用。
进一步的，第一孔槽141、第二孔槽142和第三孔槽143的开口处分别设有第一直角快插接头3、第二直角快插接头4和第三直角快插接头5，第一直角快插接头3、第二直角快插接头4和第三直角快插接头5的下端分别与第一孔槽141、第二孔槽142和第三孔槽143的开口处的螺纹相匹配连接，第一直角快插接头3、第二直角快插接头4和第三直角快插接头5的型号相同。
进一步的，水流进入部分的第一直角快插接头3的上端连接有转接头7，转接头7的上端连接水流入水口6，下端连接第一直角快插接头3，使得水流可以稳定的进入至水流腔体13。
进一步的，水流出水口处为一根钢管8，钢管8的下端连接在第二直角快插接头4上端，钢管8通过连接外部的冷却机冷却后经过水流入水口6进入再次对激光切割头进行冷却。
进一步的，第三直角快插接头5的上端连接气流入口9，气流通过气流入口9进入，进过气孔144后到达气流腔后经过气路喷嘴2喷出。
本实用新型的有益效果为：通过在激光切割头内部加工出可供水流动的水流腔体13，在激光切割头的套筒14下半部位置开孔槽，作为水的输入口，在激光切割头的套筒14下半部位置开孔槽，作为水的输出口，通过输出口的水流经冷却机冷却后经过水流入水口6进入再次对激光切割头进行冷却，形成了水路循环，输出的水流通过钢管8冷却后可继续流向其他位置，继续冷却其他部位，并且激光切割头套筒14下端采用外接气路去冷却喷嘴，水路循环与气路冷却之间采用密封圈密封，防止相互影响，水循环冷却镜片两侧，让镜片两侧温度达到一致，避免镜片结露，提升加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的应用在激光头上的新型冷却机构的结构图。
图2为本实用新型的应用在激光头上的新型冷却机构的内筒结构图。
图3为本实用新型的应用在激光头上的新型冷却机构的套筒结构图。
主要元件符号说明
| 激光切割头本体 | 1 |
| 内筒 | 11 |
| 隔板 | 111 |
| 密封圈凹槽 | 112 |
| 底座 | 113 |
| O型圈凹槽 | 114 |
| 气流腔体 | 115 |
| 圆柱筒 | 12 |
| 水流腔体 | 13 |
| 套筒 | 14 |
| 第一孔槽 | 141 |
| 第二孔槽 | 142 |
| 第三孔槽 | 143 |
| 气孔 | 144 |
| 气路喷嘴 | 2 |
| 第一直角快插接头 | 3 |
| 第二直角快插接头 | 4 |
| 第三直角快插接头 | 5 |
| 水流入水口 | 6 |
| 转接头 | 7 |
| 钢管 | 8 |
| 气流入口 | 9 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
如图1所示，为本实用新型的应用在激光头上的新型冷却机构的结构图；如图2所示，为本实用新型的应用在激光头上的新型冷却机构的内筒11结构图；如图3所示，为本实用新型的应用在激光头上的新型冷却机构的套筒结构图。一种应用在激光头上的新型冷却机构，包括激光切割头本体1，所述激光切割头本体1内部设有内筒11，内筒11的下部焊接有隔板111，内筒 11的底端焊接有底座113，底座113和隔板111的间隔形成气流腔体115，其特征在于：所述内筒11外部套有圆柱筒12，所述内筒11和圆柱筒12之间的间隔为水流腔体13，所述圆柱筒12的底部与隔板111上端连接，所述圆柱筒12的外部套有一套筒14，套筒14置于底座113上，所述套筒14外壁靠近圆柱筒12下部处开设有第一孔槽141，所述套筒14外壁靠近圆柱筒 12上部处开设有第二孔槽142，水口通过第一孔槽141流向水流腔体13后经过第二孔槽142流出，所述套筒14外壁靠近气流腔体115处开设有第三孔槽 143，所述激光切割头本体1下端还设有气路喷嘴2，气流通过第三孔槽143 进入气流腔体115后通过气路喷嘴2喷出，从而达到冷却效果。
所述圆柱筒12为中空柱筒，圆柱体的内径为58mm,外径为81mm，长度为 115mm，圆柱筒12的材料为铝合金，铝合金加工性能好，耐腐蚀性能好。
套筒14的下端设有气孔144，第三孔槽143通过与气孔144连通后使气流达到气流腔体115。
所述内筒11的隔板111外环设有密封圈凹槽112，密封圈凹槽112内设置有密封圈，通过密封圈密封水路，阻隔气路。
所述底板的内环壁设有O型圈凹槽114，O型圈凹槽114内设有O型圈，对气流起到密封作用。
所述第一孔槽141、第二孔槽142和第三孔槽143的开口处分别设有第一直角快插接头3、第二直角快插接头4和第三直角快插接头5，第一直角快插接头3、第二直角快插接头4和第三直角快插接头5的下端分别与第一孔槽141、第二孔槽142和第三孔槽143的开口处的螺纹相匹配连接，第一直角快插接头3、第二直角快插接头4和第三直角快插接头5的型号相同。
所述水流进入部分的第一直角快插接头3的上端连接有转接头7，转接头7的上端连接水流入水口6，下端连接第一直角快插接头3，使得水流可以稳定的进入至水流腔体13。
水流出水口处为一根钢管8，钢管8的下端连接在第二直角快插接头4 上端，钢管8通过连接外部的冷却机冷却后经过水流入水口6进入再次对激光切割头进行冷却。
所述第三直角快插接头5的上端连接气流入口9，气流通过气流入口9 进入，进过气孔144后到达气流腔后经过气路喷嘴2喷出。
本实用新型的工作原理为：通过在激光切割头内部加工出可供水流动的水流腔体13，在激光切割头的套筒14下半部位置开孔槽，作为水的输入口，在激光切割头的套筒14下半部位置开孔槽，作为水的输出口，通过输出口的水流经冷却机冷却后经过水流入水口6进入再次对激光切割头进行冷却，形成了水路循环，输出的水流通过钢管8冷却后可继续流向其他位置，继续冷却其他部位，并且激光切割头套筒14下端采用外接气路去冷却喷嘴，水路循环与气路冷却之间采用密封圈密封，防止相互影响，水循环冷却镜片两侧，让镜片两侧温度达到一致，避免镜片结露，提升加工质量。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种应用在激光头上的新型冷却机构，包括激光切割头本体(1)，所述激光切割头本体(1)内部设有内筒(11)，内筒(11)的下部焊接有隔板(111)，内筒(11)的底端焊接有底座(113)，底座(113)和隔板(111)的间隔形成气流腔体(115)，其特征在于：所述内筒(11)外部套有圆柱筒(12)，所述内筒(11)和圆柱筒(12)之间的间隔为水流腔体(13)，所述圆柱筒(12)的底部与隔板(111)上端连接，所述圆柱筒(12)的外部套有一套筒(14)，套筒(14)置于底座(113)上，所述套筒(14)外壁靠近圆柱筒(12)下部处开设有第一孔槽(141)，所述套筒(14)外壁靠近圆柱筒(12)上部处开设有第二孔槽(142)，水口通过第一孔槽(141)流向水流腔体(13)后经过第二孔槽(142)流出，所述套筒(14)外壁靠近气流腔体(115)处开设有第三孔槽(143)，所述激光切割头本体(1)下端还设有气路喷嘴(2)，气流通过第三孔槽(143)进入气流腔体(115)后通过气路喷嘴(2)喷出。
2.如权利要求1所述的应用在激光头上的新型冷却机构，其特征在于：圆柱筒(12)为中空柱筒，圆柱体的内径为58mm,外径为81mm，长度为115mm，圆柱筒(12)的材料为铝合金。
3.如权利要求1所述的应用在激光头上的新型冷却机构，其特征在于：套筒(14)的下端设有气孔(144)，第三孔槽(143)通过与气孔(144)连通后使气流达到气流腔体(115)。
4.如权利要求1所述的应用在激光头上的新型冷却机构，其特征在于：内筒(11)的隔板(111)外环设有密封圈凹槽(112)，密封圈凹槽(112)内设置有密封圈。
5.如权利要求1所述的应用在激光头上的新型冷却机构，其特征在于：底板的内环壁设有O型圈凹槽(114)，O型圈凹槽(114)内设有O型圈。
6.如权利要求1所述的应用在激光头上的新型冷却机构，其特征在于：第一孔槽(141)、第二孔槽(142)和第三孔槽(143)的开口处分别设有第一直角快插接头(3)、第二直角快插接头(4)和第三直角快插接头(5)，第一直角快插接头(3)、第二直角快插接头(4)和第三直角快插接头(5)的下端分别与第一孔槽(141)、第二孔槽(142)和第三孔槽(143)的开口处的螺纹相匹配连接，第一直角快插接头(3)、第二直角快插接头(4)和第三直角快插接头(5)的型号相同。
7.如权利要求1所述的应用在激光头上的新型冷却机构，其特征在于：水流进入部分的第一直角快插接头(3)的上端连接有转接头(7)，转接头(7)的上端连接水流入水口(6)，下端连接第一直角快插接头(3)，使得水流可以稳定的进入至水流腔体(13)。
8.如权利要求7所述的应用在激光头上的新型冷却机构，其特征在于：水流出水口处为一根钢管(8)，钢管(8)的下端连接在第二直角快插接头(4)上端，钢管(8)通过连接外部的冷却机冷却后经过水流入水口(6)进入再次对激光切割头进行冷却。
9.如权利要求1所述的应用在激光头上的新型冷却机构，其特征在于：第三直角快插接头(5)的上端连接气流入口(9)，气流通过气流入口(9)进入，进过气孔(144)后到达气流腔后经过气路喷嘴(2)喷出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922062085.7U CN211135965U (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种应用在激光头上的新型冷却机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201922062085.7U CN211135965U (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种应用在激光头上的新型冷却机构 |
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| CN211135965U true CN211135965U (zh) | 2020-07-31 |
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ID=71772035
Family Applications (1)
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| CN201922062085.7U Active CN211135965U (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种应用在激光头上的新型冷却机构 |
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|---|---|
| CN (1) | CN211135965U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112589284A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-02 | 徐州天虹银联纺织有限公司 | 一种便于收集废料的布料裁剪装置 |
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2019
- 2019-11-26 CN CN201922062085.7U patent/CN211135965U/zh active Active
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| CN112589284A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-02 | 徐州天虹银联纺织有限公司 | 一种便于收集废料的布料裁剪装置 |
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