CN216177467U - 焊枪导电杆水冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊枪冷却技术领域，具体公开了焊枪导电杆水冷装置，包括水冷套和导电杆导筒，导电杆导筒插接于水冷套的内部，导电杆导筒的两端分别穿过水冷套的两端，导电杆导筒表面的中央位置处一体成型有螺旋状流道，水冷套的外部一体成型有回水管，回水管的一端与水冷套的内部连通，导电杆导筒靠近左端的位置处开设有与水冷套内部相连通的进液口，回水管靠近左端的位置处开设有与水冷套内部相连通的出液口；本实用新型将常规绕导电杆导筒的直流冷却变为绕螺旋流，因为螺旋流与直流相比，流体流动由层流变为流道内流体内外翻滚紊流，由此增加其换热效率，实现导电杆水冷效果的加强。

Description

焊枪导电杆水冷装置

技术领域

本实用新型涉及焊枪冷却技术领域，具体涉及了焊枪导电杆水冷装置。

背景技术

现有焊枪冷却主要用于氩弧焊等所用焊枪的导电杆冷却系统。现有技术主要以风冷及水冷两种模式居多。两种冷却模式各有优缺点。风冷结构简单，但冷却效率底，要达到与水冷效果相当的效果，冷却循环部分就要变粗许多，影响焊枪的应用。水冷焊枪主要以导电杆铜套外部作为水冷通道。但存在水流为层流状态，焊枪导电杆套换热效率偏低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供焊枪导电杆水冷装置，具备冷却效率高等优点，解决了传统水冷效率低的问题。

本实用新型的焊枪导电杆水冷装置，包括水冷套和导电杆导筒，所述导电杆导筒插接于水冷套的内部，所述导电杆导筒的两端分别穿过水冷套的两端，所述导电杆导筒表面的中央位置处一体成型有螺旋状流道，所述水冷套的外部一体成型有回水管，所述回水管的一端与水冷套的内部连通，所述导电杆导筒靠近左端的位置处开设有与水冷套内部相连通的进液口，所述回水管靠近左端的位置处开设有与水冷套内部相连通的出液口。

通过上述技术方案设计，将常规绕导电杆导筒的直流冷却变为绕螺旋流，因为螺旋流与直流相比，流体流动由层流变为流道内流体内外翻滚紊流，由此增加其换热效率，实现导电杆水冷效果的加强。

作为本实用新型的进一步改进，所述导电杆导筒的左端设有用于与电缆连接的连接端头，所述连接端头为螺纹接头或卡扣接头中的一种。

通过上述技术方案设计，方便工作人员将该装置与电缆进行连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述导电杆导筒右侧的表面开设有螺旋槽，所述螺旋槽的截面呈三角形或圆形中的一种。

作为本实用新型的进一步改进，所述水冷套的内腔且与螺旋状流道对应的位置处开设有密封槽，所述螺旋状流道与密封槽之间过盈配合。

通过上述技术方案设计，能够保证螺旋状流道的密封性。

作为本实用新型的进一步改进，所述导电杆导筒右侧的表面焊接有分流堵头，所述分流堵头的左侧与水冷套的右侧焊接并密封。

通过上述技术方案设计，保证了水冷套右端的密封性。

作为本实用新型的进一步改进，所述导电杆导筒内部为空心结构，该空心结构尺寸大小与焊枪的导电杆尺寸大小相匹配。

通过上述技术方案设计，方便工作人员将焊枪擦汗如导电杆导筒的内部。

作为本实用新型的进一步改进，所述回水管左端设有管接口，该管接口尺寸与回流管线接口尺寸相匹配。

通过上述技术方案设计，方便冷却水流出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型将常规绕导电杆导筒的直流冷却变为绕螺旋流，因为螺旋流与直流相比，流体流动由层流变为流道内流体内外翻滚紊流，由此增加其换热效率，同时由于将导电杆导筒外表面的光滑表面变为螺旋表面，使导电杆导筒散热面积增加一倍以上，实现导电杆水冷效果加强。

2、本实用新型通过在导电杆导筒上开设的进液口，配合与水冷套相连的回水管以及回水管上开设的出液口，使得水冷套内部的冷却液能够实现循环流动，实现循环水冷的目的，进一步提高了该装置的散热效率，并且该结构设置能够保证水流流经水冷套各处，提高了水冷效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体正视结构示意图。

图中：1、水冷套；2、导电杆导筒；3、螺旋状流道；4、连接端头；5、螺旋槽；6、进液口；7、回水管；8、出液口；9、分流堵头。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-2，本实用新型的焊枪导电杆水冷装置，包括水冷套1和导电杆导筒2，导电杆导筒2插接于水冷套1的内部，导电杆导筒2的两端分别穿过水冷套1的两端，导电杆导筒2表面的中央位置处一体成型有螺旋状流道3，水冷套1的外部一体成型有回水管7，回水管7的一端与水冷套1的内部连通，导电杆导筒2靠近左端的位置处开设有与水冷套1内部相连通的进液口6，回水管7靠近左端的位置处开设有与水冷套1内部相连通的出液口8，将常规绕导电杆导筒2的直流冷却变为绕螺旋流，因为螺旋流与直流相比，流体流动由层流变为流道内流体内外翻滚紊流，由此增加其换热效率，实现导电杆水冷效果的加强。

请参阅图2，导电杆导筒2的左端设有用于与电缆连接的连接端头4，连接端头4为螺纹接头或卡扣接头中的一种，方便工作人员将该装置与电缆进行连接。

请参阅图2，导电杆导筒2右侧的表面开设有螺旋槽5，螺旋槽5的截面呈三角形或圆形中的一种。

请参阅图1，水冷套1的内腔且与螺旋状流道3对应的位置处开设有密封槽，螺旋状流道3与密封槽之间过盈配合，能够保证螺旋状流道3的密封性。

请参阅1和图2，导电杆导筒2右侧的表面焊接有分流堵头9，分流堵头9的左侧与水冷套1的右侧焊接并密封，保证了水冷套1右端的密封性。

导电杆导筒2内部为空心结构，该空心结构尺寸大小与焊枪的导电杆尺寸大小相匹配，方便工作人员将焊枪擦汗如导电杆导筒2的内部。

回水管7左端设有管接口，该管接口尺寸与回流管线接口尺寸相匹配，方便冷却水流出8。

在使用本实用新型时，工作人员先将焊枪上的导电杆插入导电杆导筒2内部，开始焊接工作时，向进液口6中通入冷却液，然后冷却液沿螺旋状流道3流动，再经过回水管7从出液口8处流出，在冷却液流动过程中会带走热量，实现水冷散热目的。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.焊枪导电杆水冷装置，包括水冷套(1)和导电杆导筒(2)，其特征在于：所述导电杆导筒(2)插接于水冷套(1)的内部，所述导电杆导筒(2)的两端分别穿过水冷套(1)的两端，所述导电杆导筒(2)表面的中央位置处一体成型有螺旋状流道(3)；

所述水冷套(1)的外部一体成型有回水管(7)，所述回水管(7)的一端与水冷套(1)的内部连通；

所述导电杆导筒(2)靠近左端的位置处开设有与水冷套(1)内部相连通的进液口(6)，所述回水管(7)靠近左端的位置处开设有与水冷套(1)内部相连通的出液口(8)。

2.根据权利要求1所述的焊枪导电杆水冷装置，其特征在于：所述导电杆导筒(2)的左端设有用于与电缆连接的连接端头(4)，所述连接端头(4)为螺纹接头或卡扣接头中的一种。

3.根据权利要求1所述的焊枪导电杆水冷装置，其特征在于：所述导电杆导筒(2)右侧的表面开设有螺旋槽(5)，所述螺旋槽(5)的截面呈三角形或圆形中的一种。

4.根据权利要求1所述的焊枪导电杆水冷装置，其特征在于：所述水冷套(1)的内腔且与螺旋状流道(3)对应的位置处开设有密封槽，所述螺旋状流道(3)与密封槽之间过盈配合。

5.根据权利要求1所述的焊枪导电杆水冷装置，其特征在于：所述导电杆导筒(2)右侧的表面焊接有分流堵头(9)，所述分流堵头(9)的左侧与水冷套(1)的右侧焊接并密封。

6.根据权利要求1所述的焊枪导电杆水冷装置，其特征在于：所述导电杆导筒(2)内部为空心结构，该空心结构尺寸大小与焊枪的导电杆尺寸大小相匹配。

7.根据权利要求1所述的焊枪导电杆水冷装置，其特征在于：所述回水管(7)左端设有管接口，该管接口尺寸与回流管线接口尺寸相匹配。

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