CN213794950U - 一种具有内通水结构的铝焊臂、焊臂结构及焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具有内通水结构的铝焊臂、焊臂结构及焊机，铜臂为L型结构，L型结构的横杆与铝臂连接，铝臂内设置有两个间距布置的铜头通水套，两个铜头通水套分别对应第一水管接头、第二水管接头，第一水管接头与L型结构的横杆末端连接，第一水管接头与第二水管接头之间设置有冷却组件；第二水管接头远离两个铜头通水套的一端与第三水管接头连接，第三水管接头上分别设置有进水口和出水口。本实用新型结构合理，冷却组件实现了铝焊臂内通水，冷却水能有效冷却铝焊臂部分，也避免了管路外置导致的碰撞损坏；双铜管设计能让冷却水与铝臂完全隔离，避免了原电池效应对铝臂的腐蚀。
Description
技术领域
本实用新型属于金属切割与焊接设备制造技术领域，特别涉及一种具有内通水结构的铝焊臂、焊臂结构及焊机。
背景技术
现有技术的焊臂结构如图1所示，铜臂1为L型结构，L型结构的横杆末端与铝臂2连接，铜臂1为内通水结构、铝臂2为外通水结构。
铜臂内通水结构存在以下技术缺陷：铜制焊臂质量重，不利于工人操作焊机；铝臂外通水结构存在以下技术缺陷：管路暴露在焊臂外，容易撞坏水管，且冷却水不能对铝焊臂进行散热。
如何设计一种具有内通水结构的铝焊臂、焊臂结构及焊机，如何解决铝臂外通水无法对焊臂有效冷却和管路易撞坏的技术问题，成为急需解决的问题。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种具有内通水结构的铝焊臂、焊臂结构及焊机，用于解决现有技术中存在的铜臂内通水结构的铜制焊臂质量重，不利于工人操作焊机；铝臂外通水结构的管路暴露在焊臂外，容易撞坏水管，且冷却水不能对铝焊臂进行散热的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种具有内通水结构的铝焊臂，包括铝臂，所述铝臂连接铜臂中L型结构的横杆，
通过采用这种技术方案：通过铝合金焊臂替代铜焊臂有效减轻焊机总质量，实现焊机轻量化需求；
铝臂内设置有两个间距布置的铜头通水套，两个铜头通水套分别对应第一水管接头、第二水管接头，第一水管接头与L型结构的横杆末端连接，第一水管接头与第二水管接头之间设置有冷却组件；
第二水管接头远离两个铜头通水套的一端与第三水管接头连接，第三水管接头上分别设置有进水口和出水口。
于本实用新型的一实施例中，所述的冷却组件包括第一内通水管，第一内通水管的外圈设置有第二内通水管，所述第二内通水管的一端通过第一水管接头的内部与铜臂的内部相通，第二内通水管的另一端通过第二水管接头的内部与第三水管接头的出水口相连通；
于本实用新型的一实施例中，所述的第一内通水管的一端通过接管的一端与第一水管接头连接；
所述的接管的另一端伸入到铜臂内；
所述的第一内通水管的一端通过接管与铜臂的内部相通，第一内通水管的另一端与第三水管接头的进水口相连通；
通过采用这种技术方案：冷却水依次从第三水管接头的进水口、第一内通水管、铜臂的内部、第一水管接头的内部、第二内通水管、第二水管接头的内部，最后从第三水管接头的出水口排出；冷却组件实现了铝焊臂内通水，冷却水能有效冷却铝焊臂部分，散热好，焊臂不易发烫，也避免了管路外置导致的碰撞损坏。
于本实用新型的一实施例中，所述的第一内通水管、第二内通水管均采用铜管；
通过采用这种技术方案：双铜管设计能让冷却水与铝臂完全隔离，避免了原电池效应对铝臂的腐蚀。
于本实用新型的一实施例中，所述的铜臂的横杆外圈设置有阶梯轴，其中阶梯轴的小端远离铜臂的竖杆，阶梯轴的大端与铝臂的内部接触。
于本实用新型的一实施例中，所述的铜臂阶梯轴的小端外圈设置有数个第一密封槽。
于本实用新型的一实施例中，任意一个所述的第一密封槽均通过第一密封圈与第一水管接头的内壁接触。
于本实用新型的一实施例中，所述的第一水管接头、第二水管接头各自与第二内通水管接触的一端分别设置有数个第二密封槽、数个第三密封槽，所有第二密封槽内均通过第二密封圈与第二内通水管的一端接触，所有第三密封槽内均通过第三密封圈与第二内通水管的另一端接触。
一种焊臂结构，包括铜臂和一种具有内通水结构的铝焊臂。
一种焊机，包括一种具有内通水结构的铝焊臂、焊臂结构。
如上所述，本实用新型提供一种具有内通水结构的铝焊臂、焊臂结构及焊机，结构合理，冷却组件实现了铝焊臂内通水，冷却水能有效冷却铝焊臂部分，也避免了管路外置导致的碰撞损坏；双铜管设计能让冷却水与铝臂完全隔离，避免了原电池效应对铝臂的腐蚀，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为现有技术的焊臂结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为图2的A局部放大图。
图4为本实用新型的冷却水流向结构示意图。
图中：1.铜臂；2.铝臂；3.第一水管接头；4.第一内通水管；5.第二内通水管；6.接管；7.第二水管接头；8.第三水管接头。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图2所示，本实用新型提供一种焊臂结构，包括铜臂1和具有内通水结构的铝焊臂，所述具有内通水结构的铝焊臂包括铝臂2，所述的铜臂1为L型结构，L型结构的横杆与铝臂2连接，通过采用这种技术方案：通过铝合金焊臂替代铜焊臂有效减轻焊机总质量，实现焊机轻量化需求；
铝臂2内设置有两个间距布置的铜头通水套，两个铜头通水套分别对应第一水管接头3、第二水管接头7，第一水管接头3与L型结构的横杆末端连接，第一水管接头3与第二水管接头7之间设置有冷却组件；
如图4所示，第二水管接头7远离两个铜头通水套的一端与第三水管接头8连接，第三水管接头8上分别设置有进水口和出水口；
如图3所示，所述的冷却组件包括第一内通水管4，第一内通水管4的外圈设置有第二内通水管5，所述第二内通水管5的一端通过第一水管接头3的内部与铜臂1的内部相通，
如图4所示，第二内通水管5的另一端通过第二水管接头7的内部与第三水管接头8的出水口相连通；
所述的第一内通水管4的一端通过接管6的一端与第一水管接头3连接；
所述的接管6的另一端伸入到铜臂1内；
如图2所示，所述的第一内通水管4的一端通过接管6与铜臂1的内部相通，
如图4所示，第一内通水管4的另一端与第三水管接头8的进水口相连通；通过采用这种技术方案：冷却水依次从第三水管接头的进水口、第一内通水管、铜臂的内部、第一水管接头的内部、第二内通水管、第二水管接头，最后从第三水管接头的出水口排出；冷却组件实现了铝焊臂内通水，冷却水能有效冷却铝焊臂部分，散热好，焊臂不易发烫，也避免了管路外置导致的碰撞损坏；
所述的第一内通水管4、第二内通水管5均采用铜管；通过采用这种技术方案：双铜管设计能让冷却水与铝臂完全隔离，避免了原电池效应对铝臂的腐蚀；
所述的铜臂1的横杆外圈设置有阶梯轴，其中阶梯轴的小端远离铜臂1的竖杆，阶梯轴的大端与铝臂2的内部接触；
所述的铜臂1阶梯轴的小端外圈设置有数个第一密封槽；
任意一个所述的第一密封槽均通过第一密封圈与第一水管接头3的内壁接触；
如图2所示，所述的第一水管接头3、第二水管接头7各自与第二内通水管5接触的一端分别设置有数个第二密封槽、数个第三密封槽，所有第二密封槽内均通过第二密封圈与第二内通水管5的一端接触，所有第三密封槽内均通过第三密封圈与第二内通水管5的另一端接触。
具体实施时，第一水管接头3、第二水管接头7的材质为铜；
第一内通水管4和第二内通水管5为一小一大铜管套在一起，第一水管接头3内设置有第一流道，第一流道与铜臂1的内部相通，第一流道依次连通第二内通水管5、第二水管接头7的内部、第三水管接头8的出水口；第三水管接头8的进水口内设置有第二流道，第二流道连通第一内通水管4、铜臂1的内部，
冷却水依次经过第二流道、第一内通水管4、铜臂1的内部、第一流道、第二内通水管5、第二水管接头7的内部、第三水管接头8的出水口回水，实现铝焊臂内通水，冷却水能有效冷却铝焊臂部分，也避免了管路外置导致的碰撞损坏；
说明：铝、铜(或其他不活泼金属)和水(含有杂质易导电)易起化学反应(原电池效应)，加之使用过程内部有高强电流会加速铝的电解反应，双铜管设计能让冷却水与铝焊臂完全隔离，避免产生原电池效应。
本实用新型的焊臂结构可直接用于焊机中，无需改变与焊机中其他部件的连接关系。
综上所述，本实用新型提供一种具有内通水结构的铝焊臂、焊臂结构及焊机，结构合理，冷却组件实现了铝焊臂内通水，冷却水能有效冷却铝焊臂部分，也避免了管路外置导致的碰撞损坏；双铜管设计能让冷却水与铝臂完全隔离，避免了原电池效应对铝臂的腐蚀。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种具有内通水结构的铝焊臂，包括铝臂(2)，其特征在于：所述铝臂(2)连接铜臂(1)中L型结构的横杆，铝臂(2)内设置有两个间距布置的铜头通水套，两个铜头通水套分别对应第一水管接头(3)、第二水管接头(7)，第一水管接头(3)与L型结构的横杆末端连接，第一水管接头(3)与第二水管接头(7)之间设置有冷却组件；
第二水管接头(7)远离两个铜头通水套的一端与第三水管接头(8)连接，第三水管接头(8)上分别设置有进水口和出水口。
2.根据权利要求1所述的一种具有内通水结构的铝焊臂，其特征在于：所述的冷却组件包括第一内通水管(4)，第一内通水管(4)的外圈设置有第二内通水管(5)，所述第二内通水管(5)的一端通过第一水管接头(3)的内部与铜臂(1)的内部相通，第二内通水管(5)的另一端通过第二水管接头(7)的内部与第三水管接头(8)的出水口相连通。
3.根据权利要求2所述的一种具有内通水结构的铝焊臂，其特征在于：所述的第一内通水管(4)的一端通过接管(6)的一端与第一水管接头(3)连接；
接管(6)的另一端伸入到铜臂(1)内；
第一内通水管(4)的一端通过接管(6)与铜臂(1)的内部相通，第一内通水管(4)的另一端与第三水管接头(8)的进水口相连通。
4.根据权利要求2所述的一种具有内通水结构的铝焊臂，其特征在于：所述的第一内通水管(4)、第二内通水管(5)均采用铜管。
5.根据权利要求4所述的一种具有内通水结构的铝焊臂，其特征在于：所述的铜臂(1)的横杆外圈设置有阶梯轴，其中阶梯轴的小端远离铜臂(1)的竖杆，阶梯轴的大端与铝臂(2)的内部接触。
6.根据权利要求5所述的一种具有内通水结构的铝焊臂，其特征在于：所述的铜臂(1)阶梯轴的小端外圈设置有数个第一密封槽。
7.根据权利要求6所述的一种具有内通水结构的铝焊臂，其特征在于：任意一个所述的第一密封槽均通过第一密封圈与第一水管接头(3)的内壁接触。
8.根据权利要求2所述的一种具有内通水结构的铝焊臂，其特征在于：所述的第一水管接头(3)、第二水管接头(7)各自与第二内通水管(5)接触的一端分别设置有数个第二密封槽、数个第三密封槽，所有第二密封槽内均通过第二密封圈与第二内通水管(5)的一端接触，所有第三密封槽内均通过第三密封圈与第二内通水管(5)的另一端接触。
9.一种焊臂结构，其特征在于：包括铜臂(1)和上述权利要求1～8中任一项所述的一种具有内通水结构的铝焊臂。
10.一种焊机，其特征在于：包括上述权利要求9中所述的焊臂结构。
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| CN202022805575.4U CN213794950U (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种具有内通水结构的铝焊臂、焊臂结构及焊机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114571050A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-06-03 | 江苏浙南装备技术有限公司 | 适用中大型钣金件的伺服机器人焊钳 |
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2020
- 2020-11-26 CN CN202022805575.4U patent/CN213794950U/zh active Active
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