CN219379276U - 焊接水冷喷嘴及焊枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接喷嘴技术领域，公开了焊接水冷喷嘴及焊枪，其中，焊接水冷喷嘴包括喷嘴前端、喷嘴内芯和喷嘴外壳，喷嘴内芯的外侧面设有冷却通道和阻挡件，冷却通道沿喷嘴内芯的周向流通，多个冷却通道沿喷嘴内芯的轴向依次间隔设置，阻挡件依次延伸至每个冷却通道，阻挡件的两侧均设有连通每个冷却通道的导流通道。一方面，通过阻挡件与导流通道的配合，使得设置在喷嘴内芯外侧面的冷却通道内冷却介质的运动方向相对稳定，从而避免紊流的形成，另一方面，由于多个冷却通道呈沿喷嘴内芯的轴向间隔设置的方式，即在相邻的冷却通槽之间均具有一定的结构与喷嘴外壳直接抵接，从而能够起到一定的支撑作用，提高喷嘴整体的刚性，扩大适用范围。

Description

焊接水冷喷嘴及焊枪

技术领域

本实用新型涉及焊接喷嘴技术领域，尤其涉及一种焊接水冷喷嘴及焊枪。

背景技术

焊枪是焊接过程中，执行焊接操作的部分，是用于气焊的工具，其前端有喷嘴，能够喷出高温火焰作为热源。在焊接过程中，焊枪前端，即喷嘴处，会产生大量的热，若不及时对喷嘴进行冷却，则会影响的零部件的使用寿命，且焊接时的飞溅(焊渣)会相较温度较低时更容易附着在喷枪的前端，造成气流不畅，使得焊接的效果降低。

为了解决上述喷嘴处过热的问题，现有技术中对焊枪的前端即喷嘴进行了改进，然而目前的焊接水冷喷嘴结构，仅有一个有效的型腔进行冷却，冷却面积较小。如图1所示，冷却型腔过于靠近喷嘴的前端，进出水管的尺寸会影响焊接可达性，容易与工件形成干涉；为了避免上述焊接可达性的技术问题，又如中国专利(CN109365968A)公开了一种熔化极气体保护焊水冷喷嘴，并具体公开了“喷嘴主体的外部设置有循环水室，所述循环水室上具有进水管和出水管”，然而上述水冷喷嘴的冷却型腔则过于靠后，对于发热量最大的喷嘴前端的冷却效果不够理想。进一步地，为了解决上述问题，现有技术中将仍然选择将进出水管放置在喷嘴后端，并通过增加冷却型腔面积的形式，扩大冷却液与喷嘴前端的接触面积，提高对喷嘴前端的冷却效果，然而由于冷却型腔的面积得到了扩大，一方面，冷却液在冷却型腔内没有稳定的流动方向，会形成紊流，使得冷却效果不高，另一方面，大型腔的薄壁结构，容易影响喷嘴整体的刚性，无法适用于机器人焊接领域，在需要对喷嘴进行焊渣清理时，需要夹紧喷嘴，大型腔的薄壁结构容易出现变形，故存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够确定冷却液流动方向且同时提高喷嘴整体刚性的焊接水冷喷嘴及焊枪。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型公开一种焊接水冷喷嘴，包括：

喷嘴前端，所述喷嘴前端的内部中空；

喷嘴内芯，所述喷嘴内芯与所述喷嘴前端连接，所述喷嘴内芯的内部中空，以与所述喷嘴前端形成焊接通道；

喷嘴外壳，套设在所述喷嘴前端、喷嘴内芯的外侧；

所述喷嘴内芯的外侧面设有冷却通道和阻挡件，所述冷却通道沿所述喷嘴内芯的周向流通，多个所述冷却通道沿所述喷嘴内芯的轴向依次间隔设置，所述阻挡件依次延伸至每个所述冷却通道，所述阻挡件的两侧均设有连通每个所述冷却通道的导流通道，所述喷嘴外壳设有分别与两个导流通道连通的介质通道。

作为优选，所述阻挡件与所述导流通道间隔设置。

作为优选，所述喷嘴内芯的外侧面设有安装槽，所述阻挡件设置在所述安装槽内。

作为优选，所述阻挡件以及所述导流通道均沿所述喷嘴内芯的外侧面呈螺旋状设置。

作为优选，所述阻挡件以及所述导流通道均沿所述喷嘴内芯的轴向延伸。

作为优选，所述喷嘴内芯与所述喷嘴外壳之间设有密封件，所述密封件位于所述喷嘴内芯与所述喷嘴外壳的连接部分的端部位置。

作为优选，所述密封件包括两个，分别位于所述喷嘴内芯与所述喷嘴外壳的连接部分的前端和后端。

作为优选，所述喷嘴内芯与所述喷嘴前端螺纹连接。

本实用新型还公开一种焊枪，包括焊枪本体，还包括上述的焊接水冷喷嘴，所述焊枪本体与所述焊接水冷喷嘴螺纹连接。

作为优选，还包括冷却管，所述冷却管与所述喷嘴外壳的所述冷却通道连通。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的焊接水冷喷嘴，一方面，通过阻挡件与导流通道的配合，使得设置在喷嘴内芯外侧面的冷却通道内冷却介质的运动方向相对稳定，从而避免紊流的形成，另一方面，由于多个冷却通道呈沿喷嘴内芯的轴向间隔设置的方式，即在相邻的冷却通槽之间均具有一定的结构与喷嘴外壳直接抵接，从而能够起到一定的支撑作用，提高喷嘴整体的刚性，扩大适用范围。

附图说明

图1是背景技术中喷嘴的结构示意图；

图2是本实用新型中焊接水冷喷嘴的剖视示意图；

图3是如图2所示焊接水冷喷嘴中喷嘴内芯的结构示意图；

图4是本实用新型中焊枪的结构分解图。

图中：

1、喷嘴前端；2、喷嘴内芯；201、冷却通道；202、阻挡件；203、导流通道；3、喷嘴外壳；301、介质通道；4、密封件；5、焊枪本体；6、冷却管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

参照图2-图3，本实施例公开了一种焊接水冷喷嘴，包括喷嘴前端1、喷嘴内芯2和喷嘴外壳3，其中，喷嘴前端1的内部中空；可以理解的是，本实施例中的喷嘴前端1指代构成喷嘴的其中一部分，而非方位名词，将喷嘴前端1设置为中空结构，使得其在对接焊枪本体5后，能够喷出高温火焰，且对火焰的轨迹进行一定程度的导正。

喷嘴内芯2与喷嘴前端1连接，喷嘴内芯2的内部中空，以与喷嘴前端1形成焊接通道；喷嘴内芯2设置为中空，一方面，与上述喷嘴前端1相同的，能够供高温火焰喷出，另一方面，能够形成一定的对接空间，从而与焊枪本体5进行连接。喷嘴内芯2的外侧面设有冷却通道201和阻挡件202，冷却通道201沿喷嘴内芯2的周向流通，即其为绕喷嘴内芯2的外侧面的环状槽结构，位于该环状槽内的介质能够沿喷嘴内芯2的周向循环运动；多个冷却通道201沿喷嘴内芯2的轴向依次间隔设置，即每个冷却通道201在初始状态下互不连通，且通常情况下，相邻两个冷却通道201之间的间距相等；阻挡件202依次延伸至每个冷却通道201，可以理解的是，阻挡件202在喷嘴内芯2径向上的尺寸与冷却通道201的径向尺寸相同，以能够使得每个冷却通道201内的介质无法单向循环流动；阻挡件202的两侧均设有连通每个冷却通道201的导流通道203，喷嘴外壳3设有分别与两个导流通道203连通的介质通道301，可以理解的是，与导流通道203连通的介质通道301，其中一个用于输入冷却介质，另一个用于输出冷却介质，受阻挡件202的限制，冷却介质自其中一个介质通道301输入后，能够依次经其中一个导流通道203输入多个冷却通道201，并经另一个导流通道203后自另一个介质通道301输出，即通过阻挡件202以及导流通道203，确定了冷却通道201内冷却介质的流向。

喷嘴外壳3套设在喷嘴前端1、喷嘴内芯2的外侧，可以理解的是，在喷嘴外壳3套设在喷嘴内芯2后，上述呈环状槽结构的冷却通道201能够成为相对封闭的通道，以供冷却介质的运动。

本实施例中的焊接水冷喷嘴，一方面，通过阻挡件202与导流通道203的配合，使得设置在喷嘴内芯2外侧面的冷却通道201内冷却介质的运动方向相对稳定，从而避免紊流的形成，另一方面，由于多个冷却通道201呈沿喷嘴内芯2的轴向间隔设置的方式，即在相邻的冷却通槽之间均具有一定的结构与喷嘴外壳3直接抵接，从而能够起到一定的支撑作用，提高喷嘴整体的刚性，扩大适用范围。

需要说明的是，随着冷却通道201数量的增多，喷嘴整体的刚性会相应的降低，本实施例中，为了在保证喷嘴整体刚性的前提下，尽可能提高喷嘴的冷却效果，优选冷却通道201的数量为两个或三个。

具体地，本实施例中，阻挡件202与导流通道203间隔设置，即阻挡件202两侧的导流通道203并非被阻挡件202间隔而成，使得从而导流通道203内的冷却介质不会直接接触阻挡件202，以防止冷却介质的冲击，使阻挡件202产生位移。更为具体地，喷嘴内芯2的外侧面设有安装槽，阻挡件202设置在安装槽内，通过安装槽能够使得阻挡件202的位置相对固定。可以理解的是，本实施例中的阻挡件202，亦可设置为与喷嘴内芯2一体成型，本实施例中，以组装的形式实现，相对一体成型的方式，在阻挡件202出现损坏后，能够仅对阻挡件202进行更换，而非喷嘴内芯2的整体替换，简化了替换动作，节约了成本。

具体地，本实施例中，阻挡件202以及导流通道203均沿喷嘴内芯2的外侧面呈螺旋状设置。可以理解的是，呈螺旋状设置的阻挡件202以及导流通槽，能够使得冷却介质流经的面积更大，从而能够提高对喷嘴的冷却效果。

具体地，本实施例中，阻挡件202以及导流通道203均沿喷嘴内芯2的轴向延伸。相对上述呈螺旋状的阻挡件202以及导流通道203，沿轴向设置的阻挡件202以及导流通道203，一方面，导流通道203以及阻挡件202更易加工，密封性更好，另一方面，冷却介质流通的时间更短，焊接能够持续接触温度更低的冷却介质。

具体地，本实施例中，喷嘴内芯2与喷嘴外壳3之间设有密封件4，密封件4位于喷嘴内芯2与喷嘴外壳3的连接部分的端部位置。可以理解的是，通过设置密封件4，能够防止冷却介质的渗出，影响焊接动作。优选地，密封件4包括两个，分别位于喷嘴内芯2与喷嘴外壳3的连接部分的前端和后端，以进一步地提高密封效果。

具体地，本实施例中，喷嘴内芯2与喷嘴前端1螺纹连接。通过螺纹连接的方式，能够实现喷嘴前端1的快换。

实施例二

在上述实施例一的基础上，参照图4，本实施例中还公开了一种焊枪，包括焊枪本体5，还包括上述实施例一的焊接水冷喷嘴，焊枪本体5与焊接水冷喷嘴螺纹连接，可以理解的是，螺纹连接的方式，能够利于更换。

具体地，还包括冷却管6，冷却管6与喷嘴外壳3的冷却通道201连通。可以得知的是，冷却管6用于对接外部的冷却介质供应设备。优选地，本实施例中的冷却管6可采用软管。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊接水冷喷嘴，其特征在于，包括：

喷嘴前端(1)，所述喷嘴前端(1)的内部中空；

喷嘴内芯(2)，所述喷嘴内芯(2)与所述喷嘴前端(1)连接，所述喷嘴内芯(2)的内部中空，以与所述喷嘴前端(1)形成焊接通道；

喷嘴外壳(3)，套设在所述喷嘴前端(1)、喷嘴内芯(2)的外侧；

所述喷嘴内芯(2)的外侧面设有冷却通道(201)和阻挡件(202)，所述冷却通道(201)沿所述喷嘴内芯(2)的周向流通，多个所述冷却通道(201)沿所述喷嘴内芯(2)的轴向依次间隔设置，所述阻挡件(202)依次延伸至每个所述冷却通道(201)，所述阻挡件(202)的两侧均设有连通每个所述冷却通道(201)的导流通道(203)，所述喷嘴外壳(3)设有分别与两个导流通道(203)连通的介质通道(301)。

2.根据权利要求1所述的焊接水冷喷嘴，其特征在于，所述阻挡件(202)与所述导流通道(203)间隔设置。

3.根据权利要求2所述的焊接水冷喷嘴，其特征在于，所述喷嘴内芯(2)的外侧面设有安装槽，所述阻挡件(202)设置在所述安装槽内。

4.根据权利要求1所述的焊接水冷喷嘴，其特征在于，所述阻挡件(202)以及所述导流通道(203)均沿所述喷嘴内芯(2)的外侧面呈螺旋状设置。

5.根据权利要求1所述的焊接水冷喷嘴，其特征在于，所述阻挡件(202)以及所述导流通道(203)均沿所述喷嘴内芯(2)的轴向延伸。

6.根据权利要求1所述的焊接水冷喷嘴，其特征在于，所述喷嘴内芯(2)与所述喷嘴外壳(3)之间设有密封件(4)，所述密封件(4)位于所述喷嘴内芯(2)与所述喷嘴外壳(3)的连接部分的端部位置。

7.根据权利要求6所述的焊接水冷喷嘴，其特征在于，所述密封件(4)包括两个，分别位于所述喷嘴内芯(2)与所述喷嘴外壳(3)的连接部分的前端和后端。

8.根据权利要求1所述的焊接水冷喷嘴，其特征在于，所述喷嘴内芯(2)与所述喷嘴前端(1)螺纹连接。

9.一种焊枪，包括焊枪本体(5)，其特征在于，还包括权利要求1-8任意一项所述的焊接水冷喷嘴，所述焊枪本体(5)与所述焊接水冷喷嘴螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的焊枪，其特征在于，还包括冷却管(6)，所述冷却管(6)与所述喷嘴外壳(3)的所述冷却通道(201)连通。