CN111336768A - 一种物料冷却除湿系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于物料处理设备技术领域，公开一种物料冷却除湿系统，包括：冷却器，冷却器的出料口处设有第一温度传感器和第一湿度传感器，冷却器内设有料位调节装置，料位调节装置用于调节冷却器中堆积的物料量；尾气处理装置，包括风机，风机的进风口连通于冷却器的出风口，风机的风量设为可调，风机用于调节进入冷却器的风量；气体冷却装置，包括换热器和凉水设备，换热器的进水口连通于凉水设备的出口，换热器的出水口连通于凉水设备的进口，换热器的出风口与冷却器的进风口连通；物料处理装置，用于处理物料并向冷却器的进料口输送物料。该物料冷却除湿系统能够在对物料进行冷却的同时除去物料中的水分，能够避免物料的水分含量过低或过高。
Description
技术领域
本发明涉及物料处理设备技术领域，尤其涉及一种物料冷却除湿系统。
背景技术
目前，在饲料厂生产饲料的过程中，由于不同种类的饲料加工工艺和加工方式不同，部分饲料加工后处于高温高湿的状态，该种状态的饲料在存放过程中极易腐败变质，为了延长其储藏时间，需要进行冷却及除湿处理。
通常，对高温高湿饲料的冷却只能够控制饲料在冷却器中温度降低的量，而不能够控制冷却过程中水分降低的量。这使得在某些极端高温的情况下，饲料需要冷却的时间较长，导致饲料中的水分降低过多，饲料含水量过低；也使得在某些较低温度的情况下，饲料需要冷却的时间较短，导致饲料的水分降低过少，饲料含水量过高。对高湿饲料的干燥通常采用向其中通入高温空气的方法进行干燥，该种方法虽然能够降低饲料的含水量，但是不能实现饲料的冷却，而且该方法所用的设备占用空间大，不仅设备投资较大，而且设备运行耗能高，还易带来额外的尾气处理问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种物料冷却除湿系统，该物料冷却除湿系统能够在对物料进行冷却的同时除去物料中的水分，能够避免物料的水分含量过低或过高。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种物料冷却除湿系统，包括：
冷却器，所述冷却器的出料口处设有第一湿度传感器，所述冷却器内设有料位调节装置，所述料位调节装置用于调节所述冷却器中堆积的物料量；
尾气处理装置，包括风机，所述风机的进风口连通于所述冷却器的出风口，所述风机的风量设为可调，所述风机用于调节进入所述冷却器的风量；
气体冷却装置，包括换热器和凉水设备，所述换热器的进水口连通于所述凉水设备的出口，所述换热器的出水口连通于所述凉水设备的进口，所述换热器的出风口与所述冷却器的进风口连通；
物料处理装置，用于处理物料并向所述冷却器的进料口输送所述物料。
作为优选，所述气体冷却装置还包括热泵，所述热泵的第一进口连通于所述换热器的出水口，所述热泵的第一出口连通于所述换热器的进水口，所述热泵的第二出口连通于所述凉水设备的进口，所述热泵的第二进口连通于所述凉水设备的出口。
作为优选，所述气体冷却装置还包括缓冲罐，所述缓冲罐连通于所述热泵和所述换热器之间，用于对循环水进行缓冲和混合。
作为优选，所述气体冷却装置还包括循环水泵，所述循环水泵的进口连通于所述缓冲罐，所述循环水泵的出口连通于所述换热器的进水口。
作为优选，所述换热器的底部设有冷凝水排放口，用于排出所述换热器中的冷凝水。
作为优选，所述气体冷却装置还包括除水板，所述除水板连通于所述换热器的出风口和所述冷却器的进风口之间。
作为优选，所述气体冷却装置还包括第二温度传感器，所述第二温度传感器安装于所述冷却器的进风口，用于检测所述冷却器的进风温度。
作为优选，所述尾气处理装置还包括除尘器，所述除尘器的进气口连通于所述冷却器的出风口，所述除尘器的出气口连通于所述风机的进风口。
作为优选，所述料位调节装置包括料位计，用于检测所述冷却器中所述物料的高度。
作为优选，所述物料处理装置包括混料机、调质器和第三湿度传感器，所述第三湿度传感器设置于所述混料机的出口处，所述混料机的出口连通于所述调质器的进口，所述调质器的出口连通于所述冷却器的进料口。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种物料冷却除湿系统，该物料冷却除湿系统的冷却器出料口上设有第一湿度传感器，用于检测冷却器的出料口物料的湿度，当检测到物料湿度过高时，操作人员可以对风机的风量进行调节，使冷却器的进风量增大，使得空气带走的水分增加，从而使冷却器出料的湿度降低；操作人员还可以通过料位调节装置对冷却器内物料的高度进行调节，升高冷却器内物料的高度，增大冷却器内堆积的物料量，延长物料在冷却器中的冷却时间，使得物料中更多的水分被空气带走，从而使冷却器出料的湿度降低。
当第一湿度传感器检测到物料湿度过低时，操作人员可以对风机的风量进行调节，使冷却器的进风量减小，减少的空气带走的物料水分减少，使得冷却器出料的湿度升高；操作人员还可以通过料位调节装置对冷却器内物料的高度进行调节，降低冷却器内物料的高度，减少冷却器内堆积的物料量，缩短物料在冷却器中的冷却时间，使得物料中被空气带走的水分减少，从而使冷却器出料的湿度升高。该物料冷却除湿系统能够在对物料进行冷却的同时除去物料中的水分，还能够避免冷却器中物料水分含量的过低或过高。
附图说明
图1是本实施例具体实施方式所提供的物料冷却除湿系统的结构示意图；
图2是另一实施例具体实施方式所提供的物料冷却除湿系统的结构示意图。
图中：
1、冷却器；11、第一湿度传感器；12、料位调节装置；
2、尾气处理装置；21、风机；22、除尘器；
3、气体冷却装置；31、换热器；32、凉水设备；33、热泵；34、缓冲罐；35、循环水泵；36、除水板；37、第二温度传感器；
4、物料处理装置；41、混料机；42、调质器；43、制粒机；44、物料输送设备。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
本实施例提供一种物料冷却除湿系统，该物料冷却除湿系统包括冷却器1、尾气处理装置2、气体冷却装置3和物料处理装置4，物料处理装置4连通于冷却器1的进料口，用于处理物料并将处理后的物料送至冷却器1的进料口，气体冷却装置3连通于冷却器1的进风口，用于制冷空气并将冷却后的空气通入冷却器1中，尾气处理装置2连通于冷却器1的出风口，用于抽取并处理冷却器1中的空气，使得空气能够对冷却器1中的物料进行冷却并带走物料中的水分。
优选地，冷却器1的出料口设置第一温度传感器和第一湿度传感器11，分别用于测量经冷却器1冷却后的物料的温度和湿度。更为优选地，冷却器1的出风口上设有第二湿度传感器和第三温度传感器，用于测量对物料冷却后的空气的温度和湿度。在本实施例中，冷却器1内设有料位调节装置12，料位调节装置12能够调节冷却器1中物料的高度，从而对冷却器1中堆积的物料量进行调节，实现冷却器1中物料冷却时间的调节。具体地，料位调节装置12包括料位计，料位计能够检测冷却器1中物料的高度，便于操作人员及时掌握冷却器1中物料的高度。
在本实施例中，气体冷却装置3包括换热器31和凉水设备32，换热器31的进水口连通于凉水设备32的出口，换热器31的出水口连通于凉水设备32的进口，换热器31的出风口与冷却器1的进风口相连通，换热器31的进风口用于通入空气，凉水设备32能够对循环水进行降温冷却，能够保证循环水的冷却效果，冷却后的循环水能够通过换热器31对进入换热器31的空气进行冷却，使得空气能够对冷却器1中的物料进行冷却。具体地，凉水设备32可以为凉水塔，也可以为空冷器等能够对循环水进行冷却的设备，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。优选地，换热器31的底部设有冷凝水排放口，用于排出换热器31中产生的冷凝水，能够实现冷凝水的二次利用或处理后排放。具体地，冷凝水排放口处还设置有开关阀，能够控制冷凝水排放口的打开或关闭。
优选地，气体冷却装置3还包括热泵33，热泵33的第一进口连通于换热器31的出水口，热泵33的第一出口连通于换热器31的进水口，热泵33的第二出口连通于凉水设备32的进口，热泵33的第二进口连通于凉水设备32的出口，热泵33能够降低循环水的温度，有利于进一步提高循环水的冷却效果。更为优选地，气体冷却装置3还包括缓冲罐34，缓冲罐34连通于热泵33和换热器31之间，用于对循环水进行暂存和缓冲，能够避免管路中的水压发生剧烈变化，有利于水压保持稳定并能够混合热泵33的出水和换热器31的回水，从而保持热泵的工作稳定。具体地，气体冷却装置3还包括循环水泵35，循环水泵35的进口连通于缓冲罐34，循环水泵35的出口连通于换热器31的进水口，用于促进循环水在缓冲罐34和换热器31之间流动，提高循环水与换热器31通入空气的换热效率。
在本实施例中，气体冷却装置3还包括除水板36，除水板36连通于换热器31的出风口和冷却器1的进风口之间，除水板36能够防止换热器31中的冷凝水进入冷却器1中，除去进入冷却器1的空气中的水分，保证冷却器1的干燥效果。优选地，气体冷却装置3还包括第二温度传感器37，第二温度传感器37安装于冷却器1的进风口，用于检测冷却器1的进风温度，便于对冷却器1的进风温度进行控制。
优选地，尾气处理装置2包括风机21，风机21的进风口连通于冷却器1的出风口，风机21的出风口连通于换热器31的进风口，风机21用于将冷却器1中的空气抽取出来送入换热器31中，实现冷却器1中空气的循环。如图2所示，在另一实施例中，风机21的出风口连通于外界空气，换热器31的进风口也连通于外界空气，使得冷却器1中的空气直接排放至外界空气中，换热器31中通入外界空气，冷却器1中空气的不进行循环。更为优选地，尾气处理装置2还包括除尘器22，除尘器22的进气口连通于冷却器1的出风口，除尘器22的出气口连通于风机21的进风口，使得除尘器22能够对冷却器1排出的携带有粉尘的空气进行除尘，减小物料粉尘对环境的影响。
在本实施例中，物料处理装置4包括混料机41、调质器42、制粒机43、物料输送设备44和第三湿度传感器，第三湿度传感器设置于混料机41的出口处，用于检测经混料机41混合后的物料的湿度。物料输送设备44将混料机41、调质器42和制粒机43依次连接，制粒机43的出料口连通于冷却器1的进料口，使得粉末状的物料能够进入混料机41混合，然后再进入调质器42进行调至处理，调质后的物料进入制粒机43被制成颗粒状物料，最终颗粒状物料进入冷却器1中进行冷却和除湿。可以理解的是，物料处理装置4还可以包括与饲料加工相关的其他工艺处理过程所需的设备，以满足对物料处理工艺的要求。
下面对本实施例具体实施方式所提供的物料冷却除湿系统的工作过程进行进一步说明。
该物料冷却除湿系统在运行时，从冷却器1的进风口通入的冷风与冷却器1中的物料接触，当冷风从冷却器1的出风口排出时不仅能够带走物料中的热量，还能够带走物料中的水分，实现对物料的冷却和干燥。当第一湿度传感器11检测到冷却器1出料口的物料湿度过高时，操作人员可以对风机21的风量进行调节，增大冷却器1的进风量，增多的空气能够带走物料中更多的水分，使得冷却器1出料的湿度降低；操作人员还可以通过调节料位调节装置12来提高冷却器1内物料的高度，延长物料在冷却器1中的冷却时间，使得物料中更多的水分能够被冷风带走，从而降低冷却器1的出料湿度。
当第一湿度传感器11检测到冷却器1出料口的物料湿度过低时，操作人员可以对风机21的风量进行调节，减小冷却器1的进风量，使得空气带走的物料水分减少，从而使冷却器1出料的湿度升高；操作人员还可以通过调节料位调节装置12来降低冷却器1内物料的高度，缩短物料在冷却器1中的冷却时间，使得物料中被冷风带走的水分减少，从而使冷却器1出料的湿度升高。该物料冷却除湿系统能够在对物料进行冷却的同时除去物料中的水分，从而避免物料中的水分含量过低或过高。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种物料冷却除湿系统，其特征在于，包括：
冷却器(1)，所述冷却器(1)的出料口处设有第一湿度传感器(11)，所述冷却器(1)内设有料位调节装置(12)，所述料位调节装置(12)用于调节所述冷却器(1)中堆积的物料量；
尾气处理装置(2)，包括风机(21)，所述风机(21)的进风口连通于所述冷却器(1)的出风口，所述风机(21)的风量设为可调，所述风机(21)用于调节进入所述冷却器(1)的风量；
气体冷却装置(3)，包括换热器(31)和凉水设备(32)，所述换热器(31)的进水口连通于所述凉水设备(32)的出口，所述换热器(31)的出水口连通于所述凉水设备(32)的进口，所述换热器(31)的出风口与所述冷却器(1)的进风口连通；
物料处理装置(4)，用于处理物料并向所述冷却器(1)的进料口输送所述物料。
2.根据权利要求1所述的物料冷却除湿系统，其特征在于，所述气体冷却装置(3)还包括热泵(33)，所述热泵(33)的第一进口连通于所述换热器(31)的出水口，所述热泵(33)的第一出口连通于所述换热器(31)的进水口，所述热泵(33)的第二出口连通于所述凉水设备(32)的进口，所述热泵(33)的第二进口连通于所述凉水设备(32)的出口。
3.根据权利要求2所述的物料冷却除湿系统，其特征在于，所述气体冷却装置(3)还包括缓冲罐(34)，所述缓冲罐(34)连通于所述热泵(33)和所述换热器(31)之间，用于对循环水进行缓冲和混合。
4.根据权利要求3所述的物料冷却除湿系统，其特征在于，所述气体冷却装置(3)还包括循环水泵(35)，所述循环水泵(35)的进口连通于所述缓冲罐(34)，所述循环水泵(35)的出口连通于所述换热器(31)的进水口。
5.根据权利要求1所述的物料冷却除湿系统，其特征在于，所述换热器(31)的底部设有冷凝水排放口，用于排出所述换热器(31)中的冷凝水。
6.根据权利要求1所述的物料冷却除湿系统，其特征在于，所述气体冷却装置(3)还包括除水板(36)，所述除水板(36)连通于所述换热器(31)的出风口和所述冷却器(1)的进风口之间。
7.根据权利要求1所述的物料冷却除湿系统，其特征在于，所述气体冷却装置(3)还包括第二温度传感器(37)，所述第二温度传感器(37)安装于所述冷却器(1)的进风口处，用于检测所述冷却器(1)的进风温度。
8.根据权利要求1所述的物料冷却除湿系统，其特征在于，所述尾气处理装置(2)还包括除尘器(22)，所述除尘器(22)的进气口连通于所述冷却器(1)的出风口，所述除尘器(22)的出气口连通于所述风机(21)的进风口。
9.根据权利要求1所述的物料冷却除湿系统，其特征在于，所述料位调节装置(12)包括料位计，用于检测所述冷却器(1)中所述物料的高度。
10.根据权利要求1所述的物料冷却除湿系统，其特征在于，所述物料处理装置(4)包括混料机(41)、调质器(42)和第三湿度传感器，所述第三湿度传感器设置于所述混料机(41)的出口处，所述混料机(41)的出口连通于所述调质器(42)的进口，所述调质器(42)的出口连通于所述冷却器(1)的进料口。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| CB02 | Change of applicant information | ||
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Address after: Room 3a308, block AB, new energy building, 2239 Nanhai Avenue, Nanguang community, Nanshan District, Shaoguan City, Guangdong Province Applicant after: PANSHI AUTOMATION SYSTEM (SHENZHEN) Co.,Ltd. Address before: 518000 10C, one of the offices of Hai Wang building, Nanhai Road, Nanshan District, Shenzhen, Guangdong. Applicant before: PANSHI AUTOMATION SYSTEM (SHENZHEN) Co.,Ltd. |