CN219934592U - 可自动调节氮气浓度的脱湿干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可自动调节氮气浓度的脱湿干燥机，所述的脱湿干燥机包括干燥料筒以及干燥加热管，所述的干燥料筒具有进风口和排风口，所述的干燥加热管的一侧与所述的干燥料筒的进风口相连接，所述的干燥加热管的另一侧设置氮气输入管路，所述的氮气输入管路的管口设置压缩空气接入口，所述的氮气输入管路上设置流量调节阀、氮气发生器以及电磁阀，所述的干燥料筒的排风口设置氮气传感器，用于监测氮气浓度，所述的流量调节阀和氮气传感器均与控制单元相连接，所述的控制单元设置成根据所述的氮气传感器监测的氮气浓度控制所述的流量调节阀的开度。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱湿干燥技术领域，特别涉及脱湿干燥机技术领域，具体是指一种可自动调节氮气浓度的脱湿干燥机。
背景技术
目前在橡塑辅机行业中，脱湿干燥机干燥回路要求注入氮气，保证一定的氮气浓度，以在干燥过程中保护材料，避免材料黄变等问题。但是通常，注入干燥机干燥回路的氮气流量为定值，当氮气浓度偏离设定范围值时，无法通过自动调整氮气流量实现氮气浓度始终在设定范围内，导致氮气的浪费，同时导致气体干燥器及氮气发生器等部品使用寿命的短缩；氮气浓度过低时，制品不良品增加，合格率下降；且干燥机不能事先报警提醒现场人员进行检修，生产效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种高性能、低能耗的脱湿干燥机。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种可自动调节氮气浓度的脱湿干燥机，具有如下构成：
所述的脱湿干燥机包括干燥料筒以及干燥加热管，所述的干燥料筒具有进风口和排风口，所述的干燥加热管的一侧与所述的干燥料筒的进风口相连接，所述的干燥加热管的另一侧设置氮气输入管路，所述的氮气输入管路的管口设置压缩空气接入口，所述的氮气输入管路上设置流量调节阀、氮气发生器以及电磁阀，所述的干燥料筒的排风口设置氮气传感器，用于监测氮气浓度，所述的流量调节阀和氮气传感器均与控制单元相连接，所述的控制单元设置成根据所述的氮气传感器监测的氮气浓度控制所述的流量调节阀的开度。
较佳地，所述的氮气输入管路上设置气体干燥器，所述的气体干燥器位于所述的电磁阀和所述的氮气发生器之间，所述的电磁阀位于所述的压缩空气接入口和所述的氮气发生器之间。
较佳地，所述的脱湿干燥机的顶部设置一次侧输送料斗，所述的一次侧输送料斗的底部设置自动排料阀；所述的干燥料筒的底部通过自动出料阀与二次侧输送料斗相连接。
较佳地，所述的干燥料筒的底部依次通过补气切换阀、输送风机、输送过滤器与输送切换阀相连接，所述的输送切换阀分别与所述的一次侧输送料斗、二次侧输送料斗相连接。
较佳地，所述的干燥料筒的排风口依次通过干燥过滤器、冷却器、干燥风机、除湿筒、所述的干燥加热管与所述的干燥料筒的进风口相连接，形成干燥回路，所述的氮气传感器位于所述的干燥料筒的排风口和所述的干燥过滤器之间，所述的氮气输入管路设置在所述的干燥加热管和除湿筒之间。
较佳地，所述的冷却器和干燥过滤器之间设置排气节流阀。
较佳地，所述的除湿筒还依次与再生加热管、换热器、所述的冷却器、再生风机、再生过滤器相连接。
较佳地，所述的除湿筒还与所述的换热器直接相连接。
较佳地，所述的除湿筒还与将所述的干燥过滤器与所述的冷却器相连通的管路相连接。
较佳地，所述的氮气传感器和干燥风的进风端相连通，使得部分干燥回风经过氮气传感器回到干燥风机的进风端处，形成循环旁路。
采用本实用新型的可自动调节氮气浓度的脱湿干燥机，可以通过对干燥及再生循环回路进行实时监控，根据实际的干燥能力自动调整风机频率等设定参数，通过对风量与温度的调整实现节能；吸引输送时材料通过在输送料斗过滤网中的回转，可有效去除材料中混有的粉末等异物，从而提高产品合格率有效提高干燥回路氮气浓度的稳定性；从而提高产品的合格率；通过氮气传感器监测氮气浓度，当氮气浓度过低时可及时警提醒现场人员停机检修，避免不良品增加，提高生产效率；在干燥料筒之前注入低露点氮气，当氮气浓度过高时，可通过流量调节阀门自动减少氮气注入量，控制氮气浓度在设定范围内，减少压缩空气的消耗；同时可以延长气体干燥器及氮气发生器等部品的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的可自动调节氮气浓度的脱湿干燥机的结构示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进一步的描述。
如图1所示，为本实用新型提供的可自动调节氮气浓度的脱湿干燥机的实施例。其中，所述的脱湿干燥机包括干燥料筒1以及干燥加热管2，所述的干燥料筒1具有进风口和排风口。所述的干燥料筒2的排风口依次通过干燥过滤器9、冷却器10、干燥风机22、除湿筒7、以及干燥加热管2与所述的干燥料筒1的进风口相连接，形成干燥回路。该干燥回路以干燥风机22作为动力源，以干燥料筒1作为起点为例，干燥风经由路径：干燥料筒1、干燥过滤器9过滤干燥回风中粉尘、冷却器10降低干燥回风温度保护干燥风机以及得到较好的干燥效果、干燥风机22、除湿筒7将干燥风中水分吸收得到低露点干燥空气、干燥加热管2对干燥风进行加热、干燥料筒1对塑料颗粒进行加热干燥，干燥料筒1排出的空气依此循环除湿加热后对塑料颗粒进行干燥。
在该干燥回路上设置氮气传感器8和氮气输入管路，其中，所述的干燥料筒1的排风口设置氮气传感器8，用于实时监测干燥回路氮气浓度，具体地，所述的氮气传感器8位于所述的干燥料筒1的排风口和所述的干燥过滤器9之间。氮气传感器8和干燥风机22的进风端相连通，干燥回风的一小部分会经过氮气传感器8，再回到干燥风机22的进风端处，作为一个循环旁路。
在本实施例中，所述的干燥加热管2的一侧与所述的干燥料筒1的进风口直接相连接，所述的干燥加热管2的另一侧设置氮气输入管路，氮气输入管路位于干燥加热管2和除湿筒7之间。所述的氮气输入管路的管口设置压缩空气接入口，所述的氮气输入管路上设置流量调节阀3、氮气发生器4以及电磁阀6。
所述的流量调节阀3和氮气传感器8均与控制单元相连接，所述的控制单元设置成根据所述的氮气传感器8监测的氮气浓度控制所述的流量调节阀3的开度。
所述的氮气输入管路上设置气体干燥器5，所述的气体干燥器5位于所述的电磁阀6和所述的氮气发生器4之间，所述的电磁阀6位于所述的压缩空气接入口和所述的氮气发生器4之间。
通过氮气输入管路以及氮气传感器8，在脱湿干燥机的干燥料筒1之前注入低露点氮气，以保证一定的氮气浓度对材料在干燥过程中进行保护，当氮气浓度过高时，可通过流量调节阀3自动减少氮气注入量，控制氮气浓度在设定范围内，减少压缩空气的消耗；同时可以延长气体干燥器5及氮气发生器4等部品的使用寿命。通过氮气传感器8监测氮气浓度，当氮气浓度过低时可及时警提醒现场人员停机检修，避免不良品增加，提高生产效率。
所述的除湿筒7还与将所述的干燥过滤器9与所述的冷却器10相连通的管路相连接。所述的冷却器10和干燥过滤器9之间设置排气节流阀24，排气节流阀24靠近干燥过滤器9设置，通过调整排气节流阀24开度，可以使干燥回路压力保持平衡。
如图1所示，所述的除湿筒7还依次与再生加热管13、换热器12、冷却器10、再生风机11、再生过滤器23相连接，所述的除湿筒7还与所述的换热器12直接相连接，形成脱湿干燥机的再生回路。该再生回路以再生风机作为动力源，再生过滤器23过滤空气中粉尘，换热器回收利用部分再生排气热量，再生加热管13加热再生空气，通过高温再生空气将除湿筒7芯中吸湿的水分吹出。
如图1所示，所述的脱湿干燥机1的顶部设置一次侧输送料斗14，所述的一次侧输送料斗14的底部设置自动排料阀16；所述的脱湿干燥机1的底部通过自动出料阀17与二次侧输送料斗15相连接。通过自动阀门，保证除湿干燥机干燥回路的密封性，有效提高干燥回路氮气浓度的稳定性；从而提高产品的合格率。
所述的干燥料筒1的底部依次通过补气切换阀21、输送风机20、输送过滤器19与输送切换阀18相连接，所述的输送切换阀18还分别与所述的一次侧输送料斗14、二次侧输送料斗15相连接。
本实用新型的脱湿干燥剂，高性能，低能耗，同时还配置有高效除尘输送料斗，通过对干燥及再生循环系统进行实时监控，根据实际的干燥能力自动调整风机频率等设定参数，通过对风量与温度的调整实现节能；吸引输送时材料通过在除尘输送料斗过滤网中的回转，可有效去除材料中混有的粉末等异物，从而提高产品合格率。
采用本实用新型的可自动调节氮气浓度的脱湿干燥机，可以通过对干燥及再生循环回路进行实时监控，根据实际的干燥能力自动调整风机频率等设定参数，通过对风量与温度的调整实现节能；吸引输送时材料通过在除尘料斗过滤网中的回转，可有效去除材料中混有的粉末等异物，从而提高产品合格率有效提高干燥回路氮气浓度的稳定性；从而提高产品的合格率；通过氮气传感器监测氮气浓度，当氮气浓度过低时可及时警提醒现场人员停机检修，避免不良品增加，提高生产效率；在干燥料筒之前注入低露点氮气，当氮气浓度过高时，可通过流量调节阀门自动减少氮气注入量，控制氮气浓度在设定范围内，减少压缩空气的消耗；同时可以延长气体干燥器及氮气发生器等部品的使用寿命。
在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施方式作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
Claims (10)
1.一种可自动调节氮气浓度的脱湿干燥机，其特征在于，所述的脱湿干燥机包括干燥料筒以及干燥加热管，所述的干燥料筒具有进风口和排风口，所述的干燥加热管的一侧与所述的干燥料筒的进风口相连接，所述的干燥加热管的另一侧设置氮气输入管路，所述的氮气输入管路的管口设置压缩空气接入口，所述的氮气输入管路上设置流量调节阀、氮气发生器以及电磁阀，所述的干燥料筒的排风口设置氮气传感器，用于监测氮气浓度，所述的流量调节阀和氮气传感器均与控制单元相连接，所述的控制单元设置成根据所述的氮气传感器监测的氮气浓度控制所述的流量调节阀的开度。
2.根据权利要求1所述的可自动调节氮气浓度的脱湿干燥机，其特征在于，所述的氮气输入管路上设置气体干燥器，所述的气体干燥器位于所述的电磁阀和所述的氮气发生器之间，所述的电磁阀位于所述的压缩空气接入口和所述的氮气发生器之间。
3.根据权利要求1所述的可自动调节氮气浓度的脱湿干燥机，其特征在于，所述的脱湿干燥机的顶部设置一次侧输送料斗，所述的一次侧输送料斗的底部设置自动排料阀；所述的干燥料筒的底部通过自动出料阀与二次侧输送料斗相连接。
4.根据权利要求3所述的可自动调节氮气浓度的脱湿干燥机，其特征在于，所述的干燥料筒的底部依次通过补气切换阀、输送风机、输送过滤器与输送切换阀相连接，所述的输送切换阀分别与所述的一次侧输送料斗、二次侧输送料斗相连接。
5.根据权利要求1所述的可自动调节氮气浓度的脱湿干燥机，其特征在于，所述的干燥料筒的排风口依次通过干燥过滤器、冷却器、干燥风机、除湿筒、以及所述的干燥加热管与所述的干燥料筒的进风口相连接，形成干燥回路，所述的氮气传感器位于所述的干燥料筒的排风口和所述的干燥过滤器之间，所述的氮气输入管路设置在所述的干燥加热管和除湿筒之间。
6.根据权利要求5所述的可自动调节氮气浓度的脱湿干燥机，其特征在于，所述的冷却器和干燥过滤器之间设置排气节流阀。
7.根据权利要求5所述的可自动调节氮气浓度的脱湿干燥机，其特征在于，所述的除湿筒还依次与再生加热管、换热器、所述的冷却器、再生风机、再生过滤器相连接。
8.根据权利要求7所述的可自动调节氮气浓度的脱湿干燥机，其特征在于，所述的除湿筒还与所述的换热器直接相连接。
9.根据权利要求5所述的可自动调节氮气浓度的脱湿干燥机，其特征在于，所述的除湿筒还与将所述的干燥过滤器与所述的冷却器相连通的管路相连接。
10.根据权利要求5所述的可自动调节氮气浓度的脱湿干燥机，其特征在于，所述的氮气传感器和干燥风的进风端相连通，使得部分干燥回风经过氮气传感器回到干燥风机的进风端处，形成循环旁路。
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