CN207290540U - 一种干粉砂浆搅拌站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种干粉砂浆搅拌站，包括用于存储烘干砂的储料罐，储料罐上设有供烘干砂进入的落料管，干粉砂浆搅拌站还包括用于对空气进行冷却的冷却装置，所述储料罐上设有供冷却空气进入的冷风管道，还设有供储料罐中的空气排出的排气管道或者所述落料管作为可供储料罐中的空气排出的回风落料管。干粉砂浆搅拌站工作时，外部环境中的空气经冷却装置进行冷却后通过冷风管道进入储料罐；经热交换后储料罐中的烘干砂的热量被带走，储料罐中的空气从排气管道或者从回风落料管的排气间隔中排出储料罐。相比于现有技术，相比于现有技术，储料罐中的各个位置处的烘干砂均能被冷却，冷却效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干粉砂浆搅拌站，具体涉及一种带有冷却装置的干粉砂浆搅拌站。
背景技术
干粉砂浆作为一种新型环保绿色建筑材料，具有质量稳定、高效、节能环保、易于机械化施工等优点。因干粉砂浆搅拌站所用砂源含水率不能大于0.5%，在实际生产时需将原料砂进行烘干处理方可使用，但烘干出来的干砂温度在80º左右，如果直接进行干粉砂浆的生产，将影响干粉砂浆的质量；特别是干粉砂浆中的添加剂的物理性能；为保证干粉砂浆的质量和其添加剂的物理性能，必须将烘干砂的温度降低；因储料仓为密闭容器，如采取自然降温则所需时间较长，影响生产效率。
授权公告号为CN103009486B、公告日为2015.02.18的中国发明专利公开了一种湿料烘干储存转运系统及干粉砂浆搅拌站，如图1所示，包括用于对湿砂进行烘干的烘干机4和用于存储干砂的储料罐10；提升机5设置在烘干机4与储料罐10之间，振动筛6设置在烘干机4与提升机2之间；烘干机4的上侧设有引风除尘器4，引风除尘器4通过引风管道12与烘干机1的出料侧连接，引风管道12通过排风管32连接提升机5、通过排风管34连接振动筛6，储料罐10的顶部设有冷风引入管31，振动筛6与提升机5之间的管道上设有冷风引入管33。搅拌站工作时，由引风除尘器4进行引风，冷空气经过冷风引入管31引入储料罐3中、由冷风引入管33引入振动筛6中，经热量交换后，温度较高的冷风经排风管32和排风管34引入引风风道12，经过引风除尘器4的除尘处理后排出。
现有搅拌站能够在一定程度上降低储料罐10中的干砂的温度；但是，外部环境中的空气进入搅拌站后，空气的温度会升高，仅靠近冷风引入管处的干砂的温度降低较为明显，其余位置干砂的温度降低非常有限，冷却效果不佳。另外，外部环境中的空气带有水分，进入搅拌站后容易造成烘干砂受潮。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种干粉砂浆搅拌站，用以解决现有干粉砂浆搅拌站存在的冷却效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型中的干粉砂浆搅拌站的方案1是：干粉砂浆搅拌站包括用于存储烘干砂的储料罐，储料罐上设有供烘干砂进入的落料管，干粉砂浆搅拌站还包括用于对空气进行冷却的冷却装置，所述储料罐上设有供冷却空气进入的冷风管道，还设有供储料罐中的空气排出的排气管道或者所述落料管作为可供储料罐中的空气排出的回风落料管。
方案2是，根据方案1所述的搅拌站，所述冷却装置包括用于对空气进行冷却的空调和用于对冷却空气进行干燥的干燥机，干燥机的进口连接空调的出口。
方案3是，根据方案2所述的搅拌站，所述冷却装置包括设置在干燥机与储料罐之间的风机。
方案4是，根据方案3所述的搅拌站，所述储料罐的顶部设有供冷却装置安装的平台架，所述干燥机和风机安装在平台架上，所述空调安装在储料罐的顶面上。
方案5是，根据方案1至4任一项所述的搅拌站，干粉砂浆搅拌站包括用于运输烘干砂的提升机，提升机与所述储料罐之间设有筛分机，筛分机的进口连接提升机的出口，筛分机的出口通过所述回风落料管连接储料罐。
方案6是，根据方案5所述的搅拌站，所述储料罐有成田字形并列设置的四个，各储料罐上均设有所述回风落料管；所述筛分机的出口有两个以上，各出口与各回风落料管一一对应。
方案7是，根据方案6所述的搅拌站，所述冷却装置包括设置在干燥机与储料罐之间的风机，所述冷风管道包括与所述风机连接的第一冷风管道、与储料罐连接的第二冷风管道和连接在第一、第二冷风管道之间的第三冷风管道，第一冷风管道的端部通过三通接头连接两个第三冷风管道，两个第三冷风管道的端部分别通过三通接头连接两根第二冷风管道。
方案8是，根据方案7所述的搅拌站，各所述第二冷风管道的与对应储料罐相连接部分的轴线与对应储料罐的轴线相平行。
方案9是，根据方案7所述的搅拌站，所述第一冷风管道、第二冷风管道和/或第三冷风管道上设有用于控制冷却空气流量的手动蝶阀。
方案10是，根据方案7所述的搅拌站，干粉砂浆搅拌站还包括设置在所述储料罐顶部的除尘器，除尘器通过回风除尘管连接所述筛分机。
方案11是，根据方案10所述的搅拌站，所述筛分机为概率筛分机，所述除尘器为主动脉冲除尘器，主动脉冲除尘器的额定功率为所述风机的额定功率的两倍以上。
本实用新型的有益效果是：干粉砂浆搅拌站工作时，外部环境中的空气经冷却装置进行冷却后通过冷风管道进入储料罐；经热交换后储料罐中的烘干砂的热量被带走，储料罐中的空气从排气管道或者从回风落料管的排气间隔中排出储料罐。相比于现有技术，相比于现有技术，储料罐中的各个位置处的烘干砂均能被冷却，冷却效果较好。
进一步的，冷却装置包括用于对空气进行冷却的空调、用于对冷却空气进行干燥的干燥机和设置在干燥机与储料罐之间的风机，通过干燥机对即将进入储料罐的冷却空气进行干燥，避免储料罐中的烘干砂受潮，风机保证冷却空气进入储料罐的进风流量。
进一步的，干粉砂浆搅拌站包括提升机和设置在提升机与储料罐之间的筛分机，筛分机的进口连接提升机的出口，筛分机的出口通过回风落料管连接储料罐；储料罐有并列设置的四个，筛分机的出口与各回风落料管一一对应；实现不同规格烘干砂的分开储存。
进一步的，冷风管道包括与风机连接的第一冷风管道、与储料罐连接的第二冷风管道和设置在第一、第二冷风管道之间的第三冷风管道，各第二冷风管道与储料罐的轴向平行设置。冷却空气经第二冷风管道垂直吹向对应储料罐中，增加冷却空气在储料罐中的占比，增加降温接触面。
进一步的，第一冷风管道、第二冷风管道和/或第三冷风管道上设有用于控制冷却空气流量的手动蝶阀；通过调节蝶阀开度调节冷却装置出气量，避免干砂温度过低，影响砂浆或添加剂的物理性能。
进一步的，干粉砂浆搅拌站还包括除尘器，除尘器连接筛分机，筛分机中的含尘气体和从储料罐进入筛分机中的含尘气体在经过除尘器的除尘作用之后排出，避免环境污染；除尘器的额定功率为风机的额定功率的两倍以上，保证管道内部中的冷却空气正常循环，以达到降温要求。
附图说明
图1为现有干粉砂浆搅拌站的结构示意图；
图2为本实用新型的干粉砂浆搅拌站的实施例一的主视图；
图3为图2不含筛分机和除尘器的A向放大图；
图4为图2不含筛分机的B向放大图；
图5为图3不含筛分机的C向放大图；
图6为图2中D处的放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的干粉砂浆搅拌站的实施例一，如图2至图6所示，包括湿砂料源1、输送机2、烘干机4、斗式提升机5、概率筛分机6、主动脉冲除尘器7、储料罐10。从湿砂料源1排出的湿砂由输送机2运输到烘干机4中，烘干燃烧炉3用于向烘干机4提供烘干热量；湿砂经过烘干机4的烘干后成为干砂，干砂从烘干机4中出来后一定时间内干砂的温度较高，储料罐10的顶部还设有用于对储料罐10中的干砂进行降温的制冷装置。
斗式提升机5设置在储料罐10和烘干机4之间，从烘干机4中排出的干砂进入斗式提升机5中，斗式提升机5顶部的出料口连接概率筛分机6，储料罐10有成田字形并列设置的四个，概率筛分机6设置在储料罐10的顶部，概率筛分机6与各储料罐10之间通过对应的回风落料管9连接，回风落料管9的横截面为工作时回风落料管9中的干砂流量截面的两倍以上。干砂经概率筛分机6筛分后，通过回风落料管9进入到对应的储料罐10中。
储料罐10中的干砂的温度较高，需要通过制冷装置降低干砂温度；储料罐10的顶部设有供制冷装置安装的安装平台15，制冷装置安装在安装平台15上；如图3所示，制冷装置包括工业空调12、冷冻式干燥机11和风机17，工业空调12吸收周围环境中的空气并进行制冷，工业空调12通过空调出风管道13将冷却空气输送到冷冻式干燥机11中，冷冻式干燥机11的出口连接风机17，风机17用于推动冷却空气向储料罐10中流动，风机17的出口通过冷风管道与各储料罐10分别连接。
冷风管道包括与风机17的出口连接的第一冷管道161、与储料罐10连接的第二冷风管道162和设置在第一、第二冷风管道之间的第三冷风管道163，第一冷风管道161的端部通过三通接头连接两根同轴设置的第三冷风管道163，两个第三冷风管道163的端部分别通过三通接头连接两根第二冷风管道162，第二冷风管道162具有竖直向下延伸的竖直部分，第二冷风管道162通过其上的竖直部分连接在对应的储料罐10上，保证第二冷风管道162的出风方向与对应储料罐10的轴线平行；冷却空气经第二冷风管道162垂直吹向对应储料罐10中，增加冷却空气在储料罐10中的占比，增加降温接触面。
进一步的，第一冷风管道161、第二冷风管道162和/或第三冷风管道163上设有用于控制对应冷风管道中的冷却空气流量的手动蝶阀14；使用时通过调节手动蝶阀14的开度，调节制冷装置的冷却空气输出流量。
回风落料管9的内腔截面大于回风落料管9中的砂料流体的截面，优选的，回风落料管9的内腔截面面积为砂料流体的截面面积的两倍以上；概率筛分机6通过回风落料管9向储料罐10中排砂的同时，储料罐10中的空气可通过回风落料管9内部的间隔空间进入概率筛分机6中。主动脉冲除尘器7设置在储料罐10的顶部，处于概率筛分机6的背向提升机5的一侧；主动脉冲除尘器7的进风口通过回风除尘管8与概率筛分机6的内部向连通。
制冷装置将冷却空气通入储气罐10中，经热交换后储料罐10中的干砂的温度降低，冷却空气的温度升高；温度较高的冷却空气通过回风落料管9中回风落料管9干砂之间的间隔进入概率筛分机6中，概率筛分机6中的空气通过回风除尘管8进入主动脉冲除尘器7中，主动脉冲除尘器7将过滤后的空气排出。保证管道内部中的冷却空气正常循环，达到降温要求，应保证主动脉冲除尘器7的风量应大于风机17的风量；优选的，主动脉冲除尘器7的额定功率为风机17的额定功率的两倍以上。
干砂在回风落料管9中移动时、在储料罐10中下落时均可被冷却空气冷却，储料罐10中的温度较低，干砂在储料罐10中堆积完成后，处于砂堆内层的干砂的温度也逐渐降低；相比于现有技术，冷却效果较好，能够从根本上解决储料罐10中的烘干砂的温度过高的问题，提高生产效率。
实施例二，实施例二与实施例一的不同之处在于，储料罐与筛分机之间通过单独的仅供气体通过的排气管道连接，从储料罐向筛分机中的气体排出不受落料管中的物料流量的影响；避免因落料管中的物料流量过大，而导致从储料罐到筛分机中的排气通道堵塞。
实施例三，实施例三与实施例一的不同之处在于，除尘器的进口通过回风除尘管道直接连接储料罐，储料罐中的气体通过回风除尘管排入除尘器中；这种情况下，对于连接储料罐与筛分机/提升机的落料管来说，其直径能供筛分机/提升机中的干砂通过即可，不需要设置的过大。
Claims (11)
1.干粉砂浆搅拌站，包括用于存储烘干砂的储料罐，储料罐上设有供烘干砂进入的落料管，其特征在于：干粉砂浆搅拌站还包括用于对空气进行冷却的冷却装置，所述储料罐上设有供冷却空气进入的冷风管道，还设有供储料罐中的空气排出的排气管道或者所述落料管作为可供储料罐中的空气排出的回风落料管。
2.根据权利要求1所述的干粉砂浆搅拌站，其特征在于：所述冷却装置包括用于对空气进行冷却的空调和用于对冷却空气进行干燥的干燥机，干燥机的进口连接空调的出口。
3.根据权利要求2所述的干粉砂浆搅拌站，其特征在于：所述冷却装置包括设置在干燥机与储料罐之间的风机。
4.根据权利要求3所述的干粉砂浆搅拌站，其特征在于：所述储料罐的顶部设有供冷却装置安装的平台架，所述干燥机和风机安装在平台架上，所述空调安装在储料罐的顶面上。
5.根据权利要求1至4任一项所述的干粉砂浆搅拌站，其特征在于：干粉砂浆搅拌站包括用于运输烘干砂的提升机，提升机与所述储料罐之间设有筛分机，筛分机的进口连接提升机的出口，筛分机的出口通过所述回风落料管连接储料罐。
6.根据权利要求5所述的干粉砂浆搅拌站，其特征在于：所述储料罐有成田字形并列设置的四个，各储料罐上均设有所述回风落料管；所述筛分机的出口有两个以上，各出口与各回风落料管一一对应。
7.根据权利要求6所述的干粉砂浆搅拌站，其特征在于：所述冷却装置包括设置在干燥机与储料罐之间的风机，所述冷风管道包括与所述风机连接的第一冷风管道、与储料罐连接的第二冷风管道和连接在第一、第二冷风管道之间的第三冷风管道，第一冷风管道的端部通过三通接头连接两个第三冷风管道，两个第三冷风管道的端部分别通过三通接头连接两根第二冷风管道。
8.根据权利要求7所述的干粉砂浆搅拌站，其特征在于：各所述第二冷风管道的与对应储料罐相连接部分的轴线与对应储料罐的轴线相平行。
9.根据权利要求7所述的干粉砂浆搅拌站，其特征在于：所述第一冷风管道、第二冷风管道和/或第三冷风管道上设有用于控制冷却空气流量的手动蝶阀。
10.根据权利要求7所述的干粉砂浆搅拌站，其特征在于：干粉砂浆搅拌站还包括设置在所述储料罐顶部的除尘器，除尘器通过回风除尘管连接所述筛分机。
11.根据权利要求10所述的干粉砂浆搅拌站，其特征在于：所述筛分机为概率筛分机，所述除尘器为主动脉冲除尘器，主动脉冲除尘器的额定功率为所述风机的额定功率的两倍以上。
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