CN111334389A - 白酒酿造系统及白酒酿造方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及白酒生产加工设备技术领域，提供一种白酒酿造系统及白酒酿造方法。该系统包括接糟输送机、摊凉机、加曲机、混合机和抽真空装置，摊凉机包括第一罐体，第一罐体上设置有第一进料口、第二进料口和第一出料口，且对应分别设置有第一进料闸板、第二进料闸板和第一出料闸板，接糟输送机的下料口与第一进料口相连，加曲机的下料口与第二进料口相连，第一出料口与混合机的进料口相连；第一罐体内安装有用于将物料从第一进料口输送到第一出料口的第一输送机构，第一罐体上设置有与抽真空装置相连第一出气口。本发明实施例提供的白酒酿造系统通过对第一罐体进行抽真空，实现对物料的均匀降温，从而保证吃曲的均匀性，提高酒质酒率。

Description

白酒酿造系统及白酒酿造方法

技术领域

本发明涉及白酒生产加工设备技术领域，尤其涉及一种白酒酿造系统及白酒酿造方法。

背景技术

随着机械设备在白酒酿造行业中的实践应用，白酒酿造中的摊凉、拌曲、糖化、蒸馏等工序都实现了机械化生产，而在机械化生产中要对各工序中的温度进行把控。

其中，小曲白酒酿造生产工艺的摊凉工序中，需要对蒸煮后的高温熟粮进行降温，降温后的熟粮经过后续的加曲工序中拌曲，继而进入后续的糖化工序培菌糖化。摊凉工序作为加曲工序和糖化工序的前一工序，若熟粮温度降低不均匀，将会影响加曲和糖化的效果，最终影响出酒量甚至酒的口感。因此，对摊凉工序中的高温熟粮的降温控制成为制约进一步提升小曲白酒酿造酒质酒率的关键工序疑难问题之一。

目前摊凉常用的方式是采用手工摊凉降温或者采用冷媒加风机的隧道式冷糟机进行降温。手工摊凉人工成本高，生产效率低，摊凉厚度不匀容易导致熟粮各处的温度高低不一，难以确保降温的均匀性。隧道式冷槽机降温方式采用自动化机械取代人工，提高了生产效率，但因隧道式冷槽机自身的不足，同样难以确保熟粮各处的温度同步降低至预期温度，温度的均匀性仍存在很大不足。

发明内容

本发明实施例提供一种白酒酿造系统及白酒酿造方法，用以解决白酒酿造工艺中温度控制不均匀的问题。

第一方面，本发明实施例提供一种用于白酒酿造系统，所述白酒酿造系统包括：接糟输送机、摊凉机、加曲机、混合机和抽真空装置，所述摊凉机包括第一罐体，所述第一罐体上设置有第一进料口、第二进料口和第一出料口，所述接糟输送机的下料口与所述第一进料口相连，所述加曲机的下料口与所述第二进料口相连，所述第一出料口与所述混合机的进料口相连，所述第一进料口、第二进料口和第一出料口分别设置有第一进料闸板、第二进料闸板和第一出料闸板；

所述第一罐体内安装有第一输送机构，用于将物料从所述第一进料口输送到所述第一出料口，所述第一罐体上设置有第一出气口，所述第一出气口与所述抽真空装置的吸气口相连。

可选的，所述第一出料口处设置有第一物料到位检测器。

可选的，所述的白酒酿造系统还包括第二罐体，所述第二罐体上设置有第三进料口和第二出料口，所述第二进料口与所述混合机的出料口相连，所述第三进料口和第二出料口分别设置有第三进料闸板和第二出料闸板；

所述第二罐体内安装有第二输送机构，用于将物料从所述第二进料口输送到所述第二出料口，所述第二罐体上设置有第二出气口，所述第二出气口与另一所述抽真空装置的吸气口相连。

可选的，所述第二出料口处设置有第二物料到位检测器。

可选的，所述第一罐体与所述第二罐体上下叠放，所述第一输送机构的运送方向与所述第二输送机构的运送方向相反。

可选的，所述第一罐体与所述第二罐体分别安装有真空表，所述真空表与对应的所述抽真空装置信号连接。

可选的，所述抽真空装置包括依次通过管道连通的补水罐、水泵和水力喷射真空泵，所述水力喷射真空泵的吸气口与所述出气口连通。

第二方面，本发明实施例提供一种使用上述第一方面所述的白酒酿造系统的白酒酿造方法，包括步骤：

打开所述第一进料闸板，所述第一罐体内的第一输送机构接收所述接糟输送机输送过来的物料；

待所述第一输送机构的工作面铺满物料后，关闭所述第一进料闸板、第二进料闸板和第一出料闸板；

开启所述抽真空装置，对所述第一罐体进行抽真空；

当所述第一罐体内部的真空度达到设定值时，关闭所述抽真空装置，打开所述第二进料闸板和第一出料闸板，将曲料和降温后的物料一同输送至所述混合机内进行混合。

进一步的，所述将曲料和降温后的物料一同输送至所述混合机内进行混合后，还包括步骤：

第二罐体内的第二输送机构接收加曲后的物料，待所述第二输送机构的工作面铺满加曲后的物料后，关闭第三进料闸板和第二出料闸板；

开启与所述第二罐体相连的抽真空装置，对所述第二罐体的内部抽真空；

当所述第二罐体内部的真空度达到设定值时，关闭所述抽真空装置，打开所述第二出料闸板，由第二出料口出料。

本发明实施例提供的白酒酿造系统，通过对摊凉机的第一罐体进行抽真空，实现对第一罐体内的物料的降温。相比于传统人工摊凉和采用隧道式冷糟机降温的方式，通过抽真空的方式可以使第一罐体内的温度随着真空度的均匀增大而呈现均匀下降，从而使第一输送机构上的物料温度均匀下降，避免人工和冷槽机降温导致的内部温度不一致问题。当物料温度均匀下降到加曲温度时，再进行加曲混合，从而保证吃曲的均匀性，提高酒质酒率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例白酒酿造系统的轴测图；

图2为本发明实施例白酒酿造系统的主视图；

图3为本发明实施例抽真空装置的结构示意图。

图中：10、第一罐体；20、第二罐体；30、加曲机；40、混合机；101、第一进料口；102、第一出料口；201、第三进料口；202、第二出料口；501、补水罐；502、水泵；503、水力喷射真空泵；504、吸气口；505、冷却器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。“上”“下”“左”“右”的方向均以附图所示方向为准。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示为本发明实施例白酒酿造系统的轴测图，以及如图2所示为本发明实施例白酒酿造系统的主视图。该白酒酿造系统包括接糟输送机、摊凉机、加曲机30、混合机40和抽真空装置。摊凉机包括第一罐体10，第一罐体10上设置有第一进料口101、第二进料口和第一出料口102，接糟输送机的下料口与第一罐体10的第一进料口101相连，加曲机30的下料口与第二进料口相连，第一罐体10的第一出料口102与加曲机30混合机40的进料口相连。其中，第二进料口位于第一出料口102的上方。第一进料口101、第二进料口和第一出料口102分别设置有第一进料闸板、第二进料闸板和第一出料闸板。第一罐体10内安装有第一输送机构，用于将物料从第一进料口101输送到第一出料口102。第一罐体10上设置有第一出气口，第一出气口与抽真空装置的吸气口相连。

其中，可以通过第一进料闸板控制第一进料口101的开口程度，以控制单位时间的下料量，实现不同物料厚度的铺设。具体的，第一输送机构可以为板链或者传送带，也可以为其他方便输送白酒酿造用物料的输送结构。

使用时，接糟输送机从第一进料口101向第一罐体10下料，物料落到第一输送机构上，同时，第一输送机构将物料从第一进料口101向第一出料口102方向输送。当物料铺满第一输送机构工作面时，即物料到达第一出料口102，此时停止接糟输送机的下料和第一输送机构的输送，关闭第一进料闸板、第二进料闸板和第一出料闸板，使第一罐体10处于密闭状态，通过抽真空装置对第一罐体10进行抽真空操作，使得第一罐体10的内部温度下降。当第一罐体10内的温度下降到加曲温度约50℃时，关闭抽真空装置。打开第二进料闸板和第一出料闸板，启动第一输送机构，使加曲机30中的曲料进入第一罐体10，并与降温后的物料一同进入混合机40内进行混合。

本发明实施例提供的白酒酿造系统，通过对摊凉机的第一罐体10进行抽真空，实现对第一罐体10内的物料的降温。相比于传统人工摊凉和采用隧道式冷糟机降温的方式，通过抽真空的方式可以使第一罐体10内的温度随着真空度的变化均匀下降，从而使第一输送机构上的物料温度均匀下降，避免人工和冷槽机降温导致的内部温度不一致问题。保证加曲工序熟粮吃曲的均匀性及效果达到最佳，从而提高酒质酒率。

在本发明实施例中，第一出料口102处设置有第一物料到位检测器。用于检测第一输送机构上的物料是否到达第一出料口102。为了提高高温熟粮的降温效率及降温均匀性，通过接糟输送机下料和第一输送机构输送相配合，使高温熟粮铺满整个第一输送机构的工作面。当第一出料口102处的第一物料到位检测器检测到物料已到达第一出料口102时，则停止接糟输送机的下料和第一输送机构的输送。除此之外，还可以根据第一输送机构的运行速度计算铺满所需的时间，通过控制接糟输送机的下料时间控制物料在第一输送机构上的铺设。当然，也可以通过控制接槽输送机内的下料量控制第一输送机构的运行，比如当接槽输送机内的物料均掉落在第一输送机构后即停止第一输送机构的运行并关闭第一进料闸板和第一出料闸板进行抽真空操作。

进一步的，本发明实施例提供的白酒酿造系统还包括第二罐体20，第二罐体20上设置有第三进料口201和第二出料口202，第三进料口201与混合机40的出料口相连，第三进料口201和第二出料口202分别设置有第三进料闸板和第二出料闸板。第二罐体20内安装有第二输送机构，用于将物料从第三进料口201输送到第二出料口202。第二罐体20上设置有第二出气口，第二出气口与另一抽真空装置的吸气口相连。其中，第二输送机构同样可以为板链或者传送带，也可以为其他方便输送白酒酿造用物料的输送结构；其结构可以与第一输送机构相同，也可以不同。

具体的，降温后的物料与曲料经混合机40混合后，第二输送机构接收加曲后的物料并将加曲后的物料从第三进料口201向第二出料口202方向输送，当物料铺满第二输送机构的工作面时，即物料到达第二出料口202，此时停止第二输送机构的输送，关闭第三进料闸板和第二出料闸板。其中，加曲机30的出料速度与接糟输送机的下料速度可以相同或不同，第二输送机构的运行速度与第一输送机构的运行速度可以相同或不同，具体根据实际需要设置。

当第三进料闸板和第二出料闸板关闭后，第二罐体20处于密闭状态，通过抽真空装置对第二罐体20进行抽真空操作，使得第二罐体20的内部温度下降。当温度下降到所需温度时，关闭抽真空装置，打开第二出料闸板，由第二出料口出料，进入下一步工艺。

在本发明实施例中，第一罐体10和第二罐体20各自分别连接一个抽真空装置，当第二罐体20在进行抽真空操作时，第一罐体10也可以同时进行抽真空操作，使加曲工艺前的物料降温和加曲工艺后的物料降温同步进行，提高生产效率。

本发明实施例提供的白酒酿造系统，通过将加曲后的物料输送到第二罐体20中，对物料进行二次抽真空降温，实现对加曲后的物料进行抽真空降温，同样使加曲后的物料温度均匀下降，保证进入下一步工序醅料的温度均匀性，从而进一步提高酒质酒率。

在本发明实施例中，第二罐体20上还设置有第四进料口，第四进料口与另一加曲机30的下料口相连，所述第二出料口202与另一混合机40的进料口相连。其中，第四进料口位于第二出料口202的上方，第四进料口设置有第四进料闸板。当完成二次抽真空降温之后，物料温度降到25℃～27℃时，关闭抽真空装置。打开第四进料闸板和第二出料闸板，启动第二输送机构，使加曲机30中的曲料进入第二罐体20，并与二次降温后的物料一同进入混合机40内进行混合，实现二次加曲和混合操作。混合完成之后从混合机40的出料口出料。本发明实施例提供的白酒酿造系统，将加曲工艺分成两步进行，提高物料的加曲效果。

本发明实施例中，第二出料口202处设置有第二物料到位检测器。用于检测第二输送机构上的物料是否到达第二出料口202。通过混合机40的出料和第二输送机构的输送相配合，使加曲后的物料铺满第二输送机构的工作面。当第二出料口202处的第二物料到位检测器检测到物料已到达第二出料口202时，则停止混合机40的出料和第一输送机构的输送。同样的，还可以通过控制接糟输送机的下料时间或者控制接槽输送机内的下料量控制第一输送机构的运行，其与第一输送机构的控制过程一致，此处不再赘述。

其中，本发明实施例中的第一物料到位检测器和第二物料到位检测器均可以是微型摄像头，通过对第一输送机构和第二输送机构的输送终端进行拍照并图像处理，根据图像处理结果确定物料是否已到达第一出料口102和第二出料口202。或者，第一物料到位检测器和第二物料到位检测器也可以是红外探头，根据红外探头接收到的红外反射光确认物料是否到达第一出料口102和第二出料口202。

本发明实施例中，如图1所示，第一罐体10和第二罐体20上下叠放，用于第一次混合的混合机40位于第一罐体10和第二罐体20之间，且上方的进料口与第一罐体10的第一出料口102相连，下方的出料口与第二罐体20的第三进料口201相连。其中，第一输送机构的运送方向和第二输送机构的运送方向相反。这种布置方式可以减小摊凉机的占地面积，节省空间。可选的，第一罐体10和第二罐体20也可以呈直线顺接排布，相应的，用于第一次混合的混合机40靠近第一罐体10的一侧开设的进料口与第一罐体10的第一出料口102相连，靠近第二罐体20的一侧开设的出料口与第二罐体20的第三进料口201相连。

本发明实施例中，第一罐体10与第二罐体20分别安装有真空表，用于在对第一罐体10或第二罐体20进行抽真空操作时，实时监测第一罐体10和第二罐体20的真空度。第一罐体10上的真空表与第一罐体10的抽真空装置信号连接，第二罐体20上的真空表与第二罐体20的抽真空装置信号连接。当真空表显示的罐体内的真空度值达到设定温度对应的真空度时，则停止抽真空降温。其中，根据白酒酿造的不同工序要求，第一罐体10内部的真空度设定在加曲温度，第二罐体20内部的真空度根据实际工艺需求设定。

本发明实施例中，如图3所示为本发明实施例的抽真空装置的结构示意图。抽真空装置包括依次通过管道连通的补水罐501、水泵502和水力喷射真空泵503，补水罐501、水泵502和水力喷射真空泵503依次通过管道连通形成水流循环通路。与第一罐体10连接的水力喷射真空泵503的吸气口504与第一罐体10的第一出气口连通，与第二罐体20连接的水力喷射真空泵503的吸气口504与第二罐体20的第二出气口连通。在对第一罐体10和第二罐体20进行抽真空操作时，通过水力喷射真空泵503吸取第一罐体10或第二罐体20内的蒸汽，从而使第一罐体10或第二罐体20内形成真空，从而达到对罐体内部的物料进行降温的目的。需要说明的是，本发明实施例中的水力喷射真空泵503也可以用其他的真空泵代替，如叶片式真空泵，本发明实施例不做具体限定。

其中，水力喷射真空泵503吸取的蒸汽与水力喷射真空泵503的喷射水流接触冷凝之后回进入补水罐501。补水罐501内的水可以重复利用并根据需要定期更换。在本发明实施例中，补水罐501上设置有注水排水口，当需要更换补水罐501的水时，用于排出补水罐501内的水，当补水罐501中的水均被排出后或者出水量不足时，通过注水排水口向补水罐501内注水。

在本发明实施例中，补水罐501上设置有排气口，用于排出高温蒸汽中未被水冷凝的蒸汽或者一些不溶于水的气体。另外，由于从水力喷射真空泵503的吸气口504吸入的蒸汽经冷凝之后进入补水罐501，会使补水罐501中的液位上升，在本发明实施例中，补水罐501上设置有溢液口，以避免水充满补水罐501后导致密闭容器内的蒸汽不能被水力喷射真空泵503抽出，影响抽真空效果。

为了达到更佳的冷凝效果，水泵502与水力喷射真空泵503之间的管道内设置有冷却器505。经冷却器505冷却后的水经过水力喷射真空泵503时对高温蒸汽进行冷凝。

进一步的，本发明实施例提供的白酒酿造系统还包括分别与第一罐体10和第二罐体20的出气口连接的离心泵，第一出气口和第二出气口与离心泵的入口连通，离心泵的出口连接有液罐。液罐内装有水，离心泵出口通过管道伸入相应液罐内的液面以下。需要说明的是，也可以在第一罐体10和第二罐体20上开设两个出气口，其中一个出气口与离心泵相连，另一个出气口与水力喷射真空泵相连。

本发明实施例提供的白酒酿造降温系统，在进行白酒酿造的摊凉工艺中，在对第一罐体10或第二罐体20进行抽真空降温操作之前，先通过离心泵将第一罐体10或第二罐体20内的蒸汽抽出，借助与离心泵出口连通的管道将蒸汽通入液罐内的水中，使蒸汽溶于水并通过液罐上的排水口排出处理。从而避免蒸汽排放到车间造成蒸汽污染，提高车间观瞻性的同时还能减少对大气造成的污染。

具体使用时，可以先开启离心泵，先由离心泵抽取罐体内的蒸汽，并对蒸汽进行集中收集，然后再开启水力喷射真空泵503进行抽真空操作。为了方便控制操作的先后顺序，在离心泵与第一罐体10和第二罐体20之间，及水力喷射真空泵503与第一罐体10和第二罐体20之间分别安装有开关阀。

以对第一罐体10抽蒸汽和抽真空降温为例，根据操作顺序，先打开离心泵与第一罐体10之间的开关阀，关闭水力喷射真空泵503与第一罐体10之间的开关阀，待蒸汽集中收集后，再关闭离心泵与第一罐体10之间的开关阀、打开水力喷射真空泵503与第一罐体10之间的开关阀，进行抽真空操作。其中，开关阀可以采用电磁阀，以便借助控制装置进行操控。当然，开关阀也可以为人工控制的手动阀，对此不做具体限定。对第二罐体20抽蒸汽和抽真空降温操作与第一罐体10抽蒸汽和抽真空降温操作方式相同，对此不再赘述。

另外，考虑到从罐体中抽出的高温蒸汽中还含有一些不溶于水的气体，液罐可设置成为敞口装置或者为带有排气口的装置，以供不溶于水的气体排出。

本发明实施例还提供一种使用上述实施例的白酒酿造系统的白酒酿造方法，包括步骤：

打开第一进料闸板，第一罐体10内的第一输送机构接收接糟输送机输送过来的物料；

待第一输送机构的工作面铺满物料后，关闭第一进料闸板、第二进料闸板和第一出料闸板；

开启抽真空装置，对第一罐体10进行抽真空；

当第一罐体10内部的真空度达到设定值时，关闭抽真空装置，打开第二进料闸板和第一出料闸板，将曲料和降温后的物料一同输送至混合机40内进行混合。

其中，可以通过第一出料口102处设置的第一物料到位检测器检测高温物料是否到达第一出料口102，当第一物料到位检测器检测物料达到第一出料口102时，即视为第一输送机构的工作面铺满物料。

其中，可以通过设置在第一罐体10上的真空表对第一罐体10内的真空度进行监测，当真空度达到加曲温度所对应的真空度时，即关闭抽真空装置。

进一步的，将曲料和降温后的物料一同输送至混合机40内进行混合后，还包括步骤：

第二罐体20内的第二输送机构接收加曲后的物料，待第二输送机构的工作面铺满加曲后的物料后，关闭第三进料闸板和第二出料闸板；

开启与第二罐体20相连的抽真空装置，对第二罐体20的内部抽真空；

当第二罐体20内部的真空度达到设定值时，关闭抽真空装置，打开第二出料闸板，由第二出料口202出料。

其中，可以通过第二出料口202处设置的第二物料到位检测器检测加曲后的物料是否到达第二出料口202，当第二物料到位检测器检测物料达到第二出料口202时，即视为第二输送机构的工作面铺满物料。

其中，同样可以通过设置在第二罐体20上的真空表对第二罐体20内的真空度进行监测，当真空度达到所需温度所对应的真空度时，即关闭抽真空装置。

进一步的，还可进行第二次加曲混合操作，具体的，在打开第二出料闸板时，同时打开第四进料闸板，使曲料和二次降温后的物料一同输送至第二出料口202处的另一混合机40内进行二次混合拌曲。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种白酒酿造系统，包括接糟输送机、摊凉机、加曲机和混合机，其特征在于，还包括抽真空装置，所述摊凉机包括第一罐体，所述第一罐体上设置有第一进料口、第二进料口和第一出料口，所述接糟输送机的下料口与所述第一进料口相连，所述加曲机的下料口与所述第二进料口相连，所述第一出料口与所述混合机的进料口相连，所述第一进料口、第二进料口和第一出料口分别设置有第一进料闸板、第二进料闸板和第一出料闸板；

所述第一罐体内安装有第一输送机构，用于将物料从所述第一进料口输送到所述第一出料口，所述第一罐体上设置有第一出气口，所述第一出气口与所述抽真空装置的吸气口相连。

2.根据权利要求1所述的白酒酿造系统，其特征在于，所述第一出料口处设置有第一物料到位检测器。

3.根据权利要求1或2所述的白酒酿造系统，其特征在于，还包括第二罐体，所述第二罐体上设置有第三进料口和第二出料口，所述第三进料口与所述混合机的出料口相连，所述第三进料口和第二出料口分别设置有第三进料闸板和第二出料闸板；

所述第二罐体内安装有第二输送机构，用于将物料从所述第三进料口输送到所述第二出料口，所述第二罐体上设置有第二出气口，所述第二出气口与另一所述抽真空装置的吸气口相连。

4.根据权利要求3所述的白酒酿造系统，其特征在于，所述第二出料口处设置有第二物料到位检测器。

5.根据权利要求3所述的白酒酿造系统，其特征在于，所述第一罐体与所述第二罐体上下叠放，所述第一输送机构的运送方向与所述第二输送机构的运送方向相反。

6.根据权利要求3所述的白酒酿造系统，其特征在于，所述第一罐体与所述第二罐体分别安装有真空表，所述真空表与对应的所述抽真空装置信号连接。

7.根据权利要求1所述的白酒酿造系统，其特征在于，所述抽真空装置包括依次通过管道连通的补水罐、水泵和水力喷射真空泵，所述水力喷射真空泵的吸气口与所述第一出气口连通。

8.一种使用如权利要求1-7任一项所述的白酒酿造系统的白酒酿造方法，其特征在于，包括步骤：

打开所述第一进料闸板，所述第一罐体内的第一输送机构接收所述接糟输送机输送过来的物料；

待所述第一输送机构的工作面铺满物料后，关闭所述第一进料闸板、第二进料闸板和第一出料闸板；

开启所述抽真空装置，对所述第一罐体进行抽真空；

当所述第一罐体内部的真空度达到设定值时，关闭所述抽真空装置，打开所述第二进料闸板和第一出料闸板，将曲料和降温后的物料一同输送至所述混合机内进行混合。

9.根据权利要求8所述的白酒酿造方法，其特征在于，所述将曲料和降温后的物料一同输送至所述混合机内进行混合后，还包括步骤：

第二罐体内的第二输送机构接收加曲后的物料，待所述第二输送机构的工作面铺满加曲后的物料后，关闭第三进料闸板和第二出料闸板；

开启与所述第二罐体相连的抽真空装置，对所述第二罐体的内部抽真空；

当所述第二罐体内部的真空度达到设定值时，关闭所述抽真空装置，打开所述第二出料闸板，由第二出料口出料。

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