CN201709346U - 无包装食品原料真空高温杀菌干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了无包装食品原料真空高温杀菌干燥装置，卧式杀菌罐(2)内分层安装杀菌盘(3)，卧式杀菌罐(2)的底部连通蒸汽喷放管(4)，在卧式杀菌罐(2)的底部通过管道贯通安装排气控制阀(10)、补偿蒸汽控制阀(11)、升温蒸汽控制阀(12)和冷凝水出水口控制阀(9)，在卧式杀菌罐(2)的顶部通过管道贯通安装真空阀(1)，真空阀(1)连通水蒸汽真空射流泵(5)，水蒸汽真空射流泵(5)分别连通蒸汽驱动阀(13)和冷凝器(14)，冷凝器(14)的顶部连通冷却水进水控制阀(6)，冷凝器(14)的底部设冷却水出水口(8)，冷凝器(14)的上部设排气口(7)。本实用新型设备杀菌效果明显改善，杀菌效益显著提高。

Description

无包装食品原料真空高温杀菌干燥装置

技术领域

本实用新型涉及食品原辅料杀菌装置，具体涉及无包装食品原料真空高温杀菌干燥装置。

背景技术

随着食品行业快速发展，食品安全要求的提高，食品生产型企业需要对原辅料如花椒、八角等进行产前杀菌处理越来越成为一道重要工序。其杀菌目的就是减少原辅料中存在的有害菌，从而使食品质量得以保证。目前食品企业对食品原辅料的杀菌多采用高温杀菌方式。

目前高温杀菌常用的有两种方式：一是高温水杀菌。无论是水浴式还是淋水式杀菌，都是用高温高压的水作为杀菌介质，高温水浸泡物品或喷洒在物品表面上；由于原辅料没有包装，浸水后物料易变质变形，而且物料会充满整个釜的空间，无法收集，达不到杀菌之目的。因此目前食品企业食品原辅料杀菌大多采取高温高压蒸汽杀菌方式。

二是蒸汽式杀菌釜。用饱和蒸汽作为高温杀菌介质对食品原辅料进行杀菌。采用高温高压蒸汽杀菌的工艺条件是在纯蒸汽的加热条件下进行，因此要达到最佳的杀菌效果，锅内必须没有空气，因为空气是传热效率很低的介质，如果排气不充分，釜内空气就会在物料周围形成气囊，阻碍蒸汽渗透到达物料中心，出现“冷点”，导致杀菌不完全。

目前蒸汽杀菌釜通常采用蒸汽排空气的方法，对于无包装的食品原辅料，平铺在笼盘里，而笼盘透气孔径非常小，大约2mm左右，原辅料间隙中的空气不容易被排出，从而形成冷点，直接影响杀菌效果，需要多次长时间杀菌才能达到杀菌目的，这样对于物料来说杀菌的要求达到了，但是物料的有效成分损失很多，颜色和口感均受到较大的不良影响。

蒸汽杀菌釜杀菌结束后的冷却方法是向釜内进压缩空气来降温冷却，一方面要求压缩空气洁净干燥，处理成本较高，如果不处理则会造成二次污染；另一方面杀菌介质水蒸汽在釜内凝结为水，附着在物料表面，湿度较大。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种无包装食品原辅料真空高温杀菌干燥装置，解决现有蒸汽杀菌釜对无包装原辅料杀菌所存在的缺陷，改善杀菌效果，降低成本，减少损耗，提高杀菌效益。

本实用新型的技术解决方案是：该装置包括杀菌罐、水蒸汽真空射流泵和冷凝器，卧式杀菌罐内分层安装杀菌盘，卧式杀菌罐的底部连通蒸汽喷放管，在卧式杀菌罐的底部通过管道贯通安装排气控制阀、补偿蒸汽控制阀、升温蒸汽控制阀和冷凝水出水口控制阀，在卧式杀菌罐的顶部通过管道贯通安装真空阀，真空阀连通水蒸汽真空射流泵，水蒸汽真空射流泵分别连通蒸汽驱动阀和冷凝器，冷凝器的顶部连通冷却水进水控制阀，冷凝器的底部设冷却水出水口，冷凝器的上部设排气口。

本实用新型具有以下优点：1、采用水蒸汽射流真空技术，利用水蒸汽为介质对杀菌罐内抽真空，真空度可达-0.09到-0.1MPa，破坏物料周围气囊，使原料颗粒间隙之间不存在空气，真正有效排除杀菌罐釜空气，从而彻底解决冷点问题，杀菌效果好；2、在杀菌结束后，采用抽真空降温的方法，不使用压缩空气，降低处理成本，并且避免二次污染；3、在杀菌结束后，再次抽真空降温，由于压力降低，附着在物料表面的蒸气凝结水气化后被抽出，从而达到干燥的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为本实用新型杀菌工艺流程图。

图中：1真空阀，2杀菌罐，3杀菌盘，4蒸汽喷放管，5水蒸汽真空射流泵，6冷却水进水控制阀，7排气口，8冷却水出水口，9冷凝水出水口控制阀，10排气控制阀，11补偿蒸汽控阀，12升温蒸汽控制阀，13蒸汽驱动阀，14冷凝器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

如图1、2所示，该装置包括杀菌罐2、水蒸汽真空射流泵5和冷凝器14，卧式杀菌罐2内分层安装杀菌盘3，卧式杀菌罐2的底部连通蒸汽喷放管4，在卧式杀菌罐2的底部通过管道贯通安装排气控制阀10、补偿蒸汽控制阀11、升温蒸汽控制阀12和冷凝水出水口控制阀9，在卧式杀菌罐2的顶部通过管道贯通安装真空阀1，真空阀1连通水蒸汽真空射流泵5，水蒸汽真空射流泵5分别连通蒸汽驱动阀13和冷凝器14，冷凝器14的顶部连通冷却水进水控制阀6，冷凝器14的底部设冷却水出水口8，冷凝器14的上部设排气口7。

如图3所示，本实用新型的工艺流程如下：

1、抽真空：打开冷却水进水控制阀6，先给冷凝器14进冷水以冷却冷凝器，冷却水从冷却水出水口8流出；打开真空阀1，再打开蒸汽驱动阀13，高温高压蒸汽高速通过水蒸汽真空射流泵5，杀菌罐2内空气迅速被抽出，使杀菌罐2内形成真空，蒸汽被冷凝器14冷却成水从冷却水出水口8排出，被抽出的不凝气从排气口7排出；达到要求的真空度后，则关闭水蒸汽真空射流泵5入口的真空阀1、蒸汽驱动阀13、冷却水进水控制阀6；

2、蒸汽补压：打开补偿蒸汽控制阀11，蒸汽进入杀菌罐2内，使杀菌罐2内为正压后关闭补偿蒸汽控制阀11，从而阻隔空气回流到杀菌罐2内；可根据要求，重复上述步骤1、2；

3、加热升温：真空度达要求后，进入加热升温工序，打开升温蒸汽控制阀12，使杀菌罐2内温度升高，保持设定的杀菌温度后则关闭升温蒸汽控制阀12，进入保温杀菌阶段；

4、保温杀菌：杀菌罐2内达到杀菌温度后开始计时，并间断开闭补偿蒸汽控制阀11，以保持杀菌温度的恒定，到设定的杀菌时间后，进入真空降温干燥阶段；在升温和保温阶段，打开冷凝水出水口控制阀9，以排除杀菌罐2内冷凝水；

5、真空干燥：打开冷却水进水控制阀6，先给冷凝器14进冷水以冷却冷凝器，冷却水从冷却水出水口8流出；打开水蒸汽真空射流泵5的入口的真空阀1，高温高压蒸汽高速通过水蒸汽真空射流泵5，杀菌罐2内蒸汽迅速被抽出，使杀菌罐2内形成负压，当水蒸汽真空射流泵5的入口的内压力降到0压后再打开蒸汽驱动阀13，蒸汽被冷凝器14冷却成水从冷却水出水口8排出，附着在物料表面的水汽化，达到降温干燥；干燥后，则关闭水蒸汽真空射流泵5的入口的真空阀1、蒸汽驱动阀13、冷却水进水控制阀6，进入排气阶段；

6、排气：打开排气控制阀10，当达到开门压力条件后，关闭排气控制阀10，打开杀菌罐2出料，整个工作流程结束。

Claims (1)

1.无包装食品原料真空高温杀菌干燥装置，其特征在于：该装置包括杀菌罐(2)、水蒸汽真空射流泵(5)和冷凝器(14)，卧式杀菌罐(2)内分层安装杀菌盘(3)，卧式杀菌罐(2)的底部连通蒸汽喷放管(4)，在卧式杀菌罐(2)的底部通过管道贯通安装排气控制阀(10)、补偿蒸汽控制阀(11)、升温蒸汽控制阀(12)和冷凝水出水口控制阀(9)，在卧式杀菌罐(2)的顶部通过管道贯通安装真空阀(1)，真空阀(1)连通水蒸汽真空射流泵(5)，水蒸汽真空射流泵(5)分别连通蒸汽驱动阀(13)和冷凝器(14)，冷凝器(14)的顶部连通冷却水进水控制阀(6)，冷凝器(14)的底部设冷却水出水口(8)，冷凝器(14)的上部设排气口(7)。

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