CN106766666A - 一种真空预冷机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种真空预冷机,用于对物料进行真空预冷,包括真空系统、臭氧发生器、制冷系统以及补水系统。真空系统具有通过真空管道依次连接的真空室、罗茨泵以及水环泵,真空室用于容纳物料,罗茨泵与水环泵用于对真空室进行抽真空;臭氧发生器通过管道与真空室连通,用于对真空室回压和杀菌消毒;制冷系统用于对罗茨泵以及水环泵抽出的气体进行冷却,具有通过管道依次连接的开式捕水器、压缩机以及冷凝器,开式捕水器还通过管道与水环泵连接;补水系统具有与真空室连通的小分子水水箱,用于对物料进行补水,小分子水水箱用于容纳小分子水。
Description
技术领域
本发明属于冷却设备领域,具体涉及一种真空预冷机。
背景技术
真空冷却是指当物料被放入能耐受一定负压的、用适当真空系统抽气的密闭真空箱内时,随着真空箱内真空度的不断提高,水的沸点温度不断降低,水就变得容易汽化,水汽化时只能从物料自身吸收热量,所以物料能够被快速冷却。
真空冷却是一种快速、清洁的食品冷却技术,具有保鲜时间长、冷却时间短、对环境无污染等优点,广泛应用于蔬菜、水果、海鲜、熟食的冷却。
目前市场上真空预冷机多采用封闭式捕水器,工作一段时间后,捕水器盘管表面凝结大量油垢,由于采用封闭式,不利于对盘管清洁,导致制冷效果降低,食品冷却时间延长,生产成本提高。真空冷却技术是利用食品自身部分水分蒸发吸热进行降温,真空冷却后食品水分降低,有研究数据表明对熟肉冷却后的失重率在7%~10%,失重过多影响食品的品质和风味,为此,传统预冷机直接使用自来水对产品补水,但此种方式存在补水不均匀现象。真空预冷结束后,需要对真空室充气回压,方可开门取物料,但回压通常采用直接通空气或只是简单过滤,这种处理方式存在对食品二次污染的风险。另外,真空快速冷却虽可抑制部分微生物的生命活动,但不能杀死细菌,不能从根本上解决细菌繁殖问题。
发明内容
为解决上述问题,本发明采用了如下技术方案:
本发明提供一种真空预冷机,用于对物料进行真空预冷,其特征在于,包括:真空系统,具有通过真空管道依次连接的真空室、罗茨泵以及水环泵,真空室用于容纳物料,罗茨泵与水环泵用于对真空室进行抽真空;臭氧发生器,通过管道与真空室连通,用于对真空室回压和杀菌消毒;制冷系统,用于对罗茨泵以及水环泵抽出的气体进行冷却,具有通过管道依次连接的开式捕水器、压缩机以及冷凝器,开式捕水器还通过管道与水环泵连接;以及补水系统,具有与真空室连通的小分子水水箱,用于对物料进行补水,小分子水水箱用于容纳小分子水。
本发明提供的一种真空预冷机,还具有以下技术特征:真空室的两侧还设置有多个雾化喷头,该雾化喷头与小分子水水箱连通。
本发明提供的一种真空预冷机,还具有以下技术特征:真空系统还具有旁通阀,旁通阀通过真空管道与罗茨泵并联,旁通阀通过真空管道与水环泵串联。
本发明提供的一种真空预冷机,还具有以下技术特征:真空室内部还设置有温度传感器,用于实时测定温度。
本发明提供的一种真空预冷机,还具有以下技术特征:开式捕水器具有可开启式水箱。
发明作用与效果
根据本发明提供的一种真空预冷机,包括真空系统、臭氧发生器、制冷系统以及补水系统。由于制冷系统中的开放式补水器的水箱为可开启式,所以可以根据实际需要对开放式补水器进行去油清洁,避免由于油垢凝结导致制冷效果变差。真空室内具有雾化喷头,补水系统可通过雾化喷头向真空室内喷洒小分子水,对物料进行补水。本发明的真空预冷机具有臭氧发生器,对真空室进行回压并对物料进行杀菌消毒,避免了空气回压带来的二次污染。
附图说明
图1是本发明的一种真空预冷机的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图来说明本发明的具体实施方式。
图1是本发明的一种真空预冷机的结构示意图。
如图1所示,本发明提供的一种真空预冷机100,包括真空系统、臭氧发生器2、制冷系统以及补水系统。
真空系统具有真空室18、罗茨泵17以及水环泵9,真空室18用于容纳物料,罗茨泵17与水环泵9用于对真空室18进行抽真空。真空室18、罗茨泵17以及水环泵9通过真空管道依次连接。在本实施例中,真空系统还具有与水环泵9连接的变频器15,用于控制水环泵9的功率。
真空室18内部设置有温度传感器,用于实时测定温度;真空室18的两侧还设置有多个雾化喷头21,雾化喷头21与小分子水水箱5连通,雾化喷头21的位置可根据实际情况进行调节;真空室18的顶部具有通气孔。
臭氧发生器2通过管道与真空室18连通,用于对真空室18回压和杀菌消毒。
制冷系统具有开式捕水器14、压缩机13以及冷凝器12,用于对罗茨泵17以及水环泵9抽出的高温气体进行冷却。开式补水器14、压缩机13以及冷凝器12通过管道依次连接,开式捕水器14还通过管道与水环泵9连接。开式捕水器14具有可开启式水箱,该可开启式水箱能够被打开进行清洁处理。制冷系统中具有制冷剂,制冷剂从压缩机流经冷凝器12,再到开式补水器14,最后回到压缩机13。
补水系统具有与真空室18连通的小分子水水箱5,用于对真空室18内的物料进行补水,小分子水水箱5用于容纳小分子水。
在本实施例中,该真空预冷机100进一步包括:第一电磁阀1、第二电磁阀3、第三电磁阀6、真空阀7、旁通阀8、节流阀11、四通连接件4、第一三通阀10、第二三通阀16。
第一电磁阀1的右侧连接臭氧发生器6,左侧连接空气或氧气瓶,用于控制臭氧发生器2制备臭氧;第二电磁阀3安装在臭氧发生器2和四通连接件4之间,用于控制臭氧的流量;第三电磁阀6安装在小分子水水箱5和四通连接件4之间,用于控制小分子水的流量;真空阀7安装在四通连接件4和罗茨泵17之间,用于控制真空室18抽出的气体的流量;旁通阀8安装在真空阀7与水环泵9之间,并与罗茨泵17并联,用于控制罗茨泵17的工作;节流阀11安装在冷凝器12和开式捕水器14之间,用于控制制冷剂的流量;四通连接件4的四个接口分别与第二电磁阀3、第三电磁阀6、真空阀7以及真空室18的通气孔连接;第一三通阀10的三个接口分别与水环泵9、开式捕水器14以及地源连接;第二三通阀16的三个接口分别与水环泵9、开式捕水器14以及自来水管连接。
以下结合附图说明本实施例的一种真空预冷机100的工作过程:
本实施例的真空预冷机100开始工作时,工作人员设定真空室18的预冷终温,然后打开第二三通阀16将自来水注入开式捕水器14的可开启式水箱中,浸没可开启式水箱的内部盘管,打开节流阀11、冷凝器12以及压缩机13,制冷剂被压缩机13压缩后进入冷凝器12,在冷凝器12内被冷却后通过节流阀11进入开式捕水器14的内部盘管中,将开式捕水器14内的水温降至略低于真空室18设定的预冷终温。将物料摆放在推车19的托盘20上并推入真空室18中,关闭真空室18,打开真空阀7、旁通阀8以及自来水管,开启水环泵9进行抽真空,抽出的高温气体经过真空阀7、旁通阀8以及水环泵9后被第二三通阀16流入的自来水冷却并与自来水混合,混合后的液体通过第一三通阀10直接排放至地源。当真空度降到一定范围时,单独的水环泵9无法继续满足抽真空要求,关闭旁通阀8,关闭自来水管,打开与水环泵9串联的罗茨泵17,水环泵9抽取开式捕水器14的可开启式水箱中的水,继续冷却来自真空室18的高温气体,混合后的液体通过第一三通阀10直接排至开式捕水器14的水箱中。当温度传感器测定真空室18内的温度达到预冷终温时,关闭真空阀7并打开第三电磁阀6,小分子水水箱5通过雾化喷头21向真空室18内部喷洒小分子水,对食品进行补水。补水过程中打开第一电磁阀1和第二电磁阀3,臭氧发生器2将臭氧通入真空室18,对真空室18回压并对真空室18内的物料进行杀菌消毒。当真空室18压力回升至与外界压力平衡后关闭第二电磁阀3和第三电磁阀6,一段时间后打开真空室18将推车19推出,完成物料的冷却杀菌过程。
实施例作用与效果
根据本实施例提供的一种真空预冷机,包括真空系统、臭氧发生器、制冷系统以及补水系统。由于制冷系统中的开放式补水器的水箱为可开启式,所以可以根据实际需要对开放式补水器进行去油清洁,避免由于油垢凝结导致制冷效果变差。真空室内具有雾化喷头,补水系统可通过雾化喷头向真空室内喷洒小分子水,对物料进行补水。本发明的真空预冷机具有臭氧发生器,对真空室进行回压并对物料进行杀菌消毒,避免了空气回压带来的二次污染。
以上实施例仅为本发明构思下的基本说明,不对本发明进行限制。而依据本发明的技术方案所作的任何等效交换,均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种真空预冷机,用于对物料进行真空预冷,其特征在于,包括:
真空系统,具有通过真空管道依次连接的真空室、罗茨泵以及水环泵,所述真空室用于容纳所述物料,所述罗茨泵与所述水环泵用于对所述真空室进行抽真空;
臭氧发生器,通过管道与所述真空室连通,用于对所述真空室回压和杀菌消毒;
制冷系统,用于对所述罗茨泵以及所述水环泵抽出的气体进行冷却,具有通过管道依次连接的开式捕水器、压缩机以及冷凝器,所述开式捕水器还通过管道与所述水环泵连接;以及
补水系统,具有与所述真空室连通的小分子水水箱,用于对所述物料进行补水,所述小分子水水箱用于容纳小分子水。
2.根据权利要求1所述的一种真空预冷机,其特征在于:
所述真空室的两侧还设置有多个雾化喷头,该雾化喷头与所述小分子水水箱连通。
3.根据权利要求1所述的一种真空预冷机,其特征在于:
所述真空系统还具有旁通阀,所述旁通阀通过所述真空管道与所述罗茨泵并联,所述旁通阀通过所述真空管道与所述水环泵串联。
4.根据权利要求1所述的一种真空预冷机,其特征在于:
所述真空室内部还设置有温度传感器,用于实时测定温度。
5.根据权利要求1所述的一种真空预冷机,其特征在于:
所述开式捕水器具有可开启式水箱。
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- 2016-11-28 CN CN201611063357.XA patent/CN106766666A/zh active Pending
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