CN111332872A - 一种纺织机械导纱装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织机械导纱装置，包括箱体，所述箱体上对称开设有进纱口和出纱口，所述箱体内对称转动安装有调节辊和导纱辊，所述调节辊外固定套设有铁磁环，所述箱体内顶壁上安装有限位筒，所述限位筒内滑动连接有滑块，所述滑块下端通过多根连杆安装有第一永磁筒，且第一永磁筒位于限位筒下方，所述第一永磁筒上设有烘干机构，所述箱体内顶壁上还通过第一弹簧弹性连接有电磁铁，且电磁铁位于调节辊正上方。本发明中当纺纱出现松弛情况时，能够及时作出调整，将纺纱拉紧，从而防止纺纱松脱，减少了纺纱的损失，同时也提高了导纱装置的工作效率，在两个驱动区交替的将纺纱上的灰尘抽吸进入集灰箱内的作用下，本设备的除尘效率更高。

Description

一种纺织机械导纱装置

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种纺织机械导纱装置。

背景技术

随着社会的进步以及纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，纺织业在近几年活动高速的发展，许多工厂均采用了现代化的纺织设备以替代人工纺织，这不仅极大地提高了生产加工效率，还减轻了工人的劳动强度，但是随着纺织效率的提高，生产过程中的产生的碎料、粉尘、棉絮也在增加，尤其是在一些大型工厂内，由于环境较为密闭，运行设备多，空气中的粉尘浓度更加的庞大，若不及时清理，不仅会影响设备的运转，还会影响工人们的身体健康。

虽然许多工厂配设有吸尘器，通过专人操作，定时对车间进行清理，但一般工厂用大功率吸尘器噪音较大，极大影响员工的工作状态，尤其是在对导纱设备进行除尘时，尤其麻烦，因为导纱时纱线快速运动时，带有负电荷粉尘和毛絮极易粘附在布料表面，从而无法间歇的使用吸尘器只能清理部分的灰尘，不能保证后续的纱线质量，同时目前的导纱装置没有设置自动调节装置，当纺纱线处于松弛状态时，容易脱落，这样一方面会造成纺纱线的损失，另一方面影响了导纱装置的工作效率，为此，我们提出一种纺织机械导纱装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中纺织设备使用时粉尘较多，普通的大功率吸尘器进行清洁时存在着效率低质量差的问题，同时现有设备不能对导纱时纱线松弛做出调整的缺点，而提出的一种纺织机械导纱装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纺织机械导纱装置，包括箱体，所述箱体上对称开设有进纱口和出纱口，所述箱体内对称转动安装有调节辊和导纱辊，所述调节辊外固定套设有铁磁环，所述箱体内顶壁上固定安装有限位筒，所述限位筒内滑动连接有滑块，所述滑块下端通过多根连杆安装有第一永磁筒，且第一永磁筒位于限位筒下方，所述第一永磁筒上设有烘干机构，所述箱体内顶壁上还通过多个第一弹簧弹性连接有电磁铁，且电磁铁位于调节辊正上方，所述滑块下端面设有动触头，所述限位筒内底壁上设有与动触头对应的静触头，所述箱体上设有控制器；

所述箱体侧壁安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿箱体的侧壁延伸至箱体内并通过传动轴与导纱辊的转动轴连接，所述箱体内底壁上设有集灰箱，且集灰箱位于第一永磁筒的正下方，所述集灰箱上端面中部开设有集灰口，所述集灰箱内水平转动安装有半齿轮，所述半齿轮上同轴嵌设有第二永磁筒，且第二永磁筒的水平中轴线与第一永磁筒的水平中轴线处于同一竖直面上，所述半齿轮的两端贯穿集灰箱侧壁并转动安装在箱体内壁上，所述半齿轮与导纱辊之间设有传动机构；

所述集灰箱内滑动连接有活动框，所述活动框内顶壁与内底壁上对称设有齿板，且多个齿板均与半齿轮啮合，所述活动框两端对称连接有活动板，且多块活动板侧壁均与集灰箱内壁密封滑动连接，多块所述活动板之间设有过滤网，所述集灰箱侧壁对称开设有多个排气口，每块所述活动板上均开设有多个进气口，所述集灰箱内顶壁上对称设有多个清灰机构，且多个清灰机构分别位于集灰口两侧。

优选地，所述烘干机构包括第一永磁筒内设置的导电线圈以及第一永磁筒下端固定连接的呈半圆环状的电阻片，且电阻片的外圆侧胶合有与之匹配的导热层，所述导电线圈与连杆的竖直中轴线垂直，所述导电线圈通过导线与电阻片形成闭合回路。

优选地，所述传动机构包括半齿轮的传动轴两端依次贯穿集灰箱与箱体的侧壁延伸至箱体外并固定套设的多个传动轮，所述导纱辊的两端同样贯穿箱体的侧壁延伸至箱体外并固定套设有多个传动轮，位置对应的多个所述传动轮上共同套设有传动带。

优选地，所述电磁铁下端面为弧形面，且弧形面的曲率半径与铁磁环的半径相同，且电磁铁的尺寸与铁磁环的尺寸相匹配，所述电磁铁下端面胶合有垫片，所述垫片采用橡胶材质制成，所述电磁铁通过导线与控制器电性连接，所述动触头、静触头、控制器与电磁铁均通过导线与外界电源串联。

优选地，每个所述排气口内均安装有第一单向阀，每个所述进气口内均安装有第二单向阀，每个所述进气口均位于过滤网下端面与集灰箱上端面之间，且多个所述排气口均位于集灰箱的侧壁下方。

优选地，所述清灰机构包括设置在集灰箱内顶壁上的安装套，所述安装套内滑动连接有限位块，所述限位块上端面与安装套内顶壁之间设置有第二弹簧，所述限位块下端面通过支杆连接有刷板，且刷板位于安装套下方，所述刷板下端面与过滤网上端面滑动接触。

本发明的有益效果：

1、通过设置烘干机构，利用第一永磁筒与第二永磁筒对导电线圈的影响产生感应电流，从而使得电阻片能够通电发热，进而可以对纺纱进行烘干处理，降低灰尘对纺纱表面的粘附力，方便纺纱上灰尘的清除，且无需外界能源的输入，更加节能环保。

2、通过利用第一永磁筒与第二永磁筒之间的磁力，可以带动第一永磁筒周期性的往复上下运动，从而可以间断的对纺纱进行锤击，将纺纱表面粘附的灰尘和毛絮拍落，便于集灰箱的抽吸收集，提升了纺纱的除尘效果。

3、通过半齿轮与活动框的配合，使得当半齿轮持续转动时，半齿轮带动活动框在集灰箱内往复的左右运动，从而使得两个驱动区可以交替的将纺纱上的灰尘抽吸进入集灰箱内，除尘效率更高。

4、通过设置调节辊与电磁铁，当纺纱出现松弛情况时，本设备能够及时作出调整，将纺纱拉紧，从而防止纺纱松脱，减少了纺纱的损失，同时也提高了导纱装置的工作效率。

5、通过设置箱体，将设备与外界隔绝，较大程度上可以防止灰尘，棉絮等杂质的侵染，且安全性也有进一步的提高。

6、通过设置清灰机构，在利用集灰箱对纺纱进行除尘处理的同时，可以利用刷板对过滤网进行清灰处理，从而可以防止过滤网的网孔被堵塞，提高了过滤网的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织机械导纱装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种纺织机械导纱装置的内部结构示意图；

图3为图1中A处放大图；

图4为本发明提出的一种纺织机械导纱装置中第一永磁筒的部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种纺织机械导纱装置中半齿轮的部分结构示意图；

图6为图1中B处放大图。

图中：1箱体、2进纱口、3出纱口、4调节辊、5导纱辊、6铁磁环、7限位筒、8滑块、9动触头、10静触头、11连杆、12第一永磁筒、13导电线圈、14电阻片、15第一弹簧、16电磁铁、17集灰箱、18半齿轮、19传动轮、20传动带、21驱动电机、22活动框、23齿板、24活动板、25垫片、26第二永磁筒、27排气口、28进气口、29集灰口、30过滤网、31控制器、32安装套、33第二弹簧、34限位块、35刷板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种纺织机械导纱装置，包括箱体1，箱体1上对称开设有进纱口2和出纱口3，箱体1内对称转动安装有调节辊4和导纱辊5，调节辊4外固定套设有铁磁环6，且调节辊4与导纱辊5上端面所处水平线位于进纱口2与出纱口3中心点，箱体1内顶壁上固定安装有限位筒7，限位筒7内滑动连接有滑块8，滑块8下端通过多根连杆11安装有第一永磁筒12，且第一永磁筒12位于限位筒7正下方，第一永磁筒12上设有烘干机构，箱体1内顶壁上还通过多个第一弹簧15弹性连接有电磁铁16，且电磁铁16位于调节辊4正上方，滑块8下端面固定设有动触头9，限位筒6内底壁上固定设有与动触头9对应的静触头10，箱体1上设有控制器31；

箱体1侧壁通过电机台座安装有驱动电机21，且驱动电机21的输出轴贯穿箱体1的侧壁延伸至箱体1内并通过传动轴与导纱辊5的转动轴连接，箱体1内底壁上设有集灰箱17，且集灰箱17位于第一永磁筒12的正下方，集灰箱17上端面中部开设有集灰口29，集灰箱17内水平转动安装有半齿轮18，且半齿轮18位于第一永磁筒12正下方，半齿轮18上同轴嵌设有第二永磁筒26，且第二永磁筒26的水平中轴线与第一永磁筒12的水平轴线处于同一竖直面上，半齿轮18的两端贯穿集灰箱17侧壁并转动安装在箱体1内壁上，半齿轮18与导纱辊5之间设有传动机构；

集灰箱17内滑动连接有活动框22，活动框22内顶壁与内底壁上对称设有多块齿板23，且多块齿板23均与半齿轮18啮合，活动框22两端对称连接有活动板24，且多块活动板24侧壁均与集灰箱17内壁密封滑动连接，多块活动板24之间水平设有过滤网30，集灰箱17侧壁对称开设有多个排气口27，每块活动板24上均开设有多个进气口28，集灰箱17内顶壁上对称设有多个清灰机构，且多个清灰机构分别位于集灰口29两侧。

本发明中，烘干机构包括第一永磁筒12内设置的导电线圈13以及第一永磁筒12下端固定连接的呈半圆环状的电阻片14，且电阻片14的外圆侧胶合有与之匹配的导热层，导电线圈13与连杆11的竖直中轴线垂直设置，导电线圈13通过导线与电阻片14形成闭合回路。

本发明中，传动机构包括半齿轮18的传动轴两端依次贯穿集灰箱17与箱体1的侧壁延伸至箱体1外并固定套设的多个传动轮19，导纱辊5的两端同样贯穿箱体1的侧壁延伸至箱体1外并固定套设有多个传动轮19，位置相对应的多个传动轮19上共同套设有传动带20，通过将传动轮19与传动带20设置在箱体1外，可以有效防止传动机构运行时传动带上产生的震动和静电对纺纱产生影响，同时使用者也可以更方便的对传动轮19和传动带20进行检查维修更换等操作。

本发明中，电磁铁16下端面为弧形面，且弧形面的曲率半径与铁磁环6的半径相同，且电磁铁16的尺寸与铁磁环6的尺寸相匹配，从而使得当电磁铁16与铁磁环6相互吸引固定时提高电磁铁16与铁磁环6之间的接触面积，保证电磁铁16与铁磁环6能够稳定的将纺纱夹紧固定，电磁铁16下端面胶合有垫片25，垫片25采用橡胶材质制成，通过垫片25可以防止电磁铁16对纺纱的损伤，电磁铁16通过导线与控制器31电性连接，动触头9、静触头10、控制器31与电磁铁16均通过导线和控制开关与外界电源串联，控制器31可以采用微程序控制器，通过控制器31对电磁铁16进行调控。

本发明中，每个排气口27内均安装有第一单向阀，每个进气口28内均安装有第二单向阀，两块活动板24与集灰箱17内壁之间的空间为过滤区，每块活动板24与集灰箱17内壁之间构成的密封空间为驱动区，第一单向阀只允许驱动区内的气体或者液体通过排气口27排至外界，第二单向阀只允许过滤区内的气体或者液体通过进气口28进去驱动区，每个进气口28均位于过滤网30下端面与集灰箱17上端面之间，且多个排气口27均位于集灰箱17的侧壁下方，通过将排气口27设置在集灰箱17侧壁下方，可以避免当集灰箱17向外排气时，产生的气流对纺纱造成扰动。

本发明中，清灰机构包括设置在集灰箱17内顶壁上的安装套32，安装套32内滑动连接有限位块34，限位块34上端面与安装套32内顶壁之间设置有第二弹簧33，限位块34下端面通过支杆连接有刷板35，且刷板35位于安装套32下方，刷板35下端面与过滤网30上端面滑动接触，且在第二弹簧33的弹力作用下刷板35的下端，即刷板35的刷毛部分始终与过滤网30的上端面相抵。

本发明使用时，将纺纱依次穿过进纱口2和出纱口3，并使得纺纱位于调节辊4和导纱辊5上方、电磁铁16和第一永磁筒12下方，且当纺纱处于张紧状态时第一永磁筒12下端与纺纱上表面接触，同时动触头9与静触头10处于分离状态，开启驱动电机21，驱动电机21带动导纱辊5转动，将纺纱导出箱体1；

当纺纱出现松弛情况时，在纺纱自身重力与第一永磁筒12的重力作用下，第一永磁筒12通过连杆11带动滑块8在限位筒7内向下滑动，则动触头9与静触头10接触，电路导通，电磁铁16产生磁场并与铁磁环6相互吸引，电磁铁16在磁力作用下拉伸第一弹簧15并与铁磁环6接触将纺纱重新夹紧拉直，从而防止纺纱脱落，当纺纱被拉紧后，在纺纱的支撑作用下动触头9与静触头10分离，电磁铁16的磁场消失并且其在第一弹簧15的弹力作用下向上运动与铁磁环6分离，纺纱可以完成正常行程；

与此同时，导纱辊5通过传动机构同步带动半齿轮18转动，半齿轮18间歇的与活动框22上的两块齿板啮合，从而带动活动框22在集灰箱17内水平方向上往复运动，当活动框22向左运动时，活动框带动左侧活动板24挤压左侧的驱动区使其内的气体通过左侧的排气口排出，而右侧的驱动区产生负压吸引外界气体通过集灰口29、过滤区进入，则纺纱下方的气体被吸引，纺纱上粘附的灰尘被吸入右侧的驱动区，在这个过程中气体中的灰尘被过滤网30过滤拦截，从而保证纺纱的洁净性，同理，当活动框22向右侧运动时，左侧的驱动区对纺纱进行清洁，清洁效率更高，在这其中，随着活动框22的往复运动，过滤网30也随之往复运动，则刷板35的下端刷毛部分往复的对过滤网30进行清灰处理，从而可以防止过滤网30的网孔被堵塞，提高了过滤网30的使用寿命。；

值得注意的是，半齿轮18转动时，第二永磁筒26随之转动，当第二永磁筒26与第一永磁筒12相对的磁极相同时，第一永磁筒12受到磁性斥力作用向上运动与纺纱分离，当第二永磁筒26与第一永磁筒12之间的斥力减弱或者消失改变为吸力时，第一永磁筒12向下运动并在自身重力作用与磁性吸力作用下锤击纺纱，使得纺纱上的灰尘被扬起与纺纱分离，更进一步的提高了纺纱的清洁性，其中，随着第一永磁筒12与第二永磁筒26的运动导电线圈13内的磁通量持续发生变化，导电线圈13内产生感应电流，感应电流通过电阻片14产生热量发热，则电阻片14可对纺纱进行加热烘干，降低灰尘对布料表面的粘附力，方便纺纱上灰尘的清除，且无需额外的能源输入，节能环保。

特别的，使用时可以对控制器31内部进行编程，当控制器32接收到动触头9与静触头10接触导通这一信号时，控制器31控制外界电源对电磁铁16进行持续的计时供电，从而防止当纺纱出现松弛时由于第二永磁筒26对第一永磁筒12的斥力作用使得其无法保证动触头9与静触头10持续的接触，进而影响对纺纱拉紧的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纺织机械导纱装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）上对称开设有进纱口（2）和出纱口（3），所述箱体（1）内对称转动安装有调节辊（4）和导纱辊（5），所述调节辊（4）外固定套设有铁磁环（6），所述箱体（1）内顶壁上安装有限位筒（7），所述限位筒（7）内滑动连接有滑块（8），所述滑块（8）下端通过多根连杆（11）安装有第一永磁筒（12），且第一永磁筒（12）位于限位筒（7）下方，所述第一永磁筒（12）上设有烘干机构，所述箱体（1）内顶壁上还通过多个第一弹簧（15）弹性连接有电磁铁（16），且电磁铁（16）位于调节辊（4）正上方，所述滑块（8）下端面设有动触头（9），所述限位筒（6）内底壁上设有与动触头（9）对应的静触头（10），所述箱体（1）上设有控制器（31）；

所述箱体（1）侧壁安装有驱动电机（21），且驱动电机（21）的输出轴贯穿箱体（1）的侧壁延伸至箱体（1）内并通过传动轴与导纱辊（5）的转动轴连接，所述箱体（1）内底壁上设有集灰箱（17），且集灰箱（17）位于第一永磁筒（12）的正下方，所述集灰箱（17）上端面中部开设有集灰口（29），所述集灰箱（17）内水平转动安装有半齿轮（18），所述半齿轮（18）上同轴嵌设有第二永磁筒（26），且第二永磁筒（26）的水平中轴线与第一永磁筒（12）的水平轴线处于同一竖直面上，所述半齿轮（18）的两端贯穿集灰箱（17）侧壁并转动安装在箱体（1）内壁上，所述半齿轮（18）与导纱辊（5）之间设有传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种纺织机械导纱装置，其特征在于，所述集灰箱（17）内滑动连接有活动框（22），所述活动框（22）内顶壁与内底壁上对称设有齿板（23），且多个齿板（23）均与半齿轮（18）啮合，所述活动框（22）两端对称连接有活动板（24），且多块活动板（24）侧壁均与集灰箱（17）内壁密封滑动连接，多块所述活动板（24）之间设有过滤网（30），所述集灰箱（17）侧壁对称开设有多个排气口（27），每块所述活动板（24）上均开设有多个进气口（28）,所述集灰箱（17）内顶壁上对称设有多个清灰机构，且多个清灰机构分别位于集灰口（29）两侧。

3.根据权利要求2所述的一种纺织机械导纱装置，其特征在于，所述烘干机构包括第一永磁筒（12）内设置的导电线圈（13）以及第一永磁筒（12）下端固定连接的呈半圆环状的电阻片（14），且电阻片（14）的外圆侧胶合有与之匹配的导热层，所述导电线圈（13）与连杆（11）的竖直中轴线垂直设置，所述导电线圈（13）通过导线与电阻片（14）形成闭合回路。

4.根据权利要求2所述的一种纺织机械导纱装置，其特征在于，所述传动机构包括半齿轮（18）的传动轴两端依次贯穿集灰箱（17）与箱体（1）的侧壁延伸至箱体（1）外并固定套设的多个传动轮（19），所述导纱辊（5）的两端同样贯穿箱体（1）的侧壁延伸至箱体（1）外并固定套设有多个传动轮（19），位置相对应的多个所述传动轮（19）上共同套设有传动带（20）。

5.根据权利要求2所述的一种纺织机械导纱装置，其特征在于，所述电磁铁（16）下端面为弧形面，且弧形面的曲率半径与铁磁环（6）的半径相同，且电磁铁（16）的尺寸与铁磁环（6）的尺寸相匹配，所述电磁铁（16）下端面胶合有垫片（25），所述垫片（25）采用橡胶材质制成,所述电磁铁（16）通过导线与控制器（31）电性连接，所述动触头（9）、静触头（10）、控制器（31）与电磁铁（16）均通过导线和控制开关与外界电源串联。

6.根据权利要求2所述的一种纺织机械导纱装置，其特征在于，每个所述排气口（27）内均安装有第一单向阀，每个所述进气口（28）内均安装有第二单向阀，每个所述进气口（28）均位于过滤网（30）下端面与集灰箱（17）上端面之间，且多个所述排气口（27）均位于集灰箱（17）的侧壁下方。

7.根据权利要求2所述的一种纺织机械导纱装置，其特征在于，所述清灰机构包括设置在集灰箱（17）内顶壁上的安装套（32），所述安装套（32）内滑动连接有限位块（34），所述限位块（34）上端面与安装套（32）内顶壁之间设置有第二弹簧（33），所述限位块（34）下端面通过支杆连接有刷板（35），且刷板（35）位于安装套（32）下方，所述刷板（35）下端面与过滤网（30）上端面滑动接触。

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