CN216035534U - 除尘包装机的自动清洗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘包装机的自动清洗结构，属于除尘包装技术领域，包括中心杆和网孔送料带，还包括回转机架，布设于中心杆上且布设于网孔送料带一侧，包括除尘载具，周向布设于回转机架上，用于过滤灰尘，包括清灰轮组，装配于载具上，用于清除网孔送料带上的灰尘，包括吸气嘴，靠近网孔送料带一侧且与除尘载具滑动配合，包括磁吸组件，用于驱动除尘载具振动除尘。本实用新型通过回转布设于网孔送料带一侧的回转机架，配合其上的除尘载具能够对物料中扫落的灰尘进行快速过滤，同时在载具转动过程中利用磁吸组件驱动载具振动，对过滤的灰尘进行自动清理，使得整个除尘包装机能够连续运作，增加自动除尘的效果。

Description

除尘包装机的自动清洗结构

技术领域

本实用新型属于除尘包装技术领域，具体是涉及一种除尘包装机的自动清洗结构。

背景技术

包装机是把产品包装起来的机器，包装机主要分为流水线式整体生产包装以及产品外围包装设备，设计、安装的自动控制包装系统，提高了包装机械行业的产品质量和生产效率。

包装机械行业中自动化操作改变着包装过程的动作方式和包装容器及材料的加工方法。实现自动控制的包装系统能够极大地提高生产效率和产品质量，显著消除包装工序及印刷贴标等造成的误差，有效减轻职工的劳动强度并降低能源和资源的消耗。

在包装机工作过程中需要配备清灰装置对待包装的物料进行清洁，防止灰尘污染产品，但是清洁机构在长时间运作后不仅清洁效果变差而且容易发生阻塞，造成机器停机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种除尘包装机的自动清洗结构，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种除尘包装机的自动清洗结构，包括中心杆和网孔送料带，所述自动清洗结构还包括：

回转机架，转动布设于所述中心杆上，布设于所述网孔送料带一侧；

除尘载具，周向布设于所述回转机架上，与所述网孔送料带配合滚动，用于过滤灰尘；

清灰轮组，装配于所述除尘载具末端，与所述中心杆联动布设，用于清除所述网孔送料带上的灰尘；

吸气嘴，靠近所述网孔送料带一侧布设，且与所述除尘载具滑动配合，用于通过除尘载具吸取扫除的灰尘；

磁吸组件，布设于所述除尘载具一侧，用于驱动所述除尘载具振动除尘；以及

回收槽，布设于所述回转机架底部，用于承接所述除尘载具中排出的灰尘。

作为本实用新型进一步的方案，所述回转机架包括：

机架主体，转动布设于所述中心杆上；

驱动端，用于驱动所述机架主体在所述中心杆上转动；以及

传动杆，连接所述中心杆和所述清灰轮组，用于驱动所述清灰轮组的运动。

作为本实用新型进一步的方案，所述除尘载具包括：

吸尘壳体，与所述中心杆固定相接；

滤板，固定装配于所述吸尘壳体中，用于过滤灰尘；

活动块，滑动布设于所述吸尘壳体内部，用于振击所述滤板；以及

磁性件，布设于所述活动块一端，用于配合所述磁吸组件进行运动。

作为本实用新型进一步的方案，所述清灰轮组包括：

清扫轮，转动装配于所述吸尘壳体，末端与所述网孔送料带转动配合；以及

传动齿，与所述传动杆啮合相接，用于驱动所述清扫轮的旋转。

作为本实用新型进一步的方案，所述磁吸组件包括：

磁吸架，布设于所述除尘载具内侧；以及

阵列磁极，周向排布于所述磁吸架上，且按磁极顺序间隔排布，用于驱动所述活动块往复振动。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过回转布设于网孔送料带一侧的回转机架，配合其上的除尘载具能够对物料中扫落的灰尘进行快速吸取过滤，同时在除尘载具转动的过程中利用磁吸组件驱动除尘载具振动，在振动过程中对过滤的灰尘进行自动清理，使得整个除尘包装机能够连续运作，增加自动除尘的效果。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例中提供的除尘包装机的自动清洗结构的结构示意图。

图2为本实用新型的一种实施例中提供的除尘包装机的自动清洗结构中除尘载具的结构示意图。

图3为本实用新型的一种实施例中提供的除尘包装机的自动清洗结构中回转机架的立体结构示意图。

附图标记：1-中心杆、2-回转机架、201-机架主体、202-驱动端、203-传动杆、3-除尘载具、301-吸尘壳体、302-滤板、303-进灰口、304-排气口、305-活动块、306-磁性件、4-清灰轮组、401-清扫轮、402-传动齿、5-吸气嘴、6-磁吸组件、601-磁吸架、602-阵列磁极、7-网孔送料带、8-回收槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1-3所示，本实用新型的一种实施例中的除尘包装机的自动清洗结构，包括中心杆1和网孔送料带7，所述自动清洗结构还包括：回转机架2，转动布设于所述中心杆1上，布设于所述网孔送料带7一侧；除尘载具3，周向布设于所述回转机架2上，与所述网孔送料带7配合滚动，用于过滤灰尘；清灰轮组4，装配于所述除尘载具3末端，与所述中心杆1联动布设，用于清除所述网孔送料带7上的灰尘；吸气嘴5，靠近所述网孔送料带7一侧布设，且与所述除尘载具3滑动配合，用于通过除尘载具3吸取扫除的灰尘；磁吸组件6，布设于所述除尘载具3一侧，用于驱动所述除尘载具3振动除尘；以及回收槽8，布设于所述回转机架2底部，用于承接所述除尘载具3中排出的灰尘。

本实施例在实际应用时，当所述的回转机架2在旋转过程中驱动所述除尘载具3配合网孔送料带7的运动进行旋转时，所述除尘载具3通过其末端的清灰轮组4扫除网孔送料带7上的灰尘后，灰尘经由吸气嘴5的吸力作用下被吸入除尘载具3中，此时灰尘被除尘载具3过滤后，除尘载具3在旋转离开网孔送料带7时，位于除尘载具3一侧的磁吸组件6驱动所述除尘载具3发生振动，并在振动的过程中将除尘载具3中过滤的灰尘振出，最终掉落在下方的回收槽8中，完成对除尘载具3的清洁，并使得清洁后的除尘载具3再洗回转至网孔送料带7下方进行除尘。

在本实施例中的一种情况中，所述网孔送料带7采用金属镂空丝网制成的传送带，能够配合清灰轮组4对其上的物料进行清洁，此处不做具体赘述。

如图1和3所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述回转机架2包括：机架主体201，转动布设于所述中心杆1上；驱动端202，用于驱动所述机架主体201在所述中心杆1上转动；以及传动杆203，连接所述中心杆1和所述清灰轮组4，用于驱动所述清灰轮组4的运动。

在本实施例中的一种情况中，所述中心杆1与所述机架主体201同轴布设，但所述中心杆1与所述机架主体201由不同的驱动单元驱动，且所述机架主体201的转动速度与网孔送料带7的进料速度匹配设置。

如图1所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述除尘载具3包括：吸尘壳体301，与所述中心杆1固定相接；滤板302，固定装配于所述吸尘壳体301中，用于过滤灰尘；活动块305，滑动布设于所述吸尘壳体301内部，用于振击所述滤板302；以及磁性件306，布设于所述活动块305一端，用于配合所述磁吸组件6进行运动。

本实施例在实际应用时，当所述除尘载具3旋转离开网孔送料带7一侧时，除尘载具3同时离开所述吸气嘴5，此时除尘载具3中的灰尘处于松动状态，当所述磁性件306在磁吸组件6的作用下往复振动时，所述磁性件306上连接的活动块305持续敲击所述滤板302，使得滤板302上积存的灰尘在振动下被敲落，并配合清灰轮组4的转动向外排出，并在旋转至回转机架2底部位置后完全掉落进回收槽8中。

在本实施例中的一种情况中，所述磁性件306限位安装于所述吸尘壳体301中且安装方向应配合所述磁吸组件6的布设方向进行布设。

在本实施例中的一种情况中，所述滤板302采用透风固体材质，防止对进灰口303以及排气口304的气体管道产生堵塞。

如图1所示，在本实施例中的一种优选实施例中，所述清灰轮组4包括：清扫轮401，转动装配于所述吸尘壳体301，末端与所述网孔送料带7转动配合；以及传动齿402，与所述传动杆203啮合相接，用于驱动所述清扫轮401的旋转。

在本实施例中的一种情况中，所述清扫轮401可由所述传动齿402驱动进行回转，在本实施例中也可采用皮带轮进行转动，只要能够通过回转机架2的自传驱动所述清扫轮401的转动即可，此处无具体限制。

如图1所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述磁吸组件6包括：磁吸架601，布设于所述除尘载具3内侧；以及阵列磁极602，周向排布于所述磁吸架601上，且按磁极顺序间隔排布，用于驱动所述活动块305往复振动。

本实施例在实际应用时，所述磁性件306在交替变化的磁场中由于受到变化的吸引力和排斥力，因而产生快速的振动，并驱动所述活动块305对所述滤板302进行自动除尘。

在本实施例中的一种情况中，所述磁吸架601不与所述中心杆1和回转机架2相连接，所述阵列磁极602间隔布设，且所述阵列磁极602的布设方向交错排列，以使所述磁性件306能够配合阵列磁极602进行振动。

本实用新型上述实施例中提供了一种除尘包装机的自动清洗结构，并通过回转布设于网孔送料带7一侧的回转机架2，配合其上的除尘载具3能够对物料中扫落的灰尘进行快速吸取过滤，同时在除尘载具3转动的过程中利用磁吸组件6驱动除尘载具3振动，并在振动过程中对过滤的灰尘进行自动清理，使得整个除尘包装机能够连续运作，增加自动除尘的效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一侧”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的除尘包装机的自动清洗结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种除尘包装机的自动清洗结构，包括中心杆和网孔送料带，其特征在于，所述自动清洗结构还包括：

回转机架，转动布设于所述中心杆上，布设于所述网孔送料带一侧；

除尘载具，周向布设于所述回转机架上，与所述网孔送料带配合滚动，用于过滤灰尘；

清灰轮组，装配于所述除尘载具末端，与所述中心杆联动布设，用于清除所述网孔送料带上的灰尘；

吸气嘴，靠近所述网孔送料带一侧布设，且与所述除尘载具滑动配合，用于通过除尘载具吸取扫除的灰尘；

磁吸组件，布设于所述除尘载具一侧，用于驱动所述除尘载具振动除尘；以及

回收槽，布设于所述回转机架底部，用于承接所述除尘载具中排出的灰尘。

2.根据权利要求1所述的一种除尘包装机的自动清洗结构，其特征在于，所述回转机架包括：

机架主体，转动布设于所述中心杆上；

驱动端，用于驱动所述机架主体在所述中心杆上转动；以及

传动杆，连接所述中心杆和所述清灰轮组，用于驱动所述清灰轮组的运动。

3.根据权利要求1所述的一种除尘包装机的自动清洗结构，其特征在于，所述除尘载具包括：

吸尘壳体，与所述中心杆固定相接；

滤板，固定装配于所述吸尘壳体中，用于过滤灰尘；

活动块，滑动布设于所述吸尘壳体内部，用于振击所述滤板；以及

磁性件，布设于所述活动块一端，用于配合所述磁吸组件进行运动。

4.根据权利要求3所述的一种除尘包装机的自动清洗结构，其特征在于，所述清灰轮组包括：

清扫轮，转动装配于所述吸尘壳体，末端与所述网孔送料带转动配合；以及

传动齿，与传动杆啮合相接，用于驱动所述清扫轮的旋转。

5.根据权利要求3所述的一种除尘包装机的自动清洗结构，其特征在于，所述磁吸组件包括：

磁吸架，布设于所述除尘载具内侧；以及

阵列磁极，周向排布于所述磁吸架上，且按磁极顺序间隔排布，用于驱动所述活动块往复振动。

Images