CN210788444U - 一种用于加弹机过程中的毛絮处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于纺织加工技术领域，尤其是一种用于加弹机过程中的毛絮处理装置，针对现有的通过吸收管对毛絮吸收收集时，始终沿着固定的方向进行抽风吸取，致使毛絮不能及时的被吸收，进而在网纱在堆积，且吸收管转动速率调节不便的缺点，而提出如下方案，其包括环形架，环形架内设有网纱，环形架的顶侧活动安装有固定箱，固定箱的一侧设有吸收管，所述环形架的顶侧转动安装有环形的安装板。本实用新型结构简单，吸收管在环形架上转动，增大了吸收管吸入毛絮的面积，抽风方向不断调整，使得毛絮受到多角度持续变换的吸力，不容易挂附在网纱上，且网纱间歇性抖动，降低毛絮在网纱上的吸附力，提高了毛絮吸收效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织加工技术领域，尤其涉及一种用于加弹机过程中的毛絮处理装置。
背景技术
加弹机是一种可将涤纶(POY)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹或低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，传统工艺中，加弹机工作时，由于丝线会附着一些毛絮，在对丝线进行加工的过程中会有毛絮飘落下来，落在线卷上影响线的品质，同时对毛絮的清理时，需要工作人员先将线卷停止工作，进行清理，很不方便。
公开号为CN209238497U的专利公开了一种加弹机的毛絮收集处理装置，包括机架和绕线成型装置，所述绕线成型装置设置于所述机架的中下部，其特征在于，所述绕线成型装置的上方设置有环形架，所述环形架上固定有网纱，所述环形架上设置有清洁装置，防止丝线上毛絮飘落到线卷上，降低工作人员的工作强度，但是通过吸收管对毛絮吸收收集时，始终沿着固定的方向进行抽风吸取，致使毛絮不能及时的被吸收，进而在网纱在堆积，且吸收管转动速率调节不便，因此有改进空间。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在通过吸收管对毛絮吸收收集时，始终沿着固定的方向进行抽风吸取，致使毛絮不能及时的被吸收，进而在网纱在堆积，且吸收管转动速率调节不便的缺点，而提出的一种用于加弹机过程中的毛絮处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于加弹机过程中的毛絮处理装置，包括环形架，环形架内设有网纱，环形架的顶侧活动安装有固定箱，固定箱的一侧设有吸收管，所述环形架的顶侧转动安装有环形的安装板，固定箱的底侧固定安装在安装板的顶侧上，吸收管的底侧开设有抽风口，抽风口的一侧内壁上转动安装有多个挡板，多个挡板的底侧和顶侧均延伸至抽风口外，吸收管的底侧活动安装有调节杆，多个挡板靠近固定箱的一侧均转动安装有位于抽风口下方的推拉杆，多个推拉杆的顶端均转动安装在调节杆的底侧上，调节杆靠近固定箱的一端固定安装有L型杆，环形架的内壁上固定安装有多个位于网纱上方的弧形凸起，L型杆的底端延伸至环形架内，并与弧形凸起的一侧相接触，吸收管在环形架上转动，增大了吸收管吸入毛絮的面积，抽风方向不断调整，使得毛絮受到多角度持续变换的吸力，不容易挂附在网纱上。
优选的，所述环形架的一侧固定安装有支撑板，支撑板的顶侧固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器固定安装有齿轮，环形架上固定套接有环形齿条，齿轮与环形齿条相啮合，提供驱动。
优选的，所述环形架的顶侧开设有环形的转动槽，安装板的底侧固定安装有两个转动块，两个转动块的底侧均延伸至转动槽内，安装板的转动更加顺畅。
优选的，所述吸收管的底侧固定安装有两个支撑杆，两个支撑杆基于抽风口对称设置，两个支撑杆相互靠近的一侧均开设有限位孔，调节杆的两端分别贯穿两个限位孔，对调节杆提供支撑和限位。
优选的，所述L型杆远离固定箱的一侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在靠近固定箱的一个支撑杆的一侧上，弹簧持续被压缩使得L型杆与弧形凸起始终接触。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
启动电机，带动环形的安装板在环形的转动槽内转动，安装板带动固定箱及吸收管在环形架上转动，增大了吸收管吸入毛絮的面积，且调整电机的输出功率即可调整吸收管的转速，根据毛絮量的大小做出适应性的调整；
吸收管转动吸收毛絮过程中，调节杆来回移动时通过多个推拉杆分别推拉多个挡板，使得多个挡板来回摆动，进而调整了抽风的方向，使得毛絮受到多角度持续变换的吸力，不容易挂附在网纱上，且L型杆间歇性撞击环形架使得网纱抖动，降低毛絮在网纱上的吸附力；
本实用新型结构简单，吸收管在环形架上转动，增大了吸收管吸入毛絮的面积，抽风方向不断调整，使得毛絮受到多角度持续变换的吸力，不容易挂附在网纱上，且网纱间歇性抖动，降低毛絮在网纱上的吸附力，提高了毛絮吸收效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于加弹机过程中的毛絮处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于加弹机过程中图1中A部分的毛絮处理装置的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于加弹机过程中弧形凸起的俯视毛絮处理装置的结构示意图。
图中：1环形架、2网纱、3固定箱、4吸收管、5安装板、6转动块、7转动槽、8抽风口、9挡板、10调节杆、11推拉杆、12支撑杆、13限位孔、14 L型杆、15弧形凸起、16支撑板、17电机、18转动轴、19齿轮、20环形齿条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种用于加弹机过程中的毛絮处理装置，包括环形架1，环形架1内设有网纱2，环形架1的顶侧活动安装有固定箱3，固定箱3的一侧设有吸收管4，环形架1的顶侧转动安装有环形的安装板5，固定箱3的底侧固定安装在安装板5的顶侧上，吸收管4的底侧开设有抽风口8，抽风口8的一侧内壁上转动安装有多个挡板9，多个挡板9的底侧和顶侧均延伸至抽风口8外，吸收管4的底侧活动安装有调节杆10，多个挡板9靠近固定箱3的一侧均转动安装有位于抽风口8下方的推拉杆11，多个推拉杆11的顶端均转动安装在调节杆10的底侧上，调节杆10靠近固定箱3的一端固定安装有L型杆14，环形架1的内壁上固定安装有多个位于网纱2上方的弧形凸起15，L型杆14的底端延伸至环形架1内，并与弧形凸起15的一侧相接触，吸收管4在环形架1上转动，增大了吸收管4吸入毛絮的面积，抽风方向不断调整，使得毛絮受到多角度持续变换的吸力，不容易挂附在网纱2上。
本实用新型中，环形架1的一侧固定安装有支撑板16，支撑板16的顶侧固定安装有电机17，电机17的输出轴通过联轴器固定安装有齿轮19，环形架1上固定套接有环形齿条20，齿轮19与环形齿条20相啮合，提供驱动。
本实用新型中，环形架1的顶侧开设有环形的转动槽7，安装板5的底侧固定安装有两个转动块6，两个转动块6的底侧均延伸至转动槽7内，安装板5的转动更加顺畅。
本实用新型中，吸收管4的底侧固定安装有两个支撑杆12，两个支撑杆12基于抽风口8对称设置，两个支撑杆12相互靠近的一侧均开设有限位孔13，调节杆10的两端分别贯穿两个限位孔13，对调节杆10提供支撑和限位。
本实用新型中，L型杆14远离固定箱3的一侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在靠近固定箱3的一个支撑杆12的一侧上，弹簧持续被压缩使得L型杆14与弧形凸起15始终接触。
实施例二
参照图1-3，一种用于加弹机过程中的毛絮处理装置，包括环形架1，环形架1内设有网纱2，环形架1的顶侧活动安装有固定箱3，固定箱3的一侧设有吸收管4，环形架1的顶侧转动安装有环形的安装板5，固定箱3的底侧通过焊接方式固定安装在安装板5的顶侧上，吸收管4的底侧开设有抽风口8，抽风口8的一侧内壁上转动安装有多个挡板9，多个挡板9的底侧和顶侧均延伸至抽风口8外，吸收管4的底侧活动安装有调节杆10，多个挡板9靠近固定箱3的一侧均转动安装有位于抽风口8下方的推拉杆11，多个推拉杆11的顶端均转动安装在调节杆10的底侧上，调节杆10靠近固定箱3的一端通过焊接方式固定安装有L型杆14，环形架1的内壁上通过焊接方式固定安装有多个位于网纱2上方的弧形凸起15，L型杆14的底端延伸至环形架1内，并与弧形凸起15的一侧相接触，吸收管4在环形架1上转动，增大了吸收管4吸入毛絮的面积，抽风方向不断调整，使得毛絮受到多角度持续变换的吸力，不容易挂附在网纱2上。
本实用新型中，环形架1的一侧通过焊接方式固定安装有支撑板16，支撑板16的顶侧通过焊接方式固定安装有电机17，电机17的输出轴通过联轴器固定安装有齿轮19，环形架1上固定套接有环形齿条20，齿轮19与环形齿条20相啮合，提供驱动。
本实用新型中，环形架1的顶侧开设有环形的转动槽7，安装板5的底侧通过焊接方式固定安装有两个转动块6，两个转动块6的底侧均延伸至转动槽7内，安装板5的转动更加顺畅。
本实用新型中，吸收管4的底侧通过焊接方式固定安装有两个支撑杆12，两个支撑杆12基于抽风口8对称设置，两个支撑杆12相互靠近的一侧均开设有限位孔13，调节杆10的两端分别贯穿两个限位孔13，对调节杆10提供支撑和限位。
本实用新型中，L型杆14远离固定箱3的一侧通过焊接方式固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端通过焊接方式固定安装在靠近固定箱3的一个支撑杆12的一侧上，弹簧持续被压缩使得L型杆14与弧形凸起15始终接触。
本实用新型中，加弹机的毛絮从丝线上落至网纱2上，吸收管4通过抽风口8将毛絮吸入并集中收集在集尘箱内，启动电机17，转动轴18带动齿轮19持续转动，齿轮19带动与之啮合的环形齿条20转动，进而带动环形的安装板5在环形的转动槽7内转动，安装板5带动固定箱3及吸收管4在环形架1上转动，增大了吸收管4吸入毛絮的面积，吸收管4转动吸收毛絮过程中，L型杆14的底端被多个弧形凸起15轮流推挤，配合弹簧的反弹，使得L型杆14连同调节杆10一同来回往复移动，同时L型杆14的底端间歇性撞击环形架1的内壁，调节杆10来回移动时通过多个推拉杆11分别推拉多个挡板9，使得多个挡板9来回摆动，进而调整了抽风的方向，使得毛絮受到多角度持续变换的吸力，不容易挂附在网纱2上，且L型杆14间歇性撞击环形架1使得网纱2抖动，降低毛絮在网纱2上的吸附力，使得毛絮及时被吸收处理，提高了毛絮吸收效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于加弹机过程中的毛絮处理装置，包括环形架(1)，环形架(1)内设有网纱(2)，环形架(1)的顶侧活动安装有固定箱(3)，固定箱(3)的一侧设有吸收管(4)，其特征在于，所述环形架(1)的顶侧转动安装有环形的安装板(5)，固定箱(3)的底侧固定安装在安装板(5)的顶侧上，吸收管(4)的底侧开设有抽风口(8)，抽风口(8)的一侧内壁上转动安装有多个挡板(9)，多个挡板(9)的底侧和顶侧均延伸至抽风口(8)外，吸收管(4)的底侧活动安装有调节杆(10)，多个挡板(9)靠近固定箱(3)的一侧均转动安装有位于抽风口(8)下方的推拉杆(11)，多个推拉杆(11)的顶端均转动安装在调节杆(10)的底侧上，调节杆(10)靠近固定箱(3)的一端固定安装有L型杆(14)，环形架(1)的内壁上固定安装有多个位于网纱(2)上方的弧形凸起(15)，L型杆(14)的底端延伸至环形架(1)内，并与弧形凸起(15)的一侧相接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于加弹机过程中的毛絮处理装置，其特征在于，所述环形架(1)的一侧固定安装有支撑板(16)，支撑板(16)的顶侧固定安装有电机(17)，电机(17)的输出轴通过联轴器固定安装有齿轮(19)，环形架(1)上固定套接有环形齿条(20)，齿轮(19)与环形齿条(20)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种用于加弹机过程中的毛絮处理装置，其特征在于，所述环形架(1)的顶侧开设有环形的转动槽(7)，安装板(5)的底侧固定安装有两个转动块(6)，两个转动块(6)的底侧均延伸至转动槽(7)内。
4.根据权利要求1所述的一种用于加弹机过程中的毛絮处理装置，其特征在于，所述吸收管(4)的底侧固定安装有两个支撑杆(12)，两个支撑杆(12)基于抽风口(8)对称设置，两个支撑杆(12)相互靠近的一侧均开设有限位孔(13)，调节杆(10)的两端分别贯穿两个限位孔(13)。
5.根据权利要求1所述的一种用于加弹机过程中的毛絮处理装置，其特征在于，所述L型杆(14)远离固定箱(3)的一侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在靠近固定箱(3)的一个支撑杆(12)的一侧上。
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