CN210657375U - 一种自动针织横机上的防尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动针织横机上的防尘装置，属于纺织机械技术领域，具有在针织的过程中减少织绒毛飞散的基础上，进行处理收集和处理的效果,其技术方案要点是：包括位于机身上的防尘装置，防尘装置包括防尘罩，防尘罩内罩设有正线装置，正线装置包括固定座和驱动电机一，固定座与机身连接并固定，驱动电机一位于固定座的一侧并固定，防尘罩与固定座背离驱动电机一的一侧固定，防尘罩上开设有供织线穿入和穿出的导线孔，导线孔内设置有防损片，防尘装置还包括位于防尘罩内的静电吸附板和除尘器，静电吸附板的一端设有集杂盒，集杂盒底部铰接有排屑门，排屑门背离铰接处的一侧设置有锁扣。

Description

一种自动针织横机上的防尘装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其是涉及一种自动针织横机上的防尘装置。

背景技术

随着工业技术的不断发展，不仅在重工业方面实现了自动化，在一些轻工业方面也逐步朝着自动化的方向进行发展，以往通过人工进行针织的纺织业也在逐步的走向自动化，通过自动化的设备代替人工进行针织，大幅度的提高了针织的效率，并且在针织上的出错率也逐步的降低，使针织的质量也大幅度的提高，在进行针织的过程中，会产生一些细微的织线绒毛，这些织线绒毛会散落到各个地方，会造成不易对织线绒毛进行清扫，在针织横机上会设置有电机，电机在工作时会吸风，若空气中存在织线绒毛时，会将这些织线绒毛吸附到电机上，长久工作后会对电机的吸风口造成封堵，从而影响整体的工作效率，所以需要尽可能的降低织线绒毛的四处飞散。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型的目的是提供一种自动针织横机上的防尘装置，具有在针织的过程中在减少织绒毛飞散的基础上，进行处理收集和处理的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动针织横机上的防尘装置，包括位于机身上的防尘装置，所述防尘装置包括防尘罩，所述防尘罩内罩设有正线装置，所述正线装置包括固定座和驱动电机一，所述固定座与机身连接并固定，所述驱动电机一位于固定座的一侧并固定，所述防尘罩与固定座背离驱动电机一的一侧固定，所述防尘罩上开设有供织线穿入和穿出的导线孔，所述导线孔内设置有防损片，所述防尘罩内设置有静电吸附板，所述防尘罩内还设置有除尘器，所述静电吸附板的一端设有集杂盒，所述集杂盒底部铰接有排屑门，所述排屑门背离铰接处的一侧设置有锁扣。

通过采用上述技术方案，在防尘罩上的导线孔不易阻碍织线的穿入和穿出，通过正线装置进行正线时，会使得织线产生一些织线绒毛，防尘罩罩设在正线装置外，使得在产生织线绒毛时，织线绒毛不易四处飞散，在防尘罩内设置静电吸附板，使得能够通过静电吸附板将防尘罩内的织线绒毛进行吸附，使织线绒毛集中吸附在静电吸附板的位置，通过位于防尘罩内的防尘器对静电吸附板上的织线绒毛进行清扫，将织线绒毛集中清扫至集杂盒内，使得能够方便对织线绒毛进行集中收集，并在需要清理织线绒毛时，通过打开锁扣，是排屑门打开，从而方便进行集中清理织线绒毛。

本实用新型进一步设置为：所述除尘器包括皮带、驱动电机二、若干衔架和清扫刷，所述皮带位于静电吸附板的一侧并固定在防尘罩内，所述驱动电机二驱动皮带转动，若干所述衔架沿皮带的绕设方向阵列排布并与皮带朝向静电吸附板的一侧固定连接，所述衔架横架在静电吸附板上，所述清扫刷与衔架朝向静电吸附板的一侧固定，所述清扫刷远离衔架的一端静电吸附板接触。

通过采用上述技术方案，除尘器能够方便将静电吸附板上的织线绒毛进行清扫，在清扫时，通过驱动电机二驱动皮带进行转动，在皮带进行转动时，会带动清扫刷对静电吸附板进行清扫，使清扫刷毛能够沿皮带运动轨迹进行运动，使得整体的清扫过程能够顺利的进行，从而实现对织线绒毛的清扫。

本实用新型进一步设置为：所述防尘罩底部设置有清扫流道，所述静电吸附板位于清扫流道中，所述防尘罩的内壁设置有低功率风扇，所述防尘罩底部设置有倾斜的导流板

通过采用上述技术方案，在防尘罩的内壁上设置低功率的风扇，在当风扇启动时会吹出微风，微风会吹动织线绒毛朝向位于清扫流道内的静电吸附板运动，使织线绒毛能够被吸附在静电吸附板上，并且在防尘罩内设置导流板，使两侧吹微风时，织线绒毛能够顺着导流板顺利的吸附在静电吸附板上。

本实用新型进一步设置为：所述清扫刷包括刷毛和固定刷毛的刷杆，所述刷毛中套设有清灰夹块，所述清灰夹块朝向刷杆的一侧与刷杆连接，所述防尘罩底部开设有穿入槽，所述机身对应穿入槽位置安装有用于推送清灰夹块的上块气缸，所述上块气缸朝向防尘罩的一端连接有置块腔，所述集杂盒的顶部的一侧设置有用于拆卸清灰夹块的卸块部件。

通过采用上述技术方案，清灰夹块通过上块气缸与刷杆进行连接，并且清灰夹块套设在刷毛上，使得在进行清扫时，织线绒毛存在吸附在刷毛上，此时当清扫刷毛运动至集杂盒的上方时，通过卸块部件将清灰夹块与刷杆进行分离，使得清灰夹块受自身重力从刷毛中掉落，从而将刷毛上的吸附的织线绒毛带落，从而使刷毛上不易吸附有织线绒毛，进而实现在通过清扫刷毛进行清扫时不仅能够方便快速的将静电吸附板上的织线绒毛清扫进集杂盒内，还能快速将刷毛上的织线绒毛进行清除；并且在置块腔会一直封堵穿入槽，使防尘罩内部的织线绒毛不易从穿入槽处被吹出。

本实用新型进一步设置为：所述刷杆朝向清灰夹块的一侧开设有两个导向槽，两个所述导向槽位于刷杆的两侧，所述刷杆内开设有与导向槽连通的移动槽，所述移动槽内设置有阶梯杆，所述移动槽内还设有复位机构，所述阶梯杆包括导向区和卡接块，所述衔架上设置有气缸一，所述气缸一介于刷杆和皮带之间并与阶梯杆同轴，所述清灰夹块朝向阶梯杆的一侧设置有卡块，所述卡块背离清灰夹块的一端开设有卡口。

通过采用上述技术方案，能够方便将清灰夹块与刷杆进行固定；在将清灰夹块与刷杆进行固定前，阶梯杆的卡接块位于导向槽内，在需要将清灰夹块与刷杆固定时，首先气缸一会顶触阶梯杆，使阶梯杆在移动槽内进行移动，使得导向区位于导向槽内，此时清灰夹块在上块气缸的推送下与阶梯杆插合，接着气缸复位，此时位于移动槽内的复位机构进行复位，使阶梯杆的卡接块与清灰夹块的卡口插合，从而使得清灰夹块不易与刷杆分离。

本实用新型进一步设置为：所述复位机构包括复位支架和复位弹簧，所述阶梯杆从复位支架中穿出，所述复位弹簧套设在阶梯杆上，所述复位弹簧一端与复位支架固定，所述复位弹簧另一端与阶梯杆固定。

通过采用上述技术方案，在移动槽内的复位支架能够对阶梯杆形成导向，并且固定复位弹簧，使得在当气缸一顶触阶梯杆时，会使得复位弹簧处于压缩转态，在当气缸一不顶触阶梯杆时，复位弹簧释放弹力，使阶梯杆进行复位，从而使得阶梯杆能够固定住清灰夹块。

本实用新型进一步设置为：所述卸块部件包括卸块支架和位于卸块支架内的气缸二。

通过采用上述技术方案，在当清扫刷毛随皮带运动至集杂盒上方的位置时，气缸二顶触阶梯杆，使阶梯杆在移动槽内移动，并且使得导向区位于卡口处，使得阶梯杆不对清灰夹块形成支撑，清灰夹块在自身重力作用下掉落，从而实现方便将清灰夹块卸下，并且使清灰夹块掉落至集杂盒中；在清灰夹块掉落后，气缸二不顶触阶梯杆，阶梯杆在复位弹簧的作用下复位。

本实用新型进一步设置为：所述清灰夹块上对应刷毛的位置开设有贯穿清灰夹块的清扫孔，所述清扫孔内壁嵌设有毛毡片。

通过采用上述技术方案，在通过气缸二的顶触作用卸下清灰夹块时，清灰夹块在受重力掉落时，位于清扫孔内的毛毡片会对刷毛进行清扫，使得刷毛上粘附的织线绒毛能够随着清灰夹块的掉落而清除，从而达到对刷毛进行清扫的效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动电机一外罩设有风罩，所述风罩背离固定座的一侧连接有封板，所述封板上开设有进气口，所述风罩靠近进气口的一侧内开设有网槽，所述网槽内卡合有滤网。

通过采用上述技术方案，在整体机器进行工作时难免会形成一些织线绒毛，风罩罩设在驱动电机一外，使得驱动电机一不易粘附织线绒毛，并且在驱动电机一工作时会吸风，通过位于风罩中的滤网进行过滤，使得织线绒毛不易吸附在驱动电机一上，当滤网上堆积的织线绒毛过多时，能够方便的将滤网从网槽中拆卸下来，从而更换滤网，使得驱动电机一上不易形成织线绒毛的堆积。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过除尘装置对防尘罩内的织线绒毛进行清理，使得防尘罩内的织线绒毛能够被集中清理至集杂盒中，在集杂盒的底部设置排屑门，从而实现进行集中收集并集中处理的效果；

2.通过驱动电机二带动皮带的转动，在皮带进行转动的时候会带动固定在衔架上的清扫刷毛进行运动，从而对静电吸附板上的织线绒毛进行清扫，并且通过在集杂盒的一侧铰接腔门，使得在进行清扫时不易对清扫刷毛造成阻碍；

3.通过上块气缸能够方便的将清灰夹块与刷杆进行固定，通过气缸一将阶梯杆进行顶触，从而方便清灰夹块与刷杆进行固定，通过气缸二对阶梯杆进行顶触，使清灰夹块能够在自重下快速拆卸，从而实现方便将清灰夹块进行安装和拆卸；

4.通过复位弹簧使得阶梯杆能够在复位弹簧的作用下进行复位，从而方便清灰夹块的安装和拆卸；

5.通过清灰夹块内的毛毡片在清灰夹块滑离刷毛时对刷毛进行清扫，使刷毛上不易粘附织线绒毛；

6.通过在驱动电机一外罩设风罩，在风罩中设置滤网，使得驱动电机一在使用时不易粘附织线绒毛。

附图说明

图1是本实施例中用于体现整体结构的示意图。

图2是本实施例中用于体现防尘装置的结构示意图。

图3是本实施例中用于体现防尘装置内部的剖视示意图。

图4是本实施例中用于体现清扫刷的爆炸图。

图5是本实施例中用于体现刷杆与清灰夹块固定方式的剖视图。

图6是本实施例中用于体现上块气缸对清灰夹块上块方式的爆炸图。

图7是本实施例中用于体现风罩的局部剖视示意图。

图中，1、机身；2、防尘装置；21、防尘罩；211、导线孔；212、防损片；213、清扫流道；214、导流板；215、穿入槽；22、静电吸附板；23、除尘器；231、皮带；232、驱动电机二；233、衔架；234、清扫刷；235、刷毛；236、刷杆；237、导向槽；238、移动槽；239、阶梯杆；2391、导向区；2392、卡接块；24、气缸一；25、复位机构；251、复位支架；252、复位弹簧；3、正线装置；31、固定座；32、驱动电机一；33、正线辊；34、正线器；4、集杂盒；41、排屑门；42、锁扣；5、上块气缸；51、置块腔；6、卸块部件；61、卸块支架；62、气缸二；7、清灰夹块；71、卡块；72、卡口；73、清扫孔；74、毛毡片；8、风罩；81、封板；82、进气口；83、网槽；84、滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图3，为本实用新型公开的一种自动针织横机上的防尘装置，包括位于机身1上的防尘装置2，防尘装置2包括防尘罩21，防尘罩21内罩设有正线装置3，正线装置3包括有固定座31、驱动电机一32（参见图2）、正线辊33和正线器34，固定座31与机身1连接并固定，驱动电机一32位于固定座31的一侧并驱动正线辊33的转动，固定座31背离驱动电机一32的一侧连接正线器34，通过正线装置3使织线能够整齐的进入到机身1内进行针织，防尘罩21上开设有供织线穿入的导线孔211，使得在防尘罩21与固定座31进行固定后织线能够通过导线孔211穿入和穿出防尘罩21，在导线孔211内设置有防损片212，防损片212与防尘罩21卡合，使得防损片212能够方便进行更换，防损片212为软质材料，使得织线与防损片212接触时，防损片212不易对织线造成磨损。

参考图3，防尘罩21底部设置有清扫流道213，清扫流道213内设置有静电吸附板22，在防尘罩21的内壁设置有低功率风扇（图中未示出），使得通过低功率风扇从上至下和左右两侧同时进行吹风，使内部的织线毛绒被吹至防尘罩21的底部，使得静电吸附板22将防尘罩21内的织线绒毛进行吸附，在防尘罩21的底部连通有集杂盒4，在防尘罩21底部设置有倾斜的导流板214，导流板214一端与防尘罩21侧壁连接，另一端与清扫流道213连接，使得低功率风扇左右吹风时，织线绒毛会顺着导流板214集中到静电吸附板22上，防尘罩21内设置有除尘器23，使得通过除尘器23对位于清扫流道213内的织线绒毛进行集中清理，并使得清理后的织线绒毛收集至集杂盒4内，从而方便进行集中处理。

参考图3和图4，除尘器23包括皮带231、驱动电机二232、若干衔架233和清扫刷234，皮带231固定在固定壳内，驱动电机二232固定在固定壳罩内并驱动皮带231转动，驱动电机二232位于皮带231背离静电吸附板22的一侧，若干衔架233与皮带231的绕设方向阵列排布，衔架233一共有四根，四根衔架233之间的距离为皮带231形成的四分之一行程，衔架233固定在皮带231背离驱动电机二232的一侧，清扫刷234与衔架233的一侧固定，清扫刷234远离衔架233的一端静电吸附板22接触，使得在驱动电机二232带动清扫刷234对静电吸附板22进行清扫的时候，清扫刷234将静电吸附板22上的织线绒毛清扫进集杂盒4内，使得能够方便的对静电吸附板22上的织线绒毛进行清扫。

参考图4和图5，清扫刷234包括刷毛235和固定刷毛235的刷杆236，刷杆236一侧和衔架233进行固定，另一侧固定刷毛235，使刷毛235远离刷杆236的一端与静电吸附板22接触，刷杆236连接刷毛235的一侧开设有导向槽237，导向槽237位于刷杆236的两侧，在刷毛235上套设有清灰夹块7，在刷杆236内开设有连通两侧导向槽237的移动槽238，在移动槽238内设置有阶梯杆239，阶梯杆239分为导向区2391和卡接块2392，清灰夹块7朝向导向槽237的一侧设置有用于和卡接块2392卡接的卡块71，卡块71上开设有卡口72，卡口72的宽度与导向区2391的直径一致，并且小于卡接块2392的直径，在衔架233上固定有气缸一24，气缸一24介于刷杆236和皮带231之间，并且与阶梯杆239同轴，使得能够通过气缸推动阶梯杆239在移动槽238内移动，在移动槽238内还设置有复位支架251，阶梯杆239从复位支架251中穿出，阶梯杆239上套设有复位弹簧252，复位弹簧252一端与复位支架251的一侧连接，另一端与阶梯杆239固定，使得阶梯杆239在气缸一24的推动力作用下移动，此时会使得套设在阶梯杆239上的复位弹簧252压缩，当气缸一24不推动阶梯杆239时，复位弹簧252进行复位；

参考图2、图5和图6，在防尘罩21的底部开设有穿入槽215，穿入槽215位于清扫流道213背离集杂盒4的一端，在穿入槽215对应位置设有上块气缸5，上块气缸5与机身1（参见图1）固定，上块气缸5朝向穿入槽215的一侧连接有置块腔51，在初始时置块腔51封堵穿入槽215，使内部的织线绒毛不易从穿入槽215处吹出，清灰夹块7可放置在置块腔51内，通过上块气缸5的推动，使置块腔51推动清灰夹块7在刷毛235上滑移，使清灰夹块7与刷杆236内的阶梯杆239进行固定，在进行固定时，气缸一24推动阶梯杆239移动，使阶梯杆239上的导向区2391与卡口72相对应，使得清灰夹块7上的卡口72能够推动至导向槽237内，此时气缸一24复位，此时阶梯杆239在复位弹簧252的弹力作用下复位，使得阶梯杆239的卡接块2392与卡块71卡合，使得清灰夹块7不易从导向槽237内掉落，从而使得清灰夹块7能够与刷杆236固定。

参考图3和图4，在集杂盒4的顶部一侧设置有卸块部件6，卸块部件6包括卸块支架61和气缸二62，刷杆236运动至集杂盒4上方时，气缸二62与阶梯杆239同轴，此时气缸二62工作并顶触阶梯杆239，使阶梯杆239移动，使导向区2391与卡口72位置相对应，此时清灰夹块7在自身重力作用下滑落，在清灰夹块7对应刷毛235的位置开设有贯穿清灰夹块7的清扫孔73，在清扫孔73的内壁嵌设有毛毡片74，使得在清灰夹块7下滑时毛毡片74会将刷毛235上的织线绒毛带下，使得刷毛235保持干净，此时清灰夹块7会掉落到集杂盒4内，使得能够对清灰夹块7进行集中处理。

参考图7，在固定座31固定驱动电机一32的一侧罩设有风罩8，在风罩8背离固定座31的一侧连接有封板81，封板81上开设有进气口82，在封板81朝向驱动电机一32的一侧设置有滤网84，在风罩8上开设有网槽83，滤网84卡合在网槽83内，使得在驱动电机一32上不易形成织线绒毛的堆积，织线绒毛会在滤网84上形成堆积，由于滤网84卡合在网槽83内，使得操作人员能够方便对滤网84进行更换。

本实施例的实施原理为：通过设置防尘罩21使织线产生的织线绒毛不易四散到外界，通过位于防尘罩21上的风扇进行吹风，使内部的织线绒毛被吹至静电吸附板22上，从而将织线绒毛进行吸附，通过将织线绒毛集中至清扫流道213中，在除尘器23中的皮带231带动清扫刷234对清扫流道213内的织线绒毛进行集中处理，使得织线绒毛被清理至集杂盒4内，在清灰夹块7的作用下使清扫刷234不易吸附织线绒毛，使得织线绒毛能够被集中清理，并且通过位于集杂盒4上的排屑门41进行清理，使集杂盒4内的织线绒毛能够被集中清理，并且能够对清灰夹块7进行清理，从而使清灰夹块7能够被重复利用；在驱动电机一32外罩设风罩8，使外界的织线绒毛不易在驱动电机一32上形成堆积，从而实现对织线绒毛进行清理，并且使织线绒毛不易在驱动电机一32上形成堆积。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动针织横机上的防尘装置，其特征在于：包括位于机身(1)上的防尘装置(2)，所述防尘装置(2)包括防尘罩(21)，所述防尘罩(21)内罩设有正线装置(3)，所述正线装置(3)包括固定座(31)和驱动电机一(32)，所述固定座(31)与机身(1)连接并固定，所述驱动电机一(32)位于固定座(31)的一侧并固定，所述防尘罩(21)与固定座(31)背离驱动电机一(32)的一侧固定，所述防尘罩(21)上开设有供织线穿入和穿出的导线孔(211)，所述导线孔(211)内设置有防损片(212)，所述防尘装置(2)还包括位于防尘罩(21)内的静电吸附板(22)和除尘器(23)，所述静电吸附板(22)的一端设有集杂盒(4)，所述集杂盒(4)底部铰接有排屑门(41)，所述排屑门(41)背离铰接处的一侧设置有锁扣(42)。

2.根据权利要求1所述的一种自动针织横机上的防尘装置，其特征在于：所述除尘器(23)包括皮带(231)、驱动电机二(232)、若干衔架(233)和清扫刷(234)，所述皮带(231)位于静电吸附板(22)的一侧并固定在防尘罩(21)内，所述驱动电机二(232)驱动皮带(231)转动，若干所述衔架(233)沿皮带(231)的绕设方向阵列排布并与皮带(231)朝向静电吸附板(22)的一侧固定连接，所述衔架(233)横架在静电吸附板(22)上，所述清扫刷(234)与衔架(233)朝向静电吸附板(22)的一侧固定，所述清扫刷(234)远离衔架(233)的一端静电吸附板(22)接触。

3.根据权利要求2所述的一种自动针织横机上的防尘装置，其特征在于：所述防尘罩(21)底部设置有清扫流道(213)，所述静电吸附板(22)位于清扫流道(213)中，所述防尘罩(21)的内壁设置有低功率风扇，所述防尘罩(21)底部设置有倾斜的导流板(214)。

4.根据权利要求3所述的一种自动针织横机上的防尘装置，其特征在于：所述清扫刷(234)包括刷毛(235)和固定刷毛(235)的刷杆(236)，所述刷毛(235)中套设有清灰夹块(7)，所述清灰夹块(7)朝向刷杆(236)的一侧与刷杆(236)连接，所述防尘罩(21)底部开设有穿入槽(215)，所述机身(1)对应穿入槽(215)位置安装有用于推送清灰夹块(7)的上块气缸(5)，所述上块气缸(5)朝向防尘罩(21)的一端连接有置块腔(51)，所述集杂盒(4)的顶部的一侧设置有用于拆卸清灰夹块(7)的卸块部件(6)。

5.根据权利要求4所述的一种自动针织横机上的防尘装置，其特征在于：所述刷杆(236)朝向清灰夹块(7)的一侧开设有两个导向槽(237)，两个所述导向槽(237)位于刷杆(236)的两侧，所述刷杆(236)内开设有与导向槽(237)连通的移动槽(238)，所述移动槽(238)内设置有阶梯杆(239)，所述移动槽(238)内还设有复位机构(25)，所述阶梯杆(239)包括导向区(2391)和卡接块(2392)，所述衔架(233)上设置有气缸一(24)，所述气缸一(24)介于刷杆(236)和皮带(231)之间并与阶梯杆(239)同轴，所述清灰夹块(7)朝向阶梯杆(239)的一侧设置有卡块(71)，所述卡块(71)背离清灰夹块(7)的一端开设有卡口(72)。

6.根据权利要求5所述的一种自动针织横机上的防尘装置，其特征在于：所述复位机构(25)包括复位支架(251)和复位弹簧(252)，所述阶梯杆(239)从复位支架(251)中穿出，所述复位弹簧(252)套设在阶梯杆(239)上，所述复位弹簧(252)一端与复位支架(251)固定，所述复位弹簧(252)另一端与阶梯杆(239)固定。

7.根据权利要求6所述的一种自动针织横机上的防尘装置，其特征在于：所述卸块部件(6)包括卸块支架(61)和位于卸块支架(61)内的气缸二(62)。

8.根据权利要求7所述的一种自动针织横机上的防尘装置，其特征在于：所述清灰夹块(7)上对应刷毛（235）的位置开设有贯穿清灰夹块(7)的清扫孔(73)，所述清扫孔(73)内壁嵌设有毛毡片(74)。

9.根据权利要求8所述的一种自动针织横机上的防尘装置，其特征在于：所述驱动电机一(32)外罩设有风罩(8)，所述风罩(8)背离固定座(31)的一侧连接有封板(81)，所述封板(81)上开设有进气口(82)，所述风罩(8)靠近进气口(82)的一侧内开设有网槽(83)，所述网槽(83)内卡合有滤网(84)。

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