CN116623360B - 一种大圆机用静电除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大圆机用静电除尘装置，包括箱体和辅助除尘装置。本发明通过设置了辅助除尘装置，即吸气组件内部所设叶轮可快速转动，来配合吸气筒外端吸气管，实现多位置吸气，将空气快速与除尘筒内底部清水接触沉降，且在吸气组件外端设置了过滤组件，即设于承接环内部的过滤环，可辅助进行外部空气的过滤处理，而配合过滤环上端右侧所设的锁定结构，可灵活调整过滤环过滤部分，其次，在叶轮可带动搅动组件内部所设传动杆与连接块转动，使横杆与搅杆进行清水的往复搅动，提高空气沉降效率，同时，相接于连接块底部的清理杆，可同步旋转，来进行沉降颗粒的刮动导出，从而达到了外部空气辅助沉降处理、预过滤处理与沉降效率增强的优点。
Description
技术领域
本发明涉及大圆机清理装置相关领域，尤其涉及一种大圆机用静电除尘装置。
背景技术
针织大圆机，学名针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机），由于针织大圆机的成圈系统（企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数）多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快；
现今大圆机工作时纱线在编织成圈的过程中会高速运动，纱线与机械之间高速摩擦会产生飞絮，飘扬的飞絮一旦在机件运动部位堆积，容易造成机件磨损甚至影响织布的质量；
因此，目前较多通过静电除尘装置，来实现大圆机所附着毛絮或灰尘的吸附收集处理，保证大圆机外侧整洁，使大圆机内部零件进行高效稳定纺织活动；
现有申请号为CN201822129557.1的一种大圆机静电除尘器，涉及纺织清理装置，旨在解决大圆机生产加工车间内存在较多飞絮，影响工作人员身体健康，且吸附在制品或设备上干扰正常生产加工的问题，其技术方案要点是：包括吸尘头、抽送风装置以及风管，所述风管一端连通吸尘头，另一端连通有总成箱体，所述抽送风装置固定于总成箱体内，且包括抽、送风的电机和固定在电机输出轴上的扇叶，所述总成箱体内还设置有集尘装置和离子风机，所述集尘装置位于抽送风装置的抽风线路上，所述离子风机位于抽送风装置的送风线路上，该专利的大圆机静电除尘器，可以用于清理车间内的飞絮，以保护工作人员的身体健康，并保证正常生产加工不受干扰；
上述现有大圆机静电除尘装置，通过在内部设置离子电机，使除尘装置吹出带有正或负离子的气体，辅助进行外部灰尘或毛絮的静电中和活动，使毛絮或灰尘消除静电吸附效果，来进行高效吸附收集除尘活动；
虽上述静电除尘装置具备一定的除尘效果，但其需工作人员长时间进行拿取除尘使用，即较难实现毛絮或灰尘的高效吸附清理，同时手持除尘方式，整体除尘范围与效率较差，虽可进行大圆机的高效除尘，但对于工作间的辅助除尘性较低，使工作人员处于空气不标准工作间内，对身体健康造成影响。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明提供一种大圆机用静电除尘装置。
为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种大圆机用静电除尘装置，包括箱体，所述箱体上端右侧安装有控制器，所述箱体底部四角均转动连接有万向轮，所述箱体前侧转动连接有箱门，所述箱体上端横插有导管，所述导管右侧与波纹管相接，所述波纹管右端设有吸尘头，所述吸尘头上端固定连接有把手，所述导管下端两侧均安装有阀门，所述导管下端两侧相接有防护罩，一侧所述防护罩内部插接有滤板，另一侧所述防护罩内部安装有离子风机主体，两侧所述防护罩底部相接有吸尘风机，所述吸尘风机下端外侧设有换气管，所述箱体内底部安装有蓄电池，还包括设于箱体上端的辅助除尘装置，所述辅助除尘装置包括设于箱体上端的除尘筒、开设于除尘筒上端右侧的进水口、安装于除尘筒下端两侧的滤网、内置于除尘筒内部的吸气组件、相接于吸气组件外侧的过滤组件以及相接于吸气组件底部的搅动组件，所述过滤组件与除尘筒外侧相接。
优选的，所述吸气组件包括内置于箱体内部的吸气筒、等距插接于吸气筒外侧的吸气管、设于吸气筒内部的叶轮、相接于叶轮中部并安装于箱体上端的伺服电机以及固设于吸气筒底部的导送管。
优选的，所述吸气管沿吸气筒外侧直线插接设置，且吸气管所设数量不少于四处。
优选的，所述过滤组件包括安装于除尘筒外端的承接环、等距开设于承接环外部的通口、固设于承接环底部的凸环、置于承接环内部并与凸环相抵的过滤环以及安装于过滤环上端右侧的锁定结构，所述过滤环内侧与吸气管外端相抵。
优选的，所述锁定结构包括固设于过滤环上端右侧的固定块、插接于固定块内部的插接轴、设于插接轴外侧的压簧、紧固于插接轴右侧的压板、设于压板中部上端的拉轴、插接于压板中部下端的锁轴以及等距开设于承接环上端外侧并与锁轴相插接的锁孔。
优选的，所述通口沿承接环外端四侧等距设置，且通口孔径从外向内逐渐缩小。
优选的，所述固定块与右侧所设压板相组成L型块状，且压板下端左侧与承接环上端右侧相贴合。
优选的，所述搅动组件包括传动杆、安装于传动杆上下两侧的连接块、相对设于传动杆前后两侧的横杆、紧固于横杆左右两侧的第一圆盘、插接于第一圆盘外端两侧的搅杆、相接于搅杆外端并与除尘筒内部转动连接的第二圆盘紧固于连接块下端的清理杆，所述连接块与叶轮下端相接。
优选的，所述传动杆整体呈倾斜直线安装设置，且传动杆上下两端相接连接块呈相反状态安装设置。
优选的，所述横杆沿两侧所设第一圆盘之间横向插接，且横杆上下相对称安装有两对。
本发明的有益效果：
本发明通过设置了辅助除尘装置，即吸气组件内部所设叶轮可快速转动，来配合吸气筒外端吸气管，实现多位置吸气，将空气快速与除尘筒内底部清水接触沉降，且在吸气组件外端设置了过滤组件，即设于承接环内部的过滤环，可辅助进行外部空气的过滤处理，而配合过滤环上端右侧所设的锁定结构，可灵活调整过滤环过滤部分，其次，在叶轮可带动搅动组件内部所设传动杆与连接块转动，使横杆与搅杆进行清水的往复搅动，提高空气沉降效率，同时，相接于连接块底部的清理杆，可同步旋转，来进行沉降颗粒的刮动导出，从而达到了外部空气辅助沉降处理、预过滤处理与沉降效率增强的优点。
吸气组件的设置，即在叶轮旋转吸附下，可与吸气筒外端四侧所设的吸气管配合，实现多位置同步吸气活动，提高空气吸入效率；
过滤组件的设置，即配合承接环内部所设的过滤环，可辅助进行四侧所吸入空气的辅助过滤预处理，加快后续空气沉降处理效果；
凸环与锁定结构的设置，即配合压板便捷横移下，可快速解除下端所设锁轴与承接环上端外侧所设锁孔的插接锁定，使过滤环整体可沿底部相接的凸环圆周转动调整，来灵活改变过滤部分，实现过滤环的高效使用；
搅动组件的设置，即传动杆与上下两端所设连接块，可随叶轮同步旋转，使传动杆冲击外端所设的横杆，使横杆配合作用两侧相接的第一圆盘，进行外端相接搅杆的往复带动，如此，可辅助进行清水的搅动，使清水与空气接触沉降效果提高；
清理杆的设置，即在下侧所设连接块转动时，可同步带动下端外侧相接的清理杆圆周旋转，使清理杆对除尘筒底部沉降的灰尘颗粒刮动，加快后续沉降颗粒导出效率。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明正视内部结构示意图；
图3是本发明辅助除尘装置结构示意图；
图4是本发明除尘筒与过滤组件立体拆分结构示意图；
图5是本发明辅助除尘装置正视内部结构示意图；
图6是本发明吸气组件正视内部结构示意图；
图7是本发明吸气组件立体结构示意图；
图8是本发明过滤组件立体结构示意图；
图9是本发明锁定结构A处放大示意图；
图10是本发明搅动组件立体结构示意图。
其中：箱体-1、控制器-2、万向轮-3、箱门-4、导管-5、波纹管-6、吸尘头-7、把手-8、阀门-9、防护罩-10、滤板-11、离子风机主体-12、吸尘风机-13、换气管-14、蓄电池-15、辅助除尘装置-16、除尘筒-161、进水口-162、滤网-163、吸气组件-164、吸气筒-1641、吸气管-1642、叶轮-1643、伺服电机-1644、导送管-1645、过滤组件-165、承接环-1651、通口-1652、凸环-1653、过滤环-1654、锁定结构-16a、固定块-16a1、插接轴-16a2、压簧-16a3、压板-16a4、拉轴-16a5、锁轴-16a6、锁孔-16a7、搅动组件-166、传动杆-1661、连接块-1662、横杆-1663、第一圆盘-1664、搅杆-1665、第二圆盘-1666、清理杆-1667。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
请参阅图1-2，本发明提供一种大圆机用静电除尘装置，包括箱体1，箱体1上端右侧安装有控制器2，箱体1底部四角均转动连接有万向轮3，箱体1前侧转动连接有箱门4，箱体1上端横插有导管5，导管5右侧与波纹管6相接，波纹管6右端设有吸尘头7，吸尘头7上端固定连接有把手8，导管5下端左右两侧均安装有阀门9，导管5下端左右两侧相接有结构相一致的防护罩10，左侧防护罩10内部纵向插接有滤板11，右侧防护罩10内部安装有进行静电消除配合的离子风机主体12，两侧防护罩10底部相对应连接有吸尘风机13，吸尘风机13下端外侧设有换气管14，箱体1内底部安装有蓄电池15，还包括设于箱体1上端的辅助除尘装置16。
离子风机主体12与现有技术中的离子风机结构相一致，其通过将空气电离产生大量正负电荷，并用风机将正负电荷吹出。来将物体表面所带的电荷中和掉，实现静电快速消除活动，以便于提高大圆机灰尘或毛絮的快速吸附清理。
当要进行除尘活动时，通过箱体1底部四角所设的万向轮3，来将该静电除尘装置移动至除尘位置，接着，通过箱体1上端右侧所设的控制器2，来实现箱体1内部下端左侧所设吸尘风机13的运行，使吸尘风机13实现旋转吸附活动，如此，工作人员，就可通过握持吸尘头7上端固定连接的把手8，来将吸尘头7靠近吸尘处，同时，相接于吸尘头7左侧的波纹管6可稳定伸缩配合，由此，受左侧所设吸尘风机13旋转吸附下，大圆机所附着的灰尘或毛絮，就可从吸尘头7吸入到波纹管6，并沿波纹管6左侧相接的导管5，进入到左侧所设的防护罩10内部，而因左侧所设防护罩10内部相插接有滤板11，使得所进入的气体，可实现内部灰尘或毛絮的阻挡过滤，完成过滤的气体，则可沿左侧吸尘风机13左侧下端相接的换气管14，实现整洁排出活动，当需要进行所阻挡过滤灰尘或毛絮的处理时，可通过打开箱体1前侧转动连接的箱门4，来将插接于左侧所设防护罩10中部的滤板11拉出，进行便捷清理活动；
若出现空气内部灰尘或毛絮出现静电附着现象时，可通过运行右侧所设防护罩10内部所安装的离子风机主体12，使离子风机主体12吹出的风带正离子或负离子，同时，配合右侧所设防护罩10底部相接的吸尘风机13，可将带有离子的风，从吸尘头7吹出，使带有离子的风对外部携带静电的灰尘或毛絮，进行中和反应，实现静电吸附效果的消除，如此，当后续重新运行左侧所设吸尘风机13时，就可高效进行外部空气的高效吸附除尘处理；
其次，在进行外部空气吸附除尘或静电中和消除活动时，将通过控制器2，来相对应实现导管5下端左右两侧所设阀门9的关闭或打开，使进行外部空气吸附除尘时，空气不易进入到右侧所设防护罩10内部，或进行静电中和消除活动时，不易导致左侧防护罩10内部出现倒流现象，如此，就可高效实现大圆机的静电除尘活动。
请参阅图3-7，本实施例中的辅助除尘装置16包括设于箱体1上端实现清水沉降除尘配合的除尘筒161，且除尘筒161下端内部后端开设有排污口，开设于除尘筒161上端右侧进行便捷加水的进水口162，相对称安装于除尘筒161下端左右两侧的滤网163，且两侧所设滤网163均呈半弧形片状设置，内置于除尘筒161内部上端进行多位置吸气的吸气组件164，相接于吸气组件164外侧进行吸入气体过滤配合的过滤组件165，相接于吸气组件164底部实现清水辅助搅动的搅动组件166，过滤组件165与除尘筒161外侧相接。
其中，吸气组件164包括内置于箱体1内部上端呈倒圆台状的吸气筒1641，呈四处直线等距插接于吸气筒1641外侧的吸气管1642，且四处所设吸气管1642头端均处于除尘筒161外侧，设置于吸气筒1641内部实现旋转风机吸附的叶轮1643，相接于叶轮1643中部并安装于箱体1上端的伺服电机1644，相对应竖直固定连接于吸气筒1641底部实现气体快速下导配合的导送管1645。
其中，吸气管1642沿吸气筒1641外侧直线插接设置，且吸气管1642所设数量不少于四处，保证吸气筒1641配合外端四侧所设的吸气管1642，实现多位置空气吸附活动。
而在进行风力吸附静电除尘活动时，能够对工作间辅助除尘，保证工作间空气质量的安全，可将清水通过除尘筒161上端右侧所开设的进水口162导入，使清水汇集到除尘筒161内底部，进行沉淀除尘准备，接着，可运行安装于除尘筒161上端的伺服电机1644，使伺服电机1644实现底部输出端相接叶轮1643的快速旋转带动，随叶轮1643快速旋转下，呈四处等距插接于吸气筒1641外侧的吸气管1642，可实现外部空气的快速吸入，使外部空气沿四处方向快速导入到吸气筒1641内部，在沿吸气筒1641底部一体竖直连接导送管1645导向配合下，可将汇集到吸气筒1641内部的气体，导入到除尘筒161底部的清水内部，使清水辅助进行空气内部灰尘或毛絮的沉降处理，而沉降后的气体，可沿除尘筒161下端左右两侧紧固连接的滤网163过滤净化排出，实现再次除尘活动，如此，在进行大圆机的静电除尘活动时，还可辅助进行工作间的沉降除尘，保证工作间空气质量。
请参阅图8-9，本实施例中的过滤组件165包括套接于除尘筒161外端并与除尘筒161外侧紧固连接的承接环1651，且承接环1651内部整体呈中空状开设，以便于后续过滤环1654的稳定放置，等距开设于承接环1651外部的通口1652，且所开设通口1652位置与四侧所设吸气管1642头端相对，相对应固定连接于承接环1651内底部的凸环1653，以便于配合凸环1653实现过滤环1654定位安装与流畅旋转调整活动，内置于承接环1651内部并与凸环1653上端相抵的过滤环1654，且过滤环1654下端相对应开设有与凸环1653形状相一致的内凹槽，以便于灵活进行转动调整活动，安装于过滤环1654上端右侧实现调节锁定的锁定结构16a，过滤环1654内侧与吸气管1642外端相抵。
具体地，锁定结构16a包括固定连接于过滤环1654上端右侧的固定块16a1，横向插接于固定块16a1内部辅助进行横移配合的插接轴16a2，相对应安装于插接轴16a2外侧并与固定块16a1内部右侧相抵的压簧16a3，紧固连接于插接轴16a2右侧进行压持配合的压板16a4，设于压板16a4中部上端的拉轴16a5，横向插接于压板16a4中部下端实现调整插接锁定的锁轴16a6，等距开设于承接环（1651）上端外侧并与锁轴16a6相插接的锁孔16a7，且锁孔16a7沿承接环1651上端外侧圆周依次开设。
具体地，通口1652沿承接环1651外端四侧等距设置，且通口1652孔径从外向内逐渐缩小，保证四侧所设通口1652实现外部灰尘气体的高效吸附配合；固定块16a1与右侧所设压板16a4相组成L型块状，且压板16a4下端左侧与承接环1651上端右侧相贴合，保证压板16a4沿固定块16a1右侧流畅横移，实现便捷横移插接锁定或便捷横移解锁。
而在四侧所设吸气管1642进行同步吸气活动时，可使外部工作间空气穿过承接环1651外端四侧所开设的通口1652，来与承接环1651内部所放置的过滤环1654接触，使过滤环1654预先进行吸入空气的过滤处理，增强后续空气沉降处理效果；
若过滤环1654与四侧所设吸气管1642头端相对一侧长时间进行过滤使用，附着较多灰尘杂质后，可通过拉动锁定结构16a内部所设的拉轴16a5，使压板16a4在上端相插接插接轴16a2配合下，沿固定块16a1右侧横移，而在压板16a4右移时，不仅实现插接轴16a2外侧相接压簧16a3、的压缩，同时，还可带动压板16a4下端中部相插接锁轴16a6横移，使锁轴16a6移出承接环1651上端外侧所开设的某一处锁孔16a7，实现解锁活动，接着，沿圆周方向拉动拉轴16a5，来带动过滤环1654转动，使过滤环1654配合承接环1651内底部固定连接的凸环1653流畅转动调整，来将过滤环1654外侧新过滤部分调整至四侧所设吸气管1642头端相对处，当完成调整活动后，可松开拉轴16a5，使插接轴16a2外侧被压缩的压簧16a3回弹，进行插接轴16a2与压板16a4整体的左移复位，如此，设于压板16a4下端中部的锁轴16a6，可插入承接环1651上端外侧所开设的新一处锁孔16a7内部，来实现过滤环1654的辅助调整锁定，使过滤环1654保持牢固过滤使用状态，由此，调整后的过滤环1654，就可再次进行空气辅助过滤配合；
而当过滤环1654外侧均附着有灰尘后，也可通过解除锁轴16a6与锁孔16a7的插接锁定，来使过滤环1654整体移出承接环1651内部中空处，实现过滤环1654整体的拆卸清洗，从而达到了空气辅助过滤处理与过滤处灵活调整使用的优点。
请参阅图10，本实施例中的搅动组件166包括实现圆周旋转传动配合的传动杆1661，且传动杆1661整体呈光滑无倒刺圆杆状设置，相对安装于传动杆1661上下两侧实现连接与传动配合的连接块1662，相对设于传动杆1661前后两侧的横杆1663，且横杆1663上下或前后相对安装设置，相对称紧固连接于横杆1663左右两侧的第一圆盘1664，且两侧第一圆盘1664实现同步旋转传动，横向插接于第一圆盘1664外端的搅杆1665，且搅杆1665沿第一圆盘1664外端上下相对称设置，并且两侧所设搅杆1665相反一面竖直插接有多个竖直段，相接于两侧搅杆1665外端并与除尘筒161内部转动连接的第二圆盘1666，以便于配合第二圆盘1666实现稳定往复旋转支撑，紧固连接于下侧所设连接块1662下端的清理杆1667，且清理杆1667整体呈十字架状设置，连接块1662与叶轮1643下端相接。
进一步说明，传动杆1661整体呈倾斜直线安装设置，且传动杆1661上下两端相接连接块1662呈相反状态安装设置，保证传动杆1661配合上下相反设置的连接块1662，实现稳定圆周旋转传动活动；横杆1663沿两侧所设第一圆盘1664之间横向插接，且横杆1663上下相对称安装有两对，保证两对横杆1663稳定配合圆周旋转的传动杆1661，实现两侧第一圆盘1664的同步往复旋转。
且在叶轮1643随伺服电机1644进行旋转空气吸附活动时，将相对应实现下端相接连接块1662的圆周带动，使上侧连接块1662辅助进行相倾斜连接传动杆1661的圆周旋转，同时，相接于传动杆1661底部的下侧连接块1662，可实现同步转动，如此，传动杆1661与上下两侧所设帝的连接块1662，实现同轨迹圆周旋转传动，而通过传动杆1661圆周转动下，将间歇对外侧上下两端相对设置的横杆1663冲撞，使两对横杆1663配合左右两侧相对应连接的第一圆盘1664，实现往复旋转活动，随两侧第一圆盘1664往复旋转下，相接于两侧第一圆盘1664外端的一对搅杆1665，可在另一侧相接第二圆盘1666转动与支撑配合下，实现往复旋转搅动活动，来将除尘筒161内底部所汇入的清水搅动，使清水与空气接触更加的充分，避免沉降颗粒堆积，使清水沉降使用率较低；
其次，在下侧连接块1662圆周转动下，将相对应实现底部外侧相连清理杆1667的同步带动，使呈十字架状的清理杆1667，沿除尘筒161内底部圆周刮动，将沉降颗粒快速刮动，来配合后续进行沉降水的导出时，沉降颗粒不易堆积附着到除尘筒161内底部，导致后续沉降水沉降效率受到影响，从而达到了清水辅助搅动提高沉降处理效率与沉降颗粒刮动导出配合的优点。
本实施记载的叶轮1643与压簧16a3为现有常规技术，与现有类似产品无异，叶轮1643指的是指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称，实现旋转空气吸附配合的功能；压簧16a3指的是压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能，实现弹性回弹配合的功能，因此不再详细赘述。
以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种大圆机用静电除尘装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)上端右侧安装有控制器(2)，所述箱体(1)底部四角均转动连接有万向轮(3)，所述箱体(1)前侧转动连接有箱门(4)，所述箱体(1)上端横插有导管(5)，所述导管(5)右侧与波纹管(6)相接，所述波纹管(6)右端设有吸尘头(7)，所述吸尘头(7)上端固定连接有把手(8)，所述导管(5)下端两侧均安装有阀门(9)，所述导管(5)下端两侧相接有防护罩(10)，一侧所述防护罩(10)内部插接有滤板(11)，另一侧所述防护罩(10)内部安装有离子风机主体(12)，两侧所述防护罩(10)底部相接有吸尘风机(13)，所述吸尘风机(13)下端外侧设有换气管(14)，所述箱体(1)内底部安装有蓄电池(15)；
其特征在于：还包括设于箱体(1)上端的辅助除尘装置(16)，所述辅助除尘装置(16)包括设于箱体(1)上端的除尘筒(161)、开设于除尘筒(161)上端右侧的进水口(162)、安装于除尘筒(161)下端两侧的滤网(163)、内置于除尘筒(161)内部的吸气组件(164)、相接于吸气组件(164)外侧的过滤组件(165)以及相接于吸气组件(164)底部的搅动组件(166)，所述过滤组件(165)与除尘筒(161)外侧相接，所述吸气组件(164)包括内置于箱体(1)内部的吸气筒(1641)、等距插接于吸气筒(1641)外侧的吸气管(1642)、设于吸气筒(1641)内部的叶轮(1643)、相接于叶轮(1643)中部并安装于箱体(1)上端的伺服电机(1644)以及固设于吸气筒(1641)底部的导送管(1645)，所述过滤组件(165)包括安装于除尘筒(161)外端的承接环(1651)、等距开设于承接环(1651)外部的通口(1652)、固设于承接环(1651)底部的凸环(1653)、置于承接环(1651)内部并与凸环(1653)相抵的过滤环(1654)以及安装于过滤环(1654)上端右侧的锁定结构(16a)，所述过滤环(1654)内侧与吸气管(1642)外端相抵，所述锁定结构(16a)包括固设于过滤环(1654)上端右侧的固定块(16a1)、插接于固定块(16a1)内部的插接轴(16a2)、设于插接轴(16a2)外侧的压簧(16a3)、紧固于插接轴(16a2)右侧的压板(16a4)、设于压板(16a4)右端的拉轴(16a5)、插接于压板(16a4)下端的锁轴(16a6)以及与锁轴(16a6)左侧相接并等距开设于承接环(1651)上端外侧的锁孔(16a7)，所述搅动组件(166)包括传动杆(1661)、安装于传动杆(1661)上下两侧的连接块(1662)、相对设于传动杆(1661)前后两侧的横杆(1663)、紧固于横杆(1663)左右两侧的第一圆盘(1664)、插接于第一圆盘(1664)外端两侧的搅杆(1665)、相接于搅杆(1665)外端并与除尘筒(161)内部转动连接的第二圆盘(1666)紧固于连接块(1662)下端的清理杆(1667)，所述连接块(1662)与叶轮(1643)下端相接。
2.根据权利要求1所述一种大圆机用静电除尘装置，其特征在于：所述吸气管(1642)沿吸气筒(1641)外侧直线插接设置，且吸气管(1642)所设数量不少于四处。
3.根据权利要求1所述一种大圆机用静电除尘装置，其特征在于：所述通口(1652)沿承接环(1651)外端四侧等距设置，且通口(1652)孔径从外向内逐渐缩小。
4.根据权利要求1所述一种大圆机用静电除尘装置，其特征在于：所述固定块(16a1)与右侧所设压板(16a4)相组成L型块状，且压板(16a4)下端左侧与承接环(1651)上端右侧相贴合。
5.根据权利要求1所述一种大圆机用静电除尘装置，其特征在于：所述传动杆(1661)整体呈倾斜直线安装设置，且传动杆(1661)上下两端相接连接块(1662)呈相反状态安装设置。
6.根据权利要求1所述一种大圆机用静电除尘装置，其特征在于：所述横杆(1663)沿两侧所设第一圆盘(1664)之间横向插接，且横杆(1663)上下相对称安装有两对。
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