CN111330799B - 一种智能柔性片式电感印刷生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电感印刷生产线技术领域，尤其涉及一种智能柔性片式电感印刷生产线，包括底板、点胶机构、支撑架、驱动辊、起毛皮带、驱动马达、位移机构和底座，所述底板顶部中间的右侧与点胶机构的底部固定连接，所述底板顶部右侧的四周分别与四个支撑架的底部固定连接，四个所述支撑架的顶部分别与两个驱动辊的两端转动连接，两个所述驱动辊之间通过起毛皮带传动连接。本发明达到了使贴片电感涂胶动作能够大批量快速进行的目的，配合定位台的批次放置提高了涂胶效率，极大程度上提升了工作效率，同时替代了以往手工针筒涂胶的方式，能够降低成本节约时间，并且成品率大大提高，减少了不良品的数量，进而节约了原材料，降低损耗。

Description

一种智能柔性片式电感印刷生产线
技术领域
本发明涉及电感印刷生产线技术领域，尤其涉及一种智能柔性片式电感印刷生产线。
背景技术
片式电感器亦称表面贴装电感器，它与其它片式元器件(SMC及SMD)一样，是适用于表面贴装技术(SMT)的新一代无引线或短引线微型电子元件。其引出端的焊接面在同一平面上，片式电感器具有在微波频段保持高Q、高精度、高稳定性和小体积的特性。其内电极集中于同一层面，磁场分布集中，能确保装贴后的器件参数变化不大，在100MHz以上呈现良好的频率特性。
贴片式电感加工过程中有一个涂胶的工艺，要把数百件的贴片式电感排装在一定位板上，然后在贴片式电感的一个面上涂上厚度为0.03毫米的胶水。目前一般是手工用针筒涂胶；使用手工涂胶，其涂胶位置和胶水的用量较难把握，最直接的影响就是效率低下，每件产品的涂敷时间需要1秒钟；另外使用手工进行涂胶，一次良品率低于80％，浪费大量的原材料，生产成本高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能柔性片式电感印刷生产线，达到了使贴片电感涂胶动作能够大批量快速进行的目的，配合定位台的批次放置提高了涂胶效率，极大程度上提升了工作效率，同时替代了以往手工针筒涂胶的方式，能够降低成本节约时间，并且成品率大大提高，减少了不良品的数量，进而节约了原材料，降低损耗。
(二)技术方案
为实现上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种智能柔性片式电感印刷生产线，包括底板、点胶机构、支撑架、驱动辊、起毛皮带、驱动马达、位移机构和底座，所述底板顶部中间的右侧与点胶机构的底部固定连接，所述底板顶部右侧的四周分别与四个支撑架的底部固定连接，四个所述支撑架的顶部分别与两个驱动辊的两端转动连接，两个所述驱动辊之间通过起毛皮带传动连接，所述点胶机构的顶部位于起毛皮带底部的下方，所述驱动马达的一侧与支撑架的一侧固定连接，所述驱动马达的输出端与驱动辊的一端传动连接，所述位移机构的底部与底板顶部的中间位置固定连接。
进一步地，所述点胶机构包括储胶桶、减速马达、滚珠丝杆、滚珠螺母、陶瓷活塞、安装块和涂胶板，所述储胶桶的底部通过支架与底板的顶部固定连接，所述储胶桶的底部与减速马达的顶部固定连接。
进一步地，所述滚珠丝杆的一端与储胶桶内壁底部的中间位置转动连接，所述减速马达的输出端与滚珠丝杆的底部传动连接，所述滚珠丝杆与滚珠螺母传动连接，所述陶瓷活塞套接在滚珠螺母外表面上的中间位置，所述陶瓷活塞的内侧壁与滚珠螺母的外侧壁固定连接，所述陶瓷活塞的外侧壁与储胶桶的内侧壁相接触，所述陶瓷活塞的外表面涂覆有防粘涂层薄膜。
进一步地，所述安装块的底部与储胶桶的顶部固定连接，所述安装块的顶部与涂胶板的底部固定连接，所述涂胶板与储胶桶处于连通状态，所述涂胶板的顶部与起毛皮带的底部相接触。
进一步地，所述位移机构包括直线电机、连接块、电动推杆和定位台，所述直线电机的底部与底板的顶部固定连接，所述直线电机顶部的自由端与连接块的底部固定连接，所述连接块的顶部与电动推杆的固定端固定连接，所述电动推杆顶部的自由端与定位台底部的中间位置固定连接，所述定位台的顶部位于起毛皮带底部的下方。
进一步地，所述底板底部的四周分别与四个底座的顶部固定连接，所述底座的底部固定连接有减震垫。
(三)有益效果
本发明提供了一种智能柔性片式电感印刷生产线，具备以下有益效果：
1、本发明通过驱动马达的运行驱动驱动辊进行转动，此时两个驱动辊在转动的同时起毛皮带保持循环运行状态，此时点胶机构缓慢动作运行，其顶部涂胶板上的胶水由起毛皮带进行循环粘附，能够使胶水均匀的涂覆在起毛皮带的表面上，同时位移机构动作，直线电机带动定位台上的贴片电感向右侧移动，在位于起毛皮带底部时电动推杆运行向上动作，使贴片电感的表面与起毛皮带相接触进行点胶，从而达到了使贴片电感涂胶动作能够大批量快速进行的目的，配合定位台的批次放置提高了涂胶效率，极大程度上提升了工作效率。
2、本发明由于点胶机构的设置，通过减速马达的运行驱动滚珠丝杆进行转动，此时滚珠丝杆在转动的同时配合滚珠螺母进行运动，能够将旋转运动直接转化为上下的直线运动，因此配合减速马达的小幅度运转能够驱动陶瓷活塞向上挤推胶水，因此能够使胶水进入涂胶板内部的量得到自动合理控制，同时使起毛皮带表面上的胶水涂层厚度能够达到标准要求，从而保证了对于片式电感表面的涂胶厚度，提高了成品率。
附图说明
图1为本发明结构的正面示意图；
图2为本发明结构点胶机构的截面示意图。
图中：1、底板；2、点胶机构；3、支撑架；4、驱动辊；5、起毛皮带；6、驱动马达；7、位移机构；8、底座；21、储胶桶；22、减速马达；23、滚珠丝杆；24、滚珠螺母；25、陶瓷活塞；26、安装块；27、涂胶板；71、直线电机；72、连接块；73、电动推杆；74、定位台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供了一种技术方案：一种智能柔性片式电感印刷生产线，包括底板1、点胶机构2、支撑架3、驱动辊4、起毛皮带5、驱动马达6、位移机构7和底座8，底板1顶部中间的右侧与点胶机构2的底部固定连接，底板1顶部右侧的四周分别与四个支撑架3的底部固定连接，四个支撑架3的顶部分别与两个驱动辊4的两端转动连接，两个驱动辊4之间通过起毛皮带5传动连接，点胶机构2的顶部位于起毛皮带5底部的下方，驱动马达6的一侧与支撑架3的一侧固定连接，驱动马达6的输出端与驱动辊4的一端传动连接，位移机构7的底部与底板1顶部的中间位置固定连接，通过驱动马达6的运行驱动驱动辊4进行转动，此时两个驱动辊4在转动的同时起毛皮带5保持循环运行状态，此时点胶机构2缓慢动作运行，其顶部涂胶板27上的胶水由起毛皮带5进行循环粘附，能够使胶水均匀的涂覆在起毛皮带5的表面上，涂抹完后起毛皮带5停止动作，同时位移机构7动作，直线电机71带动定位台74上的贴片电感向右侧移动，在位于起毛皮带5底部时电动推杆73运行向上动作，使贴片电感的表面与起毛皮带5相接触进行点胶，从而达到了使贴片电感涂胶动作能够大批量快速进行的目的，配合定位台74的批次放置提高了涂胶效率，极大程度上提升了工作效率，同时替代了以往手工针筒涂胶的方式，能够降低成本节约时间，并且成品率大大提高，减少了不良品的数量，进而节约了原材料，降低损耗。
点胶机构2包括储胶桶21、减速马达22、滚珠丝杆23、滚珠螺母24、陶瓷活塞25、安装块26和涂胶板27，储胶桶21的底部通过支架与底板1的顶部固定连接，储胶桶21的底部与减速马达22的顶部固定连接，滚珠丝杆23的一端与储胶桶21内壁底部的中间位置转动连接，减速马达22的输出端与滚珠丝杆23的底部传动连接，滚珠丝杆23与滚珠螺母24传动连接，陶瓷活塞25套接在滚珠螺母24外表面上的中间位置，陶瓷活塞25的内侧壁与滚珠螺母24的外侧壁固定连接，陶瓷活塞25的外侧壁与储胶桶21的内侧壁相接触，陶瓷活塞25的外表面涂覆有防粘涂层薄膜，安装块26的底部与储胶桶21的顶部固定连接，安装块26的顶部与涂胶板27的底部固定连接，涂胶板27与储胶桶21处于连通状态，涂胶板27的顶部与起毛皮带5的底部相接触，由于点胶机构2的设置，通过减速马达22的运行驱动滚珠丝杆23进行转动，此时滚珠丝杆23在转动的同时配合滚珠螺母24进行运动，能够将旋转运动直接转化为上下的直线运动，因此配合减速马达22的小幅度运转能够驱动陶瓷活塞25向上挤推胶水，因此能够使胶水进入涂胶板27内部的量得到自动合理控制，同时使起毛皮带5表面上的胶水涂层厚度能够达到标准要求，从而保证了对于片式电感表面的涂胶厚度，提高了成品率。
位移机构7包括直线电机71、连接块72、电动推杆73和定位台74，直线电机71的底部与底板1的顶部固定连接，直线电机71顶部的自由端与连接块72的底部固定连接，连接块72的顶部与电动推杆73的固定端固定连接，电动推杆73顶部的自由端与定位台74底部的中间位置固定连接，定位台74的顶部位于起毛皮带5底部的下方，底板1底部的四周分别与四个底座8的顶部固定连接，底座8的底部固定连接有减震垫。
工作原理：在使用的过程中，首先将批量的片式电感排列放置在定位台74上，此时，通过驱动马达6的运行驱动驱动辊4进行转动，此时两个驱动辊4在转动的同时起毛皮带5保持循环运行状态，此时点胶机构2缓慢动作运行，其顶部涂胶板27上的胶水由起毛皮带5进行循环粘附，能够使胶水均匀的涂覆在起毛皮带5的表面上，在此过程中，通过减速马达22的运行驱动滚珠丝杆23进行转动，此时滚珠丝杆23在转动的同时配合滚珠螺母24进行运动，能够将旋转运动直接转化为上下的直线运动，因此配合减速马达22的小幅度运转能够驱动陶瓷活塞25向上挤推胶水，因此能够使胶水进入涂胶板27内部的量得到自动合理控制，同时使起毛皮带5表面上的胶水涂层厚度能够达到标准要求。
随后，涂抹完后起毛皮带5停止动作，同时位移机构7动作，直线电机71带动定位台74上的贴片电感向右侧移动，在位于起毛皮带5底部时电动推杆73运行向上动作，使贴片电感的表面与起毛皮带5相接触进行点胶，从而达到了使贴片电感涂胶动作能够大批量快速进行的目的，配合定位台74的批次放置提高了涂胶效率，极大程度上提升了工作效率。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种智能柔性片式电感印刷生产线，包括底板(1)、点胶机构(2)、支撑架(3)、驱动辊(4)、起毛皮带(5)、驱动马达(6)、位移机构(7)和底座(8)，其特征在于：所述底板(1)顶部中间的右侧与点胶机构(2)的底部固定连接，所述底板(1)顶部右侧的四周分别与四个支撑架(3)的底部固定连接，四个所述支撑架(3)的顶部分别与两个驱动辊(4)的两端转动连接，两个所述驱动辊(4)之间通过起毛皮带(5)传动连接，所述点胶机构(2)的顶部位于起毛皮带(5)底部的下方，所述驱动马达(6)的一侧与支撑架(3)的一侧固定连接，所述驱动马达(6)的输出端与驱动辊(4)的一端传动连接，所述位移机构(7)的底部与底板(1)顶部的中间位置固定连接；
所述点胶机构(2)包括储胶桶(21)、减速马达(22)、滚珠丝杆(23)、滚珠螺母(24)、陶瓷活塞(25)、安装块(26)和涂胶板(27)，所述储胶桶(21)的底部通过支架与底板(1)的顶部固定连接，所述储胶桶(21)的底部与减速马达(22)的顶部固定连接；所述滚珠丝杆(23)的一端与储胶桶(21)内壁底部的中间位置转动连接，所述减速马达(22)的输出端与滚珠丝杆(23)的底部传动连接，所述滚珠丝杆(23)与滚珠螺母(24)传动连接，所述陶瓷活塞(25)套接在滚珠螺母(24)外表面上的中间位置，所述陶瓷活塞(25)的内侧壁与滚珠螺母(24)的外侧壁固定连接，所述陶瓷活塞(25)的外侧壁与储胶桶(21)的内侧壁相接触，所述陶瓷活塞(25)的外表面涂覆有防粘涂层薄膜；所述安装块(26)的底部与储胶桶(21)的顶部固定连接，所述安装块(26)的顶部与涂胶板(27)的底部固定连接，所述涂胶板(27)与储胶桶(21)处于连通状态，所述涂胶板(27)的顶部与起毛皮带(5)的底部相接触；所述位移机构(7)包括直线电机(71)、连接块(72)、电动推杆(73)和定位台(74)，所述直线电机(71)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述直线电机(71)顶部的自由端与连接块(72)的底部固定连接，所述连接块(72)的顶部与电动推杆(73)的固定端固定连接，所述电动推杆(73)顶部的自由端与定位台(74)底部的中间位置固定连接，所述定位台(74)的顶部位于起毛皮带(5)底部的下方；所述底板(1)底部的四周分别与四个底座(8)的顶部固定连接，所述底座(8)的底部固定连接有减震垫。
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